Evidencia 2: ?

Cuestionario de Preguntas
sobre métodos de control de calidad para
inspección y criter
Retroalimentación de la evaluación

Intentos 1
Tu desempeño fue:  85 puntos
Id evaluación: 2494154035942170

Preguntas(100%)
1
La resistencia a la tensión es un ensayo que permite conocer las características de un
material sometido a esta prueba. El objetivo de este ensayo es:

<p>Determinar la resistencia del material a la compresión.</p> (correcta)

<p>Determinar la resistencia del material a la flexión.</p>
<p>Determinar el límite elástico del material.</p>
<p>Determinar la resistencia a la tensión.</p>

 
2
La  escoria puede conformar residuos que son atrapados dentro del material de
aporte; los óxidos metálicos aprisionarse durante el proceso de solidificación del
cordón; las partículas de metales diversos (wolframio, cobre, otros.), pueden quedar
contenidas  durante el proceso en el metal fundido. Todos estos elementos llegan a
generar discontinuidades, y se les conoce como:

<p>Inclusiones sólidas.</p>
<p>Inclusiones volátiles.</p>
<p>Injerencia de falla.</p>
<p>Acción inclusiva innecesaria.</p>

 
3
La técnica de inspección  en la que se realizan evaluaciones de las   uniones soldadas
por comparación con elementos denominados galgas o calibres se conoce como:

<p>Radiografía industrial X.</p>

<p>Visual.</p>
<p>Ensayo de compresión en soldaduras. </p>
<p>Tintas penetrantes fluorescentes.</p>

 
4
Inconsistencia presentada como consecuencia de tensiones internas y de sobrepasar
los esfuerzos mecánicos en los ensambles soldados, dando como resultado la
separación de los metales. Esta inconsistencia se conoce como:

<p>Vacíos por falta de fusión.</p>

<p>Porosidad.</p> (correcta)
<p>Cavidades.  </p>
<p>Grietas.</p>

 
5
La técnica de ensayo de Ultrasonido se caracteriza por generar:

<p>Una serie de puntos magnetizados donde se agrupan los líquidos penetrantes.</p>

<p>Partículas que se agrupan en ciertos puntos.</p>
<p>Un haz o conjunto de ondas de alta frecuencia son introducidos en los materiales para la
detección de fallas. </p>
<p>Realizar curvado de las probetas de flexión guiada en los cupones de soldadura.</p>

 
6
Prueba en donde la probeta es sometida a un esfuerzo de tracción. La acción de
esfuerzo por carga genera una deformación por alargamiento que es registrado
durante todo el procedimiento. Este tipo de ensayo se conoce como:
 

<p>De rotura Nick.</p>

<p>De tensión.</p> (correcta)
<p>De torsión axial.</p>
<p>De alargamiento constante.</p>

 
7
La técnica que implica acción directa sobre los cordones de soldadura elaborados, y
que como consecuencia de ella éstos se rompen en sus respectiva uniones; se
conoce como técnica de inspección mediante:

<p>Ensayo de destrucción por fusión.</p>

<p>Ensayo por cizallamiento.</p>
<p>Procedimiento de hacer tabula rasa. </p>
<p>Ensayos destructivos.</p>

 
8
El ensayo que muestra variaciones de intensidades en las impresiones que genera ?
según la variación de densidades? más oscura en la zona de menor espesor y más
clara en la zona de mayor espesor, es la:
<p>Penetración por impacto.</p>
<p>Impresión por partículas magnéticas.</p>
<p>Impresión láser.</p>
<p>Radiografía X.</p>

 
9
Las ondas que viajan a través del material y al encontrar un punto límite son reflejadas
a manera de eco, corresponden a un ensayo realizado mediante:

<p>Radiografía industrial X.<br /><br /></p>

<p>Gammagrafía.</p>
<p>Tintas penetrantes.</p>
<p>Ultrasonido.</p>

 
10
Las discontinuidades encontradas durante el proceso de inspección son muy
variadas; éstas son valoradas según criterios establecidos en códigos de soldadura.
La denominación que los inspectores le dan a estas discontinuidades se llama:

<p>Hallazgos.</p>
<p>Defectos.</p>
<p>Inconsistencias.<br /> </p>
<p>Imperfecciones.</p>

 
11
Ensayo de ranura utilizado y definido por el standard API 1104, verifica el grado de
inconsistencia de una unión soldada; la probeta soldada es sometida a una carga
hasta alcanzar su fractura, la superficie expuesta para examinar no debe ser   inferior
a 11mm.
La anterior definición es:

Verdadero
Falso

 
12
La manera como se garantiza que los diseños, cálculos, materiales y juntas soldadas
satisfacen las exigencias del cliente y del proceso, es sometiéndolas a una serie de
técnicas de evaluación y validación que se conocen como:

<p>Ensayos no destructivos y destructivos.</p>

<p>Evaluaciones de esfuerzo con rompimiento plástico.</p>
<p>Validaciones mediante torsión continuada.</p>
<p>Ensayos destructivos basados en procedimientos regenerativos.</p>
 
13
El ensayo no destructivo se caracteriza por:
.

<p>Una prueba que no altera las propiedades de masa de un material.</p>

<p>Una prueba que afecta ciertas condiciones de forma y tamaño en un material.</p>
<p>Una prueba que no altera las propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales
en un material.</p>
<p>Una prueba que altera propiedades físicas y mecánicas de un material, pero no afecta en gran
medida su estructura interna.</p>

 
14
La prueba de doblez guiado se efectúa aplicando una carga hasta alcanzar el doblez
completo (en forma de U) de una probeta, dirigida sobre una matriz colocada en el
centro de la misma. Esta prueba es característica de:

<p>Ensayos no destructivos.</p>
<p>Ensayos semidestructivos.</p>
<p>Ensayos destructivos.</p>
<p>Ensayos deformativos recuperables.</p>

 
15
El ensayo que recurre a polvo fino de limaduras de hierro para  evaluar las
indicaciones producidas por éstas en ciertos puntos; se le conoce como ensayo:

<p>De partículas magnetizables.</p>

<p>De polvo penetrante.</p>
<p>De partículas no ferrosas.</p>
<p>De trazo sobre discontinuidad.</p>

 
16
La energía de deformación total que puede absorber o acumular un material soldado
antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto. Se le conoce como:

<p>Fragilidad.</p>
<p>Dureza.</p>
<p>Tenacidad.</p>
<p>Tolerancia.</p>

 
17
La siguiente afirmación: ?Según el modelo de la norma ISO 9000, la calidad es el
grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos,
entendiéndose por requisito la necesidad o expectativa establecida, generalmente
implícita u obligatoria?. Esta afirmación es:

Verdadero
Falso

 
18
La falta de potencia eléctrica impide alcanzar la temperatura correcta de soldeo, 
derivando en un metal que no llega a la raíz del filete, y deja un hueco  ocasionado
por el puenteo del metal de la soldadura desde un miembro al otro. Esta situación es
causada por:

<p>La carencia de material de aporte.</p>

<p>La falta de fusión.</p>
<p>El mal pulso del soldador.</p>
<p>La alta temperatura en el material base.</p>

 
19
Las tintas penetrantes revelan las discontinuidades en soldaduras mediante
observación a través de:

<p>Rayos basados en principios de ultrasonido y luz solar.</p>

<p>Observación con luz normal, y fluorescente mediante luz ultravioleta.</p>
<p>Acentuando las discontinuidades mediante su acción química.</p>
<p>Rayos penetrantes que se observan mediante luz ultravioleta.</p>

 
20
Los gases atrapados en el cordón de soldadura, son emitidos conforme ocurre la
solidificación del material de aporte fundido por variadas situaciones. A esas
discontinuidades se les denomina:
 

<p>Inclusiones sólidas.</p>
<p>Imperfecciones de forma y dimensión.</p>
<p>Poros.</p>
<p>Cráteres de soldeo.</p>