UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

PROCESOS DE MANUFACTURA Y TECNOLOGA DE LOS MATERIALES

LABORATORIO DE FORJA

ALUMNOS: PINEDO, JOELY VIDAL, RICARDO GUERRERO, ALEXANDER SCHREIBER, BRUNO

1. Indique 5 ventajas y desventajas del trabajado en caliente y trabajado en fro. D 2 ejemplos de productos obtenidos por cada uno de estos procesos. Trabajo en caliente Ventajas La forma del material se pude alterar significativamente. Las fuerzas requeridas para deformarlo son menores. El material tiene buena soldabilidad y maquiabilidad. Se elimina la porosidad del metal. Los granos gruesos o prismticos son refinados.

Desventajas Existe una rpida oxidacin o escamado de la superficie por lo que no es posible manejar tolerancia estrechas. Se produce un alto consumo de energtico. El equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento son altos. Pobre acabado superficial del material.

Ejemplos: Rieles de ferrocarril, tubos de desage

Trabajo en fro Ventajas Mejora el trabajo superficial por lo que puede laminarse hojas muy delgadas. Distorsiona la forma del grano Mejora su exactitud dimensional, lo que implica tolerancias ms estrechas Se logran mayores velocidades de produccin. Mejora la resistencia.

Desventajas Se requiere aplicar precisiones mayores que en el trabajo en caliente. Se requiere mayor potencia y por consiguiente equipos grandes. Mientras menos dctil sea el metal menos puede trabajarse en frio. Los metales pueden presentar mucha dureza y ser muy quebradizos. Ejemplos: Latas para alimentos (conservas) y repuestos de aeronaves.

2. Cul es la diferencia entre forjado en fro, en caliente y a temperatura media? D ejemplos de cada uno de ellos. La forja en caliente es un proceso de conformado sin arranque de viruta. Al forjar se calienta el metal a una temperatura por encima de su temperatura de recristalizacin y se conforma entre las dos mitades de una herramienta A diferencia de la forja en caliente, al forjar en fro se conforma el metal a temperatura ambiente. Debido a la alta energa que se emplea al conformar, la pieza de forja puede calentarse a hasta 150C. En la forja en fro se pueden alcanzar unas tolerancias de medida muy inferiores a las del conformado en caliente. En el forjado en caliente se requieren menores esfuerzos pero se obtiene un acabado superficial y una precisin dimensional no tan buena como en el forjado en fro que aunque requiere mayores fuerzas por la alta resistencia que ofrece el material se obtienen mejores resultados de precisin y acabado superficial, tambin existe el inconveniente que en el forjado en fro el material de la pieza debe tener ductilidad suficiente a temperatura ambiente. Forjado en caliente: Vigas de construccin Forjado en fro: Herradura de caballo

3. Cules son los mritos del forjado con respecto al proceso de fundicin? FORJADO El forjado es un proceso en el que por medio de fuerzas de compresin sucesivas aplicadas a travs de matrices, dados o herramientas se conforma la pieza. Se puede realizar la forja de forma tradicional con un marro de mano, o maceta y un yunque. Las operaciones de forjado a diferencia que las operaciones de laminado producen piezas discretas. Para que las piezas forjadas tengan buena resistencia y tenacidad se puede controlar el flujo del metal y la estructura del grano, as se pueden usar en aplicaciones donde se requieran grandes resistencias. El forjado se puede realizar a temperatura elevada (forjado en caliente) o a temperatura ambiente (forjado en fro). En el forjado en caliente se requieren menores esfuerzos pero se obtiene un acabado superficial y una precisin dimensional no tan buena como en el forjado en fro que aunque requiere mayores fuerzas por la alta resistencia que ofrece el material se obtienen mejores resultados de precisin y acabado superficial, tambin existe el inconveniente que en el forjado en fro el material de la pieza debe tener ductilidad suficiente a temperatura ambiente. En general, las piezas que ya han sido forjadas requieren operaciones de acabado, como tratamiento trmico para modificar sus propiedades, o maquinado para obtener las dimensiones exactas. Estas operaciones pueden ser reducidas al mnimo

con el forjado de precisin as pues se consigue una reduccin del coste de manufacturacin para llegar al producto final.

FUNDIDO: La fundicin es un proceso por el cual, mediante la colocacin de material lquido en un molde deseado, se obtienen objetos solidificados llamados piezas de fundicin. Los materiales de las piezas de fundicin pueden ser metal, concreto, arcilla o cualquier otro tipo de materiales fros. La fundicin es una forma econmica de producir objetos con formas complejas. Las piezas de fundicin tienen excelentes propiedades mecnicas y fsicas. Pueden ser fabricadas con diferentes intensidades, durezas, tenacidad. Una pieza de fundicin cuenta con una o ms propiedades especiales, como resistencia al desgaste, resistencia a temperaturas extremas, resistencia a la corrosin. El tamao y peso de una pieza de fundicin usualmente cubre un amplio rango. Por ejemplo, el peso de una pieza de fundicin puede variar de unos gramos a cientos de toneladas. El grosor de las piezas de fundicin pueden variar desde 0.5mm a 1.000mm y la longitud vara desde unos pocos milmetros a decenas de metros. Como resultado, las piezas de fundicin son extensivamente usadas en un amplio rango de industrias. El hierro fundido es mucho ms frgil que el hierro forjado, como resultado de la saturacin del carbono en el proceso de formacin.

4. Describa dos defectos de los materiales forjados. Los defectos en forja pueden causar fallas por fatiga y originar otros problemas como la corrosin y el desgaste durante la vida del componente. El agrietamiento superficial producido durante el proceso de forjado puede generar otros defectos en el material. Si hay volumen insuficiente del material y no se llena la cavidad del dado el material puede torcerse durante el forjado y producir pliegues o grietas internas.

5. Desarrolle dos formas de calentamiento del material a ser forjado distintas a la utilizada por Ud. en el laboratorio. Indique: instalaciones y equipos, mxima temperatura, tamao de las piezas, ventajas y desventajas. La forja en matriz cerrada Se utiliza mucho por su alta produccin. En el proceso el metal es formado prensndose entre un par de dados. El dado superior se fija generalmente al ariete de una prensa de forja o a un martillo, mientras que el inferior queda sujeto al yunque. Juntos constituyen la matriz cerrada.

Ventajas: Este mtodo permite obtener piezas de gran complejidad y exactitud, as como un buen acabado. En este proceso no se produce viruta, con lo que se evidencia un importante ahorro de material.

Forjado con dado abierto Este proceso se puede describir como una pieza slida colocada entre dos matrices planas o dados, cuya altura se reduce por compresin. Este proceso tambin recibe el nombre de recalcado o forjado con dado plano. Las superficies del dado pueden tener cavidades sencillas para producir forjados sencillos. En este proceso se mantiene el volumen constante, toda la reduccin de la altura provoca el aumento del dimetro de la pieza forjada.

Ventajas:

Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante econmico. til para un nmero pequeo de piezas a realizar. Amplia gama de tamaos disponibles. Altos valores de resistencia.

Desventajas:

Limitacin en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas. Necesidad de obtener la forma final mediante maquinaria. Poca capacidad de produccin. Mala utilizacin del material a procesar. Destreza para llevar a cabo el proceso correctamente. Mquinas empleadas en el Forjado Las mquinas para forjado consisten principalmente en prensas y martillos, lo que se usan para forjado con dado o deformacin plstica por martillo segn sea el proceso. En general se tienen tres tipos de mquinas: - Prensas y martillos mecnicos - Prensas y martillos neumticos - Prensas y martillos hidrulicos La decisin de utilizar uno u otro radica en factores como fuerza necesaria a aplicar, frecuencia de golpe o precisin y velocidad en la carrera de trabajo. En general se sabe que las prensas hidrulicas tienen una carrera ms lenta pero son capaces de entregar grandes presin a la pieza a forjar, por el contrario una mquina neumtica puede tener gran velocidad por lo que se le prefiere para funciones de martinete donde hay que golpear repetidamente la pieza para irla forjando antes de que sta se enfre. Por su parte las prensas mecnicas son capaces, al igual que las

hidrulicas de entregar gran fuerza pero la frecuencia se ve limitada por el desgaste mecnico que sufren naturalmente las piezas; las cargas mximas pueden llegar a las 2000 o 3000 toneladas.

6. Defina el forjado isotrmico, ventajas, usos, materiales en los que se usa. El forjado isotrmico es una categora especial dentro de los procesos de forja en la cual la temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional. Es decir, la temperatura de los troqueles es la misma que la de las piezas a forjar. En el proceso se utiliza los tiempos extremadamente lentos de deformacin, ya que se produce piezas limpias e uniformes. VENTAJAS Se utiliza este proceso por la ventaja econmica que ofrece debido a la reduccin de entrada de material y/o la reduccin del mecanizado posterior. Es por ello que es utilizado en aleaciones caras y difciles de mecanizar como aleaciones de titanio o de base nquel. Las principales ventajas son las siguientes:

Reduccin del coste de material. Debido a una utilizacin significativamente inferior de material por pieza. Reduccin del mecanizado posterior. Debido a la gran precisin en la obtencin de las formas geomtricas deseadas as como de las tolerancias permitidas de cada pieza. Uniformidad del producto resultante. Con este proceso se obtienen unas piezas con propiedades mecnicas uniformes debido a las pocas o inexistentes gradientes trmicas resultantes durante el proceso de forjado a lo largo de la pieza, propias de los otros procesos de forjado. Forjabilidad. Este punto es especialmente importante debido a que con este mtodo de forjado se pueden forjar ciertos materiales que no podran forjarse con otros mtodos. Un ejemplo de dichos materiales sera la aleacin Alloy 100 que produce mltiples roturas en la pieza usando mtodos convencionales de forja.

ALEACIONES FORJADAS Y APLICACIONES EN LA INDSTRIA Las aleaciones forjadas que se utilizan en este proceso son: aleaciones de titanio como Ti-6Al-4v, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo y Ti-10V-2Fe-Al, superaleciones como Alloy 100, Alloy 95, Alloy 718 y Waspaloy. En el caso de las aleaciones de titanio, el forjado se realiza a una temperatura de 760 a 815C, mientras que en las superaleaciones como la Alloy 100, el rango de temperaturas es mucho ms pequeo. Algunas piezas que usualmente se forjan con este proceso son: componentes estructurales aeronuticos, piezas de turbinas y

otros componentes aeronuticos y de motores. Tambin se utiliza en la produccin de piezas mecnicas de aceros ms simples y econmicos como lo son algunas partes de la transmisin y del motor de un automvil, debido al incremento de la productividad en la cadena de produccin al reducir los tiempos de fabricacin de las piezas y a la reduccin del uso de maquinaria de mecanizado.

7. Describa los aspectos ambientales de las operaciones de forjado observados en los videos vistos en clase. EMISIONES ATMOSFERICAS Generacin de olores, ocasionados por la descomposicin bacteriana en los fluidos de trabajo y la respiracin por parte de los trabajadores de material particulado y algunos compuestos orgnicos. Emisin de material particulado, PM10, y el potencial de emisiones de metales pesados, dependiendo del tipo de metal de la pieza con que se trabaje.

RESIDUOS LQUIDOS El rubro no debera generar residuos lquidos de importancia, salvo que por malas prcticas se dispusiera en el alcantarillado fluidos de trabajo, cuando estos no cumplan las normas. En la bibliografa norteamericana se menciona que pequeos volmenes de fluidos de trabajo usados pueden ser dispuestos al alcantarillado si no son considerados residuos peligrosos. Se recomienda, que cumplan las siguientes condiciones: Solubles en agua Hayan recibido dosis regulares de biocidas No se hayan vuelto spticos Se haya removido chips y finos Se haya absorbido el aceite de trampa (tramp oil, ver seccin 4) a menos de 100 mg/l Tenga pH entre 6.0 y 9.0 No contenga concentraciones txicas de iones de metales pesados.

RESIDUOS SLIDOS Los principales problemas son la generacin de virutas y chips y los residuos de fluidos de trabajo, los cuales son manejados usualmente como slidos, razn por la cual se presentan en esta seccin, aunque pueden ser manejados tambin como lquidos.

Descripcin de los equipos y herramientas utilizadas en el laboratorio de forja. Los materiales que usamos para el laboratorio fueron: Comba de 10 libras Pinzas para sujetar la varilla Un galn de gas y otro de carbono Yunque Martillo Soplete de Oxiacetileno y kit de encendido Guates de forjado Lentes protectores / de seguridad Serrucho

BIBLIOGRAFA http://es.wikipedia.org/wiki/Forjado_con_dado_abierto_y_con_dado_cerrado http://www.waterpumpsinchina.com/14-casting.html http://es.wikipedia.org/wiki/Forjado_isot%C3%A9rmico http://www.sofofa.cl/ambiente/documentos/Taller%20Metalmec%E1nico.pdf