MATERIALES CEMENTANTES PARA POZOS PETROLEROS

Araujo Javier, Bonillo Celeste, Medina Adrin, Vsquez Andrs, Vieira Carla. Universidad Simn Bolvar. Valle de Sartenejas. Baruta. Venezuela e-mail: javieraraujom@gmail.com, celestebonillog@gmail.com, adrianandres08@gmail.com, andvascar@gmail.com, carlav342@gmail.com Resumen
El cemento portland es el material ms usado para operaciones de cementacin. El principal producto de hidratacin es el gel CSH (tobermorita), gel responsable de la resistencia temprana del cemento. Sin embargo, la mezcla de agua con cemento no es suficiente para crear una adecuada resistencia mecnica, por lo cual se hace necesario el uso de aditivos formulados para modificar el comportamiento del sistema de cemento. El conjunto de cemento portland, agua y aditivos constituye la principal base de muchos materiales cementantes, los cuales varan en funcin de otros componentes y agregados que son aadidos en pequeas cantidades para que el material resista ciertas condiciones de operacin extremas y no sufra detrimento de sus propiedades mecnicas. En este sentido, se pueden encontrar cementos trmicos, cementos resistentes a ambientes corrosivos, cementos resistentes a zonas de congelamiento, etc. Asimismo, se han desarrollados sistemas cementantes con algn fin en particular, ya sea de tipo econmico, ambiental o mejoramiento de las propiedades mecnicas, entre los cuales se pueden mencionar: lodo cementante, geopolmeros o cemento espumado, por mencionar solo un ejemplo de los materiales que pueden cubrir uno o ms de estos tres objetivos que se buscan. Por otro lado, cabe destacar el gran nmero de variables de proceso que se deben considerar al momento de realizar la cementacin, entre ellas, el control y estabilidad del pozo. Se debe trabajar la lechada dentro de la ventana de trabajo, donde la presin del poro y la estabilidad del pozo delimitarn el lmite inferior de la densidad de la lechada. Mientras que un gradiente de fractura delimita el lmite superior de la densidad de la lechada. Asimismo se debe tener control con la bombeabilidad, perdida de fluido etc. Con el fin de solventar muchos de estos problemas de cementacin, han sido desarrollados sistemas de cementos especiales. Estos sistemas consisten en tecnologas de cemento especficas que intentan solucionar problemas como prdida de circulacin, asentamiento de la lechada, formaciones de sales a travs de la cementacin y ambientes corrosivos. En el caso particular de pozos HPHT (alta presin, alta temperatura), materiales especficos han sido desarrollados, como por ejemplo el cemento FlexSTONE, el cual presenta un valor menor de mdulo de Young y permeabilidad en comparacin al cemento

convencional, brindando un aislamiento zonal adecuado para este tipo de pozos de condiciones crticas. Finalmente, las fallas en la tecnologa de aislamiento zonal presentan la necesidad de revisar el proceso, materiales y herramientas que permitan deducir el riesgo de la operacin y desarrollar nuevas tecnologas. Palabras claves: Cemento portland, fluido de perforacin, aislamiento zonal, falla.

1. INTRODUCCIN El petrleo constituye en Venezuela la principal fuente de ingreso, por lo que bsicamente toda la economa y el presupuesto nacional del pas dependen de la renta petrolera. De aqu, la importancia de mantener una industria petrolera fortalecida y con alta productividad. Uno de los factores de vital importancia en esta productividad es el proceso de perforacin, y entre ellos, la cementacin de los pozos petroleros. Durante la construccin de un pozo, la cementacin es vital, dado que una deficiente operacin del proceso traera drsticas consecuencias, tales como el riesgo de prdida del pozo, contaminacin por comunicacin entre zonas ambientalmente sensibles, migracin de gases, entre otras.[1] La cementacin de los tubulares de revestimiento tiene como objetivo primordial lograr el aislamiento zonal efectivo, mediante el empleo de materiales cementantes que presenten los menores costos y a la vez desarrollen las mejores propiedades fsicas y mecnicas para cumplir con los requerimientos del pozo en el corto y largo plazo. [2] En este sentido, el trabajo de investigacin que aqu se presenta, constituye un compendio de una gran variedad de materiales cementantes de amplio uso en cementacin de pozos petroleros. El trabajo tambin abarca nuevos materiales y tecnologas tales como cemcret, lodo cementante y geopolmeros, que si bien hoy en da, no han sido totalmente desarrollados, en un futuro pueden representar grandes avances en tcnicas de cementacin.

De tal manera, con este trabajo, se busca que el lector encuentre un gran material de referencia en cuanto a la amplia variedad de materiales cementantes y formulaciones que se pueden obtener para cada necesidad o condicin de operacin en particular, pero adems, se incluyen aspectos relevantes en torno a la seleccin y usos de estos materiales, como por ejemplo, la disponibilidad, factibilidad econmica, control del pozo para llevar a buen trmino la operacin, as como tambin las fallas tpicas que se presentan en la cementacin de pozos.

2. FUNDAMENTOS TERICOS 2.1 Qumica y caracterizacin del cemento portland El cemento portland es el material ms usado para las operaciones de cementacin. Est constituido principalmente por 4 componentes: Silicato triclcico (C3S. silicato diclcico (C2S), aluminato triclcico (C3A) y ferroaluminato tetraclcico (C4AF). [3] Se produce a partir de materiales calcreos que reaccionan en un horno rotatorio a temperaturas cercanas a los 1500C, es enfriado violentamente y posteriormente mezclado con pequeas cantidades de yeso (3 a 5%) y pulverizado hasta obtener un producto fino y muy reactivo. La calidad y finura del cemento depende de la tasa de enfriamiento. El mejor Clinker se obtiene con enfriamiento lento hasta 1250C seguido de un enfriamiento rpido de 18-20C/min. [3]

Los distintos componente del cemento portland tienen diferentes cinticas de hidratacin. El principal producto de hidratacin es el gel CSH. Sin embargo, los silicatos clcicos hidratados no tienen una composicin nica, la relacin S:H vara con la concentracin de calcio en la fase acuosa, la temperatura y la presencia de aditivo. Segn las condiciones de cementacin se requieren distintos tipos de cemento, por lo que la API ha creado una clasificacin donde se establece el rango de presin, temperatura y profundidad en los que pueden ser utilizados. En la Tabla 2.1.1 se observa dicha clasificacin. Tabla 2.1.1. Clasificacin API del cemento portland. [3] Clase Propiedades A 6.000 pies sin requerimiento especiales. B 6.000 pies con resistencia los sulfatos (RS) moderada a alta. C 6.000 pies con desarrollo temprano de resistencia, disponible en tres grados de resistencia a los sulfatos D Profundidades de 6.000 a 10000pies. Condiciones de presin y temperatura moderada. RS moderada a alta. E 10.000 a 14.000 pies, altas presiones y temperatura. RS de moderada a alta. F 10000 a 16000 pies en condiciones extremas de temperatura y presin. RS moderada a alta. G y 8000 pies, usado con retardadores y H aceleradores la principal diferencia entre G y H es el rea superficial. H es significativamente ms grueso que G.

En la actualidad existen ms de 100 aditivos en distintas presentaciones los cuales pueden ser agrupados en 8 categoras principales: aceleradores, retardadores, extendedores, agentes modificadores de la densidad, dispersantes, controladores de perdida por filtrado, agentes controladores de prdida por circulacin y aditivos especiales. Debido a la complejidad del proceso de hidratacin del cemento y el gran nmero de parmetros involucrados el mtodo ms eficiente para el diseo de las lechadas de cemento son las pruebas de laboratorio. [3]

2.2. Cementos trmicos Los cementos trmicos engloban tres tipos fundamentales de cementacin; pozos profundos, pozos geotrmicos y pozos sometidos a tratamientos de recuperacin trmica. [3] El gel CSH que se forma producto de la hidratacin del cemento portland al aumentar la temperatura por encima de 230F; experimenta transformaciones de fase que van en detrimento de las propiedades mecnicas y la permeabilidad, este fenmeno es normalmente conocido como retrogresin. La retrogresin puede prevenirse reduciendo la relacin C/S en el cemento. Esto se logra reemplazando parte del cemento por arena o harina de slice, segn sea pertinente. Normalmente se adiciona 35-49% de slice BWOC lo que lleva la relacin C/S a valores cercanos a 1. Sin embargo, a temperaturas mayores a 750F las fases estables empiezan a deshidratarse generndose la desintegracin del cemento. [3] En este sentido, existen algunos materiales cementantes especiales que se utilizan para estas aplicaciones: Cemento tipo J: clasificado como J en la designacin API, se utiliza a T mayores a 260F. No se influye en la clasificacin oficial por su poco uso. Este cemento no posee aluminatos ni sulfatos triclcicos, por lo que presenta una mayor resistencia a los sulfatos.

En la cementacin de pozos suelen haber un gran nmero de parmetros con los cuales cumplir segn las caractersticas de la formacin y del pozo. Lechadas constituidas slo de agua y cemento portland no cumpliran con todos los requerimientos necesarios, ya que se deben modificar una gran cantidad de variables para obtener los resultados ptimos. En este sentido, se han desarrollado aditivos que modifican el comportamiento del sistema de cemento. La influencia en las propiedades qumicas y fsicas es muy variable segn el tipo de cemento que se utilice.

Las condiciones atmosfricas de este tipo de cementaciones suelen involucrar a sustancias altamente corrosivas por lo que puede haber degradacin del cemento. En este sentido, recientemente se han desarrollado cementos sintticos que se utilizan para complementar las cementaciones, en las zonas donde puedan haber condiciones agresivas de CO2. (Este punto se trata con mayor detalle en la seccin de sistemas de cementos especiales) [3]. Los sistemas polimricos de base epxica son comunes en estas aplicaciones, pero pueden degradarse a altas temperaturas. Investigaciones han desarrollado polmeros como los organosiloxano o sistemas de cemento a base de alcohol furfurilico y carbn los cuales son estables a altas temperaturas pero aun no son usadas comercialmente. En la Tabla 2.2.1 se resumen las principales aplicaciones de los cementos trmicos y los detalles de la cementacin. Tabla 2.2.1. Tipos de cementos y sus aplicaciones. [3] Profundidades que exceden los 15.000 pies. Altas T y presiones, presencia de fluidos corrosivos. Se utiliza cementos tipos H o G con 35 a 40% de slice BWOC, dispersantes, controladores de filtrado, retardadores y controladores de densidad. Pozos profundos

Recuperacin de pozos Combusti Estimulacin por n in-situ vapor

Cementos de alta almina: Tiene especial aplicacin a temperaturas mayores a los 740F, posee estabilidad ante fluctuaciones de temperatura debido a la ausencia de hidrxido de calcio. La resistencia y durabilidad entre los 440 y 1830F est asociada a la relacin agua/cemento, la cual vara segn la aplicacin. El cemento aluminoso es el material preferido para pozos de combustin in-situ. [3]

Pozos Geotrmicos

Sistemas Calcio/Slice: Consisten en una mezcla de cuarzo y calcia hidratado, su comportamiento es ms predecible que el del cemento portland por la ausencia de impurezas y se pueden usar los mismos aditivos.

T mayores a 500F y profundidades menores a 10.000 pies. Problemas de perdida de circulacin, se usan lechadas de baja densidad. Los extendedores ms usados son bentonita y perlita. Se requiere resistencia a la compresin y permeabilidad menor a 0,1md. Problemas de corrosin por CO2, se utiliza harina de slice 20%BWOC Lechadas de alta densidad por lo general, si hay prdida de circulacin se usan lechadas de baja densidad utilizando perlita y bentonita como extendedores. Presencia cambios cclicos de temperatura que generan esfuerzos, por lo que puede ser recomendable el cemento espumado. Temperaturas entre 700 y 1700F. Se utiliza cemento de alta almina

2.3. Nuevos materiales para la cementacin de pozos Actualmente en Venezuela, el IVIC (Instituto Venezolano de Investigaciones Cientficas) e INTEVEP (Instituto Tecnolgico Venezolano del Petrleo), se encuentran en el desarrollo de nanomateriales que puedan ser utilizados como aditivos con propiedades especficas aplicadas a la produccin petrolera. [1] La investigadora Mara Goite, del Laboratorio de Qumica de Metales de Transicin del Centro de Qumica del IVIC, hizo nfasis en que el equipo multidisciplinario conformado por Gema Gonzlez del Laboratorio de Materiales del Centro de Ingeniera de Materiales y Nanotecnologa y Alejandra Balza, Oscar Corona y Alicia Colina de la Gerencia de Investigacin Estratgica en Produccin de Intevep, han logrado, en un una primera etapa, sintetizar y caracterizar nuevos aditivos esenciales para reforzar la matriz de cemento de los pozos petroleros con el fin de evitar posibles fallas futuras y garantizar una mejor funcionalidad del pozo. [1] En adicin, se plante que al finalizar el proceso de caracterizacin de los nanomateriales, se realizaran ensayos mecnicos con la finalidad de que en un largo o

Cementacin Trmica

mediano plazo, estos productos puedan ser aplicados a las zonas petroleras del pas. [1] Actualmente a nivel mundial se estn desarrollando e incluso ya han sido utilizado nuevos materiales cementantes, en campo como lo es el caso del cemCRETE, material desarrollado por la empresa Schlumberger. Este nuevo tipo de cementos es una alternativa para lechadas de cementos base aceite. [4] 2.3.1. CemCRETE El sistema CemCRETE es una alternativa de alto desempeo para lechadas de pozos de base aceite. [4] CemCRETE aumenta la cantidad de proporcin de slido en la lechada empleando una distribucin de tamao de partcula. Con un menor tamao de partcula se logran llenar los espacios existentes entre las de mayor tamao, resultado de esta forma en una lechada con menor contenido de agua. Este tipo de tecnologa permite colocar columnas ms largas, ligeras y encofrados (casing) ms profundos manteniendo las propiedades ptimas durante la produccin. [4] Las lechadas de cemCRETE requieren menos agua durante el mezclado y el bombeo. Al colocar mayor cantidad de slido en el cemento, lo cual contribuye a mayores esfuerzos a la compresin, reduccin de la permeabilidad y un incremento en la resistencia a fluidos corrosivos. [4] 2.3.2 Geopolmeros Los geopolmeros son una nueva clase de materiales cermicos provenientes de materiales naturales (silicoaluminatos) trmicamente activados como el metacaoln o subproductos industriales tales como cenizas volantes o las escorias de alto horno. [5] Estos materiales se forman por la copolimerizacin del aluminio y especies de silicato que proceden de la disolucin de la almina y la slice presentes en la materia prima. Este proceso ocurre a altos valores de pH (medio bsico). [6] Su estructura est conformada por una red de Si-O-Al enlazados alternativamente con tomos de oxgeno. Entre las propiedades ms resaltantes del cemento geopolimrico se destacan: su estabilidad a temperatura ambiente, baja permeabilidad, buena resistencia a la compresin e incluso mayores que el cemento Portland convencional y buena trabajabilidad.[5]

Su principal aplicacin se encuentra en la industria de elementos prefabricados, pero tambin otros elementos como postes de luz y bloques para pavimentacin o edificacin. [7] En la actualidad el producto de geopolmero comercial ms empleado y conocido mundialmente es el PYRAMENT PBC, el cual es una mecla de 80% cemento Portland y 20% geopolmero. Su principal caracterstica es la rpida ganancia de altos valores de resistencia, lo cual lo hace idneo para reparacin de pistas de hormign, carreteras, etc. [8] Esta tecnologa an no se encuentra aplicada en Venezuela o al menos desde el punto de vista comercial, sin embargo, resulta ser una alternativa muy viable como material cementante ya que otorga propiedades ptimas e incluso superiores a las del cemento portland. Adems de que poseen una alta resistencia a los sulfatos en medios cidos y medios ricos en dixido de carbono, lo cual promueve su uso en pozos petroleros. Se debe tomar en cuenta que los geopolmeros poseen la ventaja ecolgica de no producir CO2 durante su produccin a diferencia del cemento Portland donde se produce casi 1Ton de CO2 por Ton de cemento producida. [9] Es importante mencionar que este tipo de cemento an se encuentra en estudio y desarrollo a nivel de sntesis, comportamiento y propiedades. Sin embargo, se puede apreciar que para un futuro a mediano o largo plazo puede ser un nuevo material a utilizar para la cementacin de pozos petroleros a nivel mundial. 2.4. Cemento espumado Es una dispersin gruesa de lechada de cemento, agentes espumantes y gas. El cemento espumado se crea cuando un gas, usualmente nitrgeno, es inyectado a una alta presin a una lechada base que a su vez se le incorporan agentes espumosos y estabilizadores. El nitrgeno puede ser considerado como un gas inerte por lo que no reacciona o modifica el producto de hidratacin del cemento. Es importante mencionar que el aire comprimido puede ser usado como sustituyente del nitrgeno para crear este tipo de cementos, pero nicamente bajo condiciones especiales. [10] Las espumas se caracterizan por su calidad, la cual es la proporcin (expresada en porcentaje) entre el volumen ocupado por el gas y el volumen total de la espuma. Dependiendo de esta calidad podemos encontrar dos situaciones extremas. Las espumas concentradas, las cuales son mayoritariamente una fase

gaseosa y consisten en celdas polidricas gaseosas separadas por delgadas membranas de lquido. Mientras que las espumas diluidas consisten en burbujas casi esfricas separadas por una membrana espesa de lquido. Los cementos espumados pertenecen a esta segunda categora, con una calidad que generalmente no excede el 80% pero no es menor al 50%.[3] El cemento espumado es un fluido compresible, por lo que su calidad presentar variaciones a travs de su circulacin por el pozo gracias a los cambios de presin. Debido a que es un sistema trifsico (lquido/Slido/Gas) con muchas variables variando constantemente, se hace muy difcil de caracterizar. [3] Se cree que las pequeas y finas burbujas de la espuma proveen unas paredes de cemento ms fuertes alrededor de las mismas, adems de promover un aumento de la integridad del cemento. Esto genera poros discretos, no interconectados en la lechada de cemento como se muestra en la Figura 2.4.1. Tal integracin de los espacios discretos reduce la densidad de la lechada de cemento. Cuando el proceso se realiza de forma adecuada, se crea una lechada ligera con baja permeabilidad y una relativa alta resistencia a la compresin comparada con los cementos convencionales. [10]

Mientras que entre sus desventajas se destacan: es ms costoso que las lechadas convencionales, se requiere un control estricto del flujo de nitrgeno (N2), el retorno de la espuma en algunos casos y existe cierta dificultad para caracterizar propiedades. [11] Este tipo de cemento es usado a la hora de solucionar problemas en la cementacin tales como: formaciones que presenten fracturas, muy permeables o carvernosos. [3] 2.4.1. Reologa Presentan anisotropa, y heterogeneidad en su composicin y propiedades que varan bajo la cizalla. Son dependientes del historial de cizalladura, en donde la burbuja continuamente se destruye y vuelve a rehacerse, adems de presentar inestabilidad dinmica. Debido a lo mencionado anteriormente, viscosmetros rotacionales no son los ms adecuadas para realizar mediciones reolgicas de este tipo de fluido. [3] 2.4.2 Agentes Espumantes, Estabilizadores y Aditivos En campo se deben cumplir varias condiciones para lograr la estabilidad del espumado. En primer lugar, se deben mezclar en la proporcin ptima de agua, evitando usar la proporcin agua-cemento ya que contribuye a la segregacin de las lechadas para cemento espumado. La densidad base de la lechada va a depender de las propiedades finales deseadas. Si se selecciona una densidad base usada para lechadas convencionales con el fin de obtener altos esfuerzos a la compresin, se debe emplear un alto volumen de gas para conseguir la densidad de espuma, lo cual genera una alta permeabilidad. Por el otro lado, si se selecciona una densidad base muy por debajo del valor convencional, se logra alcanzar el cemento espumado con mayor facilidad por lo que se obtiene una baja permeabilidad pero tambin bajos esfuerzos a la compresin. [3] Los qumicos utilizados para estabilizar el cemento espumado deben ser efectivos a elevadas temperaturas y presiones en medios altamente alcalinos. Es esencial que la espuma sea estable por un perodo de tiempo mayor al requerido por el cemento para asentarse. [3] Los polmeros como el ltex, o alcoholes de cadena larga son usados como estabilizadores del espumado. Las partculas de cemento juegan un papel importante en la estabilidad del cemento, ya que cuando una partcula slida de adhiere a la burbuja, se reduce la coalescencia de la misma y promueva la estabilidad de

Figura 2.4.1. Muestra de Cemento Espumado El cemento espumado es ms econmico que el cemento con microesferas y las lechadas son ms fciles de disear. En adicin, el cemento espumado se pueden obtener densidades tan bajas como 0,42 Kg/L. [10] Entre las ventajas que presenta el cemento espumado en comparacin con el cemento convencional encontramos: una baja densidad de trabajo, una mayor resistencia a la compresin, ofrece mayores esfuerzos comparados con lechadas ligeras, un buen control de prdida de fluido y mejores propiedades para el bombeo de la lechada. [11]

la espuma. Tambin una variable importante es la mojabilidad de la partcula, si el ngulo de contacto es muy bajo, las partculas son mojadas por el lquido y se hunden. Si el ngulo es muy grande la adhesin a la lamela es insuficiente para lograr la estabilidad de la partcula, el ngulo ptimo de contacto est entre 40 y 70. [3] 2.4.3 Cizallamiento A medida que el cemento pierde presin hidrosttica gracias a la gelificacin, la presin del gas funciona para mantener en contacto ajustado entre el cemento y el encofrado o la formacin en s. Se ha reportado cementos espumados con densidades cercanas a 7,9 lb/gal (1,14 g/cm3) poseen un mayor esfuerzo al cizallamiento que un cemento con un 12% de bentonita de densidad 12,7 lb/gal (1,52 g/cm3). Tambin se encontr que la proporcin de esfuerzo de cizallamiento y esfuerzo a la compresin es mayor en cementos espumados y esta aumenta a medida que sube la concentracin de nitrgeno utilizado. [3] 2.4.4. Tiempo de Espesamiento Segn estudios realizados, el estudio de esta variable resulta ser la ms difcil de ejecutar y la menos conclusiva. Para que sea un estudio significativo se debe realizar en condiciones de fondo del pozo, en adicin, la lechada de ser preparada en un mezclador presurizado y ser transportado bajo presin a un consistmetro presurizado. [3] El ensayo de tiempo de espesamiento consiste en medir la evolucin de la relacin reologa-propiedad en un rango de cizallamiento. Debido al comportamiento reolgico muy particular que posee la espuma, el campo de cizallamiento no es uniforme, una gran parte de la espuma permanece esttica mientras que una pequea porcin es la que sufre la desestabilizacin.[3] En lugar de trabajar con el sistema de espumas, el procedimiento convencional es medir el tiempo de espesamiento en la lechada base que contenga los aditivos, surfactantes y estabilizadores. [3] 2.4.5 Parmetro de Diseo de Ingeniera Junto con las propiedades fsicas y qumicas del cemento; la localizacin y la tcnica de colocacin deben ser diseadas segn las condiciones del pozo a cementar. Los cementos espumados se usan comnmente en formaciones con una presin de fractura baja. Por lo tanto, este es uno de los problemas

que se encuentran en campo por lo ingenieros, ya que deben asegurar que la presin del pozo, durante y luego de la colocacin de la espuma, nunca exceda la presin de fractura. La presin del pozo es la variable que se toma como primer parmetro para el criterio del diseo. [3] 2.4.6. Aplicaciones en Venezuela Actualmente en Venezuela esta tecnologa ya se encuentra en uso. Por ejemplo, ya se han realizado cementaciones en pozos del campo Lagomar, en el Lago de Maracaibo; Campo Carito, en el Oriente del pas y en Campo La Paz en el Lago de Maracaibo. Estas cementaciones han resultado exitosas, con buenos aislamientos zonales. [12] 2.5. Sistemas de cemento especial Con el fin de solventar problemas en procesos de cementacin de pozos, han sido desarrollados sistemas de cementos especiales. Estos sistemas consisten en tecnologas de cemento especficas que intentan solucionar problemas como prdida de circulacin, asentamiento de la lechada, formaciones de sales a travs de la cementacin y ambientes corrosivos. [3] 2.5.1. Cementos tixotrpicos Sistemas de cementos tixotrpicos tienen varias aplicaciones importantes. La mayora de estos sistemas usan el cemento portland como componente principal y agregados de arcilla y sulfato de calcio para impartir tixotropa. Otros sistemas cementantes tixotrpicos son sistemas de sulfato de hierro/sulfato de aluminio y polmero de celulosa reticulado. [3] Los cementos tixotrpicos a menudo son usados en pozos donde excesivo asentamiento de la columna de cemento (presencia de agua libre) es una ocurrencia comn, generando zonas dbiles en el pozo que fracturan a baja presin hidrosttica. El uso de estos cementos disminuye la presin hidrosttica a medida que incrementa la fuerza de gel y se evita el asentamiento. [3] Otra aplicacin importante es en el tratamiento de prdida de circulacin durante la perforacin. Cuando una lechada tixotrpica ocupa la zona de la tolerancia entre revestimiento y formacin, la velocidad del frente de flujo disminuye y una estructura de gel se comienza

a desarrollar. Eventualmente, la zona se tapona debido al incremento de la resistencia al flujo, y una vez que el cemento se establece, la zona se consolida satisfactoriamente. 2.5.2. Sistemas de cemento expansivo Sistemas de cemento que expanden un poco despus de haber sido colocados, son valorados por sus caractersticas de sellamiento en la zona anular de colocacin de la lechada y tambin como mejoradores en resultados de cementacin primaria. El mejoramiento de la adherencia entre revestimiento y lechada y entre lecha y formacin se traduce en resistencia mecnica o enganche del cemento contra la tubera y formacin. Gracias a estos materiales, se pueden obtener muy buena adherencia incluso si hay lodo pegado al revestimiento o superficie de la formacin. Existen cementos expansivos basados en etringita. Dado la formulacin de estos cementos, pueden ser tambin sistemas tixotrpicos. Si esto no es deseado, la tixotropa puede ser prevenida por la adicin de un dispersante del cemento. La limitacin principal de los sistemas basados en etringita es su inhabilidad para proveer una expansin significante a temperaturas de curado sobre los 170F (76C). [3] Algunos sistemas de cemento expansivo son: - Cementos con sales. Lechadas de cemento con altas concentraciones de NaCl y/o Na2SO4. En este caso la expansin del cemento ocurre debido a la presin interna ejercida por la cristalizacin de las sales dentro de los poros y reacciones de clorosilicatos. - Polvos de aluminio, hierro, magnesio y zinc pueden tambin ser usados para preparar cementos expansivos. Estos polvos reaccionan con el lcalis de la lechada de cemento para producir pequeas burbujas de gas hidrgeno - El uso de oxido de magnesio calcinado en la lechada tambin puede resultar en expansin del cemento al hidratarse a hidrxido de magnesio. El material hidratado ocupa ms espacio que los materiales originales. 2.5.3. Cementos protegidos contra congelacin. Zonas permafrost en Alaska y norte de Canad presentan varias dificultades de cementacin nicas.

Las zonas permafrost se definen como cualquier formacin del subsuelo permanentemente congelada. Cuando estas zonas existen, se debe evitar a toda costa el descongelamiento de la formacin durante los trabajos de perforacin. El descongelamiento puede causar que la formacin ceda, se desplome, generalmente por sobre 200 ft (60 m) del pozo. Bajo estas condiciones, El sistema de cemento debe tener un bajo calor de hidratacin y ser capaz de desarrollar suficiente resistencia a compresin (sin congelamiento) a temperaturas tan bajas como -3C. Sistemas de cemento portland convencional no son satisfactorios en condiciones permafrost debido a que se congelan antes de desarrollar suficiente resistencia a la compresin. Es posible aadir sal, alcohol u otros materiales contra el congelamiento al agua de mezcla, sin embargo se ha demostrado efectos adversos sobre la calidad del cemento colocado. [3] Dos tipos de sistemas de cemento han respondido satisfactoriamente en este tipo de ambientes severos: cemento de aluminato de calcio y mezcla de cemento portland con yeso. El cemento de aluminato de calcio es un material de uso especial de produccin limitada que tiene la propiedad de ganar resistencia rpidamente y a temperaturas bajas, cercanas a temperaturas de congelamiento. Se usa como diluyente fly ash para reducir el calor de hidratacin del cemento y por razones econmicas. La mezcla de cemento portland con yeso y cloruro de sodio es otro sistema ampliamente usado para cementacin de zonas con condicin de congelamiento, este sistema tiene bajo calor de hidratacin por lo tanto es adecuado para consolidar formaciones permafrost. El yeso colocado gana resistencia rpidamente a temperaturas de congelamiento y protege del congelamiento al cemento portland que se coloc ms lento. [3] 2.5.4. Sistema de cemento de sal Son aquellos que tienen cantidades significativas de NaCl y KCl. Estos sistemas pueden actuar como aditivos de una manera muy verstil: pueden incrementar la conductividad elctrica del cemento, para preparar cementos contra la congelacin, para dispersar lechadas de cemento, tambin pueden actuar como acelerador o retardador dependiendo de su concentracin en la

lechada. Adems es muy econmico y de gran disponilbilidad. Por otro lado, cementos saturados en sales o de alta salinidad son ms compatibles con formaciones de arcillas que si se usara el agua fresca, previniendo el hinchamiento de las arcillas y el posterior dao a la formacin. Sin embargo, se recomienda que las lechadas empleadas tengan un nivel de salinidad en equilibrio al de la formacin. Estudios han demostrado que una colocacin adecuada de sales, conlleva a una cementacin primaria exitosa. [3] 2.5.5. Sistema de cemento modificado con ltex Concretos modificados con ltex favorecen el rendimiento de la mezcla ya que mejoran la trabajabilidad, disminuyen permeabilidad, incrementan el esfuerzo tensil, reducen la contraccin e incrementan elasticidad. [3] Estos sistemas tienen una aplicacin muy importante desde el punto de vista de resistencia mecnica del cemento. Una contraccin absoluta en el volumen es observada como un resultado de la hidratacin del cemento portland. Debido a esto se crean esfuerzos en la matriz de cemento que desencadenan en la formacin de microgrietas. La propagacin de las microgrietas disminuye la capacidad tensil del cemento colocado e incrmenta su permeabilidad. Usando sistemas modificados con ltex, las partculas de ltex coalescen para formar una pelcula plstica que rodea y cubre el gel C-S-H (tobermorita). Debido a su elasticidad y alta resistencia de enlace, se crean puentes de ltex entre las microgrietas y restringe su propagacin, como resultado, la resistencia tensil de la cementacin incrementa y la permeabilidad disminuye. El ltex tambin disminuye la velocidad de prdida de fluidez y mejora durabilidad. [3] El acetato de polivinilo y butadieno-estireno son dos materiales ltex que se han empleado con buenos resultados en cementacin de pozos, para temperaturas especficas. 2.5.6. Cementos para ambientes corrosivos En pozos petroleros, el cemento portland est sujeto a ataque qumico por ciertas formaciones y por sustancias inyectadas desde la superficie.

Uno de los daos ms importantes es la contaminacin por CO2. Las aguas cargadas de dixido de carbono pueden destruir la integridad estructural de los cementos portland. La corrosin del cemento portland por dixido de carbono es termodinmicamente favorecida y no puede ser prevenida. Una solucin fcil a estos sistemas puede ser el uso de cementos sintticos. Sin embargo, tales sistemas no son econmicamente factibles para la gran mayora de inundaciones de CO2.. Por esta razn, se toman medidas para disminuir la velocidad de degradacin de los sistemas de cemento portland. La adicin de materiales puzolnicos es usado para reducir la permeabilidad y as inhibir la invasin de agua cargada de dixido de carbono, disminuyendo hasta un 50% la velocidad de corrosin. En ambientes corrosivos, los cementos de polmeros orgnicos, usualmente base epoxi son usados para mejorar la resistencia qumica. Estos se caracterizan por su resistencia a la corrosin y alta resistencia a esfuerzos de cizalla y de compresin. Son resistentes a cidos y bases fuertes, as como hidrocarbonos y alcoholes. 2.5.7. Fluidos de perforacin cementante. Muchos problemas de cementacin tales como prdida de circulacin, excesiva prdida de fluido y migracin de fluido en la seccin anular podran ser prevenidos si el fluido de perforacin fuera cementante. En este sentido, un buen aislamiento zonal pudiera lograrse, debido que la remocin de lodo por una lechada de cemento incompatible ya no sera una preocupacin. Pocas tcnicas han sido desarrolladas y an su uso no ha sido generalizado. Algunas de ellas son: sistemas de cemento portland- bentonita con un retardador, activadores como cloruro de calcio, lodos de polmeros activados por radiacin y lodos base cementos activados por calor. [3] 2.6. Incidencia del cementantes. costo de los materiales

La cementacin forma parte de las operaciones de perforacin de un pozo petrolero y constituye el 8% de los gastos totales asociados a estos procesos. Sin embargo, a pesar de que los trabajos de cementacin

constituyen un porcentaje considerablemente bajo en costos, la economa de las operaciones de perforacin se favorecer a medida que estos costos disminuyan y la produccin de crudo aumente. En este sentido, se presenta a continuacin, aspectos importantes relacionados con la factibilidad econmica de estos materiales cementantes. [2] Con el objetivo de analizar la factibilidad econmica, se considerarn dos tipos de materiales cementantes, el primero de ellos, y ms ampliamente usado, es el cemento portland, y el segundo material, constituye la tecnologa de lodo cementante. La Figura 2.6.1 se obtuvo de un anlisis realizado en 2004 acerca de relacin costos para una lechada de cemento portland y varios tipos de lechadas a partir de fluidos de perforacin con formulaciones diferentes. Esta figura se presenta con la intencin de mostrar la factibilidad en precio que presenta una lechada de cemento portland frente a un lodo cementante en operaciones de cementacin en Venezuela; donde el elevado precio del lodo se atribuye principalmente a la escoria como componente fundamental en estas formulaciones. La escoria, al ser un producto importado, es 4 o 5 veces ms costosa que la misma cantidad de cemento portland que se puede emplear en una cementacin. Asimismo, dependiendo de la formulacin, pueden obtenerse lechadas de lodo cementante que compitan en costo con las de base cemento portland tal como se puede apreciar en la figura.

Por otro lado, es importante destacar la incidencia en costo del material cementante dentro del costo total de la operacin de cementacin. La Figura 2.6.2 permite mostrar esta incidencia. Los datos que se presentan tambin son el resultado de un anlisis de factibilidad econmica en cementacin de pozos realizado en el ao 2004. Como se aprecia en el esquema, para el cemento portland, el uso de aditivos representa el 60% de costo total de la cementacin, mientras que el material cementante (cemento portland) solamente representa el 6% de los costos de la operacin, un porcentaje significativamente pequeo en relacin al correspondiente a aditivos. Caso contrario ocurre con los lodos cementantes, donde el material cementante (escoria) representa aproximadamente el 40% de los costos totales de cementacin. De lo que se concluye que la tecnologa de cementacin de lodos constituye una reduccin de costos significativa en cuanto al uso de aditivos. Sin embargo, toda implementacin de sistemas cementantes que permitan reducir costos va a estar sujeta a la disponibilidad de componentes y materiales cementantes para la lechada.

Figura 2.6.2. Grfica comparativa del porcentaje que representa del costo total de la cementacin los equipos y servicios, material cementante, fluidos de perforacin y aditivos para diferentes tipos de lechadas.[2] 2.7 Cementacin tecnolgicas de pozos HTHP, dificultades

Figura 2.6.1. Comparacin de los costos por barril para diferentes tipos de lechada [2]

Los pozos que presentan alta presin y alta temperatura (HTHP), son construidos generalmente como los pozos convencionales, sin embargo, las condiciones de HTHP

limita el rango de materiales y tecnologas para explotar estos yacimientos. A pesar de que no existen normas que especifiquen las condiciones HPHT, Schlumberger los clasifica en tres categoras (Figura 2.7.1). Se les llama pozos HPHT a aquellos que presentan presiones de fondo que pasan los 69MPa o que presentan temperaturas de fondo superiores a 150C. Los pozos Ultra-HPHT son aquellos que presentan temperaturas mayores de 205C o 138 MPa de presin, dichos valores exceden los lmites operativos prcticos de la tecnologa de componentes electrnicos existentes, por lo tanto se le colocan dispositivos disipadores de calor interno o en la instalacin del dispositivo dentro de un recipiente al vaco. Por ltimo estn los pozos HPHT-hc que son los ambientes ms crticos por presentar temperaturas y presiones ms altas que 260C o 241 MPa. [13]

comportamiento. Por otra parte para asegurar las mediciones de flujo. [13]

Figura 2.7.2 Figura 2.7.3 [13] Fig. 2.7.2 Tubera de revestimiento HTHP. [13] Fig. 2.7.3 Consistmetro HTHP.

Figura 2.7.1. Sistema de clasificacin HTHP

[13]

Un parmetro fundamental de los pozos HPHT, es el tiempo que van a estar expuestas las herramientas, materiales y productos qumicos en dichas condiciones. En cuanto a las herramientas de obtencin de registros, los lodos de perforacin y los uidos de estimulacin, estn expuestos a dichas condiciones por un tiempo limitado; sin embargo, las tuberas, ltros, equipos de monitoreo de yacimientos y sistemas de cementacin deben permanecer por varios aos. [13] Previo a la perforacin del pozo HTHP, se requiere el uso de equipos e instalaciones que validen o evalen los fluidos, los dispositivos mecnicos y los componentes electrnicos en las condiciones similares a las que sern expuestas. Algunas herramientas de adquisicin de registros y los componentes electrnicos pueden ser verificados en un simulador de tubera de revestimiento HPHT (Figura 2.7.2), los cuales se ensayan a temperaturas de hasta 316C y presiones de 207 MPa. Tambin se usan consistmetros HPHT (Figura 2.7.3) los cuales se encargan de evaluar el comportamiento de espesamiento y fraguado de las lechadas de cemento, logrando simular temperaturas hasta de 371C [700F] y presiones de 207 MPa para verificar su

Cuando se realiza una perforacin de pozos HTHP, se hallan formaciones sobrepresionadas, lutitas reactivas y zonas dbiles. Por lo tanto es importante que la presin hidrosttica del fluido sea bastante alta para resistir la presin de poro de la formacin, pero lo suficientemente baja como para que no ocurra la fractura de la formacin y la prdida de circulacin. De esta forma el rango adecuado de densidades del fluido se ve reducido. Los fluidos tambin deben poseer caractersticas de inhibicin del hinchamiento de las arcillosas, deben ser qumicamente estables y no corrosivos bajo dichas condiciones de HPHT. En las ltimas dcadas se han usado fluidos de perforacin a base de sales de formiato las cuales se basan en el cido frmico (HCOOH), stos sustituyeron a los fluidos a base de haluros de los pozos HTHP que eran altamente corrosivos. Dichos fluidos a base de sales de formiato no presenta problemas de corrosin, tienen un pH bsico, se biodegradan con facilidad, son solubles en agua y presentan densidades hasta de 2,370 kg/m3 [19.7 lbm/galn] que hace innecesario el uso de agentes espesantes. Las salmueras a base de formiatos poseen baja actividad de agua, reduciendo la posibilidad de hidratacin de arcillas de la formacin, influyendo en la estabilidad del pozo. [13] Para el aislamiento zonal de los pozos HTHP, se requieren sistemas de cementacin que sean estables a altas presiones y temperaturas, debido a que el comportamiento fsico-qumico de los cementos es diferente en estas condiciones. Si no se logra hacer un diseo de lechada adecuado, la integridad del cemento fraguado puede deteriorarse, ocurriendo as la prdida del aislamiento zonal. Los cementos para ste tipo de pozos debido a sus condiciones deben asegurar el soporte de la tubera de revestimiento y debe mantener el aislamiento zonal por mucho tiempo. Como bien sabemos el cemento Prtland es el material muy usado, sin embargo, a temperaturas altas como de 110C, se producen transformaciones mineralgicas que generan

que el cemento fraguado se contraiga, pierda resistencia y aumente su permeabilidad. Este detrimento sus propiedades puede evitarse con la utilizacin de un 35% de slice por peso de cemento en el agregado, el cual induce la formacin de la fase CSH preservando las propiedades mecnicas del cemento. Sin embargo, este cemento con slice solo puede usarse hasta temperaturas de 370C. [13] Un sistema de cemento trmicamente estable puede brindarnos un aislamiento zonal bueno, sin embargo, los cambios ocurridos en el fondo del pozo, pueden inducir esfuerzos que deterioran la integridad del revestimiento de cemento o pueden ocasionar su rompimiento. Las fluctuaciones radiales de la tubera que ocurren en estos pozos, pueden daar la adherencia entre el cemento fraguado y la tubera de revestimiento o la formacin generando vacos contraproducentes. [13] Debido a las dificultades que se presentaban, ya sea por el comportamiento mecnico de las tuberas o del cemento fraguado, los cientficos de Schlumberge adaptaron los modelos de geometra de pozos y los introdujeron en un software llamado CemSTRESS, dicho programa analiza analiza el comportamiento de un revestimiento de cemento ante las condiciones de pozos HTHP, esfuerzos radiales y tangenciales ante la presin sometida y los cambios que se generan en las distintas formaciones. Tambin se reportan resultados de mdulo de Young, relacin de Poisson y resistencia a la traccin. [13] Por otra parte es importante que el cemento presente una leve expansin despus de su fraguado, de esta forma se garantiza un contacto firme con la tubera de revestimiento y la formacin. Por tal motivo, Schlumberger desarroll un cemento flexible para condiciones de altas temperaturas denominado FlexSTONE HT. Dicho cemento forma parte del concepto de distribucin de partculas que pertenece a la tecnologa CemCRETE que poseen partculas flexibles con el objetivo de la disminucin del mdulo de Young, y a su vez genera la expansin leve del cemento para obtener una fijacin firme entre la tubera de revestimiento y la formacin. Dicho cemento tiene una temperatura lmite de 250C. En la Figura 2.7.4 se presenta una comparacin entre el cemento convencional y el FlexSTONE HT a 200C, observndose que la expansin lineal del cemento FlexStone es de 2%, ligeramente mayor en comparacin con los convencionales, que brinda una buena fijacin ya antes mencionda y el otro grfico muestra que el cemento FlexSTONE posee valores de mdulo de Young y

permeabilidad inferiores al cemento convencional importante para obtener un excelente aislamiento zonal. [13]

Fig. 2.7.4. Propiedades del cemento FlexSTONE HT a 200C, [13] comparadas con las de los cementos convencionales

Por otra parte se tiene el cemento SOREL, el cual se ha implementado en la cementacin de pozos HTHP. Dicho cemento fue descubierto en 1867 y est formado por la combinacin de xidos de magnesio (MgO) y una solucin de cloruro de magnesio (MgCl2), tambin llamado oxicloruro de magnesio (MOC), el cual en conjunto con el agua forma los sulfatos o cloruros de magnesio hidratados. Se caracteriza por presentar un tiempo de espesamiento rpido, logra obtener una resistencia a la compresin alta en pocas horas, es resistente a la abrasin, no requiere de un curado en hmedo, tiene una baja conductividad trmica y presenta una alta resistencia al fuego. Tambin es un candidato importante porque es respetuoso con el medio ambiente, debido a que no requiere una fuente de calor, luz o energa para su configuracin, por lo tanto se puede ahorrar una gran cantidad de energa, sin embargo, igual contribuye en la emisin de CO2.[14][15][16][17] El MOC dependiendo de las condiciones de temperatura que se expone, forma diferentes fases, por debajo de los 100C se forman 3Mg(OH)2.MgCl2.8H2O (fase 3), 5Mg(OH)2.MgCl2.8H2O (fase 5) y Mg(OH)2 (brucita), y por encima de los 100C se forman las fases 2Mg(OH)2.MgCl2.4H2O (fase 2) 9Mg(OH)2.MgCl2.5H2O (fase 9). La inclusin de ste cemento en aplicaciones de cementacin de pozos se vi limitada debido al rpido fraguado del mismo, sin embargo, se han logrado desarrollar retardadores capaces de alargar el tiempo de espesamiento y por ende hacerlo ms bombeable limitado a temperaturas de 200 F. Sin embargo, se estudia la posibilidad para implementar nuevas tecnologas y aditivos retardantes que hagan posible la bombeabilidad de la lechada a temperaturas tan altas como de 400F. [14]

Uno de los aditivos retardadores que se han usado en el cemento Sorel es el borato soluble en agua y una azcar elegida del grupo de sacarosa, dextrosa y lactosa. Se puede usar una variedad de boratos solubles en agua como aquellos que incluyen sodio, potasio, litio y amonio pentaborates, tetraboratos, octaborates, biborates y cido brico. Uno de los preferidos es el octoborato de disodio tetrahidratado. [18] Un cemento de oxicloruro de magnesio que contiene una relacin molar 5:1:13 de xido de magnesio, cloruro de magnesio y agua, respectivamente, tiene un tiempo de espesamiento de 120 min a 140F y otro de 35 min a 200 F. Dichos tiempos de espesamientos son muy cortos, por tal motivo es necesaria la adicin del aditivo retardador para asegurar la bombeabilidad y un tiempo necesario para su colocacin. Cuando se hace uso del borato soluble en agua se recomienda usar entre 0,02 y 0,08 libras por xido de magnesio. Dicho borato soluble en agua es el responsable del alargamiento del tiempo de espesamiento, sin embargo, tambin se incluye un azcar del grupo de la sacarosa, lactosa y dextrosa. sta se recomienda usar en un rango de 0,01 y 0,06 libras por xido de magnesio. Dichas composiciones han registrado un alargamiento del tiempo de espesamiento de 120 min hasta 360 min aproximadamente, dependiendo la cantidad de borato y el tipo de azcar.[18] En una investigacin realizada por Totten y col, formularon un cemento de 0,1576 galones de oxicloruro de magnesio que contienen 27% en peso de solucin de cloruro de magnesio por libra de xido de magnesio, tena 1,5 libras de carga de carbonato de calcio molido y diversas cantidades de octaborato disdico tetrahidratado y el azcar. Dichos ensayos se hicieron hasta una temperatura de 200F. Los resultados obtenidos en dicha experimentacin se obtuvo que la combinacin del retardante borato soluble en agua y el azcar, hacen que el tiempo de espesamiento de la muestra aumente. Por ejemplo para el caso del cemento sin ningn tipo de aditivo presentaba un tiempo de espesamiento de 30 min, mientras que al agregrarle 0,08 lb de octaborato disdico tetrahidratado por lb de xido de magnesio, el tiempo de espesamiento subi a 3 horas con 5 min, y adems si le agregaba adicionalmente una cantidad de 0,06 de lactosa aparte del borato, entonces el tiempo de espesamiento suba a 5 horas con 56 min. [18] 2.8. Principales problemas de la cementacin de pozos que se deben tomar en cuenta durante el diseo2:

Entre los principales problemas figuran: el control del pozo, el cual se relaciona con controlar la presin de los poros hasta que el cemento es colocado en el pozo. [19] La bombeabilidad, en donde el tiempo de bombeado de la lechada debe ser lo suficientemente largo para garantizar un flujo constante durante la cementacin.[19] La torta de barro, debe ser removida para que el cemento logre formar un sello efectivo en la formacin. El control de Prdida de Fluidos, luego de retirar la torta de barro, si el cemento se encuentra deshidrato o con poca cantidad de agua, ste no puede ser bombeado. [19] Control de Comunicaciones, se debe evitar la formacin de los canales. Ya que la formacin de estos canales puede producir que la lechada se pierda a travs de la formacin impidiendo la cementacin y por ende la formacin de la barrera. Tambin pueden actuar como lugares de prdida de control de fluido, lo que resulta en la deshidratacin de la lechada. [19] Se debe trabajar la lechada dentro de la ventana de trabajo, donde la presin del poro y la estabilidad del pozo delimitarn el lmite inferior de la densidad de la lechada. Mientras que un gradiente de fractura delimita el lmite superior de la densidad de la lechada. [19] 2.8.1. Problemas del cemento y fallas: El cemento en el fondo no es lo suficientemente fuerte como para contener las presiones ejercidas en las profundidades del pozo, por lo que se debe realizar una reparacin previa antes de iniciar la perforacin. [19] La cubierta (casing) no est centralizada lo cual genera una reduccin del tamao del canal de flujo del lodo. Esto puede traer como consecuencia una fuga a largo plazo. Cemento mezclado con demasiada agua causando apertura de una canal a lo largo de la parte superior del agujero. [19] No hay suficiente cemento en el espacio anular para generar la barrera protectora. [19] 2.9. Fallas tpicas de la cementacin de pozos versus materiales cementantes 2.9.1 Cemento Petrolero El cemento portland (CP) es el material usado universalmente en cementacin de pozos de petrleo y gas debido a los atributos que presenta este material producto de su hidratacin, una vez que los diferentes

componentes silicatos y aluminatos del cemento entran en contacto con el agua, se hidratan con cinticas diferentes, siendo, el ms reactivo es el aluminato triclcico (C3A), si este no se inhibe incorporando yeso al Clinker molido se tendr problemas con la reologa de la lechada, la presencia de C3A por encima del 8% hace que no sea resistente a los sulfatos que puedan estar presentes en la formacin, formando sulfatos de calcio que reaccionan con los aluminatos generando etringita la cual causa expansin del material despus que el cemento fragua pudindose provocar fractura del material e incluso daos al revestidor. Es as como API en su normativa 10A regula el contenido mximo de aluminato tricalcico en cementos petroleros entre 8 y 3% para sus grados de resistencia a los sulfatos moderada y alta respectivamente, estableciendo as una exigencia para los manufactureros de cementos petroleros que deben asegurar estas especificaciones de calidad en sus cementos. [20] Otro aspecto importante es la variabilidad entre los lotes de manufactura de los cementos petroleros, ya que el 50 a 60% de la lechada empleada en el pozo en peso es bsicamente cemento, estas variabilidades se manifiestan mediante el anlisis de alguna propiedad requerida por la normativa API 10A, estas variabilidades se relacionan con un cambio en las propiedades fisicoqumicas del cemento lo cual requerir un retrabajo de la compaa de servicio en el diseo de las diferentes lechadas, as mismo representa riesgos en el trabajo de cementacin. As la compaa de servicio debe cuidar de no mezclar diferentes lotes de este cemento y asegurarse que el escalamiento de la lechada obtenida en el laboratorio se realice con el mismo lote para evitar dificultades entre la prueba piloto y la correspondiente de tanque. En la Fig 2.9.1.1. Se muestra la variacin de tiempo de espesamiento de un cemento petrolero con el lote de manufactura cambia considerablemente de lote a lote, tomando en cuenta que de acuerdo a las norma API para un cemento clase G o H debe estar entre 90 y 120 min. [20]

Figura 2.9.1.1. Variacin del tiempo de espesamiento encontrado en un cemento petrolero vs el lote de manufactura. En la Tabla 2.9.1.1 se muestra el efecto que presenta la temperatura sobre la reologa (viscosidad plstica y punto cedente) de la misma lechada formulada con un cemento con problemas y otro con propiedades satisfactorias, a temperatura de 80F las dos lechadas formuladas, arrojan reologas similares; sin embargo a medida que la temperatura es incrementada, la lechada formulada con el cemento con problemas, altera su reologa y es aproximadamente 6 veces mayor que la que corresponde a la otra lechada, as esta inducir mayores presiones durante el bombeo en la construccin de un pozo profundo (alta temperatura).
Tabla 2.9.1.1 Comparacin de los cambios de las propiedades reolgicas de una lechada con un cemento satisfactorio vs. uno con problemas. 80 F Cemento satisfactorio* 130 F 39,8 3,6 180 F

Vp (Cps) 62,9 24,6 Pc (lb/100 5,9 2,7 2 PIES ) Cemento con Vp (Cps) 54,8 99,1 143,2 problemas* Pc (lb/100 4,5 11,5 18,2 2 PIES ) *Lechada formulada con: C.P. + 35% harina slice + 8% silicato de calcio + 3% bentonita + 0.4 controlador de filtrado + 1.3% retardador.

2.9.2. Diseo de la lechada Otra fuente de falla en la cementacin de pozo es el diseo de la lechada, constituida bsicamente, por cemento (50-60% del peso total de la lechada), agua (20-30%) y aditivos (5-20%). Siendo estos ltimos de gran importacin ya que permiten adaptar el cemento petroleros a las condiciones particulares de cada pozo, su uso debe ser cauteloso para evitar complicaciones, debido a las caractersticas multifuncionales que presentan estos aditivos adems de la qumica del sistema multicomponente que el cemento supone. En general desde este punto de vista se puede sealar como de regla principal, que la lechada ms simple va a representar un menor riesgo para la cementacin, y este debe satisfacer el ambiente donde ser colocada, estos aspectos aaden un factor de riesgo a la operacin si no se cuenta con informacin confiable e involucra la necesidad de procedimientos de comunicacin entre compaa petrolera y de servicios.[20] As mismo la calidad de la data es de suma importancia en la definicin de la densidad de la misma para las

pruebas posteriores, siendo el gradiente de fractura crtico para el control de la estabilidad del hoyo durante toda la operacin, as como los datos de temperatura estimada puede provocar lechadas sobre retardadas a mayores temperaturas a las reales o que la lechada frage en la tubera si la temperatura es menor a la real, junto con todas las consecuencias que ello implica para el pozo, de la misma forma es de gran importancia que la densidad que se establezca para los ensayos se mantenga durante la aplicacin de campo ya que esta propiedad est relacionada directamente con la presin hidrosttica, desviaciones de la misma pueden ocasionar cambios en el desarrollo de geles, tiempo de espesamiento gua libre, perdida de fluido, reologa y resistencia a la compresin, por esto es de gran importancia conocer la sensibilidad en las propiedades de la lechada con respecto a cambios en la densidad de manera de tener criterio en cuanto al grado de control requerido durante la operacin de campo y lograr disminuir el riesgo de fallas debidas a la baja reproducibilidad en campo de la lechada diseada en el laboratorio. En la tabla 2.9.2.1 se presenta la evaluacin de variaciones porcentuales en las propiedades de varias lechadas con respecto a variaciones de densidades de 0,1 lb/gal donde la magnitud en la variacin de las propiedades es funcin de diseo de la lechada y del rango de densidades. [20] Tabla 2.9.2.1. Efectos en las propiedades de lechadas en porcentaje, como consecuencia de cambios de 0,1 lb/galn la densidad de diferentestipos de lechada.

progresivamente hasta lograr la mxima permisible logrando la mxima tasa de bombeo. Una de las practicas comunes realizadas es disminuir la reologa del lodo, de forma que durante el bombeo se facilite la remocin del lodo gelificado, de igual forma la centralizacin del revestidor es crucial en este proceso ya que en muchos casos de espacios anulares excntricos, el lodo gelificado que se encuentra en la parte ms angosta de la tubera va a tener mayor dificultad de ser removido de forma eficiente. [20] [21] As mismo ya que obtener condiciones de bombeo que permitan la remocin efectiva del lodo gelificado no siempre es posible, se recurre al movimiento de la tubera durante el acondicionamiento, tales como la rotacin o reciprocacin ya que ayudara a mejorar la remocin del fluido de perforacin gelificado, as mismo el uso de herramientas tales como los raspadores en conjunto con el movimiento de la tubera pueden ayudar a remover mecnicamente el lodo gelificado ayudando al acondicionamiento del hoyo. [20] [21] El acondicionamiento del hoyo en uno de los procesos que presentan mayores fallas en la tecnologa de cementacin, entre ellas se pueden encontrar que no se dispone de metodologas o criterios API que soporten las mejores prcticas en el acondicionamiento del hoyo lo cual produce que no exista un consenso a nivel industrial sobre el valor mnimo de tasa de flujo conveniente para asegurar el acondicionamiento del hoyo, entre los valores tericos se indica una velocidad anular mayor a 250 pies/min es recomendable (95%de limpieza), pero es prcticamente imposible de conseguir para espacios anulares mayores a 2 pulgadas; la poca sensibilidad de los manmetros a la entrada del pozo, (200 psi) es un impedimento para hacerle un seguimiento apropiado a los cambios de presin en superficie y esta tcnica se ve an ms limitada en hoyos con litologas complejas (formaciones de arenaslutitas o arcillas intercaladas) por la creacin de cavernas donde aumenta el rea de flujo por lavado de zonas dbiles lo cual conduce a una disminucin de la presin sin mayor acondicionamiento del hoyo, haciendo que estos hoyos irregulares (dimetros diferentes presenten difcil acondicionamiento, de igual forma no se poseen herramientas u oportunidades para planificar el acondicionamiento del mismo aunque existe APICES que permite simular la presin en funcin del dimetro del hoyo para una reologa de lodo determinada (prctica comn es no correr capiler para todos los hoyos) [20] 2.9.4. Dispersin de las medidas API para cementacin

2.9.3. Acondicionamiento del hoyo Se entiende como la etapa previa a la cementacin donde se prepara el hoyo desplazando todos los ripios y lodo gelificado que son resultados de la perforacin del mismo, de manera tal que se obtenga la mxima rea de flujo con la finalidad de que la lechada a ser colocada en el anular posteriormente sea capaz de asegurar el aislamiento zonal requerido en el pozo. Esto se puede lograr mediante el bombeo del lodo a la mxima tasa de flujo posible que depender de los equipos disponibles y permisibles debido a que la formacin puede o no ser capaz de soportar las presiones derivadas de esa mxima tasa de bombeo, el procedimiento consiste en observar el cambio de presin en superficie durante el bombeo hasta que se estabilice, para luego aumentarla

El Instituto Americano de Petrleo (API), organiza un programa cooperativo de pruebas, en el que participan un nmero significativo de compaas relacionadas a la cementacin de pozos entre las cuales se encuentran compaas petroleras, de servicios, fabricantes de cemento y fabricantes de equipos para laboratorio, los cuales se encargan de realizar los ensayos correspondientes a las especificaciones API 10A (tiempo de espesamiento, fluido libre, resistencia a la compresin, etc), lo cual muestra las dificultades de realizacin de las mediciones API usadas en cementacin, llamando a atencin pues las compaas son profesionales y conocedoras de la industria, en la Fig 2.9.4.1. se observa la alta variacin de resultados obtenidos para la medicin de tiempo de espesamiento en un total de 10 ejercicios realizados hasta ese ao, as mismo en la figura 2.9.4.2 se observa la dispersin en la medicin realizada del tiempo de espesamiento por 80 compaas, esta dispersin de mediciones es de gran importancia por el riesgo que podra significar para las operaciones de cementacin, esta dispersin puede ser atribuida a causas como el adiestramiento inadecuado o insuficiente, problemas del mtodo de medicin y calibracin/error constante. [20]

En el trabajo de cementacin los clculos matemticos son una parte principal para la estimacin de las propiedades de los factores que controlan la cementacin tales como densidades, volmenes, presiones, temperaturas, reologa centralizacin, esquema de bombeo y desplazamiento. Con los avances tecnolgicos se ha producido el desarrollo de simuladores cada vez ms sofisticados, estos requieren el suministro de datos que en ocasiones no son precisos para el problema a enfrentar, y esto es el principal inconveniente en la utilizacin de estos sistemas ya que los resultados arrojados no son los mejores ajustados al problema, esto hace necesaria la creacin de grandes bases de datos (BD) particulares para cada compaa de servicios sin embargo por si solo estas BD con pruebas de laboratorio y resultados de campo no garantizan la ejecucin adecuada de diseos, por lo tanto deben realizarse mecanismos de manejo de las BD basados en redes neurales o mtodos matriciales que permitan la creacin de sistemas que generen resultados adecuados. En la Fig 2.9.5.1 se evidencia los problemas que conllevan el no considerar parmetros tales como la temperatura en las estimaciones de presin durante un trabajo de cementacin convencional de un pozo vertical, en este caso si la presin de poro se encontrara entre 15800 y 16100 psi, se estima que podran haber problemas a nivel del pozo si se considera el efecto de la temperatura, lo cual no se evidencia si no se toma en cuenta la temperatura. [20]

Figura 2.9.4.1Historia de los porcentajes de variacin en la medida de tiempo de espesamiento.

Figura 2.9.5.1. Efecto de la temperatura en las presiones de circulacin. 2.9.6. Incertidumbre en el volumen de cemento requerido en cementacin. Figura 2.9.4.2Variabilidad de las medidas de tiempo de espesamiento en el programa cooperativo de prueba API-2000 2.9.5. Programas computacionales cementacin de pozos usados en El dimetro promedio de la seccin y el dimetro del revestidor permiten calcular el volumen del anular que se va a cementar, teniendo en el mejor de los casos entre un 10 a 20% de error en el volumen de cemento a emplear, la dificultad de determinar los volmenes de lechada requerida es inherente al tipo de sistema de perforacin, la experiencia y buenas practicas permiten

manejar la incertidumbre sobre el volumen de cemento a utilizar. Cabe destacar que compaas de servicio usar e 10 hasta 100% de exceso dependiendo de la calidad del hoyo. [20] 2.9.7. Centralizadores y tipos de pozos Los centralizadores del revestidor ayudan al desplazamiento de los fluidos en el hoyo, adems de facilitar el movimiento de la tubera durante el trabajo de cementacin, la cantidad, la manera de instalarlos en el revestidor y el diseo del esquema de centralizacin conllevan dificultades en el proceso de cementacin, siendo de gran importancia garantizar la calidad de la herramienta ya que defectos en su fabricacin producen atascamientos de tubera en su descenso y tambin restricciones de flujo no previstas, hasta el punto de optar por no centralizar en ocasiones sin embargo es una solucin desfavorable desde el punto de vista de cementacin al estar la tubera de forma excntricamente, fallas comunes en la eleccin de un diseo de centralizador se presenta al no considerar la geometra del hoyo, espacio anular disponible, caractersticas de la formacin, movimiento del revestidor, material del centralizador, interaccin centralizados/hoyo, etc. [20] [21] 2.9.8. Lechadas con propiedades antimigratorias de gas La migracin de los fluidos de la formacin, gas o agua, se produce cuando estos se mueven a la superficie u otra zona de la formacin de menor presin a travs del paso creado en el anular cementado, trayendo como consecuencias una presin residual de unos pocos psi hasta la prdida del mismo por un flujo catastrfico, es de gran importancia prevenir la migracin de gas durante la cementacin primaria debido a la severidad de la ocurrencia del fenmeno y la dificultad para corregirla. En la Fig2.9.8.1 se presenta la disminucin de la presin hidrosttica de la columna de cemento que se produce durante el proceso de hidratacin de la lechada colocada en el anular y que puede originar la entrada de gas al anular, los restos de revoque entre el cemento y la formacin pueden conformar un canal para la migracin del gas a travs del anular, aunque el mecanismo de este problema que ocurre en el mediano a largo plazo aun no es bien entendido, este problema an ms severo cuando se tratan de gases agrios, presencia de CO2 y H2S, esto representa un tercio aproximado de las fallas de cementacin a nivel internacional, siendo unos de los campos que deben ser estudiados. [20]

Figura 2.9.8.1 Declinacin de la presin hidrosttica durante el proceso de hidratacin del cemento colado en el anular.

3. CONCLUSIONES En cuanto a nuevos materiales empleados para la cementacin de pozos, actualmente en Venezuela se estn desarrollando nuevos nanomateriales que servirn como aditivos, los cuales otorgarn propiedades especficas al cemento segn las necesidades. De esta forma se podr tener un mejor control de las propiedades y reologa del cemento en un futuro, logrando un mayor xito en la cementacin del pozo y prolongando la vida til del mismo. Otra alternativa puede ser el uso de otros materiales cementantes ya existentes como el cemCRETE dependiendo de las condiciones del pozo. El sistema CemCRETE es una alternativa de alto desempeo para lechadas de pozos de base aceite. Este sistema requiere menos agua durante el mezclado y el bombeo. lo cual contribuye a mayores esfuerzos a la compresin, reduccin de la permeabilidad y un incremento en la resistencia a fluidos corrosivos. En presencia de sustancias altamente corrosivas, se puede generar una inminente degradacin del cemento. En este sentido, se han desarrollado recientemente, cementos sintticos que se utilizan para complementar las cementaciones, en las zonas donde puedan haber condiciones agresivas de CO2. Con el fin de evitar problemas en la cementacin del pozo, se deben tomar en cuenta ciertos factores a la hora del diseo de la lechada. As como tambin se deben considerar las condiciones de campo, como localizacin, presin y temperatura del pozo.

En el caso de pozos difciles, se han desarrollado materiales con excelentes resultados, como por ejemplo el cemento espumado, este material es una alternativa muy conveniente a la hora de tomar en cuenta la densidad y las propiedades que otorga en comparacin con el cemento convencional, y asegura una mejor cementacin para condiciones de pozos difciles, como baja presin de fractura. Otros pozos considerados difcil son los HTHP (alta temperatura, alta presin). En la cementacin de estos pozos se pueden usar fluidos de perforacin a base de sales de formiato ya que no presenta problemas de corrosin, tienen un pH bsico, se biodegradan con facilidad y tienen una densidad de 2,370 kg/m3, tambin se usan las salmueras a base de formiatos la cual impide la hidratacin de arcillas de la formacin. En cuanto a los aspectos ms importantes a considerar en el proceso de construccin de pozos para asegurar disminuir significativamente los riesgos de falla se encuentran: mnima variabilidad posible entre lote y lote de material, garantizar el compromiso en conjunto de los tres protagonistas involucrados en la operacin de cementacin (compaa petrolera, de servicios y manufacturera del cemento), disponibilidad de programas computacionales que permitan la planificacin y simulacin de la operacin y conocer y dominar normas y especificaciones. Todo esto conlleva a la necesidad de revisar el proceso, materiales y herramientas que permitan deducir el riesgo de la operacin y desarrollar nuevas tecnologas con el objetivo de disminuir fallas en el proceso de aislamiento zonal. 4. REFERENCIAS [1] Desarrollan tecnologa venezolana para mejorar procesos de produccin de crudo. Diario El Universal. Seccin Ciencia. Venezuela (2013). [2] Ynez. F. Estudio de la factibilidad tcnicoeconmica del uso de fluidos polimricos en la formulacin de sistemas de lodo cementante. Caracas (2004) , pgs. 9, 15, 135. [3] Erik.B, Philippe.D. Well Cementing Schlumberger Dowell. Cap 2, 7 , 9, 14. [4] Schulemberger. CemCRETE: High Performance Cement Systems. (2003). [5] M.I. Abdul Aleem P.D Arumairaj, Geopolymer Concrete-A Review International Journal of Engineering

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