TEMA : CEMENTACION

DE POZOS PETROLEROS

Ing.
MSC. Roberto
ING. Salas
FELIX MIRANDA
1 G.
Cementación de Pozos
Operación en la cual una mezcla de agua y cemento más aditivos
químicos, se coloca en el espacio anular entre el agujero del
pozo y la cañería de revestimiento o casing, a una profundidad
determinada para que cumpla con los siguientes objetivos:

* Excluir las aguas de las formaciones productivas

* Proteger al revestidor de presiones externas ( formación )
* Sellar zonas no productivas
* Proteger la tubería de revestimiento de la corrosión
* Evitar migración de fluidos entre diferentes zonas
* Controlar pérdidas de circulación
* Sellar zonas de fluidos no deseables
* Soportar el revestidor y todo el peso del equipo 2
 CEMENTACIÓN DE POZOS

SECCIONES
SIN
PROTECCIÓN

YAC-1
COMUNICACIÓN
ENTRE
FORMACIONES

DAÑO A LA YAC-2
FORMACIÓN

“GARANTIZAR EL AISLAMIENTO ZONAL, NO SOLO POSTERIOR A LA CEMENTACIÓN, SINO

TAMBIÉN EN EL TRANSCURSO DE LA VIDA PRODUCTIVA DE LOS POZOS” 3
Cemento:
El cemento Portland es, el ejemplo tipico de un cemento
hidraulico; fragua y desarrolla resistencias a la
compresion como resultado de la hidratacion, la cual
involucra reacciones quimicas entre el agua y los
componentes presentes en el cemento.

De todos los cementos, el Portland es el mas importante

en cuanto a terminos de calidad, desarrollo de
resistencia a la compresion, tension y a los sulfatos; por
lo cual es el material idoneo para las operaciones de
cementacion de pozos petroleros.

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Cemento:
Algunos cementos Portland se fabrican de manera especial
debido a que las condiciones de los pozos difieren entre si al
variar su profundidad, temperatura, ubicacion geografica;
etc. El fraguado y endurecimiento se presenta si el cemento
se coloca en agua.

El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es insoluble

en agua, de tal forma que expuesto a esta no se destruyen
sus propiedades. Tales atributos son esenciales para que un
cemento obtenga y mantenga el aislamiento entre las zonas
del subsuelo.

5
Cemento:
El cemento Portland ha sido el principal
constituyente para cementar la mayoría de los
pozos petroleros (de la isla de Portland, al frente
de las costas de Inglaterra).
Es un producto de calcinación y sus principales
constituyentes son: caliza, barro, esquistos,
escoria, bauxita y diversos materiales que contienen
hierro.
En la manufactura del cemento Portland, se mezclan
cantidades apropiadas de materiales y calientan en
un horno hasta 1350 C, como vimos en el Tema 1.

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 Composición del Cemento para pozos petroleros:

Mezcla de piedra Caliza y otros materiales ricos en Carbonato de

Calcio con Arcilla y algo de Oxido de Hierro y Aluminio

Materiales Calor Clinker + Yeso

Iniciales + ( 2600-3000 ºF ) (1-3%)

SiO2 ( Sílice )
AlO3 ( Arcilla )
Fe2O3 ( Oxido Férrico )
CaO
(Caliza)
Cemento Portland
50% Silicato Tricálcico (3CaO.SiO2)
25% Silicato Dicálcico ( 2CaO.SiO2)
4% Aluminato Tricálcico (3CaO.Al2O3)
13% Ferro Aluminato Tricálcico o Tetracálcico ( 4CaO.Al2O3.Fe2O3)
3% Sulfato de Calcio ( CaSO4)
3% Otros (MgO, CaO) 7
Composición del Cemento para pozos petroleros:

• El silicato tricálcico y aluminato tricálcico,

reaccionan rápidamente con el agua y son los
constituyentes principales de la característica de
alta resistencia del cemento.

• El silicato dicálcico y el ferroaluminato

tertracálcico, reaccionan más despacio y
contribuyen al incremento lento del fraguado del
cemento.

• El yeso se utiliza para controlar la velocidad de

reacción del aluminato tricálcico.

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Composición del Cemento para pozos petroleros:

• El magnesio es un elemento indeseable y su

porcentaje se mantiene lo más bajo posible,
reacciona con el agua aunque muy despacio para
formar hidróxido de magnesio.

• Si el cemento tiene muy alto porcentaje de

magnesio, esto causará grietas.

• Si está presente la cal viva en el cemento

Portland hasta cierto porcentaje, ésta también
reacciona despacio con el agua causando
expansión del cemento.

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Propiedades del Cemento:
Las propiedades de los cementos utilizados en las
operaciones de cementación, varían de acuerdo a lo
siguiente:

* Ubicación Geográfica
* Condiciones de fondo de pozo (Temp., Prof., Presión, etc.)
* Tipo de Cementación
* Tipo de agua a utilizar para la mezcla

Estas propiedades dependen de:

* Densidad de la lechada ( Lbs / Gal )
* La relación de agua de las lechadas ( Gal /sac)
* Rendimiento de la lechada ( ft 3 / saco )
10
Densidad de la lechada:
Debe ser lo suficientemente alta como para mantener el control
el pozo. Las lechadas de cemento pueden variar desde 11.0
hasta 18.5 ppg.

En el campo se determina mediante el uso de una Balanza de

Lodos o con un Densistómetro
Si la densidad es incorrecta durante la cementación, se pueden
afectar propiedades de la misma como:

* Tiempo de bombeabilidad
* Características del flujo
* Capacidad de desplazamiento del lodo
* Agua libre
* Resistencia a la compresión
* Perdida de fluido
11
Relación de agua de las lechadas:
Es importante para determinar el tiempo de bombeabilidad
y la resistencia a la compresión del cemento
Regla de campo:
* Demasiada agua en la copa de muestra: aparecerá agua
en la parte superior de la lechada

* Poca agua: lechada espesa y difícil de bombear

Rendimiento de la lechada:
Es el número de pies cúbicos por saco de cemento, mezclados
con determinada cantidad de agua. Es preferible que sobre
cemento y no que falte, especialmente cuando puede haber
contaminación con lodo, dilución o canalización.
12
Tiempo de Bombeabilidad:
Es la propiedad que define el tiempo en el que una lechada de
cemento se encuentra en estado liquido y puede ser bombeada y
desplazada antes que comience a endurecerse o a formar
resistencia de gel, o sea que sea bombeable bajo condiciones de
fondo del pozo
Se obtiene a través de pruebas de laboratorio y a condiciones reales
del pozo

Laboratorio
Muestras de cemento
+
Ensayo Tiempo para lograr espesamiento
Aditivos
+
Agua de mezcla
Condiciones de pozo:
* Temperatura Estática de Fondo ( BHST )
* Profundidad del pozo
* Presión en el pozo
13
Tiempo de Espesamiento:
Es el tiempo transcurrido desde que se aplica una P y T inicial al
Consistómetro Presurizado hasta el tiempo en que se alcanza una
consistencia de 100 BC.(CONSISTENCIA BEARDEN) en que se
termina la prueba, sin embargo, hasta 70 BC se considera que la
lechada es bombeable.
Los resultados de estas pruebas son utilizados para determinar la
concentración de aditivos tales como aceleradores y retardadores

CONSISTOMETRO PRESURIZADO

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Viscosidad y Contenido de agua:
En las cementaciones primarias, las lechadas de cemento deben
poseer una viscosidad o consistencia que ofrezcan un
desplazamiento eficiente del lodo, y permitan una buena
adherencia del cemento con la formación y el revestidor o liner.

El tamaño de la partícula, el área superficial, y los aditivos,

influyen en la cantidad de agua de mezclado requerida para
lograr una viscosidad particular de la lechada.

Se entiende por Agua máxima de una lechada el volumen de agua de

mezclado que separe como agua libre un máximo de 1.5 % del volumen total.

El Agua Normal es el volumen de agua de mezclado que da una lechada de

11 uc, medidas en un consistómetro de presión atmosférica después de 20
min. de agitación

El Agua Mínima es el volumen de agua de mezclado que dan 30 uc en el

consistómetro de presión atmosférica, después de 20 min. de agitación
15
Viscosidad y Contenido de agua:

VISCOSIMETRO ROTACIONAL

CONSISTOMETRO ATMOSFERICO

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Resistencia a la Compresión:
Es la fuerza de compresión requerida para triturar el cemento, dividida
entre el área seccional recta de la muestra. La resistencia compresiva
del cemento es generalmente alrededor de 12 veces mayor que la
resistencia a la tensión. Es por esto que siempre se reporta solamente la
resistencia a la compresión

Analizador Ultrasónico
Camara de Curado
de Cemento ( U.C.A )

17
Permeabilidad:
La permeabilidad de un núcleo de cemento fraguado, se determina
midiendo la tasa de flujo a través del núcleo, a un diferencial de
presión dado a través de la longitud del núcleo

Equipo utilizado para medir la permeabilidad del cemento fraguado

PERMEAMETRO

18
Calor de Hidratación:
Al mezclarse el cemento con el agua, ocurre una reacción
exotérmica con una considerable liberación de calor.
Mientras mayor sea la cantidad de cemento, mayor es la liberación
de calor.

Se ve influenciado por la fineza y por la composición química del

cemento, por los aditivos y por las condiciones del pozo

Mayor temperatura de fondo Mayor velocidad de reacción

Mayor cantidad de calor liberado

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Control de Filtrado:
Es un factor muy importante en la cementación de pozos profundos,
Liners de producción, tapones de cemento y cementaciones forzadas.
Alta perdida de filtrado a través de un medio permeable puede causar
un incremento en la viscosidad de la lechada y rápida disposición del
revoque, lo que puede producir fraguado prematuro de la lechada

Equipo especificado por la API para

medir la filtración de los fluidos de
perforación ( lodos y cemento ), en 30
minutos a un diferencial de 1000 lppc de
presión.

El volumen medido representa la tasa a

la cual se pierde agua de la mezcla,
cuando es expuesta a una diferencia de
presión a través de un medio permeable
20
Firmeza:
Porcentaje de expansión o contracción lineal observada después del
curado en una Autoclave bajo vapor saturado a una presión de 295 Lbs /
pulg2 por tres horas.

Un cemento que cambia de dimensiones durante la cura, tiende a tener

una mala adherencia al revestidor o a formar rajaduras o microfracturas

Fineza:
Medida del tamaño de las partículas de cemento obtenida durante la
molienda. Se expresa en términos de área superficial total calculada de
las partículas de cemento por gramo de cemento

Se calcula de la tasa de asentamiento de las partículas de cemento

suspendidas en Kerosene, medidas en un Turbidímetro Wagner
21
 Tipos de Cemento:
Clase Profundidad Temperatura (°F) Características

A 6000’ 170 Sin condiciones especificas.

B 6000’ 170 Resistente a Sulfatos

C 6000’ 170 Rápida resistencia.

D 6000’- 10000’ 230 Alta presión y alta temp

E 6000’- 14000’ 290 Alta presión y alta temp

F 10000’- 14000’ 320 Cond. Ext. presión y temp.

G 8000’ 200 Comp. Acelerad.y retard.

H 8000’ 200 Comp. Acelerad. Y retard.

22
Tipos de Cemento
Cementos Espumados:

Densidad entre 4.0 y 10.0 Lbs / Gal

Mezcla de lechada de cemento, surfactante y estabilizador, al cual se le

inyecta gas (nitrogeno) como material aligerante de la densidad

• Alta resistencia a la compresion ( 500 lpc ).

• Baja densidad , baja permeabilidad y alta porosidad
• Baja perdida de filtrado
* Baja conductividad térmica
Cemento

Burbujas de
Nitrógeno
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GENERADOR DE ESPUMA

Lechada de Cemento Base + Surfactante + Estabilizador

Gas Nitrógeno Descarga de Cemento Espumado

Válvula de
Estrangulamiento

24
Tipos de Cemento
Cementos de baja densidad:
Densidad entre 12.0 y 14.8 Lbs / Gal

* Menor costo
* Se usa como cemento de llenado o barrido solamente
* Debe tener resistencia mínima de 500 Lpc / pulg 2 a 100 °F / 24 hrs

VENLITE: Partículas de
Cemento

MICROESFERAS HUECAS A B

Gas: Aire, N2 y CO2 Cerámica

Vidrio o Cerámica 25 o
Vidrio
Microesferas Huecas
Ventajas:
• Posee una adecuada humectabilidad en el agua.
• Fácil incorporación en la mezcla.
• Buenas propiedades mecánicas a bajas densidades.
• Baja permeabilidad.
• Buen control de la pérdida de circulación por efecto puenteante.
• Desarrollo de una alta resistencia a la compresión.
• Son compatibles con todas las clases de cementos.

Cementos con Bentonita:

Formado por Cemento, Bentonita post- hidratada, retaradador, agua.
Se recomienda que la Bentonita no exceda el 10%.
No deben exponerse a temperaturas que excedan 230 °F, debido a
que pierden resistencia con el tiempo ( Retrogresión )
26
Tipos de Cemento
Cementos de alta densidad:

Densidad mayores de 16.4 Lbs / Gal ( lechadas pesadas )

La densidad mas alta mediante la reducción de agua es de 17.0 Lpg y se

consigue adicionando un agente dispersante en concentraciones de 0.75%
al 1% del peso del cemento seco.

La resistencia de los cementos densificados aumenta logarítmicamente

con el crecimiento lineal del contenido de agua

27
Pre-flujos y Espaciadores:
Agua, soluciones químicas, geles o cemento delante del llenado
primario, removerán porciones de contaminantes anulares, incluyendo
fluido de perforación, revoque blando, cortes del hoyo, químicos, etc.

Pre-flujo Limpiador:
Fluidos que se bombean en turbulencia de tal forma que recojan e
incorporen contaminantes.

Espaciadores:
Se asemejan a tapones de geles que empujan contaminantes
adelante y hacia arriba en el espacio anular

28
Pre-flujos y Espaciadores:

El pre-flujo mas usado es el agua, ya que alcanza turbulencia a

bajas tasas de flujo.

También existe otro tipo de Pre-flujo como lo son las aguas

tratadas que contienen aditivos, adelgazadores, Arcillas, Barita,
Cal, Surfactantes, ácidos, sales, Soda Cáustica, que remueven el
revoque fuertemente.

29
Pruebas a Cementos:
Equipos utilizados:
* Balanza de lodos (Densidad)
* Filtro-prensa (Filtración)
* Viscosimetro Rotacional (Reología)
* Consistómetro (Tasa de espesamiento)
* Permeametro (Permeabilidad)
* Moldes de Especimenes y maquinas de pruebas de resistencia
(a la tensión y a la compresión)
* Autoclave (Solidez)
* Turbidímetro (Fineza)

La Balanza de lodos, el Filtro-prensa y el Viscosimetro Rotacional son

similares a los utilizados para las pruebas con fluidos de perforación
30
Aditivos para Cementos:
Funciones:
* Modificar densidad
* Aumentar o disminuir resistencia a la compresión
* Acelerar o retardar el tiempo de fraguado
* Controlar perdida de fluidos
* Reducir viscosidad de la lechada
* Aumentar resistencia frente a fluidos corrosivos
* Formación de puentes para el control de perdida de circulación
31
Aditivos para cementos petroleros:
Se han producido aditivos que cambian las especificaciones del
cemento Portland para adaptarlo al uso de las cementaciones.

Para que un cemento sea utilizado en los mismos y desempeñe

satisfactoriamente la tarea que le asigne, debe llenar ciertos
requisitos:

La lechada del cemento debe ser capaz de colocarse en la

posición deseada por medio de equipo de bombeo desde
superficie.

Después de colocado, debe adquirir suficiente fuerza en un

tiempo razonablemente corto, para que el tiempo de espera
de fraguado pueda reducirse al mínimo.

El cemento debe ser un sello permanente entre la cañería

de revestimiento y la formación.
32
Aditivos para cementos petroleros:
Debe tener fuerza suficiente para evitar fallas mecánicas.

Debe ser químicamente inerte a cualquier fluido de la

formación con el que se pueda poner en contacto.

Debe ser suficientemente estable para no deteriorarse,

descomponerse o de alguna otra forma perder sus
cualidades.

Debe ser suficientemente impermeable para que los fluidos

no se filtren a través de él cuando haya fraguado.

Estos aditivos se clasifican en: Densificantes, Controladores de

pérdida de Filtrado, aceleradores, retardadores, extendedores,
Dispersantes, Preventores de retrogresión de la resistencia.

33
Densificantes:
Incrementan la densidad, limitan y mantienen presión para el
control del pozo y para mejorar el desplazamiento o remoción del
lodo.

Entre ellos se tiene: Arena, Barita, Hematíta

Controladores de Pérdida de Filtrado:

Previenen la deshidratación del cemento y evitan la disminución de la
columna de cemento debido a la perdida de agua, lo cual origina
reducción de la presión ejercida por la columna hidrostática. Evitar daño
a las formaciones productoras:

Cementaciones Primarias: filtrado < 250 ml; Forzamientos: máximo 150

ml

Entre estos se tienen: Polímeros Orgánicos, Látex, Cemento con

Bentonita y dispersante 34
Aceleradores:
Aumentan la velocidad de la tasa normal de reacción entre el cemento
y el agua. Aumento de la resistencia a la compresión y disminución del
tiempo de fraguado o espesamiento ( acelerador total ).
Son generalmente agregados al cemento en temperaturas entre 32°F
y 110°F. Son fabricados a partir de cementos A, G y H.

Entre los mas usados están:

Cloruro de Calcio ( hasta 2% ) 60 °F
Cloruro de Sodio ( 1-5% ) >10 % ------ Retardador
Bórax (Na2B4O4.10H2O) Tetraborato de Sodio Decahidratado
Silicato de Sodio ( Diesel A ). Sistema Diesel

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Retardadores:
Material Orgánico de alto peso molecular. Prolongan el tiempo de
bombeabilidad y retardan el fraguado de la lechada de cemento

Entre ellos se pueden encontrar:

Lignosulfonato de Sodio y Calcio ( 0.1-1%)

Agua Saturada con Sal (15-17 Lbs / sc )
Lignosulfonato de Calcio ( 0.1-1.05 )
CMHEC (Carboximetil- Hidroxietil Celulosa)
Sal (Cloruro de Sodio) >10%

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Extendedores:
Existen tres métodos para reducir la densidad: controlando agua,
agregando materiales de bajo peso especifico o ambos métodos en común
La Bentonita es material mas utilizado en diferentes formulaciones, tanto
en polvo como en forma prehidratada.

Su función es variada y entre ellas se tiene: reducen la densidad de la

lechada aumentan el rendimiento, disminuyen la perdida de filtrado y
reducen los costos

Bentonita (2-16%)
Atapulguita (0.5- 4%)
Hidrocarburos Naturales :Gilsonita, Carbón (1-50 Lbs/scs)
Silicato de Sodio (1- 7.5 Lbs/scs)

37
Dispersantes :
Se agregan al cemento para proveer propiedades de flujo y permitir el
bombeo de la lechada de cemento en flujo turbulento a menor caudal,
minimizando así los requerimientos de potencia hidráulica.
Disminuyen la viscosidad, bajan el punto cedente y la resistencia de gel

Entre ellos se tienen: Polímeros de cadena larga, Lignosulfonato de

Calcio y Cloruro de Sodio

Preventores de Retrogresión de la Resistencia:

La resistencia compresiva aumenta con la temperatura de curado hasta
230 F, por encima de lo cual todos los cementos pierden resistencia.
Esta retrogresión de la resistencia que es acompañada por un aumento
de la permeabilidad se puede evitar con la adición de 35 % de Sílica.
38
 Reología en Cementos:
Newtonianos: Proporcionalidad directa y constante
entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte.
Viscosidad independiente de la velocidad de corte,
comienza a fluir inmediatamente de aplicado un
esfuerzo
Fluidos

No-Newtonianos: No presentan proporcionalidad

directa entre fuerza y flujo a presión y temperatura
constante, necesitan de un esfuerzo adicional para
comenzar a fluir
39
Reología en Cementos:
Esfuerzo de Corte lbs/100 pies2)

No- Newtonianos

Newtonianos

Velocidad de Corte R.P.M. (FANN)

Las lechadas de cemento son fluidos No-Newtonianos

40
Reología en Cementos:
Regímenes de Flujo:
Flujo Turbulento 95 % remoción del lodo

Flujo Laminar 90 % remoción del lodo

Flujo Tapón 60 % remoción del lodo

41
Equipos de Cementación

42
 Bomba de Cementación

Cementación: Tapón de Goma

Equipos
de

Centralizador

Cuello Flotador

43
Zapata Guía
44
 Cementación de Pozos

45
Zapata Guía:
Niple en forma esférica en la parte inferior para suavizar el contacto
con el hoyo cuando se introduce el revestidor y evitar el derrumbe del
mismo

La circulación se establece hasta abajo por el revestidor y hacia fuera

por el extremo abierto de la Zapata Guía o a través de sus orificios
laterales

46
Zapata Flotadora o Diferencial:
Sirve de guía y de flotador. Limita la circulación del fluido en una sola
dirección y evita así el reingreso de la lechada de cemento hacia adentro
del revestidor cuando la presión hidrostática en el espacio anular es
mayor que en el revestidor.

47
Cuello Flotador:
Proporciona un asiento para la fijación de tapones cementadores, su
función es similar a la de la Zapata y se coloca en el extremo superior
del primer tubo de revestimiento

48
 Arañadores

Sirven para remover el revoque

depositado sobre la pared del
hoyo.
Centralizadores:
Su función es la de centralizar el revestidor con la finalidad de
mantener cemento uniforme alrededor de la tubería y evitar desbalance
de presiones externas, manteniendo al revestidor separado de las
paredes del hoyo, centralizándolo y minimizando la canalización del lodo
a través de la lechada.

50
Para los pozos verticales el uso de centralizadores se recomienda
cuando se trata de cementación horizontal o pozos muy desviados,
la tilización de centralizadores son obligatorios. Sin centralizadores
la cubierta se ve en la parte baja del pozo y no seria posible la
colocación uniforme de cemento alrededor del espacio anular.

Un beneficio adicional de centralizadores es que ellos pueden ayudar

en el desplazamiento de lodo. Como esta tabla muestra
gráficamente, la remoción de lodo se ha mejorado en las regiones en
ambos extremos de las zonas centralizadas.

51
Stand Off del casing

Free Water

Cement

52
Tapones de Cementación:
Dispositivos utilizados durante la operación de bombeo de cemento,
para disminuir la contaminación de la lechada con el fluido de
perforación o con el de desplazamiento.

El tapón inferior limpia la pared del revestidor del fluido del pozo y el
superior limpia la tubería de revestimiento de la lechada de cemento
para no contaminar el lodo al momento del desplazamiento.

53
Cabezal de Cementación:
Se encuentra en la parte superior del tubo que esta en superficie, en el
se guardan los tapones cementadores. Permite soltar el tapón en
cualquier momento sin interrumpir la operación de bombeo.

Existen varios tipos: Manifold y Caída libre

54
55
Cementación Primaria:
Planificación:
Es necesario conocer:

* Condiciones del hoyo

* Temperatura de circulación en el fondo del pozo
* Temperatura de registros (extrapoladas)
* Presiones que serán impuestas sobre la lechada
* Zonas de perdida de circulación, arenas permeables
* Tipo de fluido de perforación

* Tiempo de espesamiento o bombeabilidad

Propiedades de la lechada:
* Resistencia a la compresión
* Aditivos
* Materiales de perdida
* Propiedades del flujo
* Calidad de agua de la mezcla
* Densidad de la lechada
* Perdida de fluido 56
 Cementación de Pozos

57
Cementación Primaria:
Causas del fracaso de una cementación primaria :

* Mezcla incompleta de cemento

* Fallas mecánicas
* Fallas en el sistema a granel
* Cantidad de agua incorrecta

* Fraguado rápido o lento del cemento

* Agua de mezcla contaminada
* Demasiada o muy poca agua de mezcla
* Temperatura de fondo apreciada incorrectamente
* Caudal de bombeo inadecuado
* Falla mecánica 58
Causas del fracaso de una cementación primaria :

* Canalización de la lechada

* Mala centralización del revestidor

* Revestidor inmóvil durante la cementación
* No se bajó espaciador
* Circulación del lodo pobre
* No se bajo tapón de fondo

59
Programa Típico de Revestidores

Conductor

Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio
Liner de Producción

60
 Cementación Primaria
Etapa # 1 Etapa # 2 Etapa # 3 Etapa # 4
Circulación del Lodo Bombeo de Espaciador Desplazamiento de Estado final
(Limpieza del Hoyo) y Lechada de Cemento la Lechada del pozo

Cuello
Flotador

Zapata

Fluido de Perforación Tapón Inferior

Espaciador Tapón Superior
Lechada de Cemento 61
62
Tubo Conductor:
Se utiliza cemento acelerado para disminuir el tiempo de fraguado, se puede
utilizar un aditivo para perdida de circulación.
Es conveniente usar espaciador para remover lodo y usar Tapón superior
para evitar canalización del cemento

Conductor

63
Tubo Conductor:
El método mas usado es bajar tubería de perforación hasta el cuello
flotador y bombear cemento hasta que haya retornado por el anular
hoyo-conductor

Trabajo en superficie ( Top Job )

Cuello
Flotador

Zapata 64
Revestidor de Superficie:
Se utiliza normalmente una lechada de relleno para llenar el espacio
anular hasta superficie. El cemento de mayor resistencia llamado de cola,
deberá tener una resistencia a la compresión no mayor de 500 Lpc

Conductor

Revestidor de Superficie

65
 Revestidor de Superficie:
Procedimiento:
* Circular el pozo para romper geles
* Usar espaciador para remover bien el lodo
* Utilizar cemento acelerado

Se deben bajar los siguientes equipos:

Zapata Guía, Cuello flotador, Centralizadores, Tapones Inferior y
Superior.

Si hay problemas de perdida de circulación, se puede bombear el cemento

por el espacio anular a través de una tubería de 0.9 a 1.0 Pulgadas hasta
que el cemento frague en superficie

66
Revestidor Intermedio:
Se utilizan varios tipos de cemento. El primer tipo es el de relleno y
luego el cemento de cola de alta densidad.
El cemento utilizado para este tipo de revestidor suele tener
retardadores para obtener buenos tiempos de bombeabilidad aun a
altas temperaturas.
Puede contener aditivos reductores de fricción, de perdida de
circulación o perdida de fluidos

Conductor

Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio
67
Revestidor de Producción:
Es necesario realizar una buena cementación, por lo que hay que
bombear la lechada en flujo turbulento, con movimiento del revestidor
hacia arriba y hacia abajo. Se debe chequear si funciona el sistema de
flotación.
Hay que soltar la presión al terminar la cementación para que no se
formen micro-anillos detrás del revestidor

Conductor

Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio
Revestidor de Producción

68
Liner o Camisa de Producción:
Es una de las operaciones mas riesgosas, con poca planificación, no centralizada
y por ende,el cemento sufre contaminación. Otras veces el cemento del Liner es
deficiente en cantidad y calidad, y la cementación no es exitosa.
El cemento deberá tener de cuatro a seis horas de espesamiento, usar
recirculadores para mezclar el cemento con el peso adecuado y homogéneo
antes de bombearlo debe tener baja perdida de fluido para evitar problemas
con gas

Conductor

Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio
Liner de Producción
69
Liner o Camisa de Producción:
Es una de las operaciones mas riesgosas, con poca planificación, no centralizada
y por ende,el cemento sufre contaminación. Otras veces el cemento del Liner es
deficiente en cantidad y calidad, y la cementación no es exitosa.
El cemento deberá tener de cuatro a seis horas de espesamiento, usar
recirculadores para mezclar el cemento con el peso adecuado y homogéneo
antes de bombearlo debe tener baja perdida de fluido para evitar problemas
con gas

Conductor

Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio
Liner de Producción
70
 CEMENTACION DE POZOS

Proceso que consiste en mezclar cemento seco y

ciertos aditivos con agua, para formar una
lechada que es bombeada al pozo a través de la
sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio
anular entre el hoyo y el diámetro externo del
revestidor.
 LOS TRABAJOS DE
CEMENTACION PUEDEN
SER DE TRES TIPOS:

Primarias Secundarias o Tapones

correctivas
 CEMENTACION PRIMARIA

Es la técnica utilizada para

colocar lechadas de cemento
en el espacio anular entre el
revestidor
El cementoy las
se paredes
endurecedely
hoyo
forma un sello hidráulico en
el hoyo, evitando la migración
de fluidos de formación hacia
el espacio anular, hacia
Es una de las etapas más
yacimientos de menor presión
críticas durante la
o hacia la superficie.
perforación y completación
de un pozo.
 OBJETIVOS DE LA
CEMENTACION
PRIMARIA
➢Sostener y adherirse a la tubería.

➢Restringir movimiento de fluidos.

➢Proteger la tubería contra impactos

originados por la perforación
subsecuente.

➢Sellar zonas de pérdida de circulación

o zonas ladronas.
•Tener la densidad apropiada.
•Ser fácilmente mezclable en superficie.
•Tener propiedades reológicas óptimas para remover el
lodo. CONDICIONES OPTIMAS DE
•MantenerUNA CEMENTACION
sus propiedades físicas y químicas mientras
se está colocando.
•Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese
presente.
•Desarrollar esfuerzo lo más rápido posible una vez que
ha sido bombeado.
•Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y
formación.
•Tener una permeabilidad lo más baja posible.
•Mantener todas sus propiedades bajo condiciones
severas de presión y temperatura.
 ACCESORIOS USADOS PARA LA
CEMENTACION

Para asegurar la
distribución uniforme del
cemento alrededor del
revestimiento
Para obtener sello
completo entre la sarta de
revestimiento y la
formación
Centralizadores
 Arañadores

Sirven para remover el revoque

depositado sobre la pared del
hoyo.
 ACSESORIOS USADOS PARA LA CEMENTACION
Equipos de flotación
Estos son usados en la sección
inferior del revestidor para reducir
la carga del equipo de perforación,
permitiendo que este llegue al
fondo. La zapata guía dirige el
revestidor a todo lo largo del hoyo
hasta que llegue a la profundidad
Razones para usar el equipo de
deseada.
flotación

➢Dan flotabilidad al revestidor

➢Evitan la re-entrada del cemento

 PROCESOS DE CEMENTACION

ESPACIADORES Y LAVADORES

➢Separación de fluidos

➢Mejora la eficiencia de
desplazamiento de lodo

➢Protección de
formación

➢Suspensión de sólidos
Cálculo de Volúmenes en Cementaciones
Al realizar un diseño de cementación se requiere el conocimiento del
Volumen de Mezcla agua-cemento que se usará en la cementación. Este
volumen es función del diámetro del hoyo, diámetro de la tubería y de la
altura de la columna de cemento

Vmz = Van + Vrev

Donde:
Van: Volumen Anular, Pies Cúbicos o Barriles
Vrev: Volumen del Revestidor lleno, Pies Cúbicos o Barriles

Volumen Anular
Volumen del Revestidor

80
Cálculo de Volúmenes en Cementaciones
Volumen Anular :
* Diámetro de la mecha mas un exceso
* Registro Caliper (Geometría del pozo)

Analíticamente se puede calcular así:

Van = 0.005454 * ( dh 2 - dt 2 ) * D ( Pies Cúbicos ) (1)

Van = 0.000972 * ( dh 2 - dt 2 ) * D ( Barriles ) (2)

Donde:
dh = Diámetro del hoyo , pulgadas
dt = Diámetro de la Tubería , pulgadas
D = Profundidad, pies 81
La capacidad volumétrica del anular por pie de longitud se obtiene
dividiendo las ecuaciones (1) y (2) por la profundidad.

Para la tubería se usa la misma ecuación de la forma siguiente:

CVt = 0.005454 dt 2 ( pies cúbicos )

CVt = 0.000972 dt 2 ( barriles )

Volumen de Mezcla:

Vmz = 1.2 * ( Van + Vrev ) 20 % exceso

82
 Volumen de la Lechada:
Se calcula multiplicando el numero de sacos por el rendimiento.
El rendimiento se puede calcular para cada tipo de cemento, dependiendo
del requerimiento de agua especifico para cada tipo de cemento.

La A.P.I recomienda 5.2 Galones de agua por saco de cemento. Un saco

de cemento pesa 94.0 Libras y tiene un volumen de 1 Pie Cúbico.

Entonces:

VCem = 94.0 Libras /Gec x 62.4 Lbs / pie cúbico

(*) Para saber la Gravedad Especifica se va a las tablas (manual Comp. Cementadoras)

83
Ejemplo:
La SG de un cemento clase A es 3.14 (manuales de cementación)
Sustituyendo se tiene:

VCem = 94.0 Libras / 3.14 * 62.4 Lbs / pie cúbico

VCem= 0.48 Pies cúbicos

Significa que en un saco de cemento solamente el 48% es cemento

neto.
Si se recomienda usar 5.2 Gal/sac, se tendrá un volumen de mezcla:

Vmz = (5.2 Gal / sac / 7.48 Gal / pie cubico) + VCem (pies cúbicos)

Vmz = 5.2 / 7.48 + 0.48

Vmz = 1.18 pie 3 / saco Rendimiento de la mezcla
84
Conociendo el numero de sacos y multiplicándolo por el rendimiento , se
encuentra el volumen en pies cúbicos y si se quiere llevar a barriles,
bastará con multiplicar este valor por 0.1781 barriles / pie cúbico

Tiempo de Circulación:
Es el tiempo transcurrido desde que se empieza a mezclar y bombear
cemento hasta que la mezcla ha sido colocada en su sitio

Tc = Tmb + Tdc

Tc: Tiempo cementando

Tmb: Tiempo mezclando y bombeando cemento
Tdc: Tiempo desplazando cemento

85
Tmb = Cantidad de cemento a mezclar / Capacidad de mezcla y bombeo (minutos)

Tdc = Volumen de desplazamiento / Gasto de la bomba (Q)

Q = 0.00679 * N * S ( 2Dc - Dv )

N : Longitud carrera (pies)

S : Emboladas por minuto
Dc : Diámetro de la camisa
Dv : Diámetro del vástago

86
Ejemplo de Cálculo:
Determinar el tiempo de cementación de un pozo de 6000’ de profundidad
con un diámetro de 12 1/4”. El diámetro del revestidor es de 9 5/8” y peso
nominal de 53.5 Lbs/pie. La cantidad de cemento a mezclar es de 1000
sacos y se tiene una capacidad de mezcla y bombeo de 20 scs / minuto.
El taladro tiene una bomba Duplex con las siguientes especificaciones:

18 emboladas por minuto

DUPLEX Diámetro de la camisa: 6 1/2” Eficiencia 90%
Diámetro del vástago: 2.5” EPM = 60

Tc = Tmb + Tdc

Tmb = 1000 scs / 20 scs/min

Tmb = 50 minutos
87
 Tdc = Vdc / Gasto (Q)

Vdc = Longitud revest.hasta el cuello * 0.005454 * Diam. Int.2

Vdc = ( 6000’ - 40’) * 0.005454 *(8.535) 2

Vdc = 2368 pies * 7.48 gal/pie3

Vdc = 17712 galones
Gasto:
Q = 0.00679 * N * S ( 2Dc 2 - Dv 2 ) * Eficiencia

Q = 0.00679 * 60 * 18 ( 2(6.5) 2 - (2.5) 2 ) * 0.90

Q = 516 Gal / min

88
 Tdc = 17712 / 516

Tdc = 34 minutos

Tc = Tdc + Tmb

Tc = 50 + 34

Tc = 84 minutos Tiempo de cementación

89
 Fórmulas para calcular la capacidad de tubería de perforación:

Barriles por pie: 0.0009714 x D2

Pie por Barril: 1029.4 / D2
Pie Cúbico por pie: 0.005454 x D2
Pie por pie Cúbico: 183.35 / D2
Galones por pie: 0.0408 x D2
Pie por Galón : 24.51 / D2
D : Diametro en Pulgadas

Fórmulas para calcular el volúmen entre tubería y hoyo, revestidor y hoyo

y entre revestidor y revestidor

Barriles por pie: 0.0009714 x (D2 _ d2)

Pie por Barril: 1029.4 / (D2 _ d2)
Pie Cúbico por pie: 0.005454 x (D2 _ d2)
Pie por pie Cúbico: 183.35 / (D2 _ d2)
Galones por pie: 0.0408 x (D2 _ d2)
Pie por Galón : 24.51 / (D2 _ d2)

D : Diametro en Pulgadas
d : Diametro externo en Pulgadas 90
91
92
93
94
95
Plug Flow Laminar Flow Turbulent Flow

96
97
98
99