IOCC226- Apuntes

Capítulo 1. Hormigón
Material bi-estado: fluido y sólido. Es uno de los más utilizados en el mundo, por su alta versatilidad y
de costo relativamente barato, aunque es altamente contaminante debido al uso de cemento según el
volumen utilizado. Compuesto de distintos materiales constituyentes señalados a continuación:

Constituyente % en vol.
Aglomerante Hidráulico 10-15
Agregados 60-80
Agua 12-20
Aditivos 0,1-0,2
Filler 0,5-5
Aire atrapado 4-6
*nota: Qué hormigón utilizar, calculadora página de melón: www.melon.cl : dosificaciones.

Nomenclatura de Hormigones Normales. (según norma chilena NCh)

Ejemplo: G30(1) (10) (2) 20(3) 10(4)

(1) Grado resistencia del Hormigón: puede ser a compresión [GXX] o a tracción por flexión
[HFXX] utilizado para pavimentos, su unidad normalmente es en Megapascales [MPa]
(2) Fracción defectuosa: define el porcentaje máximo de muestras que no cumplen con lo
especificado, típicamente valores de 5,10, 15 0 20%
 (3) Tamaño máximo de árido: su unidad es en milímetros [mm], que está definido por las
características geométricas del elemento y la enfierradura
(4) Asentamiento de cono: medida de la trabajabilidad y capacidad de fluir, influenciado por el
tipo de elemento, condiciones de hormigonado, temperatura, etc.

*nota: Fuerza compresión: fuerza generada al comprimir un cuerpo y lo comprime, se denomina compresión
cuando las fuerzas de corte se alinean entre sí y el material sufre deformación provocando que cambien las
posiciones relativas medias de sus átomos y moléculas.

Fuerza tracción: proceso mecánico que consiste en un esfuerzo interno al que se somete una cantidad de materia
o cuerpo debido a la aplicación de dos fuerzas vectorialmente opuestas, dando por resultado su estiramiento.

Clasificación de Hormigones Especiales

Autocompactantes: por su alta fluidez y cohesión, se utiliza en elementos con alta cuantía de acero, que
presentan dificultades para el vibrado o donde existe riesgo de segregación.

Livianos: uso de áridos livianos y otros materiales que reducen el peso del elemento.

Permeables: con una pasta especial, que permite el paso fácilmente del agua a través del elemento.

De Color: arquitectónicos o para aplicaciones especiales, con tonalidades distintas.

Alta resistencia temprana: hormigones estructurales para aplicaciones específicas, donde se requiere
una resistencia temprana adecuada o un desmolde rápido.

Proyectados: hormigones reforzados con fibras para ser proyectados en soluciones de contención de
suelos o túneles.

Alta resistencia: especiales con resistencias por sobre lo típico, para aplicaciones específicas y soluciones
que requieren elementos esbeltos.

Masivos: hormigones para soluciones de uso intensivo, donde es importante mantener una temperatura
controlada. https://www.youtube.com/watch?v=kHRS65y8ulg

Rodillados: hormigones de bajo cono, que no puedes ser colocados con métodos tradicionales.

Extruido: hormigones con comportamiento especial en fresco como para ser extruido in situ, para
soleras o soluciones similares.

Impreso: con comportamiento especial en fresco como para ser impreso por una impresora

Transparente: especiales con agregados que permiten el paso de la luz

Verde: se hace hormigones más verdes, mediante la optimización de los materiales constituyentes o el
uso de residuos y materiales cementicios suplementarios.

Sustentabilidad al construir con hormigón

Se puede diseñar para usar menos hormigón en nuestras obras, usar hormigones más resistentes que
normalmente son más duraderos, o la utilización de materiales cementicios suplementarios. Aunque
hay que tener en cuenta ciertos factores

(1) Limitaciones normativas sobre la cantidad de cemento que debe haber en un hormigón

(2) Reductores de agua/plastificantes [aditivos]: *mejorar trabajabilidad de la mezcla, *reducir cantidad

de agua para mejorar resistencia, *reducir cantidad de cemento manteniendo la resistencia. [
IMPORTANTE: la resistencia del hormigón viene dada por la razón agua: cemento]

*notas:

El hormigón funciona mal en fuerzas de tracción, resiste mejor las fuerzas de compresión

La fracción defectuosa nunca es cero, ya que requiere mayor inversión monetaria

El tamaño máximo del árido depende de limitaciones como el espesor, la geometría del elemento y la enfierradura
El hormigón tiene un menor precio y menor resistencia a comparación con el acero

Capítulo 2. Materiales Constituyentes del Hormigón

(1) Cemento-Aglomerante hidráulico: está compuesto por silicatos, óxidos de calcio, aluminio y hierro.
Es una mezcla de Clinker y yeso en proporción 90-10 aprox. Es un proceso intensivo en combustible
y energía.

Proceso:

Utiliza piedra caliza (CaCO3) y arcilla (aluminatos, silicatos, ferratos), a una temperatura de
1300° a 1400° para producir el Clinker, se agrega después 5% de yeso para controlar el
fraguado rápido

Compuestos químicos Cantidad en %

Oxido de Calcio [CaO2] 64,64%
Dióxido de Calcio [SiO2] 21,28%
Oxido de Aluminio [Al2O3] 5,6%
Oxido de Fierro [Fe2O3] 3,36%
Magnesia [MgO] 2,06%
Trióxido de Azufre [SO3] 2,14%
Otros: Alkalis, LOI, IR, entre 0,94%
otros.
* notas: LOI es materia orgánica, IR es materia inorgánica.

Los elementos se combinan para formar:

 C3S: Alita [3CaO* SiO2]- Silicato tri-Cálcio -> 42~ 63%

 C2S: Belita [2CaO*SiO2]- Silicato-Bicalcico -> 12~29%
 C3A: Aluminato tricálcico [3CaO*Al2O3] -> 3~15%
 C4AF: [4CaO*Al2O3 *Fe2O3] -> 9~15%
HIDRATACIÓN DEL CEMENTO

Productos de hidratación

C-S-H: Silicatos de Calcio Hidratados

CH: Hidratos de calcio (Portlandia)

C-A-S´-H o AFt: Etringita

AFm: monosulfato

Reacciones de Hidratación:

Todas estas reacciones son exotérmicas, o sea liberan calor. En obra, esto puede ser un
problema por las diferencias de temperatura entre el hormigón y el ambiente

2C3S + 6H-> C3S2H3 + 3CH (reacción Alita)

2C2S + 4H -> C3S2H3 +CH (reacción Belita)

C3A + 3CS´H2 + 26H-> C6AS´3H32 (reacción Aluminato)

Microestructura del cemento hidratado:

CSH-> Silicatos de Calcio Hidratados: son el componente más importante del cemento hasta el 65%
del volumen de la pasta hidratada, generalmente es de una estructura amorfa.

CH-> Portlandita o Hidróxido de Calcio: entre el 20 y 25% del volumen de la pasta hidratada, con una
estructura cristalina definida que otorga estabilidad estructural, altamente soluble, y provoca la
alcalinidad de la pasta de cemento.

-> Sulfoaluminatos de Calcio Hidratados, Estringita y Monosulfato: 10 al 15% del volumen de Pasta.
Poseen dos estructuras cristalinas. A edades tempranas, se genera etringita, pero en largo plazo, se
transforma en monosulfato. Este último, en presencia de agua y sulfatos en el ambiente, se
transforma de vuelta en etringita.

-> Residuos: Clinker sin hidratar, depende del tamaño de las partículas y la razón de agua: cemento.
-> Huecos:

Aire atrapado (>1mm hasta 3mm). Tiene forma esférica, producen concentración de tensiones y
pérdida importante de resistencia en la pasta (y el hormigón), puede ir desde el 4 al 12%
de aire incorporado.

Poros Capilares (10 nm a 5 micrones). Se llenan de agua normalmente, viene desde el agua
de amasado o el agregado, se mueve durante la vida útil del cemento, es una solución altamente
alcalina.
  agua capilar. En poros mayores a 2,5mm se asocia con retracción y creación
 de nuevos enlaces, si está en poros mayores a 50 nm no genera cambios volumétricos.
 agua adsorbida. Físicamente se absorbe en la superficie del CSH, se remueve
con humedades bajo los 30%, genera retracción
 agua intercapa. Asociada a la estructura del CSH, se remueve con
 humedades bajo los 11%, genera retracción.
 agua químicamente combinada. Asociada a los productos de hidratación, se remueve con
temperaturas entre 400° a 500°.

*notas:

El aglomerante hidráulico es una sustancia simple o compuesta que tiene propiedades adhesivas y que, amasadas
con agua, pueden formar una mezcla con otros materiales y brindar cohesión al conjunto mediante procesos de
naturaleza física

ECUACIONES DE BOGUE. Cálculo de las fases del cemento

Siglas a considerar:
Si A/F>= 0,64
 CaO-> C,
 %C3S = 4,071C -7,6S – 6,718A – 1,43F –2,852 S’  Al2O3 -> A,
 %C2S =2,867S –0,7544 C3S  Fe2O3 -> F,
 %C3A= 2,65A –1,692F  SiO2 -> S,
 %C4AF= 3,043F  H2O -> H.

Si A/F < 0,64

 %C3S = 4,071C -7,6S – 4,489A – 2,859F –2,852 S´

 %C2S =2,867S –0,7544 C3S
 %C3A= 0
 %C4AF= 2,10A -1,702F

Normas para cementos (NCh)[ http://normastecnicas.minvu.cl/ ]:

NCh 147: Análisis químico

NCh 152: Método de determinación del tiempo de fraguado

151: Método de determinación de la consistencia normal

NCh 154: Determinación del peso específico relativo

NCh 157: Ensayo de expansión en autoclave

158: Ensayo de flexión y compresión de morteros de cemento

NCh 159: Determinación de la superficie especifica por el permeabilímetro

NCh 161: Puzolana para uso en cementos

Clasificación de cementos

Por composición: Portland puro, Siderúrgico, Agregado tipo A, Puzolánico

Por resistencia: Corriente, Alta resistencia

Por norma ASTM (AMERICANO):

ASTM C150-> cemento portland: tipo 1, tipo 2, tipo 3, 4 y 5

ASTM C595 -> cementos mezclados: tipo IS, IP, IT

ASTM C1157 -> cementos hidráulicos: tipo GU, HE, MS, HS, MH, LH

*nota: diagrama completo en cap. 2. Constituyentes del hormigón

CARACTERISTICAS DEL HORMIGON-CEMENTO

Los agregados son aquellos que no reaccionan y sirven como relleno.

Pasta de cemento hidratado: donde se encuentran los productos de hidratación, dan porte y cohesión

Zona intersticial o de transición: zona más débil cercana a los agregados

De este último, depende varias propiedades relacionadas con la durabilidad. Los agregados y la pasta
de cemento son materiales frágiles que al unirse generan un material con cierta plasticidad.

Sustentabilidad en el uso del cemento: desde el punto de vista medioambiental dentro de los
componentes del hormigón el cemento es el material que mayor impacto genera, por lo que para
reducir su uso se postulan estrategias como el uso de aditivos para reducir la cantidad de agua y a su
vez la cantidad de cemento. Pero cuando la normativa no permite bajar la cantidad de cemento, se
recurre a la utilización de materiales cementicios suplementarios (SCM).

Dentro de los SCM encontramos: Fly ash o ceniza volante, Slag o escoria, Puzolanas naturales, Silica
Fume o humo de sílice, Metakaolin, Polvo de caliza, SSA o ceniza de tratamiento de aguas servidas,
MWA o ceniza de basura municipal, Relaves

(2) Áridos en el Hormigón- agregados & fillers: los agregados conforman entre un 60 a 80% del
volumen total de Hormigón, mientras que los fillers son parte del 0,5 al 5% en volumen. Estos áridos
aportan estabilidad volumétrica, peso unitario, resistencia al medio ambiente, resistencia mecánica,
propiedades térmicas, textura superficial. Finalmente, los agregados se clasifican según tres factores:
origen, tamaño y peso.

Según origen:
Naturales

Artificiales. Chancado, escoria horneada, arcilla expandida, pellets.

Según tamaño:
Filler o polvo de roca si es <0,075 mm

Agregado fino si se encuentra entre 0,075 y 4,75 mm

Agregado grueso: Gravilla si esta entre 4.75 mm y 20 mm, o Grava si >20 mm

Según peso:

Liviano <2000 kg, Normal si está entre 2000 y 3000 kg, y pesado si es superior a los 3000 kg

GRANULOMETRÍA: Distribución porcentual de las masas de los agregados separados por tamaño, se
realiza mediante un proceso de tamizado descrito a continuación:

A. Se realiza sobre el agregado seco (se aprovecha de obtener la humedad), por lo que el primer paso es
secar el árido.

B. Se pesa la muestra inicial y se tamiza manualmente, partiendo por los tamices más grueso, hasta los
más finos (hasta 0,150 mm)

C. Se pesa el material que queda retenido en cada tamiz, y se estima el porcentaje que representa

D. Se calcula la curva granulométrica correspondiente: obtener el % del total de cada tamiz, es decir el
%retenido= Pasante/peso inicial (%). Luego se calcula cuanto % pasante en cada tamiz= sumatoria del
% pasante.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
%𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
∗ 100% *nota: para el cálculo del % pasante se toman los valores desde
el tamiz elegido hacia abajo y se suman.

Para el ajuste de curva granulométrica se utiliza la norma NCh 163 para los tamaños de los áridos, en
lo que se llama bandas granulométricas
Consiste en elegir proporciones de 2 o más áridos, para poder cumplir con el requisito de
permanencia. Se utilizan el tanteo o por ajuste de mínimos cuadrados.

Tanteo -> se basa en simplemente ir eligiendo al tanteo las proporciones, y revisando en la

gráfica como se va ajustando la proporción a las curvas granulométricas recomendadas

Mínimos cuadrados -> se basa en ir eligiendo la menor diferencia entre una curva
objetivo y la curva obtenida, calculada en los cuadrados de esas diferencias

PRINCIPIO DEL DISEÑO DE MEZCLAS CALCULO DEL MÓDULO DE FINURA

Ocupan el módulo de finura de los agregados en sus cálculos, que es la suma de los porcentajes retenidos
acumulados de la granulometría, se hace uso de la norma NCh165

Agua de amasado

se refiere al agua que va incorporada en la mezcla. Se relaciona con la reacción de hidratación del
cemento y con la trabajabilidad de la mezcla. Esta agua debe cumplir con las siguientes características:

 Sin materia orgánica

 Sin Fango
 Sin sales o azucares

Debe cumplir con ciertos requisitos químicos mínimos, si es que el agua es no potable, comprobando
además el contenido de cloruros.

Calidad de Agua: el agua de mar solo es permitida para hormigones de resistencia menor a 15 Mpa (no
estructurales) es necesario añadir el agua con azucares no se debe utilizar por lo que si no sabemos la
calidad de un agua debe ser testeada.

Agua de Curado

Usada para el curado del hormigón, tiene los mismos requisitos que el agua de amasado, aunque pueden
utilizarse aguas no potables con contenidos orgánicos o azucares, que ya no afectarán la hidratación del
cemento. El agua de curado evita el agrietamiento por retracción plástica, el hormigón se deforma y se
contrae durante el proceso de fraguado y esta pérdida de volumen, si no es acompañada de un correcto
curado, genera agrietamiento

Aditivos

Los aditivos son sustancias que proveen propiedades especiales a las mezclas de hormigón, debido a su
acción sobre las partículas de cemento. Estas propiedades pueden ser en estado fresco o en estado
endurecido.

Capítulo 3. Diseño Dosificación

PRINCIPIO DEL DISEÑO DE MEZCLAS: debe ser un procedimiento para escoger las proporciones de
los materiales constituyentes del hormigón, satisfaciendo las necesidades a un mínimo costo.
Un hormigón en estado fresco debe: fluir en el moldaje y entre la enfierradura, no segregar, ser
compactable, y tener buena terminación superficial.

Un hormigón en estado endurecido debe: tener la resistencia específica, ser durable y de aspecto
adecuado.

El cemento es el compuesto más caro del hormigón, por lo que se debe optar por ocupar el mínimo
posible siguiendo siempre las limitaciones de las normas de construcción. Para el diseño de mezcla se
considera:
Resistencia -> relación de agua: cemento según el tipo de cemento. Es un fenómeno estadístico que
posee una distribución normal, por lo que no es posible fabricar un hormigón que tenga
exactamente la resistencia solicitada.
Fórmula resistencia 𝑓𝑟 = 𝑓𝑐 + 𝑠 ⋅ 𝑡 = 𝑓𝑐 + 𝑀
 fr: resistencia media dosificación
 fc: resistencia característica
 s: desviación estándar de la obra, definido por las características de la obra
 t: factor estadístico para un nivel de confianza, obtenido de la distribución normal
Si el valor de s no se encuentra especificado, podemos recurrir a la siguiente tabla según las
condiciones de la obra:

S (MPa)
Condiciones de Obra
< H15 >H15
Regulares 8,0 -
Medias 6,0 7,0
Buenas 4,0 5,0
Muy buenas 3,0 4,0
Y para obtener el valor de t que depende de los niveles de confianza podemos obtenerlo a través de la
siguiente tabla:

Nivel de confianza % t
95 1,645
90 1,282
85 1,036
80 0,842
Trabajabilidad -> el grado de fluidez que depende de dosis de agua y los aditivos, y la
consistencia que depende de la granulometría

Dimensiones -> depende del tamaño máximo del agregado

Permeabilidad -> tipo de cemento y la relación agua: cemento, junto al uso de aditivos y la
granulometría

Resistencia a ataques -> tipo de cemento, dosis mínima y máxima de cemento

MÉTODOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS: los más conocidos son el de la ACI (American Concrete
Institute) y el método que salía en la NCh 170 (versión 85, versión más nueva deja libre el diseño de
mezcla)

Método ACI:
Datos a conocer antes de iniciar el procedimiento:
 Granulometrías de agregados, incluido el módulo de finura
 Densidad del agregado
 Peso específico de agregados y materiales cementicios
 Absorción de agregado
 Demanda de agua para asentamiento en función de aire y granulometría
 Relación resistencia agua: cemento
 Especificaciones adicionales
Pasos a seguir:

I. Determinar asentamiento de cono

Tipos de construcción
Máximo Mínimo
Fundaciones y vigas de fund 75 25
Muros Subt, Estanques 75 25
Vigas, muros 100 25
Columnas 100 25
Pavimentos y Losas 75 25
Hormigones masivos 75 25

II. Seleccionar el tamaño máximo de árido.

Considerar para el tamaño  menor a 1/5 de la dimensión mínima del moldaje; menor a ¾ de
la distancia mínima entre barras de refuerzo y recubrimiento; menor a 1/3 del espesor de
losa/pavimento

III. Determinar resistencia requerida 𝑓𝑟 = 𝑓𝑐 + 𝑠 ∗ 𝑡 = 𝑓𝑐 + 𝑀 . Recordamos que vimos valores de

s y t, pero si no sabemos s de obra, ACI recomienda tomar valores de M como sigue en la tabla:
Resistencia (MPa) M (MPa)
< a 20.7 +6.9
20.7 y 34.5 +8.3
> a 34.5 +9.7

IV. Estimar contenido de aire y agua

V. Seleccionar agua: (1) cemento por resistencia, (2) durabilidad, (3) por menor entre los valores
obtenidos en (1) y (2)
 (1)
Agua: Cemento
MPa

40 0,42 -
35 0,47 0,39
30 0,54 0,45
25 0,61 0,52
20 0,69 0,60
15 0,79 0,70
(2)
Tipo de estructura

0,45 0,40

0,50 0,45

VI. Calcular dosis de cemento: C: contenido de cemento, w/c: agua: cemento

C = W/(w/c) W: contenido de agua

VII. Estimar contenido de árido grueso (en densidad aparente) Para esto, es necesario saber el módulo
de finura de nuestro árido fino que es la suma de los % retenidos acumulados de la
granulometría

Módulo finura: centésima parte de la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los
tamices de la serie preferida
VIII. Calcular contenido de árido fino, por volumen

𝑉𝑎𝑓𝑖𝑛𝑜 = 1 − 𝑉𝑐𝑒𝑚 − 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑉𝑎𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

El volumen de cemento y de agua los obtenemos sabiendo su densidad y con los valores obtenidos
en pasos 4 y 6. El agregado grueso del paso 7 y el de aire del paso 4.