CONCRETOS MASIVOS

LILIANA ARIAS VILLEGAS

SHIRLEY VILLEGAS LONDOÑO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA COLEGIO MAYOR DE ANTIOQUIA

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA

CONSTRUCCIONES CIVILES

MEDELLIN

2022
 INTRODUCCIÓN.

El concreto es un material compuesto, en su forma básica, por cemento, áridos

como piedra y arena y agua, que al tener una proporción correcta, se comporta
inicialmente como una pasta maleable y trabajable que luego de diversas
reacciones químicas se solidifica convirtiéndose en un material de características
pétreas, con gran resistencia y durabilidad lo que le ha dado el lugar del más
utilizado en la industria de la construcción; igualmente ha permitido el desarrollo de
grandes proyectos, los que suelen requerir de elementos con secciones de gran
dimensión en donde se utiliza cantidades considerables de este producto,
convirtiéndolo en un concreto masivo, lo que representa unas cualidades
específicas para este tipo de producción, que deben ser consideradas y controladas
para garantizar la calidad del elemento final.
 CONCRETO MASIVO

El Concreto Masivo es cualquier volumen de concreto con dimensiones lo

suficientemente grandes para requerir que se tomen las medidas necesarias para
hacer frente a la generación de calor por hidratación del cemento y el consecuente
cambio de volumen, con el fin de minimizar el agrietamiento. El concreto masivo se
establece cuando la dimensión mínima de la sección transversal del elemento sólido
se aproxima o exceda de 60 a 90 cm o cuando el contenido de cemento exceda de
355 kg/m3. La definición varía dependiendo de las especificaciones, el tipo de
construcción y el tipo de uso. Por ello, los concretos masivos, no dependen de su
resistencia, sino se asocia más a su consumo de cemento.

El concreto masivo se rige por la normativa:

ACI 116R: Cement and Concrete Terminology

ACI 207.1R: Guide To Mass Concrete.
ACI 207.4R: Cooling and Insulating Systems for Mass Concrete.
ACI 211.1: Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight,
and Mass Concrete

Esta normativa lo define como:

ACI CT13 “Cualquier volumen de concreto en el que una combinación de grandes

dimensiones que de acuerdo con ciertas condiciones de su contorno pueden
conducir a tensiones térmicas indeseables, agrietamiento, reacciones químicas
nocivas o reducción de resistencia largo plazo como resultado de la temperatura
elevada del concreto debido al calor de la hidratación”.
ACI 116R “El Concreto Masivo es definido por el ACI 116R (American Concrete
Institute) como cualquier volumen de concreto con dimensiones lo suficientemente
grandes para requerir que se tomen las medidas necesarias para hacer frente a la
generación de calor por hidratación del cemento y el consecuente cambio de
volumen, con el fin de minimizar el agrietamiento”
ACI 211 “Muchos elementos estructurales grandes pueden ser suficientemente
masivos para que la generación de calor deba ser considerada, particularmente
cuando la dimensión mínima de la sección transversal del elemento sólido se
aproxima o exceda de 60 a 90 cm (2 a 3 pies) o cuando el contenido de cemento
exceda de 355 kg/m3”.
El diseño de estructuras de concreto masivo está general y principalmente basado
en la durabilidad, economía y las condiciones de temperatura, dejando la resistencia
en un segundo término. La característica que distingue al concreto masivo de otros
tipos de concreto es su comportamiento térmico.

La reacción química entre el agua y el cemento es exotérmica, por lo que la

temperatura en el concreto aumenta. Cuando el calor no se disipa rápidamente
puede aumentar la temperatura en forma considerable. Deformaciones y esfuerzos
significativos pueden desarrollarse por el cambio de volumen asociado al aumento
y disminución de la temperatura en la masa del concreto. Por lo que deberán
tomarse medidas, para que las grietas que se pueden formar no hagan perder
estabilidad e integridad en la estructura, que esta deje de comportarse como
monolito, se tengan grandes filtraciones o se acorte la vida de servicio.

- Materiales en el diseño de una mezcla de concreto para masivos.

 Cemento

Para la elaboración del concreto se debe tener en cuenta que el cementante

(cemento y adiciones) debe ser lo menos exotérmico posible sin dejar de ser
compatible con las especificaciones relacionadas con la clase de exposición y con
los requerimientos de resistencia del concreto. Del mismo modo, la dosis de
aglutinante se podría minimizar, a la menor cantidad posible, mientras se cumplen
los requisitos de trabajabilidad, resistencia y durabilidad, esto a fin de minimizar el
aumento de temperatura en el concreto. El uso de los cementos adicionados y/o la
incorporación de adiciones son soluciones adecuadas para minimizar la reacción
exotérmica del concreto.

Se pueden utilizar cemento que cumplan las siguientes características: - Cemento

Portland ASTM C 150. Tipo I, II, IV y V. - Cementos Hidráulicos ASTM C 1157. Tipo
GU, MS, HS, MH y LH. - Cementos de escoria de alto horno. Tipo P, IP, S, IS, I(PM)
y I(SM). El contenido de cemento debe ser el mínimo posible que cumpla los
requisitos de resistencias mecánicas y condiciones de durabilidad, para que se
genere la menor temperatura posible. No. Malla (mm) (9.5) 4 (4.75) 8 (2.36) 16
(1.18) 30 (0.60) 50 (0.30) 100 (0.15) Finos Porcentaje retenido individual en peso 0
0-5 5-15 10-25 10-30 15-35 12-20 3-7 No se debe utilizar cemento Portland Tipo I
solo, se puede utilizar en combinación de adiciones. En ningún caso se debe utilizar
el Tipo III de alta resistencia inicial.
Para vaciados de concretos masivos, es deseable utilizar cementos de bajo o
moderado calor de hidratación o se use cemento Portland con cenizas volantes
clase F o cemento con escorias o ambos. En algunos casos, se puede requerir dos
mezclas: un concreto masivo interior y un concreto exterior a fin de resistir las
diversas condiciones de exposición. En consecuencia, los especialistas de
tecnología de concreto y diseñadores estructurales durante la etapa de diseño
deben considerar los efectos de la temperatura en las propiedades del concreto.
Las temperaturas de las diferentes mezclas de concreto no deben exceder de los
valores mostrados en la siguiente tabla:

La baja conductibilidad térmica del concreto no genera dificultades en el vaciado de

concretos no masivos, pues la mayor parte del calor de hidratación generado en
su masa se disipa rápidamente, por lo que no se generan diferenciales significativos
entre la temperatura interior y la exterior, pero en grandes volúmenes el calor
generado por el calor de hidratación se disipa muy lentamente lo que genera
elevadas temperaturas en la masa de concreto.

Y las altas temperaturas en el concreto producen un significativo diferencial entre la

temperatura interior y la del ambiente, lo que a su vez provoca un cambio
de volumen diferencial y por lo tanto restricciones internas que resultan en
deformaciones y tensiones de tracción en la masa del concreto que pueden causar
fisuración del elemento estructural.

Para la colocación de concretos masivos se debe desarrollar un plan para asegurar

que el concreto en obra no alcance una temperatura interna mayor a los 160º F
(71ºC) durante las primeras 36 horas desde su colocación. Hay que cuidar también
que durante el periodo de disipación de calor el diferencial entre el núcleo interno y
la superficie del concreto no supere los 35º F (1.6ºC).
A continuación se detalla el tiempo en que se pueden estabilizar térmicamente
distintos puntos dentro de un elemento estructural:

Figura 1 Disipación de calor

 Agregados

En una mezcla de concreto, los agregados ocupan, generalmente, del 60 al 75 %

de su volumen y del 70 al 85% de su peso y su repercusión en las propiedades del
concreto fresco y endurecido es de gran importancia. Para los concretos masivos,
la influencia de la temperatura de los agregados es primordial. Los áridos aportan
una buena cantidad de temperatura al ser más del 60% de la masa de concreto, por
esto se deben almacenar cubiertos, mantenerlos saturados con niebla de agua fría
y si es posible proporcionar un túnel de viento frío.
El agregado grueso, el tamaño máximo puede ser el mayor posible sin exceder, las
3” (75mm), proporcionando menos superficie específica por consecuencia menos
cantidad de cemento y agua. Pero se debe tener en cuenta que el tamaño máximo
del agregado grueso no puede ser:
• TM no puede exceder ¼ de la dimensión mínima de la estructura.
• TM no puede exceder 2/3 de la distancia menor entre refuerzos.
El agua de amasado debe ser refrigerada para obtener temperaturas hasta de 4 °C.
Parte de esta puede ser reemplazada por hielo en escarcha. La mezcla puede ser
enfriada con hidrógeno. Puede ser más efectivo colocar el hielo en el mixer,
humedecer la olla con agua fría y después hacer el cargue en la planta.

 Aditivos

Los aditivos utilizados para reducir las cuantías de cemento en la mezcla logrando
un mayor control de la temperatura, esto dado que no tienen una reacción inicial
exotérmica, estas reaccionan de forma posterior con el hidróxido de calcio libre y la
generación de calor es baja, estas se pueden utilizar en rango de 15 – 50% del
material cementante total.

- Puzolanas
- Escoria de alto horno
- Fly Ash
- Microsílica

Estas pueden almacenarse en silos para ser dosificadas al mismo tiempo con el
cemento, pero en general por costos de instalación se manejan en sacos y son
colocadas cuidadosamente con los agregados.

 Retardantes Al aumentar los tiempos de fraguado también retarda la

evolución de temperatura en el cemento. En ocasiones se piden
retardos de fraguado por encima de las 18 horas.
 Reductores de agua: Incrementan la manejabilidad de las mezclas
dando la posibilidad de reducir cemento en la mezcla y facilitan el
manejo de adiciones sin modificar la A/C.
 Inclusores de aire: Incrementan la trabajabilidad, reducen el sangrado
y aumentan la durabilidad, mejoran la apariencia de concretos
elaborados con agregados de TMN (Tamaño máximo nominal)
mayores a 25 mm.

- Efectos sobre el concreto masivo:

Varían según el producto, concentración del mismo, dosis aplicada, temperatura

ambiente y de los materiales:
  Sobre el tiempo de fraguado: los aumenta.
 Sobre el Calor de hidratación: lo disminuye.
 Sobre las resistencias: aumenta por hidratación.
 Sobre la retracción: la disminuye.
 Sobre la trabajabilidad: la aumenta.
 Pérdida de manejabilidad: incrementa el tiempo

- Colocación de concreto masivo.

La preparación previa al vaciado de concreto incluye diversas actividades, como el

humedecimiento de la superficie, el montaje de las formaletas, colocación de tapa
juntas. El diseño de la formaleta debe quedar establecido antes de la construcción
de la misma. Las formaletas se deben construir con la suficiente resistencia y rigidez
para cargar la masa y la presión del fluido de concreto, de los materiales y equipo
que se vayan a colocar sobre ellas. La presión del fluido hidráulico sobre las
formaletas debe estar correlacionada con la capacidad y tipo del equipo de
colocación, la velocidad planeada de colocación del concreto, el asentamiento, la
temperatura y las características de endurecimiento del concreto

El equipo y el método utilizados para colocar concreto masivo deben evitar la

separación de agregado grueso del concreto. El concreto se colocará en capas
horizontales de 38 a 60 cm. de espesor y evitando capas inclinadas y juntas frías,
en el caso de grandes pilas se podrán realizar colados continuos en toda su longitud.

Para construcción monolítica, cada capa de concreto se debe colocar mientras que
la capa subyacente aún sea sensible a la vibración; así mismo las capas deben ser
lo suficientemente delgadas para permitir que dos capas queden bien unidas por
una vibración apropiada. El método escalonado de colocación se debe emplear en
estructuras masivas donde se abarcan grandes áreas, para impedir la formación de
juntas frías. La colocación del concreto en cada capa se extiende por la anchura
total del bloque, y las operaciones de colocación progresan desde un extremo de la
elevación hacia el otro, exponiendo solamente pequeñas áreas de concreto a la vez,
esta práctica disminuye el calentamiento del concreto que ya se ha enfriado y se
disminuye el problema de la generación de juntas frías en climas cálidos. Al
progresar la colocación, parte de la misma estará ya terminada, mientras que ésta
continuará en lo que queda, Se debe llevar un registro detallado de la temperatura.

 Temperatura de mezclado.
 Temperatura de salida.
  Temperatura de llegada.
 Temperatura de colocación.
 Record de evolución durante los primeros 3 días; para esto hay que
instalar termopares a diferentes profundidades evaluando así toda la
masa de concreto.

El proceso de vibrado debe realizarse dependiendo del tipo de mezcla

y asentamiento, sin embargo, la experiencia del personal debe primar y su concepto
debe ser claro al respecto, por lo que se sugiere se haga entre 10 y 15 segundos,
teniendo en cuenta que se debe garantizar la compactación tanto superficial como
interna.

La superficie de la estructura debe quedar nivelada y sin huellas, con el objeto de

facilitar la limpieza subsecuente de las juntas. Al concluirse la compactación, la parte
superior del agregado grueso debe estar aproximadamente al nivel de la superficie
del concreto.

En áreas abiertas, las capas se compactan por medio de aplanadoras vibradoras

de tambor con masa lineal estática de 1.800 a 4.500 kg/m de ancho de tambor.
Generalmente, para el caso de mezclas plásticas, la primera pasada se hace de
modo estático (sin vibración) seguida de varias pasadas en posición vibratoria.
Permitir que el concreto repose una hora antes de realizar el acabado ha
demostrado reducir el agrietamiento superficial.

- Inconvenientes que se pueden presentar en la colocación de concretos en

clima cálido

 Clima cálido es cualquier periodo de alta temperatura asociado con fuertes

vientos y baja humedad relativa
 Alta tasa de evaporación de la humedad en la superficie, por consiguiente,
un tiempo de manejabilidad muy corto
 Incremento del agua de amasado aumentando la relación agua cemento,
disminuye la resistencia
 Acelera la perdida de asentamiento
 Concreto colocado bajo altas temperaturas fragua más rápido, por tanto
acabado más rápido
  El elevado ritmo de evaporación puede inducir a una temprana fisuración por
retracción, ya que tenemos grandes diferenciales entre la temperatura
interior y exterior
 En grandes volúmenes de concreto el calor de hidratación se disipa
lentamente y genera elevadas temperaturas en la masa de concreto

- Ensayos rutinarios

o Contenido de aire:

Cuando el TMN (tamaño máximo nominal) del agregado exceda los 53 mm el

contenido de aire se determina con la fracción del concreto masivo que pase el tamiz
de abertura 38.1 mm; por medio del método de presión descrito en la ASTM C 231.
Resistencia a la compresión. Deben utilizarse probetas cilíndricas normalizadas de
diámetro igual a 3 veces el TMN del agregado; alternativamente se puede utilizar
probetas estándar de 150 mm x 300 mm moldeadas con la fracción que pasa por el
tamiz 38,1 mm y el resultado se debe corregir. TMN mayor a 53 factor de corrección
0,85.
o Control de temperaturas en estructuras de concreto masivo:

La característica más importante del concreto masivo que lo diferencia de otros tipos
de concretos estructurales es su comportamiento térmico , en general las grandes
dimensiones de las estructuras de concreto masivo producen grandes diferenciales
de temperatura entre el interior y la superficie exterior de la estructura, es decir, a
medida que la temperatura del concreto en el interior aumenta y el concreto se
expande, la superficie puede estar enfriándose y contrayéndose lo que provoca
cambios volumétricos diferenciales, si a esto se le añade las posibles restricciones
al libre movimiento del concreto tendremos como resultado, deformaciones y
tensiones que pueden causar grietas que perjudican la estructura diseñada.

En el concreto masivo las contracciones por temperatura y las tensiones se

desarrollan por dos fenómenos: por la disipación del calor de hidratación del
cemento y por los cambios periódicos en la temperatura entre el concreto y el
ambiente, debido a que el concreto tiene una baja conductividad térmica, el calor
generado en el interior de la estructura se disipa muy lentamente, a menos que se
enfríe artificialmente.
El calor escapa del concreto a una velocidad que es inversamente proporcional al
cuadrado de su menor dimensión, por ejemplo, un muro de espesor de 15 cm
enfriándose por los dos lados llevaría 1.5 horas para disipar 95% de calor
desarrollado. Un muro con espesor de 1.5 m llevaría una semana entera para dispar
la misma cantidad de calor. Si el espesor es de 15 m, lo que puede representar el
espesor de una cortina de arco, se requerirán 2 años (ACI 207).

No existe un tamaño de elemento específico de una estructura que al ser superado

pueda clasificarse como concreto masivo. Muchos elementos estructurales de
grandes dimensiones pueden no ser suficientemente masivos para que se deba
considerar el calor generado. esto es crítico principalmente cuando las dimensiones
mínimas de la sección transversal se acercan o superan 1 metro o cuando el
contenido de cemento supera 355 kg/m3, según lo recomendado por el comité ACI
207 , además que en la misma definición del ACI 116R “el concreto masivo es
cualquier volumen de concreto con dimensiones lo suficientemente grandes para
requerir que se tomen las medidas necesarias para hacer frente a la generación de
calor por hidratación del cemento y el consecuente cambio de volumen, con el fin
de minimizar el agrietamiento ” no se especifica un espesor determinado.

El aumento de temperatura en el concreto masivo se relaciona con su temperatura

inicial, la temperatura ambiente, el tamaño del elemento de concreto (relación
volumen-área superficial y dimensión mínima) y el tipo y la cantidad de los
materiales cementantes. Por lo general la hidratación del cemento producirá una
elevación de la temperatura del concreto de 5 a 8 °C por cada 60 kg de cemento.
Elementos pequeños de concreto (menos de 0.3 m de espesor), con cantidades
moderadas de material cementante, son de poco interés, pues el calor generado se
disipa rápidamente. A fin de evitar el agrietamiento, no se debe permitir que la
temperatura interna del concreto en presas y en otras estructuras reforzadas de
concreto, que posean relativamente baja resistencia a compresión, exceda en más
que 11°C a 14°C el promedio anual de temperatura ambiente. (ACI 308) otra regla
indica que la diferencia de temperaturas entre el interior y exterior del concreto no
debe exceder en ningún momento de 20°C. (fitzgibbon 1977 y dintel y ghosh 1978).
 Figura 2 control de temperatura

- Métodos para el control de temperatura

El control de temperatura para una estructura pequeña puede no necesitar más que
una medida, como pudiera ser un colado nocturno, pero en el otro extremo algún
gran proyecto puede justificar un amplio uso de medidas que incluyan los cuatro
elementos arriba mencionados. El aumento de la temperatura interna del concreto
se puede controlar de varias maneras:

 Bajo contenido de cemento, 120 a 270 kg/m3

 Agregados grandes, 75 a 150 mm
 Alto contenido de agregado grueso, hasta 80% del contenido total de
agregados
 Cemento de bajo calor de hidratación
 Puzolanas, el calor de hidratación de la puzolana puede ser del 25% al 75%
del cemento
 Reducción de la temperatura inicial del concreto para aproximadamente 10°C
a través del enfriamiento de los ingredientes del concreto
  Enfriamiento del concreto, a través de la inserción de tubería de enfriamiento
 Cimbras de acero para la disipación rápida del calor
 Curado con agua
 Colados pequeños, 1.5 m o menos

- Patología en concretos masivos.

Los vaciados de concreto masivo generan un considerable aumento de temperatura
en el concreto a edades tempranas producto de la hidratación del cemento, por lo
cual es necesario realizar un monitoreo constante durante los primeros días y así
evitar patologías indeseables en la estructura. Cuando no existe un control térmico
adecuado del elemento a vaciar, la generación de calor del concreto podría provocar
dos problemas en la estructura:
 Se podría generar un elevado gradiente térmico entre el interior del concreto
y la superficie expuesta, lo cual causaría fisuras en el concreto.
 La elevada temperatura en el núcleo de concreto a edades iniciales podría
provocar la formación de etringita diferida (DEF), que es un compuesto
expansivo que tendería a microfisurar y posteriormente fisurar el concreto.

- Vaciado de concreto masivo más grande de Colombia

 Refinería Cartagena-cimentaciones de concreto

En la colocación del concreto, se utilizaron 2 plantas de concreto con 2 líneas de

producción cada una, 5 autobombas, trabajando tres de manera simultánea y
quedando dos de soporte. Se requirió la mano de obra de 180 personas.
Se utilizaron 37 mezcladoras (mixer) para trasladar el concreto desde las plantas
hasta las autobombas, 198 toneladas de hielo, 1007.5 toneladas de acero.

 Concreto utilizado: 3.300 m3 concreto plástico relación A/C 0,5 con

sustitución del80 % del agua por hielo para controlar temperatura de la
mezcla.
 Tiempo: 22.5 horas
 Monitoreo de Resistencias: Resistencias 3 Días: 87%; Resistencias 7
Días: 100%
 Rata de vaciado: 146.6 m3/hora.
 Curado de la estructura: curador químico más inundación
con agua durante 7 días.

Figura 3 Refinería Cartagena

 Figura 4 Refinería Cartagena

- Otros ejemplos de vacados masivos significativos:

Figura 5 Puente y presa de Hoveer

 Figura 6 Hidroituango

Canal de Panamá (Ampliación)

Figura 7 Canal de Panamá (Ampliación)

Figura 8 Canal de Panamá (Ampliación)
 CONCLUSIONES

- Concreto masivo se refiere a los vaciados que se hacen en secciones no

menores a 60 cm, que a su vez requieren amplias cantidades de concreto.

- La principal característica del concreto masivo, es la generación de calor por

reacción química, propia de sus componentes especialmente el cemento, lo que
aumenta la temperatura al interior de la masa de concreto, en un grado superior
a la temperatura externa.

- Para controlar los efectos de aumento de temperatura se puede y debe tomar la

opción que ocupe menor cantidad de material cementante y utilizar aditivos que
contribuyan a lo mismo y realizar procesos de refrigeración a agregados y agua
de preparación del concreto, en buscar que sean las menores posibles, para
contrarrestar el aumento en por calor de hidratación.

- Para conservar las características de resistencia diseñadas para el concreto

masivo, se debe tomar medidas que regulen la temperatura de toda la
producción, durante el proceso de vaciado y posterior a él.
 NETGRAFIA

- Guia concreto masivo. Toxement. Recuperado de:

https://www.toxement.com.co/media/4139/gui-a_concreto_masivo-
comprimido.pdf

- Recomendaciones técnicas para vaciados de concreto masivo. Recuperado de:

https://cdn.www.gob.pe/uploads/document/file/1485377/Entregable%201%20-
%20Concreto%20masivo.pdf

- 360 en concreto. Argos. Recuperado de:

https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/concreto-masivo-algo-mas-que-
controlar-la-temperatura

- https://www.youtube.com/watch?v=ZnDDqZ_8D-w

- https://www.youtube.com/watch?v=5nKp3BkKIgY