Manual de seguridad e higiene de un 201 taller mecnico 2

MANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE DE UN TALLER MECANICO

INTRODUCCION Un programa de higiene y seguridad de trabajo y enfermedades profesionales La idea principal es resaltar los puntos ms importantes para la seguridad, lo que se vera en este manual son algunos significados como: que es accidente de trabajo, riesgo, que es accidente, condicin insegura, incidente entre otros. Despus saber los puntos el cuidado que de debes tener con la maquinaria que utilizas, lo que si debes utilizar y lo que no, proteccin, el manejo y mantenimientos de tus herramientas, los sealamientos, el orden y la limpieza que deben tener dentro de su rea de trabajo, en este caso un taller mecnico. El lugar para el que se realiza este manual de seguridad e higiene es un taller mecnico ubicado en la calle prolongacin Cnovas sin numero en la ciudad de Misantla, Veracruz; es un garaje acondicionado para taller con una pequea oficina donde se atiende a los clientes, y en primer plano se depositan los automviles a reparar. El taller presta servicio para automviles de todo tipo as como camionetas excepto camiones o autobuses. OBJETIVO Este manual tiene por objetivo promover la Seguridad e Higiene as como establecer normas, reglas y procedimientos para llevar a cabo actividades de seguras dentro del taller y poder reducir o evitar acontecimientos no deseados como son los accidentes; identificar peligros y riesgos en reas del taller, as tambin para mantener las operaciones eficientes y productivas.
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es definido como un conjunto de

objetivos, de acciones y metodologas para prevenir y controlar los accidentes

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JUSTIFICACION: La razn principal para realizar este manual es el pretender garantizar que con el seguimiento de este, el taller pueda ofrecer buenas condiciones de seguridad, salud, higiene y bienestar en el ambiente de trabajo para los que ah laboren as como para los clientes que temporalmente se encuentren en el, as como un lugar propicio para el ejercicio de sus facultades fsicas y mentales. ANTES DE AHONDAR EN EL MANUAL ES NECESARIO CONOCER ALGUNOS TRMINOS QUE EN L SE VAN A MANEJAR Y PARA LA SEGURIDAD DEL TRABAJADOR:

HIGIENE: conjunto de normas y procedimientos para la proteccin de la integridad fsica y mental del trabajador, contemplando los riesgos de salud como resultado a las tareas del cargo y al ambiente fsico donde se ejecutan. SEGURIDAD: conjunto de medidas tcnicas, educacionales, medicas y psicolgicas empleados para prevenir accidentes, tendientes a eliminar las condiciones inseguras del ambiente y a instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de implementacin de prcticas preventivas. RIESGO DE TRABAJO: son los accidentes o enfermedades a los que estn expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo laboral. ACCIDENTE: es toda lesin orgnica o perturbacin funcional inmediata o posterior, o la muerte producida repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo, cualquiera que sea el lugar y el tiempo. LESION: es todo dao fsico que produce un accidente a las personas, como consecuencia de una serie de factores, cuyo resultado es el accidente mismo. Esto puede ocurrir por dos razones o por una de ellas cuando menos el descuido de una persona y la existencia de riesgos fsicos y mecnicos.
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INCIDENTE: todo suceso imprevisto que no produce daos ni lesiones, pero

que perturba la continuidad de los procesos laborales. ACTO INSEGURO: toda accin individual o colectiva que viola las disposiciones de seguridad. CONDICION INSEGURA: es toda posicin o condicin de estado de herramienta, equipo, instalaciones o materiales que represente un riesgo de trabajo, sin dejar la mala disposicin del trabajador como participe.

CARACTERSTICAS GENERALES

CONDICIONES DEL ENTORNO Como lugares de trabajo que son, los talleres mecnicos deben mantenerse en unas condiciones de orden y limpieza apropiadas y cumplir las prescripciones sobre la temperatura, humedad, ventilacin y ruido establecidos, para as brindar un mejor servicio, atencin y una organizacin optima con los que trabajan dentro de esta empresa, sea grande, mediana o pequea.

ILUMINACION La iluminacin de un taller mecnico es algo primordial para mantener la seguridad del lugar y debe estar acorde al trabajo que ah se realiza. Por eso se debe tener en cuenta: Siempre que sea posible se debe tener iluminacin natural dentro del taller. La iluminacin artificial solo debe complementar la natural y no suplirla. COMUNICACIN

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Esta se deber dar de forma fluida, clara y objetiva, respetando la jerarqua estructurada dentro de cada empresa, taller u organizacin establecida.

RIESGOS Los principales riesgos que se expone el trabajador dentro de un taller de este tipo, son diversos y se mencionan los ms frecuentes: Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el trabajo normal con las mismas. Lesiones oculares por partculas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la propia herramienta. Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o del material trabajado. Esguinces por sobre esfuerzos o movimientos violentos.

Muchas actividades que se llevan a cabo en el taller Mecnico Automotriz, se hallan expuestas a riesgos mecnicos derivados del uso de herramientas manuales y porttiles. En cualquier caso, el uso de estas herramientas y mquinas puede provocar riesgos de diversa consideracin para los trabajadores, si no se conocen adecuadamente sus condiciones de puesta en marcha, funcionamiento y parada, en el caso de servicios especficos. De acuerdo con las consideraciones mencionadas, conocer los riesgos de la manipulacin de algunos aparatos y equipos puede evitar accidentes, es un derecho y una obligacin, cuyo cumplimiento constituye, uno de los mejores medios para lograr unas condiciones de trabajo seguras.

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En el mbito laboral, as como objetivo primordial que persigue el presente manual en el Taller Mecnico Automotriz, se mencionan las siguientes condiciones que podran derivar en accidentes: actos inseguros hasta la produccin de

SEGURIDAD
ORDEN Y LIMPIEZA Como todo lugar de trabajo la limpieza y el orden son bsicos para mejorar el aspecto del lugar as como para una eficiente actividad laboral: Mantener limpio el puesto de trabajo, enviando que se acumule suciedad, polvo o restos metlicos. Tambin se deben mantener los pisos limpios y libres de lquidos que puedan ocasionar algn resbaln o cada a los empleados. Se debe recoger y guardar en los cajones de almacenamiento las herramientas, as como los tiles del trabajo una vez que se ha finalizado su uso. Dar mantenimiento a las herramientas averiadas durante el da de trabajo as como informar de las piezas averiadas para evitar se usen y provoquen alguna lesin al usuario. No se debe llenar demasiado los estantes destinados a colocar recipientes o zonas de almacenamiento. No dejar objetos tirados en el piso que obstruyan, y evitar que no se derramen lquidos. Colocar siempre los desechos y la basura los lugares destinados para ello. Mantener los manuales de las distintas herramientas siempre en lugares de fcil acceso para cualquier consulta.

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Mantener libres siempre de obstculos la salida de emergencia as como con su correcta sealizacin, tambin el acceso a extintores, mangueras y elementos contra incendios. Seguir los lineamientos establecidos dentro de cada rea de trabajo. Leer siempre las indicaciones por cada fabricante, as como los instructivos. Calzado de seguridad, bota antiderrapante. . La ropa ser 100% algodn, sin fibra. Para la limpieza, se utilizarn gafas de seguridad. Si el mecnico precisa de ayudantes, estos debern disponer de gafas y/o guantes para su seguridad.

TEMPERATURA, HUMEDAD Y VENTILACIN DEL TALLER La exposicin de l (los) trabajador(es) a condiciones ambientales de un taller no debe causar molestias, ni mucho menos ser un riesgo para su seguridad y salud, o ser causa de molestia. Se debe evitar: Humedad o temperaturas extremas. Cambios bruscos de temperatura. Olores desagradables Generacin de gases. de

En todo motor automotriz se generan humos y gases como producto de la combustin interna que le sirve de fuente de energa. La combustin gasolina origina una amplia gama de compuestos irritantes y nocivos para la salud, ente los que cabe sealar: partculas de carbn, hidrocarburos, xidos de nitrgeno, xido de carbono etc. El modo de prevenir los riesgos que se derivan de la exposicin a estas sustancias es la eliminacin desde su origen, mediante un sistema de extraccin localizada a la salida del tubo de escape, claro cuando hay
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demasiada emisin de gases lo primero es buscar el porqu y posterior la intervencin a el motor, reparando, cambiando o dando el servicio correspondiente. RUIDO Los niveles de ruido que se generan en un motor deben ser mnimos o procurar que lo sean y para esto es necesario que se seleccionen equipos de trabajo que generen el menor nivel de ruido posible. Se debe ensear a los trabajadores a usar las herramientas que generan ruido. Tratar de reducir que se expongan al ruido sin proteccin. Tratar que se reduzca el ruido mediante el aislamiento del lugar de ubicacin del taller con algn material aislante de ruido si es posible. CONTACTO CON FLUIDOS Cuando lo que se utiliza como refrigerante del motor, no es simplemente agua, sino otros fluidos (taladrinas, glicoles, etc.) debe evitarse el contacto directo con la piel ya que puede originar dermatitis. En caso accidental, debe lavarse la parte afectada con abundante agua y jabn neutro. Si el contacto fuera habitual y prolongado deber utilizarse guantes que correspondan a este tipo de fluidos. En el caso del manejo de aceites o fluidos que correspondan a los sistemas motorizados de los vehculos se deber tener en cuenta el uso de guantes, especiales y con sistema de sujecin para evitar los resbalamientos, dentro de este tipo de proteccin encontraremos solucin para el manejo de choques elctricos. SEALIZACION EN EL TALLER En los lugares de trabajo en general y en un taller mecnico la sealizacin es muy importante y viene a contribuir para indicar aquellos riesgos que no pueden ser eliminados y que permanecern en las actividades diarias del taller. Entre estos se encuentran: Seales que advierten un peligro:
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Tienen forma triangular y el pictograma negro sobre fondo amarillo. Las que con mayor frecuencia se utilizan son: Materiales inflamables: por el giro de un taller mecnico estos avisos son importantsimos ya que a menudo se usa gasolina, disolventes ,aceites y fluidos como liquido de frenos y anticongelante, as como diferentes tipos de aerosoles que hacen que el riesgo de fuego sea latente. Riesgo elctrico. Esta seal debe de colocarse en cada lugar donde exista herramienta que pueda generar riesgo de descarga elctrica para el personal. Riesgo de cadas. En un taller generalmente habr obstculos en el piso que en ocasiones no podrn evitarse, en estos caso se usara la sealizacin donde sea visible. As tambin existen seales de prohibicin estas son generalmente de forma redonda y tiene una banda roja que cruza el crculo. Generalmente donde existe riesgo de provocar un incendio se prohbe fumar o encender fuego. Y por ultimo tenemos las seales de obligacin que indican debemos usar cierto equipo dentro del taller. Estas seales son redondas y de color azul y nos sealan el tipo de riesgo. En el taller mecnico los ms frecuentes son para el uso de gafas para proteger la vista, uso de tapones para los odos por el ruido que se genera en este tipo de lugares y proteccin para los pies y manos sealando el uso de zapatos y guantes especiales para soportar la cada de alguna herramienta o fluidos a temperaturas elevadas. Algunos de los smbolos o carteles de sealizaciones que por seguridad se deben colocar en un taller mecnico :

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ENERGIA ELECTRICA Cuando se manipulen maquinas o aparatos que funciones con energa elctrica, se deber tener en cuenta los siguientes aspectos: Estado del cable de alimentacin (posibles daos en el pastico que recubre el enchufe). Estado de las clavijas o toma corriente y del interruptor del aparato. Tambin se debe verificar que el estado de la instalacin elctrica se encuentre en buenas condiciones y sea la adecuada para las necesidades de alimentacin del aparato que se va a usar para evitar posibles sobrecalentamientos. No exponer el aparato o herramienta elctrica a la humedad o la lluvia si es que no tiene algn grado de proteccin contra al agua.

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No usar si al conectar a la corriente elctrica aparecen chispas, olores extraos comnmente a plstico quemado, humo o calentamiento anormal de la maquina, si esto sucede se debe interrumpir el uso, aislar la herramienta y comunicar al personal para evitar su posterior uso hasta su reparacin. ELEVACIN El trabajo en un taller mecnico requiere que generalmente se maniobre con piezas pesadas como lo son los propios automviles, o camionetas que son elevadas por herramientas destinadas. A continuacin se describen las herramientas comnmente usadas y las precauciones que se deben tomar para su correcta utilizacin. Las elevaciones de los automviles dentro de este taller generalmente se llevan a cabo con los llamados gatos hidrulicos, rampas, y torres que son herramientas exclusivas para esta labor. Las herramientas hidrulicas se deben colocar en zonas adecuadas del auto que se va a elevar como son la estructura del chasis, para evitar alguna cada del automvil, las torres que se colocan despus de la elevacin del automvil, tambin deben ser colocadas en zonas duras del auto como son el mencionado chasis para evitar daos al auto que se repara, a su vez eliminar, disminuir una posible cada del auto sobre el trabajador. Estas herramientas estn diseadas para un mximo de carga para cada una, por lo que antes de su uso se debe verificar que sean las adecuadas para la unidad, a donde se van a utilizar y que no excedan su capacidad de carga, de lo cual podra generar un accidente, avera de dichas herramientas y de la unidad en servicio. Al concluir el trabajo se debe descender el auto con precaucin cerciorndose que no exista nadie debajo del auto antes de bajarlo al nivel del suelo para su revisin general, puesta a prueba y entrega. MANEJO DE CARGAS El manejo de cargas es una actividad frecuente en los talleres mecnicos, como norma de carcter general, siempre que sea posible la manipulacin de
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cargas se llevara a cabo con los medios mecnicos adecuados y seguros, considerando las herramientas que se tiene dentro del rea, y de las especificaciones contenidas en cada pieza a mover, sin dejar olvidadas las condiciones fsicas del trabajador, as como de su seguridad. EN EL CASO DE LAS HERRAMIENTAS MANUALES La manipulacin de herramientas manuales comunes como martillos, destornilladores, tenazas y llaves diversas, constituye una prctica habitual en talleres de mantenimiento automotriz. Aunque a primera vista tales herramientas puedan parecer poco peligrosas, cuando se usan de forma inadecuada llegan a provocar lesiones (heridas y contusiones, principalmente) que de modo ocasional tienen su origen en la mala manipulacin de estas. Si bien las causas que provocan estos accidentes son muy diversos, pueden citarse como ms significativas las siguientes: Uso inadecuado para el trabajo que se realiza con ellas. Falta de experiencia en su manejo por parte del usuario. Mantenimiento inadecuado, as como transporte y que se coloquen en lugares incorrectos. De acuerdo con estas consideraciones, las recomendaciones generales para el correcto uso de estas herramientas, con el fin de evitar los accidentes que pueden originar, son las siguientes: Conservacin de las herramientas en buenas condiciones de uso. Utilizacin de las herramientas adecuadas a cada tipo de trabajo que se vaya a realizar. Entrenamiento apropiado del o los mecnicos en el manejo de estos elementos de trabajo. Transporte adecuado y seguro, protegiendo los filos y puntas y mantenindolas ordenadas, limpias y en buen estado, en el lugar destinado a tal fin.
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RECOMENDACIONES ESPECIFICAS A continuacin se indican las recomendaciones especificas a tener en cuenta, en el manejo de algunas herramientas manuales de uso ms frecuente dentro del taller mecnico automotriz. ALICATES En un taller mecnico existen diferentes tipos de alicates que se van a usar con relativa frecuencia entre los cuales encontramos: universales, de puntas, corte presin, etc. Aqu se debe seleccionar los ms apropiados para el trabajo que se pretende realizar. Antes de usar esta herramienta se debe checar que no estn defectuosos, si alguno lo esta debe apartarse de la herramienta en buen estado para evitar posibles cortes o golpes que el personal mecnico que lo usa pudiera sufrir.

CINCELES Estas herramientas deben conservarse bien afiladas y con su ngulo de corte correcto. Esta herramienta al igual que los alicates son de uso muy comn en un taller mecnico. Con el fin de evitar riesgos innecesarios es preciso que el personal del taller efectu su uso de manera correcta sosteniendo el martillo que

golpeara al cincel de la manera correcta. trabajar con estas herramientas es

Para

necesario que se usen gafas de seguridad para evitar que posibles residuos de lo que se golpea pudieran salir disparados al rostro y en caso concreto a los ojos provocando lesiones de consideracin.

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Cuando sea necesario afilar el cincel hay que evitar un calentamiento excesivo para que este no pierda el temple. Si se rectifica esto se debe hacer en etapas para que se enfri entre una y otra, o en su caso se puede ir enfriando con agua.
La pieza sobre la que se trabajara con el cincel deber estar firmemente sujeta. Es aconsejable usar un porta cincel o un mango parachoques de caucho ya que asla del frio y as se evita el riesgo de contusiones en las manos en caso de algn golpe con el martillo. DESTORNILLADORES Esta herramienta es tan bsica en un taller mecnico como lo sera un cuchillo en la cocina. Para trabajar correctamente con esta pieza que es tan necesaria en un taller mecnico debe escogerse el destornillador adecuado para cada tipo de tornillo que se desea apretar o aflojar, en funcin de la hendidura de su cabeza(ranura, cruz, estrella, etc.) as como su tamao, debindose utilizarse siempre la medida mayor que se ajuste a dicha ranura o hendidura. Como todas las herramientas que se van a usar, se debe checar que el destornillador se encuentre en buen estado, siendo los defectos ms comunes la presencia de grietas en el mango o cabeza deformada por el mal uso, existiendo con esto el riesgo de clavarse astillas en las manos. Se debe checar que el mango este bien fijo a la parte de metal ya que un desprendimiento de este podra provocar lesiones de consideracin. La parte de metal lo que es en si el destornillador se debe encontrar en buen estado sobre todo la punta ya que al estar doblada o mellada podra lesionar al usuario al no cumplir con su funcin adecuadamente. En cuanto a su utilizacin una vez que la punta est en la ranura del tornillo el esfuerzo por parte del usuario debe hacerse en forma vertical a fin de evitar
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que la herramienta pudiera resbalar y provocar alguna lesin. La mano libre deber situarse de forma que no quede en la posible trayectoria del destornillador. A este fin la pieza que contiene el tornillo debe situarse en lugar firme y nunca debe sujetarse con la mano. No debe usarse el destornillador como una palanca o cincel, porque adems de propiciar el riesgo de diversas lesiones esto hace que se deteriore la herramienta y limita su uso. Cuando un tornillo se resista girar debe procederse a su lubricacin y no forzar el destornillador con otra herramienta, como los alicates. Asimismo, cuando se gaste o redondee la punta de un destornillador, debe reparase con una piedra de esmeril o una lima, procurando que no pierda el temple por calentamiento. Esta operacin deber realizarse con gafas de seguridad. LLAVES Estas herramientas son de uso muy extendido en trabajos mecnicos. Cuanto mayor es la abertura de la boca, mayor debe ser la longitud de la llave, a fin de conseguir el brazo de palanca acorde con el esfuerzo de trabajo de la herramienta. Segn el trabajo a realizar existen diferentes tipos de llaves, a saber: de boca fija, de cubo o estrella, de tubo, llave universal llamada tambin ajustable o llave inglesa y llave hallen, las ms comunes y de manejo constante. Los accidentes con estas herramientas se originan cuando la llave se escapa del punto de operacin y el esfuerzo que se hace sobre ella queda sbitamente interrumpido, producindose un golpe. A ello puede contribuir una conservacin inadecuada de la herramienta que suele originar los siguientes problemas: Boca deformada o desgastada. Elementos de regulacin deteriorados, sueltos o faltos de engrase. bocas y mangos sucios de grasa

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A continuacin se indican algunos consejos de prudencia a tener en cuenta en el manejo de estas herramientas: siempre que sea posible, utilizar llaves fijas con preferencia las ajustables. Elegir siempre la llave que se ajuste perfectamente a la cabeza de la tuerca que se desea apretar o aflojar. Ubicar la llave perpendicularmente al eje de la tuerca. De no hacerlo as, se corre el riesgo de que resbale. Para apretar o aflojar tuercas debe actuarse jalando de la llave, nunca empujando. En caso de que la tuerca no salga, debe procederse a su lubricacin sin forzar la herramienta. Tampoco debe aumentarse el brazo de palanca de la llave acoplando un tubo para hacer ms fuerza. No deben utilizarse las llaves para golpear a modo de martillos o como palancas. Estas herramientas deben mantenerse siempre limpias. En las ajustables es conveniente aceitar peridicamente el mecanismo de apertura de las mandbulas. MARTILLOS Es la herramienta diseada para golpear. Hay diversos tipos, entre los que cabe sealar: el de bola, el de pea, el de orejas o uas, la maceta y el martillo pesado. Las condiciones peligrosas ms frecuentes de un martillo defectuoso y los riesgos que stas originan derivados de su manejo son: Insercin inadecuada de la cabeza en el mango, pudiendo salir proyectada al golpear
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Presencia de astillas en el mango que pueden producir heridas en la mano del usuario Golpes inseguros que producen contusiones en las manos Proyeccin de partculas a los ojos.

En el manejo de estas herramientas se recomienda: Comprobar que la herramienta se encuentra en buen estado antes de utilizarla y que el eje del mango quede alineado a la cabeza. Que el mango sea de madera dura, resistente y elstica (haya, fresno, acacia, etc.). No son adecuadas las maderas quebradizas que se rompen fcilmente por la accin de golpes. Que la superficie del mango est limpia, sin barnizar y se ajuste fcilmente a la mano. Conviene sealar que a mayor tamao de la cabeza del martillo, mayor ha de ser el grosor del mango. Agarrar el mango por el extremo, lejos de la cabeza, para que los golpes sean seguros y eficaces. Asegurarse de que durante el empleo del martillo no se interponga ningn obstculo o persona en el arco descrito al golpear. Utilizar gafas de seguridad cuando se prevea la proyeccin de partculas al manipular estas herramientas. PULIDORA PARA METAL (ESMERILADORA) Maquina o herramienta utilizada para realizar cortes en metales,

limpieza en tornillos etc. Para su utilizacin se debe de tener las siguientes recomendaciones: Use proteccin para los ojos.

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Use mascarilla o respirador cuando se genere polvo. Apriete el tornillo del disco abrasivo y todas las abrazaderas antes de encenderla. Libere el seguro del husillo antes de operar. Conserve las guardas en su lugar y en buen estado. Mantenga las manos alejadas del disco abrasivo, o carda. Nunca se estire por debajo o por detrs del disco abrasivo. Nunca corte nada a manos libres. Espere a que el disco o carda se detenga antes de mover la pieza del trabajo; Desconecte la mquina de la corriente elctrica antes de hacerle ajustes o servicio. Para evitar una posible descarga elctrica, no se use en condiciones hmedas ni la exponga a la lluvia. Despus de instalar un disco de repuesto, nunca encienda la mquina si alguien est en contacto con el disco. Siempre deje funcionar la mquina durante un minuto aproximadamente antes de cortar, si el disco tiene una grieta o desperfecto, podra reventar en menos de un minuto. MAQUINAS PORTATILES Las maquinas porttiles son apartaos mecnicos accionados por una fuente de energa ya sea elctrica hidrulica o neumtica que generan en la herramienta un movimiento de rotacin o de vaivn. Las causas de los accidentes con estas herramientas son muy similares a las indicadas para las herramientas manuales, es decir, tienen una deficiente calidad de la maquina, utilizacin inadecuada , falta de experiencia en su manejo y un mantenimiento insuficiente, si bien en las maquinas porttiles hay que aadir adems las que se derivan de la fuente de energa que las mueve.

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Es conveniente mencionar que los accidentes que se producen con este tipo de maquinas suelen ser ms graves que los causados por las maquinas manuales Los riesgos ms frecuentes que originan las mquinas porttiles son los siguientes: Lesiones provocadas por la fuente de alimentacin, es decir, las derivadas de contactos elctricos, roturas o fugas de las conducciones de aire comprimido o del fluido hidrulico, escapes de fluidos a alta presin, etc. Lesiones provocadas por el uso de la herramienta tanto por contacto directo como por una rotura de dicho elemento. Lesiones originadas por la proyeccin de partculas a gran velocidad, especialmente las oculares. Alteraciones de la funcin auditiva, como consecuencia del ruido que generan. Lesiones osteoarticulares derivadas de las vibraciones que producen.

Por el tipo de movimiento de la herramienta, las mquinas porttiles pueden clasificarse en dos grupos: De herramienta rotativa. En estas mquinas, la fuente de alimentacin imprime a la herramienta un movimiento circular. De percusin La fuente de energa imprime a la herramienta en este tipo de mquinas un movimiento de vaivn. Mquinas porttiles de herramienta rotativa Dentro de las mquinas porttiles, las de herramienta rotativa son las ms frecuentes, destacando las siguientes: cortadoras, sierras circulares y taladradoras, pistolas de impacto cuya descripcin se aborda seguidamente, considerando los riesgos ms caractersticos y su prevencin.

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MINIPULIDOR O CORTADORA El principal riesgo de estas mquinas estriba en la rotura del disco, que puede ocasionar heridas de diversa consideracin en manos y ojos. Tambin debe tenerse en cuenta el riesgo de inhalacin del polvo que se produce en las operaciones de corte especialmente cuando se trabaja sobre superficies tratadas con cromato de plomo, minio, u otras sustancias peligrosas. El origen de estos riesgos reside en: El montaje defectuoso del disco. Una velocidad demasiado elevada. Que el disco se encuentre agrietado o deteriorado. Esfuerzos excesivos ejercidos sobre la mquina que conducen al bloqueo del disco. Carencia de un sistema de extraccin de polvo. Conviene sealar que los discos abrasivos pueden romperse.

Por ello, la manipulacin y almacenamiento debe realizarse cuidadosamente, observando las siguientes precauciones: Los discos deben mantenerse siempre secos, evitando su

almacenamiento en lugares donde se alcancen temperaturas extremas. su manipulacin se llevar a cabo con cuidado, evitando que choquen entre s. Escoger cuidadosamente el grano de abrasivo, evitando que el usuario tenga que ejercer una presin demasiado grande, con el consiguiente riesgo de rotura. Conviene asegurarse de que las indicaciones que figuran en el disco, corresponden al uso que se le va a dar. Antes de montar el disco en la mquina debe examinarse detenidamente para asegurarse de que se encuentra en condiciones adecuadas de uso. Los discos deben entrar libremente en el eje de la mquina, sin llegar a forzarlos ni dejando demasiada holgura.
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Todas las superficies de los discos, juntas y platos de sujecin que estn en contacto, deben estar limpias y libres de cualquier cuerpo extrao. El dimetro de los platos o bridas de sujecin deber ser al menos igual a la mitad del dimetro del disco. Es peligroso sustituir las bridas originales por otras cualesquiera. Entre el disco y los platos de sujecin deben interponerse juntas de un material elstico, como papel, cuyo espesor debe estar comprendido entre 0,3 y 0,8 mm. Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe hacerse con cuidado para que el disco quede firmemente sujeto, pero sin sufrir daos. Los discos abrasivos utilizados en las mquinas porttiles deben disponer de un protector, con una abertura angular sobre la periferia de 180 como mximo. La mitad superior del disco debe estar completamente cubierta. Cuando se coloca en la radial un disco nuevo es conveniente hacerlo girar en vaco durante un minuto y con el protector puesto, antes de aplicarlo en el punto de trabajo. Durante este tiempo no debe haber personas en las proximidades de la abertura del protector. Los discos abrasivos utilizados en operaciones de amolado con mquinas porttiles deben estar permanentemente en buen estado, debiendo rechazar aquellos que se encuentren deteriorados o no lleven las indicaciones obligatorias. En lo concerniente a las condiciones de utilizacin, deben tenerse en cuenta las siguientes: No sobrepasar la velocidad mxima de trabajo admisible o velocidad mxima de seguridad. Disponer de un dispositivo de seguridad que evite la puesta en marcha sbita e imprevista de estas maquinas. Prohibir el uso de la maquina sin el protector adecuado.

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No trabajara con ropa deshilachada o floja que pudiera atorarse en alguna maquina. En cuanto a los equipos de proteccin individual de uso obligatorio cuando se trabaja con este tipo de mquinas porttiles son los siguientes: Gafas de seguridad de montura cerrada o pantalla protectora. Guantes de seguridad contra cortes y abrasin. Mandil especial de cuero grueso contra el contacto fortuito del disco con el cuerpo, cuando sea necesario adoptar posturas peligrosas. TALADRADORAS La taladradora porttil es una mquina cuyo uso se encuentra ampliamente extendido en diversos sectores de actividad, siendo poco frecuentes y de escasa gravedad los accidentes que se derivan de su manipulacin. Los accidentes que se producen por la manipulacin de este tipo de herramientas tienen su origen en el bloqueo y rotura de la broca. Como primera medida de precaucin, deben utilizarse brocas bien afiladas y cuya velocidad ptima de corte corresponda a la de la mquina en carga. Durante la operacin de taladrado, la presin ejercida sobre la herramienta debe ser la adecuada para conservar la velocidad en carga tan constante como sea posible, evitando presiones excesivas que propicien el bloqueo de la broca y con ello su rotura El nico equipo de proteccin individual recomendado en operaciones de taladrado son las gafas de seguridad, desaconsejndose el uso de guantes y ropas flojas, para evitar el riesgo de atrapamiento y enrollamiento de la tela.

OBLIGACION DEL PATRON Mostrar a la autoridad laboral cuando lo solicite, los documentos que la presente la Norma le obligue a elaborar.
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Mantener un ambiente laboral de excelente manera. Motivar al personal de formas diferentes Facilitarle a los empleados el equipo necesario para el correcto desempeo de su trabajo. Facilitarle los servicios requeridos por la ley. Estar dispuesto a escuchar las necesidades de los trabajadores, de no generar ambiente de hostilidad, y si empata, habilidad de direccin de personal, de motivacin, de solucin de conflictos etc., son factores importantes para cada propietario, sin dejar de lado todo el contexto que conlleva una excelente direccin para cada empresa, taller o negocio, y que adems requiera de la presencia de personal para su desarrollo. OBLIGACION DE LOS TRABAJADORES Participar en la capacitacin que proporcione el patrn. Cumplir con las medidas que seale el Programa Especfico de Seguridad e Higiene del Taller para la operacin y mantenimiento. Una gran disposicin para interactuar en contacto directo con la clientela.

CAPACITACION. La capacitacin de los trabajadores se debe llevar a cabo para que cada persona que se vea involucrada en algn riesgo, tenga los elementos para prevenir o reducir los efectos en su seguridad y salud, mejorando su calidad de mano de obra, y su entrono laboral as como las retribuciones. CONCLUSION La informacin manifestada dentro de este manual es clara, objetiva y especifica, para el desarrollo de las diversas actividades laborales y opciones de uso de herramienta, para la ejecucin que corresponda dentro del lapso del
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ao en curso, debido a las modificaciones permanentes y peridicas dentro del ramo automotriz, as como la actualizacin de sus diversos sistemas motrices, de seguridad y de servicios en cada uno de los diferentes fabricantes. Esta manual fue realizado en un taller de dimensiones pequeas que cuenta con apenas dos trabajadores y un inventario de herramientas acorde a su tamao as mismo fue diseado para ser funcional en el taller donde se realizo y que se tomo como referente por lo que pudiera no ser viable, practico o eficiente generalizarlo u usarlo para otros talleres mecnicos debido mltiples factores como el tamao del taller, el uso de diferentes herramientas, el nmero de personal o las condiciones del local donde est ubicado el taller.

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