SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: ATENCIO NINAHUANCA JESUS JAVIER ID: 1385144

Dirección Zonal/CFP: JUNIN-PASCO-HUANCAVELICA/LA OROYA
Carrera: MECANICO MAQUINARIA PESADA Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL EN EL TALLER
IDENTIFICAR PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS DEL
Tema del Trabajo:
TALLER

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
20/2
1 PRIMERA ENTREGA-TR1
16/2
INFORMACIÓN GENERAL
PLANIFICACIÓN DEL
16/2
TRABAJO
PREGUNTAS GUIA RESUELTO 17/2
PROSESODE EJECUCIÓN 18/2
DIBUJO /ESQUEMA
19/2
/DIAGRAMA
LISTA DE RECUERDOS 19/2

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Qué peligros existen en un taller de mantenimiento y reparación de maquinaria
1
pesada?
¿Qué estrategias permiten disminuir los riesgos de accidente en un taller de
2
servicio mecánico?
3 ¿En qué beneficia los controles de seguridad en los talleres de servicio?

4 ¿Por qué es importante contar con el IPERC en las áreas de trabajo?

¿Qué recomendaciones de seguridad son indispensables en la manipulación de

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elementos de izaje?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué peligros existen en un taller de mantenimiento y reparación de

maquinaria pesada?
El técnico de mantenimiento destinado a la
reparación, instalaciones en general, está
expuesto a riesgos de varios tipos (mecánicos,
físicos y ergonómicos), por la versatilidad y
variedad de trabajos a realizar
talleres y equipos de trabajo
Son todas aquellas zonas por las que se
transita o en las que se realiza algún trabajo
(talleres, almacenes, instalaciones, pasillos,
dependencias, exteriores, etc.).

 golpes y cortes, producidos por máquinas con partes móviles sin protección.
 caídas en el mismo plano producido por suciedades, grasas y aceites,
herramientas de la propia operación dejadas en el suelo, deformaciones o
irregularidades del piso y uso de calzado inadecuado.

Contacto eléctrico
La electricidad es un fenómeno físico que consiste en el movimiento de electrones a
través de la materia.

 contacto eléctrico directo, producidos al tocar alguna parte de nuestro cuerpo

un conductor por el que circula corriente eléctrica y derivándose está a tierra
(o a otro potencial).

Contactos con sustancias químicas peligrosas

En el trabajo cotidiano del mantenimiento se manipulan diferentes sustancias
químicas o productos (disolventes, aceites o pinturas, etc.); susceptibles de poder
ocasionar daños a la salud ya sea por contacto directo o por inhalación: dermatosis,
alergias e irritaciones, etc.

Agentes físicos
Son los daños a la salud producidos por fenómenos físicos (ruido, ondas
electromagnéticas, calor o frío, etc.).
También se contemplan los peligros de radiaciones y quemaduras producidos en las
operaciones de soldadura.
 exposición a ruido por equipos y herramientas ruidosos.
 peligro en los ojos por falta de formación, de los operarios que trabajan con
soldadura eléctrica, acerca de los riesgos a los que están expuestos.
 Las zonas destinadas para trabajos en soldadura, se dispondrán en lugares
ventilados o se dispondrá de ventilación artificial para evitar la inhalación de
gases tóxicos. Si no es posible se dotará a los trabajadores de mascarillas con
 Los mecheros para soldadura mediante gases licuados, estarán dotados de
válvulas anti retroceso de la llama, en prevención del riesgo de exposición.

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Riesgo de incendio y explosión

 incendio o explosión por trabajos en proximidad de productos inflamables o
mezclas explosivas:
 No acumular sustancias inflamables innecesariamente.
 Eliminar las posibles fuentes de energía de activación. Prohibir fumar.
 Ventilar la zona de forma forzada o
natural.
 Comprobar periódicamente la
hermeticidad de las conducciones
de gas.

Manipulación de cargas y posiciones

forzadas
 sobreesfuerzo debido a la elevación
y el transporte de cargas y a los
trabajos en posturas forzadas
(agachado, brazos en alto o cuerpo
inclinado, etc.)
 Siempre que sea posible, se realizará el transporte de cargas mecánicamente.
 Respetar las cargas máximas según edad y sexo.
 Selección de útiles y herramientas adecuados para evitar posturas forzadas.
2. ¿Qué estrategias permiten disminuir los riesgos de accidente en un
taller de servicio mecánico?
Un taller de reparación de automóviles es un espacio de trabajo donde la naturaleza
de la actividad y el manejo de herramientas y maquinaria pesada, entre otros, puede
exponer al trabajador a riesgos para su seguridad. Estos son los más frecuentes:
 Golpes
 Cortes
 Caídas de igual o distinto nivel
 Contactos eléctricos
 Ruido

Personal
Todos los miembros del equipo del taller deben estar plenamente concientizados e
implicados en la prevención de accidentes. Además, debe existir la figura de un
responsable que vele por el cumplimiento de todos los protocolos y medidas en
materia de prevención. No se debe
actuar permisivamente en estos
aspectos, ya que cualquier
descuido puede suponer un serio
peligro para la integridad de los
trabajadores.
 Evita llevar objetos que
puedan engancharse,
como pulseras, colgantes,
anillos, etc.
 Mantén una posición
corporal correcta y evita
forzar posturas que puedan
derivar en lesiones
Instalaciones
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 Comprueba regularmente que la instalación eléctrica se encuentra en

perfectas condiciones para evitar riesgos.
 El local debe contar con una ventilación adecuada.
 La temperatura en la zona de trabajo debe oscilar entre los 14ºC y los 27ºC
según establece la normativa, aunque lo ideal para la comodidad y el óptimo
rendimiento de los trabajadores es que se sitúe entre los 21ºC y 25ºC.
 Los riesgos derivados de la exposición al ruido deben eliminarse en su origen
o reducirse al nivel más bajo posible, teniendo en cuenta los avances técnicos.

Equipos, herramientas y maquinaria

 Todas las herramientas y equipamientos deben estar homologados y en
perfectas condiciones de
funcionamiento.
 Igual de importante es hacer
un correcto uso de ellas, así como
llevar a cabo un mantenimiento
adecuado.
 Si un equipo o máquina
requiere medidas específicas de
seguridad para su uso correcto y
seguro, estas deben estar siempre
visibles.
 Cuando debas transportar una
herramienta, asegúrate de que lo
haces de forma segura: los filos y las
puntas deben estar protegidos.

OBLIGACIONES DE LOS
TRABAJADORES:
 Velar por su propia seguridad y salud en
el trabajo y por la de terceras personas
a las que pueda afectar su actividad
profesional.
 Utilizar adecuadamente las máquinas,
herramientas, sustancias peligrosas,
equipos de transporte y cualquier otro
medio con el que desarrolle su
actividad.
 Utilizar correctamente los medios y
equipos de protección facilitados por el
empresario, de acuerdo con las
instrucciones recibidas.

3. ¿En qué beneficia los controles de seguridad en los talleres de servicio?

Es muy importante que, dentro del taller, se tengan unas normas de higiene, para
mantener nuestra salud y evitar enfermedades y de seguridad para mantener una
prevención y una protección personal frente a una actividad determinada.
Prevención de riesgos laborales

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Es necesario que el taller esté al día respecto a

la normativa sobre prevención de riesgos
laborales y que integre esta actividad dentro de
la empresa, es decir, que todos los trabajadores
conozcan y apliquen de forma natural
las normas de seguridad.

Ventaja competitiva
Evidentemente, disponer de un sistema de
gestión de seguridad implica que más clientes
pueden visitar tu taller.

Identifica los riesgos en la seguridad y salud en el trabajo.

Dar a conocer al trabajador, antes de iniciar sus operaciones, los peligros a los que
está expuesto, con el fin de que los reconozca y realice sus actividades con un
correcto desempeño, cumpliendo las recomendaciones de seguridad especificadas
por la empresa, para su labor.

capacitación al personal en prevención de accidentes en el trabajo.

Los trabajadores tendrán el conocimiento para solucionar problemas, tomar
decisiones y sobre todo tomar medidas de prevención. Esto reducirá los accidentes
de trabajo y la probabilidad de enfermedades laborales.

Mejora de los procesos

La capacitación de los trabajadores permitirá que sepan cómo actuar en caso de una
posible emergencia y que participen en la toma decisiones, lo cual evitará pérdida de
tiempo.
4. ¿Por qué es importante contar con el IPERC en las áreas de trabajo?
La Identificación de Peligros y la Evaluación de Riesgos y Controles (IPERC),
es un medio que sirve para controlar los
peligros durante la ejecución de las
actividades, prevenir lesiones o
enfermedades ocupacionales, que traerá
beneficios de ahorro en los costos
sociales y económicos de una empresa
u organización.

Las etapas del proceso IPERC son las

siguientes:
1. Información previa.
2. Identificación de peligros.
3. Evaluación del riesgo.
4. Valoración del IPERC.
5. Adopción de medidas de control.
6. Revaloración del nivel de riesgo.

5. ¿Qué recomendaciones de seguridad son indispensables en la

manipulación de elementos de izaje?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Con el objetivo de evitar algunos comportamientos que puedan perjudicar las

labores de elevación y causar accidentes, es fundamental que los trabajadores
sigan las siguientes recomendaciones
de seguridad:

 El trabajador debe llevar puesto

su equipo de seguridad en todo
momento. Este incluye casco,
guantes, botas, prendas de alta
visibilidad e incluso arnés de
seguridad, si es necesario.
 Nunca se pare o camine debajo o
encima de una carga suspendida.
Las personas dentro del área de
trabajo del equipo de izaje no deben
estar expuestas a peligros cuando se
levante o mueva la carga.
 Tenga cuidado dónde se coloca en
relación a la carga al momento de
izarla. Esta puede resbalarse y
causar daños. Mantenga su espalda
libre de obstáculos.

Recomendaciones de seguridad para antes del izaje

 Determine el peso y el equilibrio de todas las cargas antes del izaje para
asegurar que las herramientas puedan funcionar dentro de sus capacidades.
 Los puntos de fijación para la eslinga de cadena deben estar dispuestos
correctamente con respecto al centro de gravedad de la carga, para que la
carga no se incline o se desprenda.
 Asegúrese de que la carga esté distribuida de la forma más pareja posible
para evitar
desequilibrios.
 Antes de la elevación
completa de la carga,
asegúrese de que esta
se puede mover con
libertad y no esté
obstruida.

 No conecte
directamente la cadena
forzando un eslabón al
gancho. Siempre utilize
una anilla maestra.
 Nunca realice un izaje
con una cadena
retorcida o trenzada.
 No repare cadenas
dañadas con cables,
pernos o con
soldaduras. Remplace
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

la totalidad de la cadena dañada.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Paso 1: Búsqueda con la ayuda de los Con los manuales pertinentes y
manuales adecuados para realizar el inicio del cumpliendo con las normas
estándares

informe.

Paso 2: realizar el trabajo asignado con los SEGURIDAD

equipos de protección personal para evitar
peligros.

Paso 3: Verificar el taller de trabajo y en qué SEGURIDAD

estado se encuentran las herramientas

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Paso: 4 Elaborar un informe detallando las Detallar el informe de las zonas

zonas de peligro. de peligro siempre usando las
normas estándares.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

ATENCIO NINAHUANCA JESUS JAVIER

IDENTIFICAR PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE
RIESGOS DEL TALLER

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
1 Gato Hidráulico.
2 Elevadores de auto
3 Caballete para coches
4 Equipos de diagnóstico BOSCH
5 Grúa de elevación
. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
1 Llave cruz para ruedas.
2 Gancho para resortes.
3 Juegos de llaves combinadas
4 Juegos de llaves Alle
5 Kit reposicionador de pistones de freno.
. MATERIALES E INSUMOS
1 Combustibles y disolventes.
2 Adhesivos.
3 Aceite de motor
4 Fluidos que poseen una viscosidad relativamente baja
5 Anticongelante

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