Metodología y normalización

217O 02721
Practica 1
Jesús Eliazer Muñoz Ramírez
3° B INGENIERIA INDUSTRIAL
1 INTRODUCCIÓN: Esta práctica tiene como fin aportar al perfil del egresado(a) en
ingeniería industrial la capacidad de conocer las distintas normas que se aplican en el
laboratorio de manufactura. La importancia de realizar prácticas de laboratorio para
complementar y enriquecer la experiencia de aprendizaje, empieza desde el conocimiento
del reglamento y las normas de seguridad a seguir durante la estancia en el laboratorio es
fundamental para obtener los resultados esperados.

2 OBJETIVO: Identificar los elementos de normalización que están presentes en el

Laboratorio de Ingeniería Industrial, para investigar las Normas que aplican en el mismo.

3 MATERIAL Y EQUIPO REQUERIDO Equipos y herramientas del laboratorio Cuaderno,

bolígrafos.

4 METODOLOGÍA Paso 1: ❖ Leer, observar y cumplir el reglamento interno. Paso 2: ❖

Escuchar con atención las normas de seguridad que indicará el personal responsable del
laboratorio y llevarlas a cabo. Paso 3: ❖ Observar los elementos normativos que se
encuentran presentes en el laboratorio de Manufactura de Ingeniería Industrial,
identificado la normalización utilizada en ellos. Paso 4: ❖ Seleccionar tres elementos
normativos que más le llamen la atención e investigar las Normas que lo rigen,
escribiendo la clave de la Norma, el título

5 RESULTADOS: De manera individual o en equipo, según lo indique el docente de la

materia, se debe realizar el reporte correspondiente, en el formato establecido para ello,
indicando el resultado de la práctica y las conclusiones personales del alumno
Resultado de la practica: primero que nada, se tiene que tener el debido
equipo de protección al entrar o realizar alguna practica en el laboratorio de
manufactura para evitar algún accidente.
Y luego se podrá proceder a investigar y realizar las tareas de las distintas
máquinas del laboratorio.

En cuestión de que no se use la maquinaria o alguien más la esté usando se

deberá respetar la línea de seguridad para evitar accidentes, en caso de que
alguien si experiencia llegara usar la maquinaria se deberá de instruirlo
como es debido para evitar accidentes o que la práctica se lleve acabó de
una manera poco efectiva.
 Normas de maquinaria:
Accidente de Trabajo: Toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o
posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo,
cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste.
Alteración: Cualquier modificación inserción o extracción que se le realice a la
maquinaria y equipo que afecte su diseño original.
Análisis de Riesgos: Es un proceso que incorpora la evaluación y la comunicación del
riesgo en el estudio de las causas de las posibles, amenazas y probables eventos no
deseados, así como de daños y consecuencias que éstas puedan producir por la
combinación de la especificación de los límites de la máquina, la identificación del
peligro, y probabilidad de exposición para la estimación del riesgo y de los factores de
riesgo ergonómico que pueden afectar la salud, integridad física y vida del trabajador.
Autoridad: Las unidades administrativas competentes de la Secretaría del Trabajo y
Previsión Social, que realicen funciones de inspección en materia de seguridad y salud
en el trabajo, y las correspondientes de las entidades federativas y de la Ciudad de
México, que actúen en auxilio de aquéllas.
Candado de seguridad: Cerradura que evita que cualquier trabajador active la
maquinaria y equipo.
Carrera: Distancia que recorre el componente de una máquina por un movimiento
alternativo.
Centro de trabajo: El lugar o lugares, tales como edificios, locales, instalaciones y
áreas, donde se realicen actividades de explotación, aprovechamiento, producción,
comercialización, transporte y almacenamiento o prestación de servicios, en los que
laboren personas que estén sujetas a una relación de trabajo
Ciclo: Movimiento alternativo o rotativo durante el cual el componente de una máquina
efectúa un trabajo.