HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

DIAGNÓSTICO E IMPLEMENTACIÓN
DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN
TALLERES DE AUTOMECANICA
DOCENETE: LIC. MATILDE CALLISAYA TICONA
INTEGRANTES:
- GARY MAURICIO CHURA CARRILLO
- ABIGAIL MERCEDES COCHE GONZALES
- LEYDI VERONICA COLQUE MAMANI
- CRISTHIAN JOSE CORREA BALLIVIAN
- RICHARD CRISTIAN DAZA PATTY

OBJETIVO GENERAL
- Evaluar los riesgos laborales presentes
en un taller de automecánica
implementar acciones preventivas, con el
fin de precautelar la seguridad y salud
ocupacional del personal de trabajo
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
- Identificar los peligros, enfermedades
en el taller de automecánica.
- Recomendar las acciones preventivas
que se debe implementar en el taller
de automecánica.
DESCRIPCIÓN DEL AMBIENTE LABORAL
UN TALLER DE AUTOMECÁNICA SIEMPRE NECESITARÁ, COMO MÍNIMO, DE UN GARAJE
CON ESPACIO SUFICIENTE PARA ATENDER A MÁS DE UN AUTO A LA VEZ

Aunque esto no siempre es cumplido, pero es lo necesario para un buen desempeño dentro del trabajo

ADEMÁS DEBE CONTAR CON UNA OFICINA
PARA RECIBIR A SUS DUEÑOS, UNA SALA
DE ESPERA Y ZONA DE RECEPCIÓN
Debe contar con un almacén de
cambios para toda herramientas que
utilicen en el taller

Además debe contar con una oficina

para recibir a sus dueños, una sala de
espera y zona de recepción
Se debe contar con un espacio para los
servicios y el vestuario de los empleados

Una zona de recepción y entrega de

vehículos
ESPACIO IDEAL DE UN TALLER DE AUTOMECÁNICA

Nota: la mayoría de los

taller de auto mecánica en
el país. no cuentan con este
espacio.
 DESCRIPCION DEL DESARROLLO
LABORAL

El desarrollo profesional se define como una etapa en la que un trabajador se

siente satisfecho y feliz con las tareas que desempeña hacia la empresa. En este
caso en un taller automotriz es de la misma manera de planear y organizar nuestro
área de trabajo, en un taller de motocicletas y de autos para poder trabajar con
comodidad y en todo el desarrollo al momento de empezar el trabajo.
El desarrollo profesional consiste en la Matriz de evaluación de desempeño de
tareas.
 •Debe contar con todas las herramientas
que necesitara en el área de trabajo.

Saber siempre cómo realizaremos el

trabajo al momento de arreglar el vehículo
•Siempre tener en cuenta como realizar
el trabajo, tener en orden todo lo que
sacamos y armarlo con facilidad.

•Portar siempre los equipos de seguridad.

•Verificar el mecanismo que tiene el •Poner las piezas en orden al
automóvil y tener en cuenta como momento de armar nuevamente el
esta conformado el vehículo. coche.
DESCRIPCION DE TIPOS DE RIESGOS
QUE SE PRESENTAN
 2. RIESGOS
ERGONÓMICOS
El trabajo es una actividad en la que
debes poner en marcha una serie de
conductas, tanto físicos como psíquicas,
para satisfacer los requerimientos que
exigen las tareas.
1.- RIESGO DE SEGURIDAD:
A veces un exceso de confianza o un
despiste puede tener consecuencias
para la salud. Por ello, todos los
trabajadores de un taller deben respetar las
normas de seguridad.
 3)RIESGOS HIGIÉNICOS
Se desarrolla en un ambiente donde se presentan una serie de
agentes contaminantes que pueden llegar a deteriorar el estado de
salud a corto, medio o largo plazo.
4) RIESGO PSICOSOCIAL
Los factores psicosociales suelen provocar a
corto plazo un estado de estrés, que influye
sobre diversos aspectos de la salud física,
mental y social.
Largo plazo puede provocar alteraciones,
cardiovasculares, respiratorias, inmunitarias y la
salud mental.
DESCRIPCIÓN DE POSIBLES ACCIDENTES Y
ENFERMEDADES
1. CAÍDAS :
•El desorden o los líquidos derramados en el suelo pueden provocar resbalones y tropiezos.
2. CORTES ,GOLPES Y APLASTAMIENTO:
•En el taller se manejan muchas herramientas , la mayoría puede provocar lesiones o cortes
fácilmente.
3. INHALACIÓN DE PRODUCTOS QUIMICOS Y GASES:
•Trabajar con combustibles y productos químicos supone un riesgo para las vías respiratorias.
4. QUÍMICOS EN CONTACTO CON LA PIEL :
•Manipular disolventes o derivados del petróleo pueden producir dermatitis y otras patologías
en la piel
•5.QUEMADURAS:
Soldar o hacer otros arreglos con el soplete suponen un riesgo de sufrir abrasiones.
•6.AFECCIONES EN LA VISTA:
Ocasiona con los chispas de la soldadura también pueden provocar incedios y daños graves en la vista.
•7.EXPOSICIÓN A VAPOR DE PINTURA:
Afectan a la vista, piel y vías respiratorias directamente esto se debe porque se realizan en cabinas.
•8.DAÑOS EN LOS OÍDOS:
Ocasionados por los motores en marcha, golpes, herramientas neumáticos la presencia de ruidos es
constante durante la jornada laboral.
•9.SOBRE ESFUERZOS:
Mover grandes pesos que excedan la capacidad física, movimientos repetitivos o posturas incorrectas.
•10.INCENDIOS Y EXPLOSIONES:
•Trabajar con materiales combustibles o tener las instalaciones eléctricas inadecuadas aumenta el riesgo de
producirse incendios y explosiones.
 ENFERMEDADES

DERMATOSIS:
Los alcalinos , ácidos y óxidos que pueden
encontrarse en distintos componentes del vehículo
pueden provocar infección o irritación en la piel.

ASMA.- Es causada por la

inhalación de humos , gases ,
polvos y sustancias químicas.
 EPICONDILITIS.- Usada por posturas
forzadas y movimientos repetitivos en el
trabajo del taller mecanico.

SORDERA :
Provocada por los ruidos de los
motores y las reparaciones del
automóvil.
ACCIONES PREVENTIVAS
EN EL TALLER AUTO MECÁNICO EN GENERAL
¢Se debe capacitar al personal en el uso y manejo adecuado de los equipos
de trabajo y del uso importante de los Epps.
¢Los puestos de cada trabajo deben ser de fácil movilidad.
¢El suelo debe ser antideslizante.
¢Extintores en sitios accesibles para todo el
personal, así como la señalética.
¢Debe contar con iluminación adecuada
en cada parte de trabajo y ventilación.
ÁREA DE RECAMBIO Y ALMACÉN
¢Crear un sistema de orden y limpieza.
¢Las estanterías de las herramientas deben estar ancladas a paredes o suelos.
¢Los objetos más pesados se deben guardar en partes inferiores.
También se deben señalizar las zonas en las que
sobresalgan objetos o máquinas.
¢Asegurar una buena iluminación y
seleccionar con cuidado las herramientas.
 ÁREA DE ELEVACIÓN
¢Capacitación del personal en el manejo adecuado de los equipos
¢Señalización
¢Postura adecuada de trabajo
¢Tener una adecuada iluminación
¢El uso de los Epps
 ÁREA DE REPARACIÓN Y SOLDADURA

¢Los empleados deben contar con los Epps adecuados(overol, botas, casco,
tapabocas, lentes especiales y guantes).
¢Capacitación adecuada en el manejo de maquinaria.
¢ Revisar periódicamente la instalación eléctrica,
secarse las manos antes de utilizar la maquinaria
y no utilizar ningún elemento eléctrico en mal estado.
¢No tener exposición directa con fuentes de calor.
 ÁREA DE REPARACIÓN Y SOLDADURA
¢Usar audífonos contra el ruido además
de ver el tiempo de exposición.
¢Usar ayudas mecánicas para la manejo
de objetos pesados.
¢Mantener una postura adecuada en la
realización del trabajo.
¢Mantenimiento de los equipos cada vez
que sea necesario.
 ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE PINTURA

¢Almacenar en lugares alejados de fuente de calor.

¢Deben estar en el envase adecuado y tapado.
¢Separar las sustancias inflamables
de las no inflamables.
¢Reemplazar las sustancias peligrosas
por otras menos dañinas.
¢Usar los Epps adecuados.
 ÁREA DE MANIPULACIÓN DE PINTURA

¢Usar los Epps adecuados para proteger la nariz, boca,ojos y la piel de las sustancias.
¢Capacitación adecuada al personal
en el manejo sustancias.
¢Lavarse las manos después de
manipular estos productos.
¢Utilizar ropa adecuada durante el trabajo.
 ÁREA DE MANIPULACIÓN DE PINTURA
¢Tener en cuenta el máximo tiempo de exposición a estas sustancias
¢Controles médicos periódicos.
¢Medir periódicamente la concentración
de las sustancias en el taller.
¢Adaptar un dispositivo para evacuar
directamente los gases fuera del taller.
¢Ventilar el sitio de trabajo.
 DESIGNACIÓN DE EPPS DE ACUERDO A
UNA EVALUACION

Los trabajadores están expuestos a lesiones por contacto con combustibles, disolventes o
sustancias químicas de automoción, o por quemaduras provocadas por estas últimas y debidas
al contacto con ácidos de las baterías o soluciones cáusticas, por tal motivo es necesario contar
con los Epps adecuados en el desarrollo del trabajo.
 MONÓXIDO DE CARBONO

•Los dispositivos y calentadores de fueloil

deben ser comprobados para garantizar
que el monóxido de carbono no penetra en
lugares cerrados.

CAÍDAS AL MISMO NIVEL E

IRREGULARIDADES Y
DEFICIENCIAS EN EL SUELO
•Las irregularidades y deficiencias en el suelo
como agujeros, canalizaciones, escalones, rejillas
mal colocadas... son causas de torceduras y
caídas siendo necesaria su protección
 RIESGOS DE DERMATITIS
•En caso de contacto ocular con gasolina, lubricantes o
anticongelantes, hay que lavarse los ojos con agua potable limpia
y tibia y buscar asistencia médica.

SOLDADURA

•Es necesario instalar dispositivos de

ventilación por aspiración local o de
protección respiratoria
 PINTURA POR
PULVERIZACIÓN Y
PRODUCTOS DE RELLENO
PARA CARROCERÍAS
•La pulverización de pintura debe efectuarse
en cabinas en las que quepa el automóvil
completo; los productos de relleno se aplican
AMIANTO con extracción local de aire y protecciones
para la piel y los ojos.
•Los trabajadores que comprueban y reparan
frenos deben conocer el riesgo que conlleva el
amianto y el modo de detectar si las zapatas
contienen esta sustancia, y adoptar las medidas
de protección oportunas para reducir la
exposición y acumular los residuos para su
correcta evacuación.
 OPERACIONES DE IZADO
•Los vehículos deben alinearse correctamente en los elevadores de dos
pistas, de rueda libre o de bastidor, dado que cualquier desalineado puede
provocar una caída.
•Una vez colocado el vehículo, debe aplicarse el dispositivo
de parada de emergencia para evitar que el elevador caiga
en caso de una bajada de presión. Si el elevador se sitúa de
modo que el dispositivo mencionado no
puede emplearse, se
colocarán bajo el mismo
o bajo el vehículo calzos
o soportesde seguridad.
CONCLUSIÓN:
Finalizando la evaluación de riesgos resaltamos la importancia que es la implementación
de acciones preventivas tales como uso adecuado de los Epps, la capacitación al
personal y el uso adecuado en la manipulación de los equipos , con el fin de reducir los
factores de riesgo.

Los riesgos siempre están presentes, es deber reducir o tratar de eliminarlos, con tal de
garantizar la seguridad y salud del personal, debido a que el costo del accidente es muy
alto, es tarea de todos aprender y concientizar sobre la importancia de la seguridad
industrial. La seguridad industrial e higiene no es un gasto, si no una inversión.