Guia de Procesos de Fabricacion

MTRA.
SILVIA YOLANDA VZQUEZ ISLAS CAPACITACION PROFESIONAL Y SERVICIOS INTEGRADOS
GUA DE ESTUDIOS.
PROCESOS DE FABRICACIN.
LICENCIATURA EN INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS 3
UNIVERSIDAD VERACRUZANA-CESUNV
MTRA. SILVIA YOLANDA VZQUEZ ISLAS

PROCESOS DE FABRICACIN
MTRA. SILVIA YOLANDA VZQUEZ ISLAS CAPACITACION PROFESIONAL Y SERVICIOS INTEGRADOS
CPSI CAPACITACIN PROFESIONAL
CAPACITACIN PROFESIONAL Y SERVICIOS INTEGRADOS
Prohibida la reproduccin parcial o total de esta gua de estudios sin la autorizacin por escrito de CPSI Material Didactico Reg. CPSI-vaispf6501
ndice
Temas y subtemas Pg. PROGRAMA DE ESTUDIOS DE LA CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL Y DE 6 SISTEMAS. PROCESOS DE FABRICACIN. EVALUACIN DIAGNSTICA 9 PRLOGO 12 INTRODUCCION 13 OBJETIVOS 14 UNIDAD 1. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN 15 1.1. Procesos que cambian la forma del material. 19 1.2. Procesos que provocan desprendimiento de viruta. 20 1.3. Procesos para el acabado de las superficies. 21 1.4. Procesos para el ensamblado de los materiales. 21 1.5. Procesos para cambiar las propiedades fsicas de los materiales. 22 1.6. Procesos de manufactura para cepillos de codo, de mesa, de aserrado, 23 rectificado y maquinados por abrasivos. ACTIVIDADE DE LA UNIDAD 1 29 UNIDAD 2. PROCESOS DE ENSAMBLE (MONTAJE) 30 2.1. Procesos de ensamble 31 2.2. Procesos de ensamble no permanentes. 36 2.2.1. Semipermanentes. 37 2.2.2. Permanentes 37 2.3. Seleccin del mtodo de ensamble 39 2.4. Dispositivos para montaje. 46 ACTIVIDAD DE LA UNIDAD 2. 47 UNIDAD 3. PROCESO DE LA INDUSTRIA QUMICA 51 3.1. Procesos fsicos 52 3.2. Procesos slidos 52 3.3. Procesos con fluidos 52 3.4. Procesos de separacin por transferencia de materia. 54 3.5. Procesos qumicos 61 3.6. Procesos termoqumicos 61 3.7. Procesos electroqumicos 61 3.8. Procesos electroqumicos reversibles e irreversibles. 62 ACTIVIDAD DE LA UNIDAD 3 63 UNIDAD 4 OTROS PROCESOS INDUSTRIALES PLASTICOS, COMPUESTOS 66 TERMOGUARANTES, TERMO-PLSTICOS Y PROCESOS ESPECIALES. 4.1.1. Ventajas y limitaciones 66 4.1.2. Tipos de plsticos 66 4.1.3. Materias primas 81
4.1.4. Compuestos termofraguantes resinas fenlicas 4.1.5. Compuestos termofraguantes resinas amnicos 4.1.6. Compuestos con resinas furmicas. 4.1.7. Expcidos y silicones 4.1.8. Celulosas, polietileno, polipropileno y poliestireno. 4.1.9. Polisulfones, plsticos, ABS y nylon 4.2. Mquinas por ultrasonidos y con chorro abrasivo. 4.2.3. Maquinados electroqumicos, 4.2.1. Maquinados con chorro de agua, por descarga elctrica, por rayo lser y por haz de electrones. CONCLUSINES DEL CURSO. PROYECTO FINAL BIBLIOGRAFIA HOJA DE CONTROL DE ACTIVIDADES
82 82 83 84 84 86 87 88 88 90 91 94 95

PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS.
NOMBRE DE LA ASIGNATURA PROCESOS DE FABRICACIN
CICLO, REA O MDULO 3 Cuatrimestre
CLAVE DE LA ASIGNATURA S402305
OBJETIVOS (S) GENERALE (S) DE LA ASIGNATURA. Identificar lo que es un proceso de fabricacin para elaborar un producto incluyendo las fases de la transformacin del mismo, desde la materia prima hasta finalizar con el producto terminado. Conocer los diferentes procesos de fabricacin. Responder al cuestionamiento y formar un criterio sobre los procesos de ensamble. Responder a cuestionamientos de los diferentes procesos fsicos y qumicos que se presentan en la industria nacional. Responder a cuestionamientos de los diferentes procesos de cambio de formas. Responder a cuestionamientos sobre los nuevos materiales descubiertos tradicionales en la fabricacin de partes.
Temas y subtemas. UNIDAD 1. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN. 1.1. Procesos que cambian la forma del material. 1.2. Procesos que provocan desprendimiento de viruta. 1.3. Procesos para el acabado de las superficies. 1.4. Procesos para el ensamblado de los materiales. 1.5. Procesos para cambiar las propiedades fsicas de los materiales. 1.6. Procesos de manufactura para cepillos de codo, de mesa, de aserrado, rectificado y maquinados por abrasivos. UNIDAD 2. PROCESOS DE ENSAMBLE (MONTAJE) 2.1. Procesos de ensamble. 2.2. No permanentes. 2.2.1. Semipermanentes.
2.2.2. Permanentes 2.3. Seleccin del mtodo de ensamble. 2.4. Dispositivos para montaje. UNIDAD 3. PROCESOS DE LA INDUSTRIA QUMICA. 3.1. Procesos fsicos. 3.2. Procesos con slidos. 3.3. Procesos con fluidos 3.4. Procesos de separacin por transferencia de materia. 3.5. Procesos qumicos. 3.6. Procesos termoqumicos. 3.7. Procesos electroqumicos - Reversibles - Irreversibles.
UNIDAD 4. OTROS PROCESOS INDUSTRIALES PLASTICOS, TERMOFRAGUANTES, TERMOPLASTICOS Y PROCESOS ESPECIALES. 4.1.1. Ventajas y limitaciones 4.1.2. Tipos de plsticos 4.1.3. Materias primas. 4.1.4. Compuestos termofraguantes resinas fenlicos. 4.1.5. Compuestos con resinas formicas. 4.1.6. Expcidos y silicones. 4.1.7. Celulosas, poliestirenos, polietireno y polipropileno. 4.1.8. Polisulfones, plsticos, ABS y Nylon. 4.1.9. Resinas acrlicas, de vinilo y con chorro abrasivo. 4.2. Maquinados por ultrasonido y con chorro abrasivo. 4.2.1. Maquinados con chorro de agua, por descarga elctrica. 4.2.2. Maquinados electroqumicos, por rayos lser, y por haz de electrones.
COMPUESTOS
ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE. Conocimiento de los diferentes mtodos de fabricacin que intervienen en los procesos industriales.
MODALIDADES DE EVALUACIN DE LA ASIGNATURA:

Exmenes parciales por unidad Reporte de visitas industriales Actividades firmadas Proyectos e Investigaciones TOTAL
60% 20% 30% 10% 100%
NOMBRE DEL CURSO: PROCESOS DE FABRICACIN NOMBRE DEL CATEDRTICO SILVIA YOLANDA VZQUEZ ISLAS NOMBRE DEL ALUMNO: FECHA: ACIERTOS: CALIFICACIN: EVALUACIN DIAGNSTICA OBJETIVO. El catedrtico aplicar la evaluacin diagnstica para valorar el nivel de conocimientos de los participantes respecto a los temas a desarrollar. INSTRUCCIN GENERAL. Este instrumento de evaluacin consta de 12 preguntas, cada respuesta vale 2 puntos, dispones de 15 minutos. Al trmino de la misma solicite retroalimentacin por parte del instructor.
Primera Seccin: lea de manera detenida y conteste correctamente las siguientes preguntas.
1. Qu es proceso?
2. Qu significa fabricacin?
3. Qu entiende por proceso de fabricacin?
4. Qu es un proceso de ensamble?
5. Qu es un proceso fsico?
6. Qu es un proceso qumico?
7. Qu es un proceso electroqumico?
8. A qu se refiere el trmino acabado de las superficies?
10
9. En qu consiste el proceso de ensamble?
10. Qu es un dispositivo de montaje?
11. a qu se refiere el trmino materias primas? Maneja ejemplos
12. En qu consiste el proceso para el acabado de las superficies?
Catedrtico.
Alumno.
___________________
___________________________
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Objetivos.
Identificar lo que es un proceso de fabricacin para elaborar un producto, incluyendo las fases de la transformacin del mismo, desde la materia prima, hasta finalizar con el producto terminado. Conocer los diferentes procesos de fabricacin. Responder ante el cuestionamiento y se formar un criterio sobre los procesos de ensamble. Responder ante los cuestionamientos de los diferentes procesos que cambian la forma de los materiales. Responder de partes. a cuestionamientos sobre los nuevos
materiales descubiertos tradicionales en la fabricacin
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UNIDAD 1. CLASIFICACIN DE PROCESOS DE FABRICACIN.
LOS
OBJETIVO PARTICULAR. Al trmino de la unidad, el alumno identificar qu es un proceso de fabricacin, los diferentes procesos de fabricacin, as como las fases de la transformacin del mismo, desde la materia prima hasta finalizar con el producto terminado.
Concepto de proceso en la Ingeniera Industrial "Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un objetivo determinado"
En la Ingeniera Industrial y de Sistemas el concepto de proceso adquiere gran importancia, debido la prctica en esta carrera, requiere: Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar Estas actividades permiten a los IIS lograr sus objetivos en el ejercicio de su profesin. El IIS debe considerar a los procesos de produccin como una herramienta para:

El diseo y definicin de planes, programas y proyectos El diseo, integracin, organizacin, direccin y control de sistemas La optimizacin del trabajo La evaluacin de resultados Establecimiento de normas de calidad El aumento y control de la eficiencia Etc.
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Concepto de manufactura
Se pueden dar dos definiciones: 1. Manufactura. "Obra hecha a mano o con el auxilio de mquina.// 2. Lugar donde se fabrica" (diccionario de la lengua espaola de la real academia de la lengua) Manufactura. Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformacin de materiales, objetos o servicios en artculos o servicios tiles para la sociedad.
2.
Manufactura y el ingeniero industrial y de sistemas. El ingeniero industrial y de sistemas, observa a la manufactura como un mecanismo para la transformacin de materiales en artculos tiles para la sociedad. Tambin es considerada como la estructuracin y organizacin de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada. En el mbito industrial se suelen considerar convencionalmente los procesos elementales que se indican, agrupados en dos grandes familias:
Tecnologa mecnica:
Moldeo o Fundicin o Pulvimetalurgia o Moldeo por inyeccin o Moldeo por soplado o Moldeo por compresin Conformado o deformacin plstica. o Laminacin o Forja o Extrusin o Estirado o Conformado de chapa o Encogimiento o Calandrado
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Procesos con arranque de material o Mecanizado Torneado Fresadora Taladrado o Electroerosin Tratamiento trmico o Templado o Revenido o Recocido
o o
Nitruracin Sinterizacin
Tratamientos superficiales; Acabado o Elctricos Electropulido o Abrasivos Pulido
Tecnologa qumica

Procesos fsicos Procesos qumicos o Tratamientos superficiales Pasivado
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LA CLASIFICACIN MANUFACTURA

DE
LOS
PROCESOS
DE
1. Procesos que cambian la forma del material Metalurgia extractiva Fundicin Formado en fro y en caliente Metalurgia de los polvos Moldeo de plsticos
2. Procesos que provocan desprendimiento de viruta para obtener la forma, terminado y tolerancias de las piezas deseadas.

Maquinado con arranque de viruta convencional Torno Fresado Cepillado Taladrado Brochado Rimado
3. Procesos para acabar superficies

Por desprendimiento de viruta Por pulido Por recubrimiento
4. Procesos para el ensamble de materiales

Ensambles temporales Ensambles permanentes
5. Procesos para cambiar las propiedades fsicas de los materiales.

Tratamientos trmicos Tratamientos qumicos
Y uno ms que se refiere a los servicios y organismos no lucrativos
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1.1. PROCESOS QUE CAMBIAN LA FORMA DEL MATERIAL.

Fundicin: verter el metal derretido en moldes los cuales se enfran y endurecen de la forma adecuada. En el campo de la ingeniera se le conoce al trmino de FUNDICIN al proceso mediante el cual se hace elevar la temperatura a un material (en ste caso un metal) ms all de su punto de fusin para poderlo manejar y formar ms fcilmente en moldes y as obtener como resultado algunas geometras complicadas, las cuales no seran posibles de obtener si el material se encontrara en su estado slido. Generalmente el material a fundir no es un metal puro, sino que se encuentra combinado con alguna impureza o con algn Forja: caliente o frio: caliente: labrar el metal con un martillero. Se hace a varios materiales hierro, cobre, latn, aluminio, magnesio, acero Frio: se hace fluir el metal solido a tremenda presin para que tome la forma deseada. Extrusin: eyeccin (proyectar al exterior), del material hecho a partir de polvo metlico o pellas de plstico que se fuerzan a travs de boquillas para producir formas largas. Laminado: los lingotes de acero que no se refunden se pasan calientes a la laminadora de bandas de rodillo. Formacin de laminado: consiste en adelgazar y reducir tramos cortos de barra pasndolos por los rodillos. Estirado: cada matriz estira la pieza para darle forma Flexin: las tiras de hoja o planchas se doblan en ngulos, canales o tubos. Troquelado se troquela con una matriz para darle forma determinada Corte: se hace con tijeras para vencer su ltima resistencia entre bordes afilados. Repujado: es labrar metal delgado en figuras sencillas o complejas. Corte con soplete: es el que se hace al acero pesado quemndolo con un soplete cortado. Formado explosivo: es un proceso de formado de alto ndice de energa cuyas partes se forman bajo presiones extremadamente altas.
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Formado electrohidrulico: proceso por el que la energa elctrica se convierte directamente en trabajo. Formado magntico: la energa elctrica se convierte en trabajo til. Formado elctrico: un proceso especial para moldear los metales produce piezas por disposicin electroltica. Formado de Pulvimetal: es el arte y ciencia de elaborar productos comerciales con polvos metlicos tratado por presin. Moldeo plstico: es todo material que puede ser moldeado o modelado.
1.2. PROCESOS QUE PROVOCAN DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA. (Tradicionales)

Torneado: la pieza gira contra herramienta fija. Lijado: para dar superficie fija. Cepillado: es la remocin del metal en la que se mueve la pieza del trabajo en lnea recta. Lijado para darle una superficie lisa. Taladrado: es hacerle agujero a una pieza haciendo fuerza contra este. Aserrar: es una operacin de movimiento de corte continuo con una hoja dentada Fresado: es en la que el metal se elimina colocando la pieza de trabajo contra una cortadora rotativa. Esmerilado: es la remocin del metal por una rueda abrasiva giratoria
No tradicionales Ultrasnico: maquinar materiales duros y quebradizos. Descarga elctrica: su mayor utilidad se hace patente en moldes de matrices moldes y otras herramientas.
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Laser: se utiliza en proyectos cientficos. Maquinado electroqumico: las piezas de trabajo son el nodo y la herramienta es el ctodo es una operacin de deplecin o agotamiento. Fresado qumico: es un grabado qumico controlado en el que se remueve metal para producir modelos de multifacticos. Maquina de haz de electrones: en este proceso se genera calor impeliendo electrones a alta velocidad a la pieza de trabajo.se hace en el vaco. Maquinado de plasma: es un soplete de plasma se calienta un gas mediante un arco de tungsteno sirve para torneado y cepillado
1.3. PROCESOS PARA ACABADO DE LAS SUPERFICIES

Pulido: usan ruedas de pao o bandas con arena Galvanoplastia: aplicar recubrimientos decorativos de nquel, cobre, zinc. Limpieza en el Tambor: sirve para eliminar oxido o impurezas. Bruido: el propsito de este es producir superficies correctamente geomtricas. Roci metlico: se aplica a travs de polvo metlico que se roca en una superficie
1.4. PROCESOS PARA EL ENSAMBLADO DE LOS MATERIALES.

Soldadura: unir 2 piezas derritindolas. Sinterizacion: unir polvos metlicos o de otra especie sometindolas a elevadas temperaturas. Remachado: Este proceso unir las piezas con un remache. Presin: cuando dos piezas encajan entre si se aprietan una en contra de la otra
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1.5. PROCESOS PARA CAMBIAR LAS PROPIEDADADES FISICAS DE LOS MATERIALES.

Tratamiento trmico: se calienta o enfra en solido para cambiar estado. Trabajo en caliente: el lingote se puede convertir en una forma estructural en forma de hoja para trabajarlo caliente sobre la temperatura de re cristalizacin Trabajo en frio: despus del trabajo caliente este sirve para aumentar su dureza, maquinibilidad, presin dimensional y acabado de superficie. Chorreo de granalla con impacto: es un mtodo empleado para aumentar la resistencia a la fatiga de un metal a tensin de compresin desencadenadas en su superficie por el disparo de una lluvia de granalla sobre la superficie. PROCESAMIENTO DEL PLASTICO Moldeo de compresin: se coloca en un molde calentado donde el calor lo ablanda cuando el molde se cierra y se aplica presin esto hace que el material fluya y tome la forma del recipiente. Moldeo por inyeccin: es cuando el termo plstico pasa de slido a lquido o viceversa sin perder su estado qumico. Moldeo giratorio: se giran simultneamente moldes de pared delgada entorno a dos ejes perpendiculares entre s los moldes se calientan sin dejar de girar. Moldeo de transferencia: el material se calienta y se comprime en una cmara y se fuerza su paso por bebedero u orificio adentro de la cavidad del molde. Molde soplado: se sopla aire para que el parisn se expanda a las paredes del molde. Termoformado: consiste en calentar una hoja de termoplstico hasta que se ablanda y se forzar a adaptarse a la forma de un molde empleando presin del aire.
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1.6. PROCESOS DE MANUFACTURA PARA CEPILLOS DE CODO, DE MESA, DE ASERRADO, RECTIFICADO Y MAQUINADOS POR ABRASIVOS.
Procesos De manufactura en banco Es aplicable cuando se requieren los procesos manuales de:

Ajuste Marcado (troqueles) Acabado Afilado Formado
Algunos procesos del trabajo de banco son:

Aserrado Limado Corte de metales Acabado de metales Abocardado de metales Roscado
Para ello se utilizan: 1. Sierras o seguetas 2. Limas 3. Machuelos y tarrajas 4. Rimas para escariado 5. Brochas para terminados 6. Equipo diverso.
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El trabajo en banco se caracteriza porque las piezas obtenidas son nicas, su tiempo de elaboracin es muy grande; en comparacin con las que son elaborados con mquinas y por sus dimensiones poco precisas. Los cepillos de codo son tambin conocidos como mquinas mortajadoras horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste o de afinado. La cepilladora para metales se cre con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dnde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un slo tipo de movimiento de su brazo o carro ste es de vaivn, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo. Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno.
Tipo de trabajo y movimientos. Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas especiales.
El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre del brazo o ariete del cepillo.
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El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un dispositivo llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la herramienta no se mueve, pero al retroceso s lo hace. El movimiento de penetracin en el cepillo se logra por medio del ajuste de la mesa de trabajo.
mp = movimiento principal S = avance Ret. = retroceso a = penetracin
Herramientas de corte para cepillos de codo. Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que se usan en los tornos. La figura muestra herramientas de corte para diversas operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La mayor parte de las herramientas de corte para cepillos slo necesitan una pequea cantidad de desahogo; por lo general de 3 a 5 para desahogo frontal y lateral. Los ngulos de inclinacin laterales varan segn el material que se est maquinando. Para el acero se usa por lo general de 10 a 15. El fierro colado necesita de 5 a 10 y el aluminio de 20 a 30 de inclinacin lateral.
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Los portaherramientas que usan los cepillos de codo tambin se asemejan a los de los tornos. Sin embargo, el agujero cuadrado por el que pasa la herramienta es paralelo a la base en los portaherramientas para cepillo. Con frecuencia se usa el portaherramientas universal o de base giratoria.
Como se ve en la figura el portaherramientas universal se puede girar para cinco tipos distintos de cortes:
En los cepillos se usan varios tipos de sujetadores de piezas. En cada tipo se necesita prensar la pieza en forma rgida. Si la pieza se mueve durante una operacin, puede daar seriamente al cepillo, o al operador.
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La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar en una prensa. Las barras paralelas se usan para soportar a la pieza sobre las quijadas de la prensa, en sentido paralelo a la mesa y parte inferior de la prensa. Tambin se utilizan las bridas y los tornillos en T para fijar a las piezas o a las prensas sobre la mesa de trabajo.
Maquinados por abrasivos y rectificado. Los trabajos de manufactura realizados por medio de piedras de esmeril pueden ser: a. Desbaste b. Afilado c. Terminado d. Corte Los esmeriles son conocidos tambin como muelas y se componen de granos abrasivos y de un material aglutinante que los mantiene unidos. Existen varias clases de material abrasivo:
Material abrasivo Nombre de los materiales Natural Artificiales Corundum, esmeril y cuarzo Electrocorumdum, corindon artificial, carborundum (carburo de silicio)
Los granos abrasivos en los esmeriles pueden tener diferentes tamaos. Cuando el grano es muy grueso se tiene gran rendimiento pero las superficies resultantes son speras. Con grano fino se tienen rendimientos reducidos en cantidad de viruta desprendida pero con superficies con acabados de calidad.
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RECTIFICADORA Estas maquinas se clasifican dentro de las que utilizan muelas abrasivas, estas muelas abrasivas generalmente son de forma cilndrica, de disco o de copa, las muelas abrasivas estn formadas por granos individuales de material muy duro, aglutinados de manera apropiada, generalmente son de oxido de aluminio o carburo de silicio. Las rectificadoras se pueden clasificar de diversas maneras segn el tipo de superficie a mecanizar: rectificadoras universales, cilndricas, horizontales, verticales, exteriores e interiores, entre otras. En el rectificado es posible corregir todas imperfecciones de naturaleza geomtrica causada por posibles procesos realizados al material para lograr ciertas caractersticas, como son las rugosidades superficiales, excentricidad de piezas cilndricas, o deformaciones producto del temple. El rectificado puede ser muy preciso permitiendo as ajustar las dimensiones de una pieza en el orden de las milsimas de milmetro, por lo tanto es un paso en el mecanizado de la pieza que se realiza casi siempre al final.
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ACTIVIDAD DE LA UNIDAD 1.
Instrucciones: Investiga las fases que integran un proceso de transformacin, desde la materia prima hasta el producto terminado. Tiempo 1 hora. Valor de la actividad 5 puntos.
TAREAS.
Elabora en una cartulina un proceso productivo con imgenes, siguiendo el ciclo de transformacin Realiza un diagrama de cada uno de los diferentes procesos de fabricacin. Dispones de 1 hora. Valor de la actividad 10 puntos.
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UNIDAD 2. PROCESOS DE ENSAMBLE (MONTAJE).

OBJETIVO PARTICULAR. Al trmino de la unidad, el alumno, diferenciar los procesos de ensamble, a travs de las exposiciones, investigaciones y lecturas adicionales a sta gua.
2.1. PROCESOS DE ENSAMBLE.

La funcin bsica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o ms partes entre s para formar un conjunto o subconjunto completo. La unin de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecnicos o de adhesivos. Sujecin mecnica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones, pasadores, cuas y uniones por ajuste a presin estos ltimos se consideran
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sempiternamente, (Que durar siempre; que, habiendo tenido principio, no tendr fin) las efectuadas con otros sujetadores mecnicos no son permanentes los mecnicos son ms costosos y requiere capacidad en la preparacin de partes por unir.
Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura elctrica o de gas, soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efecta con el uso de calor, de presin o ambos. El calor producir cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia variedad de necesidades en la manufactura, se han desarrollado y estn en uso.
Procesos de Ensamble.
Soldadura
La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden las superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor o presin. La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia comercial y tecnolgica se deriva de lo siguiente: 1. La soldadura proporciona unin permanente 2. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales. 3. En general, la soldadura es una forma ms econmica de unir componentes, en trminos de uso de materiales y costos de fabricacin. 4. La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el campo.
Tipos de Soldadura
Soldadura por fusin estos procesos usan el calor para fundir los materiales base. En muchas operaciones de soldadura por fusin, se aade un metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unin soldada.
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Soldadura de estado slido este proceso se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente o una combinacin de calor y presin. Algunos procesos representativos de este proceso son: Soldadura por difusin, las partes se colocan juntas bajo presin a una temperatura elevada. Soldadura por friccin, es un proceso similar al de difusin, solo que la temperatura se obtiene al friccionar las partes a unir. Soldadura ultrasnica se realiza aplicando una presin moderada entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a las superficies de contacto. La combinacin de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas tensiones que remueven las pelculas superficiales y obtienen la unin atmica de las partes.
La Unin por Soladura La soldadura produce una conexin slida entre dos partes denominada unin por soldadura, as es como se denomina a este contacto de los bordes o superficies de las partes que han sido unidas.
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Tipos de uniones (a) Unin empalmada en esta unin, las partes se encuentran en el mismo plano y unen sus bordes. (b) Unin de esquina Las partes en una unin de esquina forman un ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo. (c) Unin superpuesta Esta unin consiste de dos partes que se sobreponen
(d) Unin T Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen (e) Unin de bordes las partes en una unin de bordes estn paralelas con al menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.
Existe otros tipos de soldadura como: 1. 2. 3. 4. 5. Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura metlica con arco protegido metlica con arco elctrico y gas con ncleo fundente electro gaseosa con arco sumergido
La soldadura por resistencia es principalmente un tipo de soldadura por fusin donde el calor se obtiene mediante la generacin de una gran resistencia elctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unin que se va a soldar
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2.2. UNIONES ADHESIVAS

El uso de adhesivos data de pocas antiguas, y el pegado fue probablemente el primero de los mtodos de unin permanente utilizada. Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unin y sellado, para integrar materiales similares y diferentes, como metales, plsticos, cermica, madera, papel y cartn entre otros. La unin con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material ajeno a los materiales que se desea unir para la fijacin de ambas superficies.
Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se hacen con soldadura, y para eso se toman en cuenta algunos principios: 1. Se debe maximizar el rea de contacto de la unin 2. Los pegados son ms fuertes en cizalla y en tensin, y las uniones deben disearse para que se apliquen tensiones de esos tipos. (a) y (b) 3. Los pegados son ms dbiles en hendiduras o desprendimientos, y deben disearse para evitar este tipo de tensiones. (c) y (d)
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Tipos de Adhesivos Existe una gran cantidad de adhesivos comerciales, pero todos estos pueden clasificarse dentro de 3 categoras: 1) naturales, 2) inorgnicos y 3) sintticos. Los adhesivos naturales son materiales derivados de fuentes como plantas y animales, e incluyen las gomas, el almidn, la dextrina, el flor de soya y el colgeno. Este tipo de adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensin.
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Lo adhesivos inorgnicos se basan principalmente en el silicio de sodio y el oxicloruro de magnesio, aunque el costo de estos es relativamente bajo, su resistencia es similar a los naturales. Los adhesivos sintticos constituyen la categora ms importante en la manufactura; incluyen diversos polmeros termoplsticos y duroplsticos
Mtodos de aplicacin de adhesivos 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Aplicacin con brocha Rodillos manuales Serigrafa Por flujo Por aspersin o atomizacin Con aplicadores automticos (ver figura 1) Recubrimiento mediante rodillo (ver figura 2)
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2.2.2. Ensamble Mecnico

Tornillos, Tuercas y Pernos
Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia tcnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde en su uso popular. Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a travs de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.
Existen distintos tipos de cabezas para los tronillos y los pernos, entre estos destacan los de la siguiente figura:
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Otros sujetadores roscados y equipo relacionado

1) Los insertos con tornillo de rosca son pernos sin cabeza con rosca interna o rollos de alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar un sujetador con rosca externa. Fig. 1. Los sujetadores roscados prisioneros son sujetadores con rosca que han pre ensamblado permanentemente a una de las partes que se van a unir. Fig. 2.
2)
Fig. 1.
Fig. 2.
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Remaches y ojillos
Los remaches son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unin permanente en forma mecnica. Estos remaches son una punta con cabeza y sin rosca que se usa para unir dos(o ms) partes, la punta pasa a travs de orificios en las partes y despus forma una segunda cabeza en la punta del lado opuesto.
Los ojetes u ojillos son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un reborde en un extremo. Se usan para producir una unin empalmada permanente entre dos (o ms) partes planas.
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Ajustes por interferencia

Los ajustes de agarre automtico son la unin de dos partes, en las cuales los elementos que coinciden poseen una interferencia temporal mientras se oprimen juntos, pero una vez que se ensamblan se entrelazan para conservar el ensamble.
Existen otros ajustes por interferencia como: a) Puntillado es una operacin de sujecin en la cual se usa una maquina que produce las puntillas en forma de U de alambre de acero, y de inmediato las inserta a travs de las dos partes que se van a unir.
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b) c)
Engrapado son grapas en forma de U que se clavan a travs de dos partes que se van a unir. Cosido es un mtodo de unin comn para partes suaves y flexibles, tales como telas y piel, el mtodo implica el uso de un cordn o hilo largo entrelazado con las partes para producir una costura continua entre ellas.
Diseo para ensambles

En aos recientes el diseo de ensambles ha recibido mucha atencin, pero sus operaciones tienen un enorme costo de mano de obra, y para que el diseo sea exitoso se plantean dos puntos sencillos: 1) 2) disear el producto con la menor cantidad de partes posibles disear las partes restantes para que se ensamblen con facilidad.
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Y se siguen algunos principios para dicho diseo. Usar la menor cantidad de partes posible para reducir la cantidad de ensambles requeridos Reducir la cantidad de sujetadores roscados requeridos Estandarizar los sujetadores Reducir dificultades de orientaciones de las partes Evitar las partes que se enredan.
Diseo para ensamble automatizado

Adems de los mtodos de ensamble manual, hay diversos sistemas automatizados para realizar operaciones de ensamble mecnico, entre ellos estn: 1) mquinas de propsito especial y 2) sistemas programables. Las mquinas de propsito especial generalmente consisten en una serie de estaciones de trabajo, en las cuales se aaden partes y/o se ejecutan operaciones de unin. Los sistemas de ensamble programables se utilizan para producir una variedad limitada de ensambles distintos. Con frecuencia se emplean robots industriales, ya sea como estaciones de trabajo bajo mltiples o como un robot nico en una estacin.
Para facilitar el ensamble automatizado se siguen estos puntos: a) b) c) d) e) Usar la modularidad en el diseo de productos Reducir la necesidad de que se manejen varios componentes a la vez Limitar las direcciones requeridas de acceso Componentes de alta calidad Usar ajustes de agarre automtico
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2.4. DISPOSITIVOS PARA MONTAJE.

En todas las mquinas herramienta se consideran tres ejes sobre los cuales se pueden desarrollar dos tipos de movimiento: 1. Rotatorio 2. Lineal Por lo regular los ejes son identificados con las letras "Z", "Y" y "X" El eje "Z" es el eje sobre el cual la herramienta o la pieza gira, as si una fresa tiene a su herramienta girando verticalmente su eje "Z" ser vertical y la fresa se conoce como una fresa vertical. Si en un torno la pieza gira en el eje horizontal el torno ser horizontal y el eje "Z" ser horizontal. Los ejes "Y" y "X" se ubican de diferentes maneras segn los fabricantes de las mquinas herramienta, observe las siguientes mquinas y sus ejes trabajo.
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Los movimientos rotatorios se logran por medio de motores conectados a engranes o tornillos sinfn que permiten graduar las velocidades y potencias.
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Los movimientos lineales se logran por medio de los motores de paso a paso conectados a cremalleras que permiten el avance o retroceso lineal de las piezas o partes Movimiento principal, de avance y de penetracin en una mquina herramienta En la operacin de las mquinas herramienta los tres movimientos que son considerados como el alma de las mquinas: 1. Movimiento principal Es el movimiento que tiene la pieza o la herramienta para que se logre el desprendimiento de la viruta. Por ejemplo en un torno el movimiento principal es el que ejecuta la pieza y en una fresa es el que se da en la herramienta. 2. Movimiento de avance Es el que permite a la herramienta desprender material de manera permanente y controlada. En el caso de un torno es el movimiento del buril que hace que se desprenda viruta y en la fresa es el movimiento de la mesa. 3. Movimiento de penetracin Es el que da la profundidad o espesor del material desprendido. Tanto en la fresa como en el torno es qu tanto se entierra la herramienta.
S' = avance a = penetracin Mp = movimiento principal
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DISPOSITIVOS PARA EL TRABAJO MANUAL

En la mayora de las mquinas herramienta se cuenta con dispositivos para el trabajo y ajuste manual. Con estos dispositivos se puede analizar la forma en la que se realizar el trabajo o ajustar los inicios o trminos de las acciones de una mquina. Los dispositivos de trabajo manual varan de acuerdo con el tipo y marca de la mquina que se est utilizando, sin embargo existen siempre un conjunto de dispositivos que pueden generalizarse en todas las mquinas herramienta, como los que a continuacin se presentan: Dispositivo Manivela de avance Funcin En la mayora de las mquinas existe una manivela que permite dar avance a la herramienta o a la pieza de manera manual, con la accin de este sistema, el que por lo regular est conectado a tornillos sin fin, cremalleras y engranes se logra la alimentacin de material para el corte en cada revolucin de las mquinas. Para lograr que en cada pasada las mquinas herramienta desprendan ms material, por lo regular existe una manivela que da profundidad o entierra a la herramienta en la pieza a desbastar.
Manivela de penetracin
Ajuste de alturas En las mquinas herramienta por lo o posicin regular se requiere subir o bajar las herramientas o las piezas a trabajar, esto se logra con el movimiento de las mesas de trabajo o los sujetadores de las herramientas. Lo anterior se observa desde el ajuste en la cua de una torre con su buril, hasta el movimiento de la base de un taladro o fresa. Ajuste de velocidades Con los intercambios de poleas o engranes en las mquinas herramienta se logra el funcionamiento a diferentes velocidades, las velocidades que son modificadas son las velocidades de corte y avance.
Ajuste de avance Con el ajuste de las diferentes

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automtico
velocidades de una mquina se puede obtener el movimiento del tornillo sinfn del torno, est conectado a un engrane lograr movimientos regulares de las diferentes partes de las mquinas.
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ACTIVIDAD DE LA UNIDAD 2.
En equipos de 4 alumnos, realicen las 10 principales conclusiones de esta unidad. Disponen de 15 minutos. Valor de la actividad 5 puntos.
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TAREA.
Realizar una investigacin documental y de campo sobre los diversos procesos de ensamble (montaje). Svazquez1 hotmail.com
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ACTIVIDAD DE LA UNIDAD 2
En equipos de 4 o 5 estudiantes acudirn a una industria o empresa que se dedique al proceso de ensambles permanentes, no permanentes y semipermanentes. Y a travs de observaciones y entrevistas identificarn las distintas fases del proceso. Levantarn evidencia fsica de la visita a la industria (fotografas o videos) Presentarn en diapositivas o en video el proceso y lo explicarn ante el grupo identificando, materiales, proceso, equipo, maquinaria, dispositivos de montaje etctera.
EQUIPO DE TRABAJO.____________________________ INTEGRANTES: NOMBRE (S) CORREO ELECTRNICO
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UNIDAD 3. PROCESOS INDUSTRIA QUIMICA.
DE
LA
OBJETIVO PARTICULAR. Al trmino de la unidad, el alumno diferenciar los diferentes procesos fsicos y qumicos que se presentan en la industria nacional, mediante la lectura y anlisis del material de la gua. La industria qumica se ocupa de la extraccin y procesamiento de las materias primas, tanto naturales como sintticas, y de su transformacin en otras sustancias con caractersticas diferentes de las que tenan originalmente, para satisfacer las necesidades de las personas mejorando su calidad de vida. Su objetivo principal es elaborar un producto de buena calidad con el costo ms bajo posible, y tratando de ocasionar el menor dao posible al medio.
Existen dos tipos de industria qumica:

Industria qumica de base: Utilizan las materias primas bsicas y elaboran productos intermedios que, a su vez, sirven de materia prima para otras industrias Industrias qumicas de transformacin: Estn destinadas al consumo directo de las personas, emplean como materias primas los productos elaborados por las industrias qumicas de base. La qumica fina, como se le denomina a este sector industrial, comprende numerosas industrias especializadas (medicamentos, fertilizantes, plaguicidas, colorantes, etc..).
LA INDUSTRIA QUIMICA.
La Industria Qumica es un importante sector de la economa. Abarca un campo bastante diversificado que transforma insumos importados y nacionales en sus diferentes operaciones.
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Es un sector que produce insumos para diversas industrias, incluyendo a los sectores productivos ms relevantes como la minera, agroindustria, textil, metal mecnica, curtiembre, pesca y otras actividades.
MBITO DE LA INDUSTRIA QUIMICA. Productos Qumicos de uso industrial. Productos inorgnicos Productos orgnicos Productos o preparaciones qumicas diversas. Productos Qumicos de uso final. Productos farmacuticos Higiene personal, perfumera y cosmticos Abonos y fertilizantes Jabones, detergentes y productos de limpieza Plaguicidas agrcolas Pinturas, Tintas esmaltes y Barnices Plvora y Explosivos.
(Dentro de estas actividades se requiere la presencia de un profesional qumico) PRODUCTOS QUIMICOS QUE SE PRODUCEN.
abonos foliares aceites polimerizados o estandolizados de pescado acetato de polivinilo (pva) acetato de sodio acetileno acido borico acido carmnico acido clorhidrico acidos grasos destilados de pescado acido naftenico acido ntrico acido sulfonico acido sulfurico acidos grasos de algodn acidos para analisis quimicos (actico, clorhdrico, ntrico y sulfrico) anticorrosivos adhesivos base acuosa adhesivos base solventes adhesivos de contacto adhesivos de urea formaldehido adhesivos epxidos y de cianacrilatos adhesivos hot-melt aditivos para asfaltos aditivos para construccin aditivos para luidos de perforacin: petrolera, minera, de pozos de agua aditivos de proceso para la industria del papel alcohol etilico, ind. alcoholes, eter, sulfatados alumbre de amonio Antiespumantes Antiestticos Baritina
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aprestos para la industria textil de papel y cuero arcillas arcillas activadas para la decoloracin de aceites arseniatos de calcio y plomo asfaltos y derivados asfalticos auxiliares para la industria del papel, textil y cueros azufre mojable azul para lavar anticorrosivos aprestos para la industria textil de papel y cuero arcillas arcillas activadas para la decoloracin de aceites arseniatos de calcio y plomo asfaltos y derivados asfalticos carbonato de calcio carburo de calcio carmin de cochinilla catalizadores cemento blanco ceras preparadas cloro liquido cloruro de amonio cloruro de calcio slido al 65% cloruro de sodio (sal comn) cloruro de zinc cloruro ferrico colas de almidon y de feculas colas de caseina colas sinteticas compuestos de pvc creta curtientes organicos e inorganicos carbonato de calcio carburo de calcio carmin de cochinilla catalizadores cemento blanco emulsificantes emulsiones acrilicas, poliacrilicas y vinil-acrilicas emulsiones de pva encausticos y lustres encolantes engrasantes para cueros esmaltes estabilizantes estearatos de bario y cadmio, de bario, calcio, magnesio, plomo, zinc explosivos y accesorios de voladura emulsificantes emulsiones acrilicas, poliacrilicas y vinil-acrilicas emulsiones de pva encausticos y lustres encolantes herbicidas helio Barnices bases para pinturas Bentonita betunes, cremas y similares bicarbonato de sodio Bixina boratos de sodio naturales borax decahidratado Baritina Barnices bases para pinturas cal hidratada / cal viva Caoln carbn activado carbon bituminoso en bruto, granulado, pulverizado y coquizable Deodorizantes derivados del maiz (almidones, adhesivos y glucosa) Desengrasantes Desinfectantes Desoxidantes detergentes domesticos detergentes industriales dextrinas Diatomita diluyentes y solventes (thinners y otros) ditiofosfatos xantatos dinamita Deodorizantes derivados del maiz (almidones, adhesivos y glucosa) Desengrasantes Champes Feldespato fertilizantes npk fibra acrilica cortada (tow-tops Feldespato fibras sinteticas discontinuas de polister Formaldehido fosfato bicalcico fosfato dibasico de plomo fosfatos mono-di y trisodio fosforos (cerillas) ftalato dibasico de plomo Fungicidas fibras sinteticas discontinuas de polister gas carbnico Glicerina glucosa Grafito granito gas carbnico Glicerina glucosa lacas acrlicas y a la piroxilina lacas de poliuretano para recubrimiento de madera
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hidrxido de cobre hilados de filamentos sinteticos de poliester hipoclorito de calcio hipoclorito de calcio en polvo y granulado hipoclorito de sodio, escamas, lquido, slido insecticidas jabones lquidos jabones industriales insecticidas jabones lquidos marmoles masillas (mastiques) masterbach de pigmentos organicos e inorganicos metasilicatos de sodio mezclas de sustancias odorficas minio marmoles masillas (mastiques) masterbach de pigmentos organicos e inorganicos metasilicatos de sodio octoatos de plomo, manganeso, cobalto y calcio ortoborato de sodio oxicloruro de cobre oxidos de plomo (litargirio, minio, polvo verde) oxido de zinc oxido cuproso oxido nitroso pinturas en polvo pinturas arquitectonicas, industriales, de mantenimiento y marinas pirofilita plaguicidas y afines plastificantes (dop) poliuretano rgido polvos de moldeo fenol formaldehido preparaciones cataliticas (endurecedores) preparaciones de limpieza preparaciones enzimaticas para cuero preparaciones para perfumar (aerosoles) resinas melaminicas resinas de poliester resinas de urea formaldehido resinas poliamidas tintas sal de soda - sal industrial sales de bario, zinc, calcio y fsforo sales de plomo secativos preparados selladores silicato de potasio lacas colorantes Lejas limpiadores industriales Litargirios Lubricantes lacas acrlicas y a la piroxilina lacas de poliuretano para recubrimiento de madera. lacas colorantes Lubricantes lacas acrlicas y a la piroxilina lacas de poliuretano para recubrimiento de madera lacas colorantes nacarantes para la industria cosmtica Naftenatos Nematicidas nitrato de plata (grado reactivo) nitrato de amonio grado anfo nitrato de amonio grado agrcola Nitrgeno nacarantes para la industria cosmtica Naftenatos pastas para moldear pigmentos de oxido de hierro sinttico (rojo, amarillo y negro) pigmentos para cueros pigmentos para la industria textil pinturas al oleo, latex y al agua pastas para moldear preservantes de madera productos quimicos para el tratamiento de agua productos tensoactivos Pulidores preservantes de madera reactivos de flotacin (xantatos y ditiofosfatos) resinas acrlicas resinas alquidicas resinas aminicas (aminoplastos) resinas fenlicas resinas maleicas resinatos de colofonia resinas de pva Talco Tintes sulfato de cobre sulfato de cromo sulfato de disodio sulfato de zinc sulfato tribasico de plomo sulfuro de sodio superfosfatos de calcio simple
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Como se puede observar en la tabla anterior la industria qumica forma parte primordial de los procesos productivos del pas y del mundo. Estos procesos productivos comprenden la obtencin y posterior procesamiento de las materias primas para convertirlos en productos tiles y de consumo.
Materias primas y tipos de energa utilizadas.

Materia prima: Se divide en 2 y actualmente se agrega otra: Materia prima natural, es aquella que se obtiene del medio ambiente, como son: el agua, el aire, el petrleo, el azufre, el carbn y los minerales (madera, gas natural, etc.) Que sirven para sintetizar los productos. Materia prima sinttica, es aquella que est conformada por sustancias qumicas como: cido sulfrico, amoniaco, cloro, benceno, y otros compuestos, que sirven para obtener fertilizantes, pinturas plsticas, etc. Materia prima de recuperacin, son los compuestos capaces de ser reciclados para volver a usarse en las industrias qumicas. Tales como: papel, vidrio, cartn, etc.
Tipos de energa: Una industria puede usar segn la finalidad de su producto distintos tipos de energa para la realizacin de sus procesos. Los principales tipos de energa son. Elctrica: se usa en todas las industrias para realizar procesos sofisticados y esta es cada vez ms importante. Nuclear: este es el tipo de energa ms econmico disponible, con esta se puede elegir el sitio ms conveniente y estas centrales no estn limitadas por circunstancias geogrficas ni climticas. Lo nico malo es que se tiene que disponer de instaladores de alta energa con el objeto de evitar la contaminacin o irradiacin de radioactivos.
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Trmica: es la que se emplea en hornos para derretir metales u otros compuestos para darle forma u amoldarlos. La industria qumica, trata de responder a las necesidades de los consumidores por medio de la elaboracin de productos de calidad con los costos productivos lo ms bajo posible.
MEDIO AMBIENTE.
MATERIAS PRIMAS
PROCESAMIENTO
PRODUCTOS
NECESIDADES
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Para la elaboracin de dichos productos, la industria explota el medio para obtener las materias primas, las cuales son elementos del agua, de los suelos, de yacimientos, sustancias animales o vegetales. Estas materias primas, al sufrir procesamientos dan lugar a productos elaborados, los cuales generalmente son sometidos a procesos adicionales para obtener productos ms elaborados an. Existen dos grandes tipos de industrias qumicas, las cuales se clasifican segn el destino de sus productos: de base y de transformacin.
INDUSTRIA QUIMICA
DE BASE INORGANICA METALURGIA ACIDO SULFURICO AMONIACO ORGANICA PETROQUIMICA CARBON DE TRANSFORMACION FERTILIZANTES DETERGENTES PERFUMERIA COSMETICA ALIMENTARIA CERAMICAS CEMENTO, CAUCHOS Y PLASTICOS, PINTURAS Y BARNIZ, EXPLOSIVOS, ADHESIVOS PAPELERA VIDIRIERIA.
Algunos metales, tales como el oro, la plata y a veces el cobre, se encuentran en la naturaleza como elementos libres; sin embargo, la mayora de los metales se encuentran como xidos o bien como sales. La metalurgia es la ciencia y la tecnologa de la extraccin de metales de sus fuentes naturales y de su preparacin para usos prcticos. En general contempla los siguientes pasos:

Explotacin de yacimientos. Concentracin de la mena. Reduccin de la mena para obtener el metal libre. Refinacin o purificacin del metal. Mezclado del metal con otros elementos a fin de modificar sus propiedades, caso donde se obtiene una aleacin.
Es importante distinguir en un yacimiento la mena, que corresponde al material de un depsito mineral suficientemente concentrado para permitir la
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recuperacin econmica del metal deseado, y la ganga, que consiste en las impurezas como arena y barro con las que est mezclada la mena. Una vez extrada la mena del yacimiento, se tritura, se muele y posteriormente se trata para concentrar el mineral y separarlo de la ganga. Posteriormente, de la mena se extrae el metal por un proceso de reduccin, que puede ser la pirometalurgia, cuando se usan altas temperaturas o la hidrometalurgia, cuando se utiliza agua en el proceso. Pirometalurgia del hierro La hematita, Fe2O3, y la magnetita, Fe3O4, son dos minerales donde el hierro se encuentra como xido y es mediante el proceso de la pirometalurgia que se puede obtener este elemento. La reduccin del hierro ocurre en un alto horno, que consiste en un reactor qumico capaz de trabajar de manera continua.
El alto horno se carga por la parte superior con una mezcla de mena de hierro, coque y piedra caliza. El coque sirve como combustible, es decir, entrega la energa necesaria para producir las altas temperaturas y adems aporta los gases reductores CO y H2. La piedra caliza, CaCO3, sirve como fuente de CaO, que reacciona con los silicatos y otras sustancias para formar la escoria. Otra materia prima importante es el aire, ya que se requiere para la combustin del coque.
Ntese la diferencia de temperatura en las diferentes partes del alto horno. El proceso qumico que ocurre es el siguiente: 1. En el horno el oxgeno reacciona con el coque y se forma monxido de carbono, liberndose energa calrica.
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C(s) + O2(g) 2 CO(g) 2. El vapor de agua reacciona con el carbono, produciendo monxido de carbono e hidrgeno. Esta reaccin es endergnica y adems sirve para regular la temperatura en el alto horno. H2O(g) + C(s) CO(g) + H2(g) 3. Estos dos gases son los encargados de reducir los xidos de hierro a hierro metlico. Fe3O4(s)+ 4 CO(g) Fe3O4(s)+ 4 H2(g) 3 Fe(s) + 4 H2O(g) 3 Fe(s)+ 4 CO2(g)
El hierro fundido se acumula en la base del alto horno y sobre l queda una capa de escoria que impide que el hierro reaccione con el oxgeno que entra. La mayor parte del hierro que se obtiene se ocupa en la preparacin del acero. 4. La piedra caliza por efecto de la temperatura se descompone en xido de calcio y anhdrido carbnico, tal como lo expresa la ecuacin: CaCO3 CaO + CO2 El xido de calcio reacciona con el xido de silicio, que generalmente se encuentra presente en los minerales de hierro, y se forman silicatos de calcio: SiO2 + CaO CaSiO3 El silicato de calcio es fundido debido a las altas temperaturas del horno y, dado que es menos denso que el hierro, flota sobre l. Otros xidos no metlicos se mezclan con el silicato de calcio y forman la escoria, la que puede ser removida fcilmente.
Hidrometalurgia La hidrometalurgia consiste en procesos en solucin acuosa mediante los cuales se extrae el metal de una mena. El proceso hidrometalrgico ms importante es la lixiviacin, en el cual el mineral que contiene el metal que se desea extraer se disuelve de un modo selectivo. Si el compuesto es soluble en agua, entonces el agua resulta ser un buen agente para la lixiviacin, pero en general, para la lixiviacin se ocupa una solucin acuosa de un cido, una base, o una sal.
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En la obtencin de cobre de la calcopirita, este mineral se trata con una solucin acuosa de cloruro cprico. En la reaccin todo el cobre precipita como cloruro cuproso, el cual se separa fcilmente del azufre y del hierro que queda como cloruro ferroso, tal como lo seala la reaccin: CuFeS2(s)+ 3 CuCl2(ac) 4 CuCl(s)+ FeCl2(ac)+ 2 S(s) Al cloruro cuproso se le agrega una solucin acuosa de cloruro de sodio, lo que provoca la disolucin del precipitado y la formacin del complejo in dicloro cobre (I), CuCl21- , que queda en solucin acuosa. CuCl(s) + Cl1-(ac) CuCl21-(ac) Los compuestos de cobre(I) son inestables. El Cu 1+ dismuta a cobre metlico y a Cu2+ en forma de CuCl2, sustancia que se ocupa nuevamente para el tratamiento del mineral. 2 CuCl21-(ac) Cu(s) + CuCl2(ac) + 2 Cl(ac)
Electrorrefinacin del cobre El cobre se purifica por electrlisis, proceso que consiste en lo siguiente: Grandes planchas de cobre sirven de nodos de la celda, mientras los ctodos son lminas delgadas de cobre. Ambos electrodos se encuentran en una solucin acuosa de sulfato cprico. Al aplicar una diferencia de potencial apropiada, provoca la oxidacin del cobre metlico a Cu2+ en el nodo y la reduccin del Cu2+ a Cu metlico en el ctodo. El proceso ocurre gracias a que es ms fcil que ocurra la reduccin del Cu2+ que la del agua.
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Los Tratamientos Fsicos Iniciales.

Molienda Trituracin Fundicin y similares
Los tratamientos Qumicos.

Transformaciones hechas en reactores. Comprenden calcinacin, electrlisis, nitrilacin, polimerizacin, fermentacin, alquilacin.
Los tratamientos fsicos finales.

Comprende la purificacin por medio y de separacin reacciones de como los productos obtenidos extraccin, anteriormente destilacin,
cristalizacin, sedimentacin, filtracin, etctera.
LOS PRODUCTOS QUIMICOS.

Los productos elaborados por la Industria qumica, pueden ser clasificados en tres grandes grupos: BASICOS INTERMEDIOS Y FINALES.
LOS PRODUCTOS QUIMICOS BASICOS. Aqullos que se obtienen en grandes cantidades a partir del procesamiento sencillo de materias primas bsicas. Este grupo es la base de los grupos siguientes:
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LOS PRODUCTOS QUIMICOS INTERMEDIOS, Son aquellos obtenidos por el procesamiento de los productos bsicos. Generalmente no estn destinados al consumo directo, sino que sirven de materia prima para otras industrias. LOS PRODUCTOS QUIMICOS FINALES. Son los que despus del procesamiento de los productos intermedios estn fsica y qumicamente aptos para el consumo directo.
LA
INDUSTRIA
QUIMICA
EL
DESARROLLO
ECONMICO NACIONAL.
La importancia de la Industria Qumica es la fuente de materias primas y otros materiales que a su vez sirven de materias primas a industrias productoras y manufactureras de consumo final esenciales. En la industria qumica son fundamentales los procesos de industrializacin del pas, un desarrollo vinculado a la exportacin de productos de alto valor agregado. La industria qumica conforma un fuerte factor que aporta ms del 40% del porcentaje de sus ventas al comercio exterior del pas.
IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA QUIMICA.

As como la industria produce grandes cantidades de elementos tiles para la vida, tambin produce gigantescas cantidades de contaminantes y deshechos al ambiente, los cuelas pueden ser emisiones gaseosas, (contaminantes de la atmsfera), vertidos lquidos (contaminantes de los cursos de agua) o residuos slidos (contaminantes de los suelos).
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Las principales consecuencias de esta actividad desmedida de la industria qumica son: o Agotamiento de recursos no renovables. o Agotamiento de recursos renovables. o Acumulacin progresiva de deshechos no biodegradables dainos para la biosfera. o Degradacin de ambientes y hbitat naturales. o Prdida de la biodiversidad.
SOLUCIONES MEDIOAMBIENTALES.
Tecnologas paliativas. Se encargan de reducir el impacto ambiental en problemas ya ocurridos. Tecnologas de reduccin. Impiden el esparcimiento de los contaminantes producidos por los procedimientos industriales. Tecnologas de reduccin. Son aquellas que modifican el proceso productivo para reducir la produccin de residuos dainos, se focalizan en la prevencin.
Los residuos pueden tratarse por: Incineracin controlada Compostaje (fermentacin de materia orgnica) Reciclaje (reutilizacin)
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Instrucciones: Realiza un cuestionario de 25 preguntas de la presente unidad. Dispones de 30 minutos. Valor 1 punto para cada reactivo correctamente elaborado.
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Todo el grupo realizarn un mural sobre
IMPACTO AMBIENTAL DE
LA INDUSTRIA QUIMICA
as como las soluciones medio ambientales,
en relacin con el trabajo que realiza el IIS.
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UNIDAD 4. OTROS INDUSTRIALES.
PROCESOS
OBJETIVO PARTICULAR. Al trmino de esta unidad el alumno enunciar los materiales tradicionales y los nuevos materiales descubiertos en los procesos de fabricacin.
TIPOS DE PLSTICOS.
LOS MATERIALES PLSTICOS
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Acetlicas Las primeras resinas Acetlicas comerciales se realizaron en 1959. Son uno de los materiales termoplsticos ms rgidos y resistentes que se han conocido y ofrecen juntos un conjunto de excelentes propiedades como por ejemplo un elevado mdulo de elasticidad, alta tenacidad, ptima resistencia a la fatiga, color blanco translcido muy similar al Nylon. Se emplean sobre todo para la fabricacin de piezas tcnicas en los sectores ms diferentes: desde los videocasete a los carburadores para automviles, a los broche relmpago.
Acetato de celulosa Pertenece a la familia de las resinas celulsicas: como la Celuloide se obtiene mediante la modificacin qumica de un polmero natural: la celulosa que es una de las substancias orgnicas ms comunes en la naturaleza. El acetato de celulosa es la primera materia plstica estampada a inyeccin. Tiene el aspecto de un polvo blanco y debido a su aspecto agradable se utiliza sobre todo para la produccin de manufactos transparentes, translcidos y opacos entre los cuales estan las teclas para las mquinas de escribir y calculadoras, pulsadores, revestimiento de volantes para automviles, empuadura de cuchillos, tacos para zapatos, pantallas, vidrios de relojes, partes de mscaras de proteccin, plumas, mangos de paraguas, juguetes etc.
ABS Las resinas ABS representan una de las ms apreciadas mezclas entre una resina y un elastmero y deben su extraordinario xito a las ptimas propiedades que derivan de este connubio. La sigla ABS est compuesta por las tres iniciales de los tres monmeros fundamentales para su preparacin: la acrilonitrilo, el butadieno y el estireno. Las primeras resinas ABS se produjeron sobre todo en los aos Cincuenta. Sus propiedades fundamentales son la tenacidad, la resistencia al choque, la dureza superficial. Por todo esto se emplean sobre todo para la fabricacin de muebles; componentes para la industria automovilstica, chasis de televisores, radios, paneles y similares.
Alqudicas Los productos de base ms importantes para la produccin de resinas Alqudicas son todava hoy la glicerina y el anhdrido ftlico. Las primeras
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resinas alqudicas las obtuvo W.J.Smith en 1901, pero como materiales de estampado fueron desarrolladas sistemticamente solamente a partir de 1948. Adems de ser usadas en la industria de las pinturas, las alquidics sirven para fabricar componentes para el sistema de encendido de los automviles, interruptores elctricos, aislantes para motores, componentes para la industria electrnica, elctrica y televisiva.
mbar Es una resina fsil de plantas conferas extinguidas que existan especialmente en las costas del Mar Bltico durante el perodo Eocnico. Conocida desde la ms remota antigedad se utilizaba para la produccin de objetos de ornamento con la tcnica de grabado o de estampado a presin. Una de las primeras utilizaciones de la Baquelita ha sido la imitacin del mbar.
Asfalto Materia orgnica natural a base de hidrocarburos que se ablanda con el calor. Es un material plstico de color negro. Su empleo es muy antiguo: ya 3000 aos antes de Cristo se utilizaba para la impermeabilizacin de cuencas artificiales y conductos para el agua.
Marfil Se obtiene, como es conocido, de los colmillos de los animales y est constituido esencialmente por la dentina, o sea sales de calcio y otras substancias orgnicas. Se utilizaba antes de la invencin de las materias plsticas para la fabricacin de las teclas de los pianos, mangos de los cuchillos, peines, bolas de billar. Es propio para sustituir el marfil en las bolas de billar que Hyatt llego a inventar la Celuloide. Todava en 1970 se consuman 25.000 toneladas al ao de marfil
Alquitrn Es un compuesto de diferentes tipos de hidrocarburos conocido desde la antigedad como material cementicio y aislante. Es un material plstico que puede ser estampado aadiendo cargas minerales.
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Casena formaldehido Es una materia plstica natural de origen proteica obtenida de substancias orgnicas como la lecha, cuerno o de productos vegetales como semillas de soja, frumento similares. Fue obtenida en 1897 por Adolph Spitteler y W. Kirsche partiendo del suero de la leche y de la formaldehdo, mediante la accin de una enzima. La patente fue depositada en Bavari y sucesivamente extendida los Estados Unidos, a la Gran Bretaa y a Italia. Conocida con el nombre comercial Galalith (Galalite en Italia y Erinoid en el Reino Unido) se presentaba con un aspecto similar al de la Celuloide o bien al marfil o al cuerno artificial.
Celuloide Es la primera de la materia plsticas artificiales, inventadas por J.W. Hyatt iniciando del nitrato de celulosa y alcanfor. Los empleos de esta materia plsticas son infinitos gracias a la facilidad de elaboracin, coloracin, resistencia y resiliencia. Todos los objetos obtenidos con la Celuloide se elaboran a partir de semielaborados, tales como planchas, hojas, bastones, tubos, cintas, pelculas. La Celuloide se puede segar, cepillar, cortar, laminar, plegar, perforar, estirar, tornear, estampar a presin, cocida, enclavada, o engrapada, tambin se puede modelar calentndola simplemente con agua caliente o aire caliente; se puede encolar y decorar en superficie. En cambio no se puede someter a inyeccin ni a compresin ni tampoco trabajarla con el extrusor ya que se descompone sometindola a semejantes tecnologas.
Compuestos Los materiales compuestos o plsticos reforzados se obtienen mediante la combinacin de una resina termofraguante como el poliester o las epoxdicas (epoxdicas) con un refuerzo a base de fibra de vidrio, fibra de carbono, tejido u otros. Esta combinacin confiere a la manufacturada caracterstica particular de resistencia mecnica, tanto es as que con dichos compuestos se puede hoy construir: carroceras para automviles, carenas para embarcaciones, partes de aerombiles, y chasis de bicicleta.
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Cuerno Es un material orgnico compuesto de queratina en un porcentaje aproximadamente del 80%. Es termoplstico y se trabaja despus de calentarlo en seco o por inmersin en agua hirviendo o con soluciones alcalinas. Despus de haberlo ablandado se puede prensar, obteniendo objetos y laminas de variado tipo, como tabaqueras, cajas, botones, peines y plumas. Obtuvo un gran xito sobre todo en Inglaterra antes de la invencin de las materias plsticas.
Ebanita La ebanita es un material obtenido en el siglo pasado por Charles Goodyear, sometiendo la goma a un prolongado proceso de vulcanizacin. Algunos artculos fabricados con la ebanita se expusieron en el 1851 al Cristal Palace de Londres. Se trata de un compuesto a mitad de camino entre las materias plsticas autenticas y la goma natural. Durante el prolongado proceso de vulcanizacin se introduca en la masa del treinta al cincuenta por ciento de azufre, obteniendo un compuesto que posea un elevado poder dielctrico, una notable resistencia a los productos qumicos, con una cierta dureza y rigidez hasta en las temperaturas de hasta cincuenta grados centgrados con un aspecto brillante y esplendente. Durante muchos aos la Ebanita cerr el paso en muchas aplicaciones a la Celulosa y a las resinas fenlicas. Se suministraba en semielaborados extrudos, sucesivamente trabajados con herramientas, o bien estampado por compresin con moldes a dos caras. El gran xito de la Ebanita lo obtiene en la industria entonces naciente de las plumas estilogrficas. Durante muchos aos se utilizaron en los separadores en las bateras elctricas, en los recibidores telefnicos, en los chasis de las placas fotogrficas, boquillas para los fumadores, y en materiales de odontotcnica.
Epoxdicas Son resinas termofraguantes de una gran importancia tcnica y comercial disponibles en el mercado a partir del 1946, inmediatamente despus de la segunda guerra mundial. Los productores son numerosos en todo el mundo, sobre todo por el inters desarrollado en los ltimos aos en la fabricacin de los mencionados compuestos hechos a base de resinas termofraguantes (como las epoxdicas y el poliester) con la agregacin de refuerzos fibrosos que sirven para aumentar su resistencia mecnica. Adems que para los materiales compuestos las epoxdicas se usan en los elementos de la industria electrotcnica, qumica y mecnica.
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Fenlicas Las resinas fenlicas son las ms antiguas y an hoy las ms usadas entre las resinas termofraguantes. Las desarroll, como es sabido, L. H. Baekeland en el 1909 y tuvieron un gran xito sobre todo en el periodo entre las dos guerras mundiales. Las masas de estampado fenlico se usan para fabricar elementos de la industria elctrica, en radio, en televisin, en telfonos y en la industria automovilstica; adems se fabrican piezas para el sector de los electrodomsticos, en el sector aerospacial y en la defensa.
Fluoruratas Las resinas fluoruratas son materiales termoplsticos producidos en los Estados Unidos a partir del 1950 y han tenido un gran xito por sus caractersticas especialsimas. La ms importante de las resinas fluorurate es el politetrafluoroetileno que se suministra generalmente en forma de semielaborado, sucesivamente trasformado con elaboracin mecnica y al utensilio. Las resinas fluoruratas tienen diferentes aplicaciones que van desde los equipos para laboratorio a las fibras y a las pelculas especiales. Las caractersticas autolubricantes y antiroce rinden precioso el politetrafluoroetileno en la fabricacin de engranajes industriales, prtesis quirrgicas, revestimientos de bateras de cocina. Se emplea tambin en la fabricacin de bombas, vlvulas, filtros y elementos para vehculos espaciales.
Goma laca
Es una substancia resinosa producida por algunos insectos que viven en colonias en las ramas de algunas plantas de las Indias Orientales. La goma laca es un material termoplstico soluble en alcohol con propiedades de aislamiento elctrico, tambin se usa como barniz. Puede ser trabajada a inyeccin o mediante extrusin para obtener botones, cajas, marcos, dentaduras y artculos tcnicos.
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Melamnicas Las resinas melamnicas, como las uricas, pertenecen al grupo de compuestos termofraguantes llamados aminoplasta. Las melamnicas se produjeron en forma industrial a partir del final de los aos Treinta. Tienen una importancia fundamental en la fabricacin de laminados y tambin para vajillas, platos, partes de electrodomsticos, muebles, artculos decorativos y elementos de aislamiento.
Homopolmero Homopolmero significa que la cadena molecular del polmero est constituida por numerosas unidades de la misma molcula. Un copolmero en cambio est constituido por ms de una unidad de la misma molcula, pero con molculas diversas insertadas por casualidad, en diversos puntos a lo largo de la cadena. Esta diversidad permite obtener una mayor compacteza en las cadenas homopolimricas.
De esto resulta un punto de fusin ms elevado, mayor resistencia, una rigidez ms elevada y mayor dureza de superficie respecto a los copolmeros. Estas caractersticas de los homopolmeros con respecto a los copolmeros, se encuentran en las resinas poliolefnica, poliamdica y acetalics.
Poliamida
Ninguno probablemente de los productos sintticos ha conquistado tan rpidamente la popularidad de la cual gozan hoy las resinas poliamdicas que se conocen con el nombre comercial de la primera poliamida puesta en comercio en los Estados Unidos en el 1935: el Nylon. Las poliamidas se trabajan con casi todas las tcnicas en uso para los materiales termoplsticos y es imposible listar todas las aplicaciones que interesan la industria automovilstica, electrnica, electrotcnica, radio y televisin, engranajes de precisin, pelculas para embalaje de alimentos, instrumentos quirrgicos, prtesis y vestuario.
Polietileno. Se desarroll industrialmente cincuenta aos atrs en Inglaterra. Es una de las materias plsticas ms difundida y ms conocida. Existen varios
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procedimientos para la obtencin del polietileno que varan entre ellas sobre todo en relacin a la presin. Los tipos de polietileno obtenido tienen caractersticas diversas: a media, alta y baja densidad. Recientemente se ha desarrollado tambin un tipo de polietileno llamado de baja densidad lineal que tiene mejores caractersticas que el tradicional producido a baja densidad. Las caractersticas del polietileno se pueden resumir as: bajo costo, facilidad de elaboracin, tenacidad y flexibilidad an a bajas temperaturas, no tiene olor, y no es txico, transparencia. Adems el polietileno es un ptimo aislante elctrico. Los empleos son varios: desde los domsticos a los juguetes, al revestimiento de cables, botellas, a pelculas de embalaje, a las cierras para de uso agrcola a las tuberas.
Polimetilmetacrilato Es el ms importante de los polmeros derivados del cido acrlico, producido ya en los aos Treinta, pero en escala industrial solamente durante la segunda guerra mundial. Con el polimetilmetacrilato Moholy-Nagy y Pevsner han producido las primeras esculturas de objetos de materia plstica. Es u material rgido, transparente, que posee una excepcional capacidad de transmisin de la luz, superior a la de los mismos vidrios inorgnicos. Estas caractersticas pticas son a la base de las principales aplicaciones de polimetilmetacrilato que son enormes: desde la construccin civil al amueblado, a la sealizacin, a la industria automovilstica, a la nutica, los electrodomsticos, los aparatos para laboratorio.
Policarbonato Tres sociedades, dos americanas y una alemana, anunciaban casi simultneamente en 1957 de haber puesto a punto un procedimiento para la produccin de los policarbonatos. El primer policarbonato comercial fue obtenido de todos modos en Alemania. Los policarbonatos mantienen sus caractersticas inalteradas entre los 140 y 100 C. Poseen una dureza superficial apreciable, optimas propiedades aislantes y de resistencia a los agentes atmosfricos. Entre sus mayores calidades ese puede nombrar las caractersticas estticas y de transparencia. Se utilizan en la fabricacin de partes para la industria mecnica y electrotcnica: cascos de proteccin para automovilistas - los astronautas que han alunado en la Luna utilizaban cascos en policarbonato - vidrios para
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ventanas, puertas d seguridad para los bancos, esferas para palos de la luz, escudos de proteccin para las fuerzas de policia.
Polister Las resinas de polister constituyen una familia bastante diferenciada y compleja de resinas sintticas que se obtienen con una grande variedad de materias primas de partida. Las resinas polister insaturado son lquidos ms o menos viscosos de color amarillo pajizo que endurecen con el aadido de catalizadores. Su robusteza, flexibilidad y rigidez pueden ser modificadas con el aadido de aditivos, refuerzos que normalmente pueden ser fibra de vidrio o de carbono. Se emplean en la construccin civil, compuertas, puertas y ventanas, encofrado, vidrios, paneles decorativos; en la nutica ms del noventa por ciento de los barcos est construido con resinas poliester reforzado y hoy en da se fabrican tambin unidades de guerra como por ejemplo los dragaminas y botes para el servicio guardacostas. En la industria de los transportes se fabrican con las resinas de poliester reforzado partes de autobuses, furgones, mquinas agrcolas, roulotte, vagones de ferrocarril. Hay numerosos otros empleos que van desde los botones a los trineos, a los aislantes elctricos. Hasta los artistas utilizan las resinas de poliester.
Polipropileno Es la ms nueva de las materias plsticas de masa y ha alcanzado en pocos aos un desarrollo productivo y una variedad de aplicaciones sin precedentes. Fue obtenida por primera vez en 1954 por Giulio Natta, con la colaboracin con los investigadores de la Montecatini, sociedad que fue la primera a desarrollar la produccin de este elemento industrialmente. Similar al polietileno a alta densidad tiene una densidad menor y posee una mayor densidad y dureza. Es el ms rgido entre los polmeros poliofinicos y mantiene esta caracterstica hasta sobre los 100 C. Posee una apreciable resistencia a la abrasin y al calor, excelentes caractersticas dielctricas de aislamiento, una especial resistencia a las flexiones reiteradas (10 millones de flexiones). Existen varios tipos de polipropileno en comercio. Los sectores de empleo son diferentes: desde los artculos sanitarios a los electrodomsticos, a los juguetes, a los componentes para la industria automovilstica, a los artculos deportivos; desde los embalajes alimenticios a los empleos agrcolas, a la sealizacin, a los muebles, a los componentes para la industria qumica.
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Poliestireno Etileno y benzene son los materiales de inicio para la produccin de la resina termoplstica poliestireno que se ha difundido durante los aos Treinta y ha tenido un enorme xito por cuanto es posible elaborarla mediante inyeccin, extrusin y soplado. Es imposible describir todos los empleos. El sector principal es el del embalaje. Sucesivamente se ha empleado en la industria de los juguetes, construccin civil, electrodomsticos, interruptores.
Poliuretano Son polmeros obtenidos mediante la poliadicin de los isocianato y de los poliol. Han aparecido en comercio alrededor de 1941, primero en Alemania y hoy en da son producidos en todo el mundo. Se presentan con la forma de material rgido o bien flexible y esto permite una enorme esfera de aplicaciones. Se utilizan en forma flexible para fabricar cojines, colchones, muebles, revestimientos de tejidos y en forma rgida para empleos en la industria automovilstica, construccin civil, amueblada. Pueden sustituir el cuero y la madera en la fabricacin de revestimientos. Son un aislante trmico y acstico de ptima calidad. PVC El cloruro de polivinil es la materia plstica ms utilizada, junto con el poliestileno, el poliestireno y el polipropileno. An si las patentes sobre la produccin del cloruro de polivinil son anteriores, el nacimiento de una verdadera industria del PVC se ha verificado pocos aos antes del estallar de la segunda guerra mundial, e modo paralelo en Estados Unidos y Alemania. El PVC puede ser elaborado con casi todas las tecnologas utilizadas para los materiales plsticos y es imposible describir todas sus aplicaciones que incluyen: manufacturados rgidos, elsticos y esponjosos. Con el cloruro de polivinil se realizan aislantes para cables, enchufes, tomas de corriente, cajas de derivacin, vlvulas, bombas, persianas, tuberas para alcantarillado, tapices, revestimientos para interiores de automviles, calzado, impermeables, juguetes, pelculas para utilizaciones agrcolas.
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Termofraguantes - Termoplsticos. Las materias plsticas se dividen en dos clases fundamentales: termofraguantes y termoplsticas. La diferenciacin se basa sobre la estructura molecular de sus compuestos y sobre su comportamiento en presencia de calor en la fase de elaboracin. Durante el estampado de un termoplstico no se verifica ninguna reaccin qumica y el estampado no es irreversible por que las termoplsticas pueden ser llevadas al estado plstico y sucesivamente de nuevo al estado slido sin que pierdan sensiblemente sus caractersticas. Las resinas termofraguantes se obtienen por policondensacin. El policondensado es un material termofraguante porque en la fase de elaboracin, cuando se caliente y se somete a la accin de la presin, se determina una reaccin qumica que provoca una reestructuracin de carcter irreversible de la molcula: una vez formado, un termofraguante no es ms recuperable. Son termofraguantes por ejemplo, las resinas fenlicas, las melanmicas, las uricas y el poliester.
Ureicas Son compuestos termofraguantes que se obtienen mediante la reaccin de a urea con la formaldehido. Alrededor de 1929 estas resinas haban alcanzado un apreciable desarrollo comercial gracias a sus propiedades y al bajo costo. Como las melanmicas. Tienen el aspecto de un polvo finsimo blanco que se elabora generalmente por estampado a compresin dentro de un molde y con la accin del calor. El principal empleo de las resinas ureicas es el campo de los adhesivos y de las colas; como masas de estampado se utilizan para producir platos, partes de electrodomsticos, componentes elctricos, telfonos, aparatos radio, muebles.
TIPOS DE PLSTICOS: Termoplsticos. Son polmeros que pueden deformarse por accin de la temperatura, y fundirse si se eleva sta suficientemente. Los principales son:
Resinas celulsicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de la parte leosa de las plantas. Pertenece a este grupo el rayn.
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Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido del craqueo del petrleo, que tratado posteriormente permite obtener diferentes monmeros como el acetato de vinilo, alcohol vinlico, cloruro de vinilo, etc. Pertenecen a este grupo el PVC, el Poliestireno, el Metacrilato, etc. Derivados de las protenas: Pertenecen a este grupo el nylon y el perln, obtenidos a partir de las diamidas. Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados comercialmente pliofilmes clorhidratos de caucho obtenidos adicionando a los polmeros de caucho cido clorhdrico.
Termoestables. Son materiales rgidos. Generalmente para su obtencin se parte de un aldehdo.
Polmeros del fenol: Son plsticos duros, insolubles e infusibles, pero si durante su fabricacin se emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplsticos. Aminoplsticos: Polmeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo la melamina. Polisteres: Resinas procedentes de la esterificacin de polialcoholes, que suelen emplearse en barnices. Si el cido no est en exceso, se obtienen termoplsticos. Pueden ser tanto naturales como artificiales.
Elastmeros. Se caracterizan por su elevada elasticidad y la capacidad de estirarse, recuperando su forma primitiva una vez que se retira la fuerza que los deformaba. Comprende los cauchos naturales y sintticos; entre estos ltimos se encuentran el neopreno y los derivados del butadieno (cauchos buna).
TIPOS DE PLASTICOS PET (Tereftalato de Polietileno)
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Sus propiedades ms caractersticas son:
Alta rigidez y dureza. Altsima resistencia a los esfuerzos permanentes. Superficie barnizable. Gran indeformabilidad al calor. Muy buenas caractersticas elctricas y dielctricas. Alta resistencia a los agentes qumicos y estabilidad a la intemperie. Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricacin de fibras.
El PET es un plstico tcnico de gran calidad para numerosas aplicaciones. Entre ellas destacan:
1. Fabricacin de piezas tcnicas 2. Fibras de polister 3. Fabricacin de envases Por ello, entre los materiales ms fabricados destacan: envases de bebidas gaseosas, jugos, jarabes, aceites comestibles, bandejas, artculos de farmacia, medicamentos
PEAD (HDPE) (Polietileno de alta densidad)
Sus propiedades ms caractersticas son: Se obtiene a bajas presiones. Se obtiene a temperaturas bajas en presencia de un catalizador rganometlico. Su dureza y rigidez son mayores que las del PEBD. Su densidad es 0,94. Su aspecto vara segn el grado y el grosor. Es impermeable. No es txico.
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Entre los materiales ms fabricados con este plstico destacan: envases de leche, detergentes, champ, baldes, bolsas, tanques de agua, cajones para pescado, juguetes, etc.
PVC (Polocloruro de vinilo)
Sus propiedades ms caractersticas son: Es necesario aadirle aditivos para que adquiera las propiedades que permitan su utilizacin en las diversas aplicaciones. Puede adquirir propiedades muy distintas. Es un material muy apreciado y utilizado. Tiene un bajo precio. Puede ser flexible o rgido. Puede ser transparente, translcido u opaco Puede ser compacto o espumado.
Los materiales que ms se fabrican con este plstico son: tuberas, desages, aceites, mangueras, cables, smil cuero, usos mdicos como catteres, bolsas de sangre, juguetes, botellas, pavimentos
PEBD (LDPE) (Polietileno de baja densidad)
Sus propiedades ms caractersticas son: Se obtiene a altas presiones. Se obtiene en temperaturas altas y en presencia de oxgeno. Es un producto termoplstico. Tiene densidad 0,92 Es blando y elstico El film es totalmente transparente dependiendo del grosor y del grado.
Los materiales ms fabricados con este plstico son: poliestireno , envases de alimentos congelados, aislante para heladeras, juguetes, aislante de cables elctricos, rellenos
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PP (Polipropileno) Sus propiedades ms caractersticas son: Excelente comportamiento bajo tensiones y estiramientos. Resistencia mecnica. Elevada flexibilidad. Resistencia a la intemperie. Reducida cristalizacin. Fcil reparacin de averas. Buenas propiedades qumicas y de impermeabilidad. Aprobado para aplicaciones con agua potable. No afecta al medio ambiente.
Los materiales fabricados ms destacados de este plstico son: envases de alimentos, artculos de bazar y menaje, bolsas de uso agrcola y cereales, tuberas de agua caliente, films para proteccin de alimentos
PS (Poliestireno) Sus propiedades ms caractersticas son: Termoplstico ideal para la elaboracin de cualquier tipo de pieza o envase Higinico y econmico. Cumple la reglamentacin tcnico - sanitaria espaola. Fcil de serigrafiar. Fcil de manipular, se puede cortar se puede taladrar se puede perforar.
Los materiales que se fabrican con este plstico son: envases de alimentos congelados, aislante para heladeras, juguetes, rellenos
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Otros (Resinas epoxdicas) (Resinas Fenlicas) (Resinas Amdicas) (Poliuretano)
Estos plsticos sirven para fabricar:
1. resinas epoxdicas -adhesivos e industria plstica. 2. Resinas fenlicas-Industria de la madera y la carpintera. 3. Resinas amdicas-Elementos moldeados como enchufes, asas de recipientes 4. Poliuretano-Espuma de colchones, rellenos de tapicera
MATERIAS PRIMAS. En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nailon se basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrica todava con semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn.
Materia prima El petrleo en su refinado se divide por destilacin en varias fracciones, de las cuales la que se emplea para la fabricacin de los plsticos es la de las naftas. La nafta mediante un proceso trmico denominado craking, se transforma en una mezcla de etileno, propileno, butileno y otros hidrocarburos ligeros; a partir de esta mezcla se obtiene la materia prima para los plsticos.
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Pero el proceso no acaba ah, ya que por ejemplo el etileno supone materia prima para unos determinados plsticos; y a partir de l por reaccin con diferentes compuestos se obtienen productos como el estireno o el cloruro de vinilo, que a su vez son materia prima para otros plsticos. Los plsticos son polmeros y se producen mediante un proceso llamado polimerizacin: enlaces qumicos entre monmeros para crear polmeros. El tamao y la estructura de las molculas, as como la naturaleza de los enlaces confieren a los plsticos sus propiedades.
COMPUESTOS TERMOGRAGUANTES, FENLICAS RESINOSAS, Y FURMICAS. Las materias plsticas se dividen en dos clases fundamentales: termofraguantes y termoplsticas. La diferenciacin se basa sobre la estructura molecular de sus compuestos y sobre su comportamiento en presencia de calor en la fase de elaboracin. Durante el estampado de un termoplstico no se verifica ninguna reaccin qumica y el estampado no es irreversible por que las termoplsticas pueden ser llevadas al estado plstico y sucesivamente de nuevo al estado slido sin que pierdan sensiblemente sus caractersticas. Las resinas termofraguantes se obtienen por policondensacin. El policondensado es un material termofraguante porque en la fase de elaboracin, cuando se caliente y se somete a la accin de la presin, se determina una reaccin qumica que provoca una reestructuracin de carcter irreversible de la molcula: una vez formado, un termofraguante no es ms recuperable. Son termofraguantes por ejemplo, las resinas fenlicas, las melanmicas, las uricas y el poliester.
Fenlicas Las resinas fenlicas son las ms antiguas y an hoy las ms usadas entre las resinas termofraguantes. Las desarroll, como es sabido, L. H. Baekeland en el 1909 y tuvieron un gran xito sobre todo en el periodo entre las dos guerras mundiales. Las masas de estampado fenlico se usan para fabricar elementos de la industria elctrica, en radio, en televisin, en telfonos y en la industria automovilstica; adems se fabrican piezas para el sector de los electrodomsticos, en el sector aeroespacial y en la defensa.
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Resinosas. La resina es cualquiera de las sustancias de secrecin de las plantas con aspecto y propiedades ms o menos anlogas a las de los productos as denominados. Del latn resina. Se puede considerar como resina las sustancias que sufren un proceso de polimerizacin o secado dando lugar a productos slidos siendo en primer lugar lquidas.
Se dividen en: Resinas naturales resina verdadera gomorresinas oleorresinas blsamos lactorresinas
Resinas sintticas polister poliuretano Resina epoxi Acrlicos
Furmicas Tambin conocidos como cermicas, Dentro de la categora de los materiales cermicos se distinguen dos grandes grupos: las cermicas estructurales y las cermicas funcionales. Las cermicas estructurales son las que sustituyen a materiales que forman parte de estructuras mecnicas o sometidas a esfuerzos de fatiga y trmicos o a ataques qumicos. Son materiales inorgnicos, no metlicos y poseen una estructura compuesta de diversas sustancias cristalinas. Se clasifican en cermicas basadas en xidos y las basadas en nitruros, carburos, silicuros y otros. Estos materiales forman parte de un rea de gran dinamismo dentro del campo de los materiales avanzados y presentan propiedades destacadas, como la resistencia combinada al esfuerzo y a las altas
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temperaturas. Entre las cermicas avanzadas cabe destacar la almina, la berilia, los carburos, los nitruros y los boruros. La produccin de cermicas avanzadas sigue las etapas de produccin de polvos, preparacin de la masa por humectacin, conformado y secado, prensado y sinterizacin, aplicando el calor con o sin presin simultnea, para acabar con el mecanizado. La correcta composicin de los polvos constituye un punto fundamental del proceso, para lo que es preciso eliminar totalmente las impurezas y uniformar el tamao de las partculas. La sntesis de polvos puros se realiza por los sistemas de deposicin fsica en fase de vapor, reacciones inducidas por lser, tcnicas sol-gel, precursores metal-orgnicos y nucleacin controlada.
CELULOSAS, POLIESTIRENOS, POLIETILENOS, PROPILENO. La celulosa es un homopolisacrido (es decir, compuesto de un nico tipo de monmero) rgido, insoluble, que contiene desde varios cientos hasta varios miles de unidades de glucosa.
La celulosa corresponde a la biomolcula ms abundante de la biomasa terrestre. La celulosa es un polisacrido estructural en las plantas ya que forma parte de los tejidos de sostn. La chepa de una clula vegetal joven contiene aproximadamente un 40% de celulosa; la madera un 50 %, mientras que el ejemplo ms puro de celulosa es el algodn con un porcentaje mayor al 90%. El camo tambin es una fuente de celulosa de alta calidad. A pesar de que est formada por glucosas, los animales no pueden utilizar a la celulosa como fuente de energa, ya que no cuentan con la enzima necesaria para romper los enlaces 1,4-glucosdicos, sin embargo, es importante incluirla en la dieta humana (fibra diettica) porque al mezclarse con las Heces, facilita la digestin y defecacin, as como previene los malos gases, es de destacar el hongo Trichoderma reesei, capaz de producir cuatro tipos de celulasas: las 1,4--Dglucancelobiohirolasas CBH i y CBH II y las endo-1,4--D-glucanasa EG I y EG II. Mediante tcnicas biotecnolgicas se producen esas enzimas que pueden usarse en el reciclado de papel, disminuyendo el coste econmico y la contaminacin.
Historia y aplicaciones. La celulosa es la sustancia que ms frecuentemente se encuentra en la pared de las clulas vegetales, y fue descubierta en 1838. La celulosa es la biomolcula ms abundante de los seres vivos.
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La celulosa constituye la materia prima del papel y de los tejidos de fibras naturales. Tambin se utiliza en la fabricacin de explosivos, celuloide, seda artificial, barnices. Est presente en las plantas, pero solamente los rumiantes lo ingieren
POLIESTIRENOS PS. Se designa con las siglas PS. Es un plstico ms frgil, que se puede colorear y tiene una buena resistencia mecnica, puesto que resiste muy bien los golpes. Sus formas de presentacin ms usuales son la laminar. Se usa para fabricar envases, componentes electrnicos y otros elementos que precisan una gran ligereza, muebles de jardn, mobiliario de terraza de bares, etc
POLIETILENO. El polietileno es qumicamente el polmero ms simple. Por su alta produccin mundial (aproximadamente 60 millones de toneladas son producidas anualmente (2005) alrededor del mundo) es tambin el ms barato, siendo uno de los plsticos ms comunes. Es qumicamente inerte. Se obtiene de la polimerizacin del etileno (de frmula qumica CH2=CH2 y llamado eteno por la IUPAC), del que deriva su nombre.
Este polmero puede ser producido por diferentes reacciones de polimerizacin, como por ejemplo: Polimerizacin por radicales libres, polimerizacin aninica, polimerizacin por coordinacin de iones o polimerizacin catinica. Cada uno de estos mecanismos de reaccin produce un tipo diferente de polietileno.
Es un polmero de cadena lineal no ramificada. Aunque las ramificaciones son comunes en los productos comerciales. Las cadenas de polietileno se disponen bajo la temperatura de reblandecimiento, en regiones amorfas y semicristalinas.
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Aplicaciones
PEBD: Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificacin, congelados, industriales, etc.; Pelculas para agro; Recubrimiento de acequias; Embasamiento automtico de alimentos y productos industriales: leche, agua, plsticos, etc.; Stretch film; Base para paales desechables; Bolsas para suero; Contenedores hermticos domsticos; Bazar; Tubos y pomos: cosmticos, medicamentos y alimentos; Tuberas para riego.
PEAD: Envases para: detergentes, leja, aceites automotor, champ, lcteos; Bolsas para supermercados; Bazar y menaje; Cajones para pescados, gaseosas, cervezas; Envases para pintura, helados, aceites; Tambores; Tuberas para gas, telefona, agua potable, minera, lminas de drenaje y uso sanitario; Macetas; Bolsas tejidas; Guas de cadena, piezas mecnicas. Tambin se usa para recubrir lagunas, canales, fosas de neutralizacin, contra tanques, tanques de agua, plantas de tratamiento de aguas, lagos artificiales, canalones de lmina, etc.
PROPILENO. El propileno es un compuesto qumico orgnico de frmula molecular C 3 H 6?. Es un gas muy reactivo e inflamable que reacciona violentamente con los materiales oxidantes.
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Se obtiene a partir de las fracciones ligeras del petrleo, a pesar de que en pequeas cantidades tambin se encuentra, en los depsitos de gas natural. Se utiliza sobre todo para la obtencin de gasolinas de alto octanaje. Tambin se utiliza en la sntesis de sus derivados, como los polmeros, disolventes, resinas, etc. En la reaccin de oligomerizacin se unen un nmero limitado de molculas del monmero de propileno (dos, tres, cuatro o ms) obtenindose hexenos, nonenos, dodecenos, etc.
MAQUINADO CON CHORRO ABRASIVO. Corte con chorro de agua abrasiva. Cuando se usa un WJC sobre partes metlicas, por lo general deben agregarse partculas abrasivas a la corriente a chorro para facilitar el corte. Por tanto este proceso se denomina corte con chorro de agua abrasiva (en ingls AWJ). La incorporacin de las partculas abrasivas al flujo complica el proceso porque aumenta la cantidad de parmetros que deben controlarse. Entre los parmetros de proceso adicionales estn el tipo de abrasivo, el tamao del esmeril y la velocidad de flujo. Entre los materiales abrasivos comunes estn el xido de aluminio, el dixido de silicio y el granate (un mineral de silicato); los tamaos del esmeril varan entre 60 y 120. Las partculas abrasivas se agregan a la corriente de agua a aproximadamente 0.5 lb/min (.23 Kg/min) despus de que salen de la boquilla para el WJC.
Los parmetros de proceso restantes incluyen algunos que son comunes para el WJC; el dimetro de abertura de la boquilla, la presin del agua y la distancia de separacin. Los dimetros del orificio de la boquilla varan de 0.010 a 0.0250 In (0.25 a 0.63 mm), este rango es ms grande que en el WJC y permite que la corriente contenga velocidades de flujo ms altas y mayor energa antes de la eyeccin de los abrasivos. Las presiones del agua son similares a las del WJC. Las distancias de separacin son menores para reducir el efecto de la dispersin del fluido de corte, el cul contiene partculas abrasivas en esta etapa. Las distancias de separacin comunes estn entre una cuarta parte y la mitad de las que se usan en el WJC.
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MAQUINADOS CON CHORRO DE AGUA. Corte con chorro de agua. El corte con chorro de agua (en ingls WJC) usa una corriente fina de agua a alta presin y velocidad dirigida hacia la superficie de trabajo para producir un corte. Tambin se emplea el nombre de maquinado hidrodinmico para este proceso, pero el corte por chorro de agua es el trmino de uso ms frecuente en la industria.
Para obtener una fina corriente de agua, se usa una pequea abertura de boquilla de un dimetro de 0.004 a 0.016 In (0.1 a 0.4 mm). A fin de que la corriente tenga la energa suficiente para cortar se usan presiones hasta de 60 000 lb/in (400 Mpa), y el chorro alcanza velocidades hasta de 3000 pies/seg (900 m/seg). Una bomba hidrulica presuriza el fluido al nivel deseado. La unidad de boquilla consiste en un soporte y una boquilla de joya. El soporte est hecho de acero inoxidable y la boquilla de Zafiro, rub o diamante. El diamante dura ms, pero es el de mayor costo, En el WJC deben usarse sistemas de filtracin para separar las virutas producidas durante el proceso. Los fluidos de corte en ese sistema son soluciones de polmeros, las cuales se prefieren debido a que tienden a producir una corriente coherente. Ya hemos analizado los fluidos de corte en el contexto del maquinado convencional, pero el trmino se usa merecidamente en el WJC.
Los parmetros de proceso importantes en el WJC incluyen la distancia de separacin, el dimetro de abertura de la boquilla, la presin del agua y la velocidad de avance del corte. La distancia de separacin es la abertura entre la boquilla y la superficie de trabajo. En general, se prefiere que esta distancia sea mnima para reducir la dispersin de la corriente del fluido antes de que golpee la superficie. Una distancia de separacin normal es de 1/8 de In. (3.2 mm). El tamao del orificio de la boquilla afecta la precisin del corte; las aberturas ms pequeas se usan para cortes ms finos sobre materiales ms delgados. Para cortar materia prima ms gruesa se requieren corrientes de chorro ms densas y mayores presiones. La velocidad de avance del corte se refiere a la velocidad a la que se mueve la boquilla a lo largo de la trayectoria de corte. La velocidad de avance tpica vara desde 12 in/min (5mm/seg) hasta 1200 in/min (500mm/seg), dependiendo del material de trabajo y su grosor. Por lo general, el WJC se hace en forma automtica usando un control numrico computarizado o robots
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industriales para manipulacin de la unidad de boquilla a lo largo de la trayectoria deseada.
El WJC se usa en forma eficaz para obtener tiras de materia prima plana, como plsticos, textiles, materiales compuestos, mosaicos para pisos, alfombras, piel y cartulinas. Se han instalado celdas robticas con boquillas para WJC ensambladas como herramienta de un robot para seguir patrones tridimencionales de corte irregular, por ejemplo para cortar y recortar tableros de automvil antes del ensamble. En estas aplicaciones, la ventaja del WJC es que la superficie de trabajo no se tritura ni quema como en otros procesos mecnicos o trmicos, en consecuencia, la prdida de material es mnima porque la ranura de corte es estrecha, esto reduce la contaminacin ambiental y existe la facilidad de automatizar el proceso usando controles numricos o robots industriales. Una limitacin del WJC es que no es conveniente para cortar materiales frgiles (por ejemplo, vidrio), porque tiende a resquebrajarlos durante el proceso.
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CONCLUSIONES GENERALES.
Instrucciones: de manera individual realizars las conclusiones generales del curso de Procesos de fabricacin, dispones de una hora. 20 puntos.
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PROYECTO FINAL.
ASIGNATURA: PROCESOS DE FABRICACIN. TEMA DE INVESTIGACIN.___________________________________ A todos los alumnos que deseen aprobar la materia: Procesos de Fabricacin a cargo de la Ing. Silvia Yolanda Vzquez Islas impartida en el tercer cuatrimestre de la carrera Ingeniera Industrial y de Sistemas, debern elaborar un documento con las siguientes caractersticas y requisitos. 1. PORTADA. Incluye: nombre de la institucin, nombre del tema, nombre del maestro, nombre del alumno, cuatrimestre, grupo y fecha. 2. RESUMEN del tema, en general y abstract (ingls) 3. INDICE de contenido (que deber estar paginado) 4. INTRODUCCIN. 5. OBJETIVO de la investigacin y metodologa empleada 6. RESULTADOS OBTENIDO. 7. CONCLUSIONES. 8. FUENTES DOCUMENTALES.
Nota: Documento que sea copia fiel de otro, o bajado tal cual de internet, en cuanto a informacin, ser rechazado y con calificacin no aprobatoria.
REQUISITOS:
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Letra arial Tamao de ttulo a 14 Tamao de texto a 12 Interlineado a 1.5 Justificado Mrgenes: Izquierdo y Derecho: a 3 cm. Superior e Inferior a 2.5 cm. El trabajo debe contener por lo menos 3 referencias bibliogrficas. El trabajo deber contener como mnimo 12 cuartillas y mximo 35
NO SE ACEPTAN TRABAJOS QUE SE DESARROLLEN CON OTRO FORMATO O QUE NO SE APEGUEN AL GUIN QUE SE INDICA, EN CASO CONTRARIO OBTENDR CALIFICACIN REPROBATORIA.
Envo del trabajo y fechas de entrega: Se deber enviar el trabajo a la siguiente direccin de correo:
capacitacionderecursoshumanos@hotmail.com
En el apartado ASUNTO del correo electrnico escribir el nombre del alumno, cuatrimestre, Grupo y la Carrera a la que pertenece.
La fecha lmite para enviar los trabajos es el da: _____de ________ de ________, a las ________________________
Todos los trabajos en fecha y hora posterior no sern calificados.
90
La presentacin del documento ser en Microsoft office Word 2007. Y en Microsoft Power Point, con una duracin de 15 minutos mximo y 5 minutos de preguntas. Esto con fecha 19 de junio de 2010. Favor de solicitar su turno al momento de enviar el trabajo. Su turno ser confirmado el da _________ de ________ a la hora de clases.
91
BIBLIOGRAFA.
Jos Mara Laseras y Esteban. Tecnologa del acero, Ed. Gustavo Gil S. A. De Garmo, Black, Khosor. Materiales y Procesos de Fabricacin. Ed. Reverte. Wanke Schramm, Temple del acero. Ed. Aguilar. B. H. Ammstaed, Ostuan, Ed. Cecsa. Coyle, Keyser & Le Shroder, Singewt, Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros. Ed. Prentice Hall. Varios autores, Modern Plastics, Enciclopedia, Mc Graw Hill. Bryan Rubn, Productos Qumicos Orgnicos Industriales. Ed. Daz de los Santos S A M.H. Ramos Carpio, M.R. de Mara Ruiz. Ingeniera de Materiales Plsticos. V. K. y Savgorany, Ed. Gustavo Gil S A. Apuntes sobre la materia: Procesos de Fabricacin. Ing. Ricardo Zurita. CESUNV 2006.
PG. WEB. CONSULTADAS.

www.mitecnologico.com/.../ProcesosDeFabricacion www.mitecnologico.com/Main/EvolucionDeConservacionIndustria materiales.wikispaces.com/file/view/Horno+de+afino+elctrico.doc - Similares
92
HOJA DE CONTROL DE ACTIVIDADES.

ASIGNATURA: PROCESOS DE FABRICACIN ALUMNO:________________________________________ _________________
ACTIVIDAD
FECHA
OBSERVACIONES
FIRMA.
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SILVIA YOLANDA VZQUEZ ISLAS CAPACITACION PROFESIONAL Y SERVICIOS INTEGRADOS

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CPSI CAPACITACIN PROFESIONAL

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NOMBRE DE LA ASIGNATURA PROCESOS DE FABRICACIN

CICLO, REA O MDULO 3 Cuatrimestre

CLAVE DE LA ASIGNATURA S402305

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MODALIDADES DE EVALUACIN DE LA ASIGNATURA:

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60% 20% 30% 10% 100%

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3. Qu entiende por proceso de fabricacin?

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8. A qu se refiere el trmino acabado de las superficies?

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9. En qu consiste el proceso de ensamble?

10. Qu es un dispositivo de montaje?

11. a qu se refiere el trmino materias primas? Maneja ejemplos

12. En qu consiste el proceso para el acabado de las superficies?

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materiales descubiertos tradicionales en la fabricacin

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UNIDAD 1. CLASIFICACIN DE PROCESOS DE FABRICACIN.

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Tratamientos superficiales; Acabado o Elctricos Electropulido o Abrasivos Pulido

Procesos fsicos Procesos qumicos o Tratamientos superficiales Pasivado

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3. Procesos para acabar superficies

Por desprendimiento de viruta Por pulido Por recubrimiento

4. Procesos para el ensamble de materiales

Ensambles temporales Ensambles permanentes

5. Procesos para cambiar las propiedades fsicas de los materiales.

Tratamientos trmicos Tratamientos qumicos

Y uno ms que se refiere a los servicios y organismos no lucrativos

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1.1. PROCESOS QUE CAMBIAN LA FORMA DEL MATERIAL.

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1.2. PROCESOS QUE PROVOCAN DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA. (Tradicionales)

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1.3. PROCESOS PARA ACABADO DE LAS SUPERFICIES

1.4. PROCESOS PARA EL ENSAMBLADO DE LOS MATERIALES.

MTRA. SILVIA YOLANDA VZQUEZ ISLAS CAPACITACION PROFESIONAL Y SERVICIOS INTEGRADOS

1.5. PROCESOS PARA CAMBIAR LAS PROPIEDADADES FISICAS DE LOS MATERIALES.

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Ajuste Marcado (troqueles) Acabado Afilado Formado

Algunos procesos del trabajo de banco son:

Aserrado Limado Corte de metales Acabado de metales Abocardado de metales Roscado

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mp = movimiento principal S = avance Ret. = retroceso a = penetracin

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UNIDAD 2. PROCESOS DE ENSAMBLE (MONTAJE).

2.1. PROCESOS DE ENSAMBLE.