causa

causa
causa
causa
causa

Efecto
causa

causa causa

Las Siete Herramientas

Producción Diaria de Gas Fecha: Marzo - 2006
(MMpcd)
PRODUCCIÓN REAL TOTAL POM POA

2200
2150

Estadísticas de Calidad
2100

MMpcd
2050
2000
1950
1900
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Principales Causas de Incumplimiento al Programa de Días

Mantenimiento 08-Marzo-2006 Record de Producción con un valor de 2040.59

MMpcd
99.29 100
10 100
0 93.62
9 90 Seguimiento y Actualización al Programa de Libranzas 2006
0 81.56 Baterías Casa de Bombas
8 80
0 50
7 70 45
0 65.25 40
6 60 35
Event o

0 30
5 50 25
0 37.59 20
4 40 15
0 10
ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE
3 30
0
2 20
0
1 10 2006
0
0 0
A B C D E F

A Falta de Equipo 53 D Falta de Materiales 17

E Carencia de Equipo de
B Llegadas Tarde 39
C Falta de Supervisión 23
Seguridad Personal 8 SILVIA YOLANDA VÁZQUEZ ISLAS
F Interrupción de
Energía Eléctrica 1 INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
 La calidad nunca es un
accidente; siempre es el
resultado de un esfuerzo
de la inteligencia.

John Ruskin (1819-1900) Crítico y escritor británico

 Objetivo:
Al término del tema, el participante
identificará las herramientas para clasificar la
información con el fin de facilitar su análisis,
determinar posibles problemas, conocer
algunas de sus causas y priorizar o generar
soluciones.
LO QUE VEREMOS.

1.-El diagrama de Pareto

2.-El diagrama causa-efecto
3.-El histograma
4.-La gráfica de dispersión
5.-La estratificación
6.-Las gráficas de control
7.-La hoja de verificación
 Introducción:

En toda empresa la toma de decisiones es esencial, ya que en el mercado

actual, altamente competitivo y cambiante, el margen de los errores es cada vez
menor; de allí que la planeación sea necesaria para cumplir con los objetivos
planeados.

Para esto, los datos son la fuente racional para la toma de decisiones, obtener y
organizar la información sobre una situación en particular, es el punto de partida
para el análisis y mejora.

La planeación es pieza fundamental, por eso debemos participar en el progreso

con inteligencia, planeando nuestras actividades y acciones con un profundo
sentido de responsabilidad.

Considerando lo anterior se preparó el presente curso, con la finalidad de

proporcionar información sobre la utilización de la estadística y las herramientas
estadísticas para la planeación y calidad, para mejorar los procesos y
procedimientos de trabajo, reduciendo así las fallas mediante la mejora
continua.
 Las 7 Herramientas Básicas
• También se les conoce como herramientas
de calidad, de estadística, de
administración, de la mejora continua, etc.

• Las herramientas nos ayudan a visualizar y

analizar áreas de oportunidad, determinando
sus orígenes o causas en nuestro entorno, o
en las actividades que generen mejora
continua.
 Utilización de las 7Hs
Análisis Identificación

Hoja de
verificación Histograma
Diagrama
Estratificación causa-efecto
Gráfica de
control
Diagrama de
dispersión Pareto

Clasificación de las herramientas básicas en función de su

empleo, en la identificación y análisis de problemas
 Las 7 Herramientas
Son herramientas que se utilizan para MEDIR,
ANALIZAR, DESCRIBIR E INTERPRETAR
información para detectar áreas de oportunidad y
proponer mejoras en los procesos.

Las 7HB tienen como propósitos los siguientes:

• Organizar datos numéricos.
• Facilitar la planeación a través de
herramientas
efectivas.
• Mejorar el proceso de toma de decisiones.
 ¿En dónde utilizar las
herramientas?
Objetivo Herramienta
Descubrir qué problema Diagrama de flujo
Lluvia de ideas
será tratado primero Hoja de inspección
Diagrama causa-efecto
(priorizar) Gráfica de Pareto

Llegar a un punto que Hoja de inspección Histograma

describa el problema en Gráfica de pareto Gráfica de pastel
términos de qué, cómo, Gráficos de desarrollo Estratificación
cuándo, dónde, quiénes, etc.
y su alcance

Elaborar un cuadro Hoja de inspección

completo de todas las D. causa-efecto
posibles causas Lluvia de ideas
 Puntos a considerar en el
procesamiento de datos
1.- No obtener cantidad sino calidad en la información.

2.- La recolección y uso adecuado de los datos reduce un gran

medida conflictos interpersonales que tienen lugar en los grupos.

3.- Tener datos equivocados puede ser peor que no tenerlos.

4.- Los datos deben obtenerse consistentemente.

5.- Cada documento de recolección y síntesis de datos deberán ser

identificado.

6.- No hacerlo más complicado de lo necesario. Utilizar la

herramienta apropiada más simple.
 Puntos a considerar en el
procesamiento de datos
7.- No complicar los gráficos. Mantenerlos simples y claros de
tal forma que el mensaje sea sencillo al observador.

8.- No interpretar a ciegas los gráficos de la misma manera en

situaciones diferentes. Usemos el sentido común.

9.- No sesgar los resultados por el método de muestreo. Tratar

de obtener muestras tan aleatorias como sea posible.

10.- No recolectar, ni demasiado ni muy pocos datos. No

recolectar datos cada semana cuando se necesitan es de un sólo día
y viceversa.
 LA TÉCNICA DE TORMENTA DE
IDEAS
• La tormenta de ideas es una técnica para obtener
información procedente de la experiencia y de la
percepción personal de un grupo o equipo de alto
rendimiento.

• Esta técnica tiene como el propósito optimizar el

rendimiento de un equipo durante la obtención de
datos para que estos sean objetivos, claros y
verificables.
 CAUSAS T1 T2 T3 T4 T5 Total

Realizar levantamiento físico en 15 días.

6 6 6 5 6 29

Elaborar y conseguir la autorización de libranza el mismo día.

0 0 1 3 0 4

Establecer responsabilidades por escrito.

4 3 5 4 4 20

Aplicar Normas de Calidad con base a ISO-9000.

0 2 2 1 2 7

Elaborar solicitud de requerimiento de materiales a tiempo.

0 5 4 6 5 20

Establecer un programa de fechas de compromiso con los clientes.

3 4 3 0 3 13

Trabajar con personal experimentado y capacitado.

5 0 4 0 0 9

Localización y transporte de equipo en siete días.

2 0 0 2 0 4

Realizar las pruebas de equipo en un día.

0 1 0 0 1 2

Instalación de alumbrado en tres días.

1 0 0 0 0 1
 $ • • •100%

Diagrama de Pareto
•
•
•
•

El Diagrama de Pareto es una gráfica

de barras que ilustran las causas de los GRÁFICA QUE
ORGANIZA VARIABLES
problemas por orden de importancia y EN ORDEN
frecuencia (porcentaje) de aparición, DESCENDENTE DE
FRECUENCIAS (MAYOR
costo o actuación. A MENOR), AYUDA A
JERARQUIZAR Y
DIRIGIR LOS
ESFUERZOS HACIA LAS
El Diagrama de Pareto permite además ÁREAS DE
comparar la frecuencia, costo y OPORTUNIDAD O
PROBLEMAS;
actuación de varias categorías de un SEPARANDO LOS
VITALES DE LOS
problema. MUCHOS TRIVIALES
 EJEMPLO:
Producción de Perlita expandida por
producto(en millones de litros)
14 100
12 A: Termocreto
80 B: Filtralite

% de producción
10 C: Productos
8 60 secundarios
D: Hortipel
6 40 E: Bituperl
4 F: Termoplast
20 G: Termosil
2
0 0
A B C D E F G
Productos
 Diagrama de Pareto
Principales Causas de Incumplimiento al Programa de Mantenimiento

99.29 100
100 100

93.62
90 90

81.56
80 80

70 70
65.25

60 60

50 50
37.59
40 40

30 30

20 20

10 10

0 0
A B C D E F

A Falta de Equipo 53 D Falta de Materiales 17

B Llegadas Tarde 39 E Carencia de Equipo de

Seguridad Personal 8
C Falta de supervisión 23
F Interrupción de
Energía Eléctrica 1
 EJEMPLO: Quejas de usuarios respecto al
servicio prestado en la sección de Rampa
(Lubricación) del Departamento de Combustión
Interna

100 100

80 80
Frecuencia

60 60
Porcentaje Acumulado

40 40

20 20

0
A B C D E F

Quejas
 ¿Cuándo implantar el
Diagrama de Pareto?
• Las causas/categorías de un problema puedan
cuantificarse.

• Un equipo de trabajo necesite identificar las

causas/categorías más significativas de un problema.

• Un equipo de trabajo necesite decidir sobre cuáles

causas trabajará primero.
 Ventajas del Diagrama de
Pareto
• Canaliza los esfuerzos hacia los 'pocos vitales'.

• Ayuda a priorizar y a señalar la importancia de cada una

de las áreas de oportunidad.

• Es el primer paso para la realización de mejoras.

• Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende efectuar

una mejora, en cualquiera de los componentes de la
Calidad Total: la calidad del producto/servicio, costos, entrega,
seguridad, y moral.
 Diagrama de Pareto

Permite la comparación antes/después, ayudando a cuantificar el

impacto de las acciones tomadas para lograr mejoras.

Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere la

participación de todos los individuos relacionados con el área para
analizar el problema, obtener información y llevar a cabo acciones para
su solución.

El Diagrama de Pareto se utiliza también para expresar los costos que

significan cada tipo de defecto y los ahorros logrados mediante el efecto
correctivo llevado a cabo a través de determinadas acciones.
 Diagrama de Ishikawa
Diagrama que muestra la relación sistemática
entre un resultado fijo y sus causas.
¿Para qué sirve?
Identifica y representa la
relación entre un efecto, que
podrá ser un problema, o
bien un área de oportunidad
a mejorar y todas sus
posibles causas.

Esta herramienta es útil en la identificación de las posibles causas

de un problema, y representa las relaciones entre algunos efectos y
sus causas.

En un ambiente no-manufacturero, las categorías de causas

potenciales incluyen políticas, personal, procedimientos y planta
(las 4 P's).
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Análisis de variabilidad
causa
causa
causa
causa

causa

Efecto
causa

causa causa
Diagrama para el
proceso
Análisis de procesos por etapas

PRODUCTO/
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
SERVICIO
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Diagrama de Causa-Efecto
Maquinaria Mano de Obra Materiales

Causas
Subcausas

Efecto
Causas
Subcausas

Método Medició Medio Ambiente

n

Análisis de procesos por etapas

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 PRODUCTO/

SERVICIO
 Ejemplo
A continuación, se muestra un diagrama de causa y efecto de la Sección
Lubricación del Departamento de Combustión Interna.

Maquinaria Mano de Obra Materiales

Falta de
Bombas Falta de servicio de Falta de
Falta de un Garlock,
Neumáticas lavado de unidades
Compresor de Filtros y
nuevas
reserva Graseras
Falta de
precaución al
Mal estado de subir las Actitud
estructuras y láminas unidades a del personal
del techo las rampas
Mal Servicio
de
Tardanza en Lubricación
Falta de
realizar el
mantenimiento a
servicio
instalaciones
Falta de servicio a las
Falta de un unidades ligeras en el Mal servicio por
carnet de turno de 15/23 hrs. prestadores
servicio

Método Medio Ambiente

 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

DEMORA EN ENTREGA PRODUCTO VENDIDO

Fechas
Inexistente especiales Golpeado
(Navidad, 10 Faltante
Falta de
Programación Mayo)
Exceso de procedimientos
de entregas estándar de
Rutas trabajo
manejo
inadecuadas INCONFORMIDAD
DEL CLIENTE
No Ausentismo
Poca Desconocidos
aplicados Falta de
capacidad en capacitación
Mantenimiento Poco
camiones Incompletos
deficiente de amable
camiones Insuficiente
EQUIPO DE PROCEDIMIENTO MANO DE OBRA
REPARTO DE ENTREGA DE
MERCANCIA
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Elaborarlo es una labor educativa en sí misma, favorece el

intercambio de técnicas y experiencia.

Ayuda a determinar el tipo de datos a obtener con el fin de confirmar

si los factores seleccionados fueron realmente las causas del problema.

Para prevenir problemas, cuando se detectan causas potenciales de un

problema, éstas pueden prevenirse si se adoptan controles apropiados.

Muestra la habilidad profesional que posee el personal encargado del

proceso; entre más alto sea el nivel, mejor será el diagrama resultante.
 Histograma
Un histograma es una descripción gráfica de los valores medidos
individuales de un paquete de información y que está organizado de
acuerdo a la frecuencia o relativa frecuencia de ocurrencia.
Los histogramas ilustran la forma de la distribución de
valores individuales en un paquete de datos en conjunción
con la información referente al promedio y variación.
¿Cuándo implantarlo?
• Desplegar la distribución de datos en barras, graficando el
número de unidades de cada categoría.
• Adentrarse en la naturaleza de la variación del proceso
(por ejemplo, determinar si sólo una variación está presente).
 Histograma

La forma de un histograma depende de la distribución de

las frecuencias absolutas de los datos. Algunas de las
formas más comunes que puede adoptar un histograma
son las siguientes:
 Y

Diagrama de Correlación o
Dispersión
X

• Proporciona la posibilidad de reconocer relaciones

Causa/Efecto.

• Hace fácil el reconocimiento de correlaciones.

• Ayuda a determinar relaciones dinámicas o estáticas

(de mediciones).

• Indica si dos variables (factores o características de

calidad) están relacionados.
 Y

¿Para qué sirve el

diagrama de Dispersión?
X

Un diagrama de correlación (dispersión) muestra la relación entre dos

factores cambiantes. Mientras un factor aumenta su valor, el otro
factor disminuye, aumenta o simplemente muestra un cambio. Una
relación sólo puede ser descubierta mediante la comprensión del
proceso y la experimentación diseñada.

¿Cuándo implantarlo?

Esta técnica explora la relación entre una

variable y una respuesta para probar la teoría
de que una variable puede influir en la forma
en que una respuesta cambia.
La Gráfica de Dispersión: permite observar la relación entre
una supuesta causa y un efecto para corroborar si existe
dicha relación.
 Diagrama de estratificación
• es un proceso de subdivisión de los datos
obtenidos, para comprender mejor las causas y
aislar la causa clave, para determinar que la
contrarresta; esto es, las acciones correctivas.
• Esta herramienta puede utilizarse con otras
herramientas y técnicas por ejemplo, con el
diagrama de Pareto, las causas claves se pueden
estratificar para obtener diagramas adicionales
para resolver el problema
 Seguimiento y Actualización al Programa de Libranzas 2006

Baterías Casa de Bombas

50
45
40
35
Evento

30
25
20
15
10
ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE
2006
2008
 Diagrama de Control

• es una herramienta estadística

que nos da un panorama claro
de las variaciones normales y
anormales en un proceso de
producción.
 Producción Diaria de Gas (MMpcd) Fecha: Marzo - 2006

PRODUCCIÓN REAL TOTAL POM POA

2200
2150
2100
MMpcd

2050
2000
1950
1900
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Días
POM = Programa Operativo Mensual.
08-Marzo-2006 Record de Producción con un valor de 2040.59 MMpcd

POA = Programa Operativo Anual

MMpc = Millones de pies cúbicos diarios
 LSC
Lectura

LC

LIC
Tiempo
Corrida
Adhesión de los puntos a los límites de control
Puntos fuera de control.
 Diagrama de Lectura
LSC

Control
LC

LIC
Tiempo

Diagrama que sirve para examinar si un proceso se

encuentra en una condición estable, o para indicar que el
proceso se mantiene en una condición inestable.
¿Para qué sirve?
Proporciona un método estadístico adecuado para distinguir entre causas
de variación comunes o especiales mostradas por los procesos.
Promueve la participación directa de los empleados en el logro de la
calidad.
Sirve como una herramienta de detección de problemas.
 TIPOS DE GRAFICAS DE CONTROL

Para las variables:

X-R Promedios y rangos
X-S Promedios y desviación estándar
~
X-R Medianas y rangos
X-R Lecturas individuales
Para los atributos:
p Porcentaje de unidades, trabajos defectuosos
np Número de unidades, trabajos defectuosos
c Número de defectos por unidad,
u Proporción de defectos por unidad
 GRAFICAS DE CONTROL

Subgrupos
Se relaciona estrechamente con la
determinación de los límites de control

Se dice que un proceso está bajo

control, cuando no muestra ninguna
tendencia, comportamiento anormal y,
además, ningún punto sale fuera de los
límites, si se trata de menos de 35
muestras.
 Criterios de fuera
de control

Si el patrón se vuelve predecible el patrón no

es natural y debe tener una causa asignable.

1. Agrupamiento.
2. Cambio gradual de nivel.
3. Cambio repentino de nivel.
4. Cambio sistemático.
5. Ciclos.
6. Estratificación.
7. Inestabilidad.
8. Interacción.
9. Mezcla.
10. Mezcla estable.
11. Mezcla inestable.
12. Saltos o abortos.
13. Tendencias continuas.
14. Tendencias variables.
 Gráfica X (R debe estar bajo
control):

Error en las mediciones.

Error al graficar.
Cambio de escala.
Proceso incompleto, u omitido.
Puntos fuera de control. Gráfica R:

Proceso incompleto, u omitido.

Error al graficar.
Error de operación (restar).
Error de medida.

Gráfica p:

Variación en el tamaño muestral.

Toma de muestras de una distribución
totalmente distinta.
 Gráfica R:

Tendencia creciente:
Tendencias Material desgastándose gradualmente.
Desgaste en el equipo.
continuas
Tendencia decreciente:
Curva de aprendizaje
Mantenimiento del equipo
Gráfica X: Control de procesos en otras áreas

Deterioro en los instrumentos de medición

Envejecimiento del equipo.
Cambios estacionales (humedad, lluvia)
Variables humanas.
Fatiga del empleado.
Cambio gradual de estándares.
Cambio gradual de los lotes.
 Detección oportuna
de Problema esporádico

Acción
de
Mejora
Control de nivel actual MEJORA
COSTO

Control de nuevo nivel

Area de
Oportunidad
Area de
Oportunidad

Planeación
de Mejora
Planeación de Mejora

TIEMPO

SABER QUERER

Misión Comunicación Actitud Ambiente

Actualización Adiestramiento Identificación Motivación
Roles Filosofía operacional Involucración Moral
Capacitación Participación Condiciones de trabajo
 1. CLARIFICACION DEL PROYECTO DE MEJORA
A PLANEAR 2. DESCRIPCION DE LA SITUACION ACTUAL
V H 3. ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL Y
BUSQUEDA DE ALTERNATIVAS

4. DETERMINACION DE ACCIONES

DIAGRAMA MATRICIAL
A P

PROCESO DE DECISION
V HACER

DIAGRAMA DE ARBOL
5. EJECUCION DE ACCIONES

DIAGRAMA DE FLUJO
LLUVIA DE IDEAS

DIAGRAMA C&E
VERIFICACION
A P

DIAGRAMA DE
DIAGRAMA DE

DIAGRAMA DE

DIAGRAMA DE
HISTOGRAMA
VERIFICAR H
6. VERIFICACION DE RESULTADOS

GRAFICA DE
CONTROL

AFINIDAD

FLECHAS
HOJA DE

PARETO
7. ESTANDARIZACION DE ACCIONES EXITOSAS
AJUSTAR P 8. RECONOCIMIENTO DE LOGROS Y BUSQUEDA
V H DE NUEVAS MEJORAS

1 PROYECTO

2 SITUACION
ACTUAL
3 ANALISIS

4 ACCIONES

5 EJECUCION

6 VERIFICACION

7 MANTENER FORMATOS, ENTRENAMIENTO, VIDEOS

8 IDEA Y
MEJORA
 Checklist

• ¿Qué es?

– La hoja de verificación, hoja de control, hoja de

chequeo y/o checklist, es una forma que se usa para
registrar la información en el momento en que se está
recabando.

– Esta forma puede consistir de una tabla o gráfica,

donde se registre, analice y presente resultados de una
manera sencilla y directa.
 Checklist
• ¿Para qué sirven?
– Proporciona un medio para registrar de manera
eficiente los datos que servirán de base para
subsecuentes análisis.
– Proporciona registros históricos, que ayudan a percibir
los cambios en el tiempo.
– Facilita el inicio del pensamiento estadístico.
– Ayuda a traducir las opiniones en hechos y datos.
– Se puede usar para confirmar las normas establecidas.
 Ejemplos de Checklist
Estados de cuenta JCP
Período: Ene-Abr, 1991

Lugar: Zona Noreste

TIPO DE
ENE FEB MAR ABR Total
ERROR

cargo /// //// / /// 11

diferido

cargo //// //
erróneo
// /// 12

dirección 10
equivocada
// /// ////

nombre/
dirección mal / //// 5
tecleados

Total 6 9 13 10
 Ejemplos de Checklist

RESPONSABLE: CAMION: FECHA:

Carlos Robledo TQ-003 19 / abril/ 1991

jueves 16
Lugar a repartir:
Verificación Comentarios

Col. Independencia

Col. Bugambilias

Col. Altavista
Inundación
Col. Florida x en la colonia

Col. Primavera
 Ejemplos de Checklist
HOJA DE Comedor Firenze
LOCALIZACION

Fecha: Responsable:
09/IV/91 Gloria de la Garza

Comentarios: Madera rayada

Vidrio despostillado
 ACTIVO INTEGRAL POZA RICA- ALTAMIRA
DEPARTAMENTO DE COMBUSTIÓN INTERNA
Principales causas de incumplimiento al Programa de Mantenimiento.
Periodo: 8 al 12 de Agosto.

Miérco Jueves Viernes

Causas Lunes 8 Martes 9 Total
les 10 11 12

Interrupción de Energía Eléctrica / 1

Falta de Materiales //// //// //// //// 17

//// ///
Llegadas Tarde //// //// //// / //// //// /// 39
/

//// /// //// //// //

Falta de Equipo //// //// /// //// //// //// // 53
/ /

Carencia de Equipo de Seguridad Personal /// /// // 8

Falta de Supervisión //// //// /// //// //// 23

Responsable: Firma:

Jefe de Departamento Firma:

Hoja de Verificación: es un
formato que se utiliza
para recolectar datos en
forma ordenada basadas
en la observación y de
manera simultánea al
proceso, con el objetivo
de empezar a detectar las
tendencias
(comportamiento de una
variable o causas que
originen un efecto). Es el
punto lógico de inicio en
la mayoría de los ciclos
de la solución de
problemas.
 Conclusiones
• Podemos resumir que las herramientas estadísticas
de calidad son un apoyo en el análisis de los
problemas diarios por los que atraviesa la empresa
y en la que intervienen varios factores, y es a
través de estas herramientas como podemos
detectar las posibles causas que originan las
desviaciones a las características de calidad que
deseamos cumplir, dando la pauta para proponer
las soluciones o acciones correctivas adecuadas,
así como la propuesta de áreas de mejora.
• La mejora continua en los procesos y procedimientos es una pieza
clave para realizar los productos y servicios que se proporciona a
los clientes de Petróleos Mexicanos.

• Por lo tanto, el desarrollo del Manual “Herramientas Estadísticas

para la Planeación y Calidad” le proporciona los conocimientos
básicos para recabar información, clasificarla, diagnosticar las
causas y generar soluciones que faciliten la identificación de
acciones que propicien obtención de la calidad del producto y
servicio.
• Por lo tanto, se espera que la lectura y análisis del material lo
apoye en las actividades que realiza para planear actividades y
acciones contribuyendo con la mejora continúa en la reducción de
costos para que lleven a sus áreas o departamentos a lograr el
cumplimiento de los objetivos estratégicos de Petróleos
Mexicanos.