Universidad Galileo Facultad de Tecnologia, Ciencia e Industria FACTI Aseguramiento de la Calidad Lic.

Pablo Pineda

Sistema Cero Defectos

Gonzlez Rivera, Carlos Emilio Mndez Garca, Edgar Roderico Punti Granados, Mara Andrea Rossil Chvez, Ashley

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Gutemala, enero 2012

Sistema Cero Defectos

El sistema 0 defectos, fue un sistema creado por Philip Crosby, con el cual se busca lograr la calidad dentro de las empresas. El sistema consiste en 14 pasos, los cuales son:
1. COMPROMISO PLENO DE ALTA CALIDAD Y GERENECIA CON LA CALIDAD

La direccin debe manifestar su compromiso para mejorar la calidad.

2. FORMACION DE UN EQUIPO DE MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

Con miembros de cada uno de los departamentos de la empresa, formar un equipo con capacidad de decisin e influencia en sus respectivos departamentos.
3. DETERMINACION DEL NIVEL ACTUAL DE LA CALIDAD

Con base en el diseo del producto, analizar las falla en todas las reas.
4. ESTIMAR EL COSTO DE INCUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE CALIDAD O DE LA NO CALIDAD

Cuidando que se haga en forma objetiva, sin parcialidad ni temor a ocultar los errores.
5. DIFUNDIR ENTRE EL PERSONAL LOS PROBLEMAS DE LA MALA CALIDAD

Buscar que todos sus miembros tomen conciencia de la problemtica y de que la direccin est realmente interesada en mejorar la calidad y dispuesta a escuchar todo lo que tengan que decir al respecto.
6. DIRECCION DE OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO MEDIANTE LA

PARTICIPACION

Presentando la ventaja de que los individuos empiezan a creer en que los problemas tan pronto como son sacados a la luz se enfrentan y resuelven oportunamente.

7. ESTABLECIMIENTO DE UN COMIT AD HOC PARA LLEVAR A CABO UN PROGRAMA DE CERO DEFECTOS

La finalidad de comit es comunicarle a todo el personal que significa cero defectos y hacerlo bien la primera vez.
8. CAPACITAR A LOS LIDERES FORMALES (SUPERVISORES)

Esto para que difundan entre sus subordinados el programa de mejoramiento y sus objetivos.
9. LLEVAR A CABO EL DIA CERO DEFECTOS

Que todo el personal, se d cuenta que ha habido un cambio y que puede lograrse realmente el cero defectos.
10. CONVERTIR LOS COMPROMISOS EN ACCIONES

Alentando a que todos establezcan metas de mejoramiento personales y grupales.

11. BUSQUEDA DE LAS CAUSAS

Se busca que los empleados trabajen para encontrar las causas de los errores para eliminarlas.
12. IMPLANTAR PROGRAMAS DE RECONOCIMIENTO

todos

aquellos

que

logren

sus

metas

de

mejoramientos.

El

reconocimiento del desempeo es algo que los individuos aprecian mucho.

13. REUNIONES PERIODICAS CON LOS RESPONSABLES DEL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

Para que comportan sus experiencias y, de preferencia, invitar a profesionales de la calidad para que se actualicen en su materia.

14. INICIAR NUEVAMENTE TODO EL CICLO

Un programa de mejoramiento de la calidad, segn Crosby, se lleva entre un ao y dieciocho meses. La rotacin del personal y cambios internos pudieran haber robado parte del esfuerzo inicial, o bien, haberse creado vicios en sus funcionamientos, por lo cual es necesario formar un nuevo comit e iniciar nuevamente todo el ciclo. Como se pudo observar, no es necesario realizar todo en el orden aqu presentado, nicamente el paso 14, debido a que es una nueva realizacin de todo, as mismo existirn algunos casos que algunos de estos pasos ya se estn realizando por lo que la implementacin de este sistema ser de una forma mas sencilla y rpida.

CASO: BATERAS DEFECTUOSAS FABRICADAS POR SONY

La firma electrnica Dell, el mayor fabricante mundial de ordenadores personales, tendr que retirar las bateras de 4,1 millones de ordenadores porttiles vendidos entre el 1 de abril de 2004 y el 18 de julio de este ao. La razn de esta retirada, la mayor en los 22 aos de historia de la firma, es un problema de recalentamiento de estas bateras, que incluso pueden llegar a incendiarse. Segn ha informado la compaa, la culpa de ese recalentamiento es un fallo de un tipo de bateras de iones de litio, fabricadas por Sony, que pueden humear e incluso arder en determinadas circunstancias. Los porttiles equipados con estas bateras defectuosas son los modelos Latitude, Inspiron y Precision, segn ha informado la empresa. Aunque no se ha producido ningn herido por el incendio de alguna batera, Dell ha recibido ltimamente seis quejas de productos que se sobrecalentaban y que han producido daos en el mobiliario y otras pertenencias. De hecho, circula por Internet una serie de fotos tomadas en Osaka (Japn) en las que un porttil

equipado con una de estas bateras estalla en llamas. Dell reconoce que ese ordenador se alimenta con una de las bateras afectadas. Por ello, y en colaboracin con la Comisin de Seguridad del Consumidor de EE UU, ha retirado las unidades que quedaran en el mercado y ha llamado a los consumidores a entregar las bateras defectuosas para que les sean entregadas otras nuevas. De los 4,1 millones de aparatos vendidos con estas bateras, 2,7 millones lo han sido en EE UU, pero Dell tiene un importante porcentaje de venta por Internet. No solo Dell utiliza las bateras fabricadas por Sony, sino que otras firmas, como Apple, tambin las incluyen en sus porttiles, por lo que la marca de la manzana ha anunciado que estudiar el caso. Otro fabricante, Hewlett-Packard, ha dicho que sus porttiles no estn afectados por el problema. Prdidas Millonarias El retiro de 4,1 millones de bateras de computadoras porttiles que est llevando a cabo la estadounidense Dell Inc. podra costarle entre 10.000 y 50.000 millones de yenes (85-430 millones de dlares) a la tecnolgica japonesa Sony Corp., que las produce. De este modo, la decisin de Dell impactara las ganancias a corto plazo del fabricante nipn de productos electrnicos, afirmaron los analistas. El retiro del producto llega en momentos en que Sony intenta mejorar su negocio electrnico con su marca de televisores LCD Bravia y sus cmaras digitales Cybershot, mientras enfrenta una feroz competencia de los rivales Samsung Electronics Co. Ltd. y Sharp Corp. Dell, el mayor fabricante mundial de computadoras personales, anunci el mayor retiro de un producto del mercado en sus 22 aos de historia, porque sostuvo que las bateras de iones de litio fabricadas por Sony podran sobrecalentarse e incendiarse.

Las noticias hicieron descender en un 0,4 por ciento a las acciones de Sony ese mismo da y provocaron un retroceso del 1,5 por ciento adicional el mircoles, a 5.150 yenes. Pero mientras los analistas daban un amplio rango de estimaciones de costos relacionados a la decisin sobre las bateras, la mayora resalt que dicho negocio de Sony es pequeo en relacin al total de sus operaciones, incluso si la compaa eventualmente perdiera su contrato con Dell y con otros. El analista de Macquaire David Gibson estima que el negocio de las bateras de Sony slo representa el 3 por ciento del total de sus ventas electrnicas y el 6 por ciento de las ganancias operativas de la compaa. Gibson afirm que el retiro de las bateras significara para Sony un costo por una vez de entre 20.000 y 30.000 millones de yenes, o del 15 al 23 por ciento de los 130.000 millones de yenes de utilidad neta pronosticadas para Sony en todo el ao.

ANLISIS
El sistema cero defectos propuesto por Crosby se basa, entre otros puntos, en que: La calidad se define como cumplimiento de requisitos. El sistema de calidad es la prevencin, hacer bien las cosas desde la primera vez. El estndar de realizacin es cero defectos. La medida de la calidad es el precio del incumplimiento.

El caso de las bateras Sony ejemplifica cual es el costo del incumplimiento, el costo de la no calidad, o bien de no cumplir con los requisitos. En primer lugar estn los costos cuantificables, los millones de dlares que se perdieron cuando se hicieron las devoluciones respectivas del producto. Tambin se registr un descenso en las acciones de Sony de 1.5.

En segundo lugar, la imagen de la empresa qued mal tanto para los clientes afectados, como para los no afectados. Inclusive Sony estuvo a punto de perder su contrato con uno de sus mejores clientes: Dell. Las empresas en general deberan basar su sistema de produccin con el estndar cero defectos, debido a que es menos costoso implantar medidas de calidad que tener que reprocesar productos, recibir devoluciones y hay otros

costos de la no calidad que si bien no son directamente cuantificables tambin son importantes, como la imagen de la empresa.
Fuente: http://lanuevafm.net/special/index.php5?id=21