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UNIVERSIDAD CRISTIANA DE HONDURAS

ucrish

Asignatura:
NEGOCIOS INTERNACIONALES II
(2-2019-43030)

Tarea:
INVESTIGACIÓN estándares de calidad

Nombre de estudiante:
Tony Darío Vega Trejo

Catedrática:
Lic. Irma nuñez

Facultad de administración de
empresas

Olanchito, Yoro 13 de julio de 2019


INVESTIGACIÓN estándares de calidad

Calidad —cumplir o superar las expectativas de un cliente

Calidad

Un aspecto importante de todos los niveles de la cadena de suministro global es


la gestión de la calidad, tanto para empresas de servicios como para fabricantes.
La calidad puede definirse como cumplir o superar las expectativas del cliente.
Más específicamente, es la conformidad con las especificaciones, el valor, la
aptitud de uso, el soporte (proporcionado por la empresa) y las impresiones
psicológicas (imagen). La calidad implica el diseño cuidadoso de un producto o
servicio y garantizar q u e los sistemas de las organizaciones puedan producir
consistentemente el diseño. Por ejemplo, nadie quiere comprar software de
computadora que tiene un montón de errores. Sin embargo, la necesidad de
hacer llegar rápidamente dicho software al mercado puede significar acelerarlo
tanto como sea posible y corregir los errores más tarde. En la industria de las
aerolíneas, el servicio es clave. Algunas, como Singapore Air, han desarrollado
una reputación mundial de excelencia en el servicio — una clara ventaja
competitiva, especialmente cuando se trata de atraer a los viajeros de negocios.

Un ejemplo de calidad: la calidad automotriz La calidad — o la falta de calidad


— puede tener repercusiones g raves p ara una em p resa. Ford perdió
aproximadamente 1000 millones de dólares en 2001 debido a los defectuosos
neumáticos Firestone instalados en su modelo Explorer. Debido a éste y a otros
problemas de calidad , muchos fabricantes de automóviles comenzaron a ver la
manera en que los fabricantes japoneses, especialmente Toyota, fabrican sus
unidades con mayor eficacia y menos defectos. Sin embargo, los accidentes
resultantes a partir de la aceleración repentina que ocurría en los automóviles
Toyota de mediados de la década de 2000 cuestionaron la confiabilidad de los
Toyota supuestamente libres de defectos. Aunque finalmente no se encontró la
fuente del problema, incluyendo posiblemente un error del piloto, éste fue el
primero de muchos defectos que la empresa admitió. A pesar de ello, Toyota
desató un revuelo en la búsqueda de calidad por parte de todos los fabricantes
de automóviles que intentaban emular su éxito en la fabricación de unidad es
relativamente libres de defectos. En 2011, J.D . Power & A ssociates nombró a
tres plantas de ensamblaje que recibieron su premio más alto por fabricar
modelos que producían el menor número de defectos y fallas de funcionamiento:
dos son las plantas de Toyota ubicadas en Canadá y Japón, que fabrican el
Lexus, y la tercera es la planta de Honda en Greensburg, Indiana (Estados U
nidos), que produce el Civic. Aunque las tres plantas son japonesas, resulta
interesante que dos estén fuera de Japón .

¿Qué significa el término de tablas AQL?

Al utilizar los servicios de compañías de control de calidad, un factor importante


a entender es el estándar utilizado para seleccionar una muestra en la revisión
visual o de apariencia. El estándar más utilizado para inspecciones de producto
es la norma ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4-2003). Este estándar utiliza el
concepto de AQL o Límite de Calidad Aceptable.

La definición técnica de AQL (Límite de Calidad Aceptable) es “el máximo


porcentaje de defectos que puede ser considerado satisfactorio para la muestra
escogida”.

Primero que todo se selecciona una muestra con base en las tablas AQL y luego
se inspeccionar para encontrar los defectos.

Los defectos son clasificados en 3 categorías: Menores, Mayores y Críticos.


Aunque el criterio puede variar entre clientes por lo general se considera lo
siguiente:

Un defecto menor representa una discrepancia con respecto a lo establecido


pero no afecta para nada la capacidad de uso de un objeto.

Un defecto mayor es aquel que puede provocar una falla con respecto a la
funcionalidad del producto.

Un defecto crítico es aquel que se considera peligroso o inseguro.

De acuerdo al número de defectos encontrados por cada categoría y al número


de defectos permitidos (cifras dadas por las tablas AQL) su compañía de
inspección puede sugerirles aceptar o rechazar el embarque,

CERO DEFECTOS CONTRA UN NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE


Cero defectos — la negativa a tolerar fallas de cualquier tipo

Nivel aceptable de calidad (NAC)— grado tolerable de defectos que pueden


corregirse a través de garantías de reparación y servido

Calidad ha comenzado a significar cero d efectos, una ¡dea perfeccionada por


los fabricantes japoneses que se niegan a tolerar fallas de cualquier tipo. Antes
de este fuerte énfasis en cero defectos, muchas empresas operaban de acuerdo
con la premisa de nivel aceptable de calidad (N A C ), la cual sostenía que unos
cuantos productos inaceptables se manejarían a través de instalaciones de
reparación y de las garantías de servicio. Este tipo de entorno de fabricación y
operación requería de inventarios de reserva, estaciones de reprocesamiento y
aceleración, con el objetivo de desplazar los productos tan rápido como fuera
posible y lidiar con los errores más adelante. Ahora, cada vez resulta más
evidente que el concepto de nivel aceptable de calidad es inferior al de cero
defectos y que las empresas internacionales que toman más en serio la calidad
derrotarán a la competencia

¿Cómo utilizar las tablas AQL?

Las tablas AQL le ayudarán a determinar el tamaño de la muestra a inspeccionar


de acuerdo a la cantidad total de la orden y a su nivel de severidad. Usted puede
elegir entre los niveles I, II o III siendo el nivel III el más riguroso y el nivel I el
menos riguroso. El nivel estándar y el utilizado por el 98% de nuestros clientes
es el nivel II. El nivel por supuesto lo escoge el cliente pero este es el nivel
recomendado.

Con el fin de determinar el tamaño de la muestra nos fijamos en el primer cuadro


y vemos en el lado izquierdo el rango de unidades totales de la orden. Por
ejemplo si su orden es de 8000 unidades, en un nivel usted tiene la letra L, que
en la segunda tabla indica que se deben inspeccionar 200 artículos.

En la parte superior de la segunda tabla están los niveles de defectos que van
de 0 a 6.5 (no incluimos los valores más altos de la tabla porque no son
relevantes para bienes de consumo). Usted puede decidir qué nivel desea aplicar
para cada tipo de defecto: críticos, mayores y menores. La mayoría de los
importadores escogen los niveles de defecto 0/2.5/4 pero usted puede escoger
los niveles 0/1.5/2.5 si lo desea.

Al utilizar el nivel de defecto estándar 0/2.5/4 sobre una muestra de 200


unidades tenemos que si hay más de 0 defectos críticos, 10 defectos mayores y
14 defectos menores usted debe rechazar el embarque.

Por supuesto la decisión final le pertenece al cliente. La mayoría de los


importadores discutirán los resultados de la inspección con su proveedor con el
fin de mejorar los procesos actuales. En caso que los resultados de la inspección
estén muy cercanos a los límites AQL es importante revisar si este nivel de
defectos es aceptable o no para ustedes.

EL ENFOQUE DEMING PARA LA GESTIÓN DE LA CALIDAD

El enfoque Deming hada la calidad abarca la idea de que la responsabilidad de


la calidad reside dentro de las políticas y prácticas de los gerentes

Puntos de Deming para la Calidad Total

1. Constancia en el objetivo de mejora

Supone que el propósito de la mejora de la calidad debe ser continuo, es decir,


una meta estable y permanente, dentro de los objetivos a largo plazo de la
organización.

2. Adopción general de la nueva filosofía

Implementar una nueva filosofía en la empresa representa un cambio que


supone la implicación de todos los sujetos involucrados.

3. Abandono de la dependencia de la inspección en masa

Se debe eliminar la inspección en masa, focalizando e integrando el concepto de


calidad en todo el proceso de producción.

4. No basar el negocio en el precio

Implica eliminar la práctica de comprar basándose exclusivamente en el precio


(al proveedor más barato). En su lugar, se deben concentrar los esfuerzos en
minimizar los costos totales, creando relaciones sólidas y duraderas con un solo
proveedor para cada materia prima, basándose en la fidelidad y la confianza.
5. Mejora continua del sistema de producción y servicio

No es suficiente con resolver los problemas que vayan surgiendo. La mejora


continua de la calidad supone un proceso constante de mejora de los procesos,
servicios, planificación, gestión, dirección, etc.

6. Formación en esta materia

La Formación de la plantilla implica una constante capacitación e instrucción de


los trabajadores, fijando estándares de calidad para todos los desempeños.

7. Adoptar e implantar el liderazgo de los directivos

Supone adoptar e instituir el liderazgo para la dirección de personas,


reconociendo sus diferencias, habilidades, capacidades, aspiraciones,
destrezas, etc. El propósito del liderazgo es ayudar al equipo a mejorar su
trabajo.

8. Erradicar el miedo a actuar

Generando un clima de confianza, de manera que no exista temor a opinar o


preguntar, permitiendo trabajar de forma más eficaz.

9. Romper las barreras entre departamentos

Eliminando la competición y construyendo un sistema de cooperación basado en


el mutuo beneficio que abarque toda la organización.

10. Eliminar los eslóganes, exhortaciones y metas de calidad

Ya que sólo crean relaciones adversas y de rivalidad y que redundan en el


detrimento de la competitividad y calidad.

11. Eliminar las cuotas de trabajo que fijen metas u objetivos numéricos

Así como la gestión por objetivos, tanto para el personal operativo como para los
niveles de mando.

Las cuotas sólo tienen en consideración los números, no los procesos, los
métodos o la calidad; constituyendo, por lo general, una garantía de baja calidad
y altos costes.
Las cuotas deben ser sustituidas por liderazgo, eliminando el concepto de
gerencia por objetivos.

12. Eliminar las causas que impiden al personal sentirse orgullosos de su trabajo

En una empresa en que se haya desarrollado una cultura correcta, el personal


se sentirá orgulloso por el trabajo realizado. Por ello, es importante eliminar
factores que impidan a las personas sentirse orgullosas del trabajo que realizan.

Para ello es necesario eliminar los sistemas de comparación o de méritos, ya


que sólo traen consigo nerviosismo y conflictos internos.

13. Estimular la capacitación y la automejora

A través de la instauración de programas con estos objetivos.

14. Transformación

Supone la implicación de todos los miembros de la compañía, trabajando


conjuntamente para conseguir el cambio.

La transformación es trabajo de todos.

CALIDAD TOTAL (TQM) & MEJORA CONTINUA


El enfoque japonés hacia la calidad es la gestión de la calidad total, un proceso
que hace hincapié en tres principios: la satisfacción del cliente, la mejora
continua, y la participación de los empleados Su objetivo es eliminar todos los
defectos. La TQM a menudo se concentra en fijar estándares de clase mundial
(benchmarking), diseño de producto y servicio, diseño de procesos y compras.
Gestión de calidad total es un proceso de mejora continua en todos los niveles
organizacionales — desde la sala de correo hasta la sala de juntas— . Esto
implica q u e la em presa está haciendo todo lo posible p ara lograr la calidad en
cada etapa del proceso. Por ejemplo, si los sistemas de contabilidad de la
gerencia se con centran estrictamente en el costo, impedirán las medidas que
podrían conducir a lograr una m ay o r calidad. La clave es entender la estrategia
global de la empresa.
Gestión de calidad total (TQM) — proceso que destaca la satisfacción del diente,
la participación de los empleados y la mejora continua de la calidad. Su objetivo
es eliminar todos los defectos.
La Gestión de Calidad Total (abreviada TQM, del inglés Total Quality
Management) es una estrategia de gestión orientada a crear conciencia
de calidad en todos los procesos organizacionales. La TQM ha sido ampliamente
utilizado en fabricación, educación, gobierno e industrias de servicio. Se le
denomina «total» porque en ella queda concernida la organización de la empresa
globalmente considerada y las personas que trabajan en ella.
La Gestión de la Calidad Total está compuesta por tres paradigmas:

 Gestión: el sistema de gestión con pasos tales como planificar, organizar,


controlar, liderar, etc.
 Total: organización amplia.
 Calidad: con sus definiciones usuales y todas sus complejidades.
En el concepto de calidad se incluye la satisfacción del cliente y se aplica tanto
al producto como a la organización. La Calidad Total pretende, teniendo como
idea final la satisfacción del cliente, obtener beneficios para todos los miembros
de la empresa. Por tanto, no sólo se pretende fabricar un producto con el objetivo
único de venderlo, sino que se abarcan otros aspectos tales como mejoras en
las condiciones de trabajo y en la formación del personal.
El concepto de la calidad total es una alusión a la mejora continua, con el objetivo
de lograr la calidad óptima en la totalidad de las áreas.

Kaoru Ishikawa, un autor reconocido de la gestión de la calidad, proporcionó la


siguiente definición respecto a la Calidad Total: “Filosofía, cultura, estrategia o
estilo de gerencia de una empresa según la cual todas las personas en la misma,
estudian, practican, participan y fomentan la mejora continua de la calidad”.

La calidad total puede entenderse como la satisfacción global aplicada a la


actividad empresarial.

El concepto de calidad total distingue a dos tipos de clientes, los cuales son
identificados como internos y externos.

 Se consideran clientes internos a los departamentos de la empresa que


solicitan un producto o servicio a otro departamento de la misma empresa.
 El cliente externo es quien compra los productos o servicios a la empresa, sin
necesariamente tener otra relación con esta.
Del mismo modo, la calidad total es un proceso en el cual se suman esfuerzos
para alcanzar una meta establecida y superarla de forma relevante y mejorar el
producto o servicio a oferta.

La calidad total puede ser definida en dos palabras: “Mejora continua“.


La responsabilidad que recae en la dirección de la calidad juega un papel
importante en todo el proceso, puesto que mientras mejor estén organizados y
compenetrados todos los miembros de la organización, mejor será el trabajo que
realicen y mejores resultados se obtendrán en su conjunto.
El concepto de calidad total está relacionado con otro concepto: el de la
“percepción de la calidad”, que es la percepción que tenemos de la calidad de
un producto o de como ve la gente a una empresa o una marca (su forma de
vender, el trato hacía los clientes, su implicación en proyectos sociales o con el
medio ambiente…).

La satisfacción global, como su nombre indica, no solo atañe a los clientes de


cada empresa, sino a todo el “universo” de la empresa, es decir: a los propios
empleados y a otras empresas que le venden sus productos/servicios (lo que se
denomina clientes internos).

La experiencia ha demostrado que tras implantar un sistema de calidad se


consiguen resultados tales como:

 Aumento en la satisfacción del cliente.


 Trabajo interno de la empresa más eficaz.
 Incremento de la productividad.
 Mayores beneficios.
 Menores costos.
 Mayor calidad en los productos elaborados.
La calidad de un producto es, por tanto, una consecuencia de cómo una empresa
está organizada.
Estándares de calidad ISO

ISO es la organización internacional para la estandarización (ISO International


Organization for Standardization). Esta organización con sede en Ginebra y
fundada en 1947 es la mayor organización de normas internacionales del mundo,
actualmente está estructurada como una federación de organismos, entre los
que encontramos AENOR de España, AFNOR de Francia y DIN de Alemania
entre otros. Desde su fundación ha publicado más de 20.000 normas
internacionales de distintos sectores, enfocándose principalmente en la
fabricación y comercio.

¿Qué son las normas ISO?

Una norma ISO es un documento de aplicación voluntaria por parte de una


empresa que contiene especificaciones técnicas basadas en los resultados de la
experiencia y el desarrollo tecnológico. Estas normas garantizan que se cumplen
unos niveles de calidad y seguridad que se ajustan con los requisitos de los
clientes, y que permiten a cualquier empresa posicionarse mejor en el mercado,
constituyendo a su vez una importante fuente de información para los
profesionales de cualquier actividad económica.

Normas de Gestión de la Calidad

· ISO 9001: es aplicable a todos los sectores e incluye los requisitos que una
organización, tanto pública como privada, debe cumplir para implantar con éxito
el Sistema de Gestión de Calidad. Permite demostrar que la empresa que cuenta
con esa certificación satisface los requisitos del cliente según unos criterios
internacionales. Puede utilizarse con tres finalidades: mejorar el funcionamiento
interno de la propia organización, obtener la certificación, o bien con fines
contractuales para acordar los criterios con el cliente.

· ISO 16949: se aplica al sector de la automoción, y es un estándar internacional


que se encarga de especificar los requisitos específicos de calidad para
implementar la norma ISO 9001 en la industria automovilística. Es la norma
encargada de revisar la calidad para la aplicación de la producción en serie y de
piezas de recambio.
· ISO 15504: se aplica a la calidad del software, y permite evaluar el ciclo de vida
del mismo y los procesos relacionados con el desarrollo de los servicios TIC.
Esta norma es precisamente importante para las empresas de desarrollo de
sistemas informáticos que quieran posicionarse en el mercado.

· ISO 17025: destinada a laboratorios de ensayo y calibración, garantiza la


competencia y la fiabilidad de sus resultados. Se compone de requisitos de
gestión como el servicio al cliente, el control de la documentación o las acciones
preventivas, y de requisitos técnicos como el personal, el muestreo o los métodos
de ensayo.

· ISO 20000: es la norma de calidad de los Servicios de Tecnologías de la


Información, y se encarga de asegurar las buenas prácticas para la seguridad de
la información, evitar riesgos y mejorar procesos de información.

Normas de Medio Ambiente y Sostenibilidad

· ISO 14001: establece los requerimientos del Sistemas de Gestión Ambiental, y


se encarga de asegurar que las organizaciones trabajan cumpliendo la
legislación ambiental establecida en cada área geográfica. La norma 14001 es
la encargada de establecer controles para cuidar los aspectos que puedan ser
perjudiciales para el medio ambiente y de revisar el marco legal que se debe
seguir en materia ambiental.

· ISO 50001: se encarga de la gestión de la energía en la empresa, certificando


que hace existe un sistema optimizado para su correcto uso. Es una herramienta
que permite la reducción del consumo de energía, los costes asociados a éste,
y por consecuencia, la reducción de los gases de efecto invernadero.

Normas de Seguridad

· ISO 45001: esta norma reemplazará a la OHSAS 18001 y al igual que ocurría
con ésta, las empresas podrán demostrar ante terceros su compromiso con la
gestión de la seguridad y salud en el trabajo de sus empleados. Esta norma ISO
45001 especifica los requisitos necesarios que debe reunir la empresa para
facilitar unas condiciones de trabajo seguras para la prevención de daños y
cuidando la salud de sus trabajadores· ISO 27001: se destina a la Seguridad de
la Información, y garantiza las buenas prácticas en este tema. La norma ISO
27001 establece los requisitos para implantar con éxito un Sistema de Gestión
de Seguridad de la Información o SGSI.

· ISO 22000: esta norma se aplica a la seguridad en el sector de la alimentación,


y establece los requisitos que se deben reunir para implantar un Sistema de
Gestión de Seguridad e Inocuidad Alimentaria que garantice la seguridad de los
alimentos en toda la cadena de tratamiento del producto desde su producción
hasta su consumo.

¿Cuáles son las normas ISO más utilizadas?

La nueva norma ISO 50001 de sistemas de gestión de la energía es una de las


más utilizadas a nivel mundial según AENOR (Asociación Española de
Normalización y Certificación). También es muy popular la norma ISO 9001 de
Gestión de la Calidad, ya que es aplicable a cualquier tipo y tamaño de
organización. La ISO 16949 del sector del automóvil, la ISO 22000 de seguridad
alimentaria o la ISO 27001 de seguridad de la información son otras de las más
utilizadas a nivel internacional.

A su vez, la ISO 19011 de auditoría, que se encarga de recopilar las indicaciones


necesarias para llevar a cabo una auditoría interna de los sistemas de gestión
de calidad o medioambiente, o la ISO 14001 de gestión de medio ambiente, que
revisa el marco legal que debe seguir una empresa en materia de
medioambiente, son otras de las normas más frecuentes.

SIX SIGMA

utiliza un conjunto de herramientas estadísticas que buscan reducir la


variabilidad de los procesos. Da prioridad a los requisitos de los clientes. Todo
proceso se debe ajustar al máximo a estos requerimientos, si se desvía de ellos
son fallos a pulir.

El objetivo de la metodología

eliminar todos los aspectos que impidan o dificulten que el producto no cumpla
con los requerimientos del cliente, reduciendo al máximo sus defectos en la
entrega final.

La meta de Lean Six Sigma:


«Llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades
(DPMO), entendiendo defecto como cualquier evento con el que un producto o
servicio no logra cumplir con los requisitos del cliente».

¿Qué tipos de desperdicios trata de eliminar?

 Defectos
 Sobre-producción
 Esperas
 Talento no utilizado
 Transportes innecesarios
 Inventario
 Movilidad innecesaria

La metodología Six Sigma que tiene cinco fases:

 Definir el objetivo del proyecto y requerimientos del cliente.


 Medir las variables clave del proceso para determinar su actual
rendimiento.
 Analizar y determinar las causas raíces de la variación.
 Mejorar el proceso eliminando las causas raíces.
 Controlar el rendimiento de los futuros procesos.

ejemplos de proyectos six sigma típicos en la industria (automoción, cosmético,


farmacéutico, aeronáutico, químico):

 Reducir la tasa de mermas en inyección


 Reducir los paros de maquina
 Minimizar los defectos de soldadura de unos componentes
 Minimizar la variabilidad de una báscula dinámica
 Cumplir con el requerimiento de llenado de unas botellas
 Optimizar el rendimiento de unos reactores químicos
 Reducir el número de controles de calidad
 Minimizar la cantidad de defectos estéticos de una pieza
 Minimizar el ruido de unos motores
ejemplos de proyectos six Sigma típicos para los servicios (bancos,
aseguradoras, hospitales, procesos administrativos):

 Optimizar el tiempo de entrega de las ofertas


 Minimizar el tiempo de gestión de un siniestro
 Minimizar el tiempo de respuesta a una solicitud de préstamo
 Maximizar la retención de clientes
 Reducir el tiempo de facturación de equipaje
 Minimizar los gastos asociados a la provisión de material de recambio
 Reducir el tiempo de espera de los pacientes
 Eliminar los errores de facturación

Ejemplos de proyectos six Sigma típicos para temas medio-ambientales:

 Reducción del consumo eléctrico


 Reducción del consumo de combustible
 Optimizar los gastos de transporte

ESTÁNDARES DE CALIDAD

Niveles de estándares de calidad:

• Nivel general — ISO 9000, Premio Nacional de Calidad Malcolm Baldrige

• Nivel especifico de la industria.

• Nivel de empresa.

Estándares de nivel general

La Organización Internacional para la Estandarización (ISO , por sus siglas en


inglés) se formó en Ginebra en 1947 para facilitar la coordinación internacional

y la unificación d e estándares industriales. Desde el principio, se le ha asociado


con la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC, por su s siglas en inglés), que
es el organismo creador de estándares técnicos mundiales. También colabora
con la Unión Internacional de Telecomunicaciones y la organización Mundial del
Comercio. Como una organización no gubernamental, la ISO representa una red
de organismos reguladores en 163 países y ha establecido más de 118 5 00
estándares internacionales de calidad.
ISO 9000 es un conjunto de normas universales para un sistema de
aseguramiento de la calidad que es aceptado en todo el mundo.

Normas específicas de La industria, Además de las normas generales que


hemos descrito, existen normas específicas de cada industria para la calidad,
especialmente para que las sigan los proveedores. Dado que las normas ISO
son relativamente genéricas, algunas industrias, como la automotriz, han
desarrollado normas más específicas ajustad as a su industria. Un ejemplo es Q
59000, que inicialmente se requería para cualquier proveedor de Ford y General
Motors. Sin embargo, finalmente fue reemplazada por 1SO/TS 16949:2009, que
era mucho más aplicable a la industria automotriz. Se supone que debe utilizarse
junto con ISO 9 0 0 1 , y define los requisitos del sistema de gestión de b calidad
para el diseño y el desarrollo, la producción, la instalación y el servicio de
productos relacionados con los automóviles.

NORMAS ESPECIFICAS DE LAS EMPRESAS

Las empresas también establecen sus propias normas que los proveedores
deben satisfacer para continuar suministrándoles. Un buen ejemplo son los
esfuerzos de Samsonite p ara que la producción de su proveedor europeo
oriental llegara a dominar sus propios estándares de calidad. Otra compañía que
trabaja agresivamente con sus proveedores es Toyota p ara asegurar b entrega
de piezas de alta calidad b asad as en lo que considera aceptable. En el sector
de servicios, empresas globales de contabilidad pública, como KPMG y PW C,
han establecido altas prácticas de auditoría que esperan utilicen sus filiales
alrededor del mundo. Esto siempre es complicado porque la empresa de
contabilidad pública son una asociación de sociedades nacionales individuales
que funcionan bajo un solo nombre, pero la auditoria de un cliente multinacional
debe realizarse con altos estándares.