Enfoque Integral de la Seguridad y

Seguridad Ocupacional

Trabajo Final - Módulo 7

EN EL
PRESENTE INFORME
EJECUTIVO, SE
DISEÑARÁN
INDICADORES DE
DESEMPEÑO Y
H E R R A M I E N TA S E N
SEGURIDAD Y SALUD
INTEGRANTES DEL GRUPO: EN EL TRABAJO (SST)
-DE LA VEGA NORES DAVID

-RIVERA TORRES GIULIANA

LUCERO

-PERALTA POBLETE LUIS

ANGEL
INDICADORES DE DESEMPEÑO
Y H E R R A M I E N TA S E N S S T
PA R A P E R U A N A S D E
PLASTICO S.A.C
•PARA NUESTRO PROYECTO
ES ESENCIAL MENCIONAR
QUE TOMAREMOS COMO
EJEMPLO LA EMPRESA
TRASNACIONAL PERUANOS
DE PLASTICOS S.A.C, MAS
CONOCIDA COMO PAMOLSA ,
YA QUE ESENCIALMENTE UNO
DE LOS INTEGRANTES
TRABAJA DE FORMA DIRECTA
PARA DICHA EMPRESA. DE
ESTA MANERA, TRATAREMOS
DE EVIDENCIAR ALGUNAS
DEFICIENCIAS SIGNIFICATIVAS
PARA POSTERIORMENTE
APLICAR análisis Y
herramientas
de diagnóstico I, II y III
vistas en clase.
INDICADORES DE
DESEMPEÑO EN
SST
• Descripción de la importancia
de los indicadores en SST.
• Ventajas de utilizar
indicadores.
INDICADORES
C L AV E S
•Identificación y descripción de los principales
indicadores de desempeño en SST, como:
•Tasa de accidentes laborales.
•Índice de enfermedades ocupacionales.
•Tasa de ausentismo relacionado con SST.
•Cumplimiento de normativas de SST.
•Evaluación de la satisfacción de los empleados en
relación con la SST.

•Metodología de Medición

•Frecuencia de recopilación de datos y

responsables.
•Tabulación y Seguimiento
•Uso de tablas, gráficos u otras representaciones
visuales para mostrar la evolución de los indicadore

CASO DE ESTUDIO:
PERUANAS DE PLASTICOS S.A.C
Presentaremos indicadores de
estructura, proceso y resultado para
un Sistema de Gestión de Seguridad
y Salud en el Trabajo (SG-SST) en el
contexto de la empresa de
manufactura llamada PERUANAS DE
PLASTICO S.A.C.
INDICADORES DE
ESTRUCTURA DEL
SG-SST
•Porcentaje de Cumplimiento de Recursos de SST
•Certificaciones de Capacitación en SST
•Disponibilidad de Equipos de Protección
Personal (EPP)
•Indicadores de Proceso del SG-SST
•Frecuencia de Inspecciones de Seguridad
•Tasa de Reporte de Incidentes:
•Tiempo Promedio de Respuesta a Incidentes:
INDICADORES DE
R E S U LT A D O D E L
SG-SST
•Tasa de Accidentes Laborales
•Índice de Ausentismo por Enfermedades
Relacionadas con el Trabajo
•Satisfacción de los Empleados en SST:
• Encuesta de satisfacción realizada
anualmente a los empleados sobre su
percepción de la gestión de SST.
• Objetivo
DE ESTA MANERA,
PRESENTAREMOS
DE FORMA
DIDACTICA UN
CUADRO CON
INDICADORES
PA R A C O N T R O L A R
EL PROCESO DE
SST- D E
PERUANAS DE
PLASTICOS S.A.C.
 Usaremos el diagrama causa-efecto, ya que es altamente beneficioso para la empresa
PERUANA DE PLASTICOS S.A.C ( EN EL SST) por varias razones:

• Identificación de Causas Raíz: El diagrama de Ishikawa, como bien sabemos, es una

herramienta efectiva para identificar las causas raíz de problemas o incidentes
relacionados con la SST en el proceso de fabricación.

• Visualización de Factores: El diagrama utiliza una representación visual que facilita la

I S H I K AWA comprensión de todos los factores que pueden contribuir a un problema en SST.

• Colaboración Interdisciplinaria: Para abordar los problemas de SST de manera efectiva y

H E R R A M I E N TA D es necesario que diferentes departamentos trabajen juntos.

• Priorización de Problemas: el diagrama nois va a permitir priorizar según su importancia

E DIAGNOSTICO y efecto en la SST. Esto ayuda a enfocar los recursos en las áreas que requieren una
atención inmediata.

• Detección de Mejoras: No solo se utiliza el diagrama de Ishikawa para problemas

existentes, sino también para identificar oportunidades de mejora en el sistema de SST.

• Cumplimiento Normativo: Ayuda a garantizar que la empresa cumple con las

regulaciones de SST al identificar y abordar las causas subyacentes de incumplimientos
potenciales.

• Aprendizaje Continuo: El uso repetido de esta herramienta de diagnóstico facilita el

aprendizaje continuo y la mejora constante de la SST
 CONCLUSION
•El Diagrama de Ishikawa, también conocido
como el diagrama de causa-efecto, es una
herramienta efectiva para identificar las causas
raíz de problemas de Seguridad y Salud en el
Trabajo (SST). Este diagrama proporciona una
estructura clara y lógica al desglosar los
problemas en categorías principales, como
Mano de Obra, Materiales, Equipos, Métodos
de Trabajo, Medio Ambiente y Gestión. Luego,
se profundiza en causas y subcausas
específicas dentro de estas categorías. Esto
permite una comprensión más profunda de las
áreas que requieren atención y facilita la toma
de medidas correctivas y preventivas para
mejorar la SST en el lugar de trabajo. Ademas,
nos permite una comprensión más profunda
de las áreas que requieren atención.
 Luego de realizar el diagrama de ishikawa. Adoptaremos por aplicar
el diagrama de pareto para tomar decisiones informadas y
enfocarnos en áreas de alto impacto, avanzaremos a la siguiente
fase del análisis: la creación del diagrama de Pareto. Este diagrama
nos proporciona una visualización de las causas en orden de
importancia, lo que nos permite identificar claramente las que
tienen un impacto significativo en los problemas de Seguridad y
Salud en el Trabajo (SST). De esta manera, concentraremos
nuestros recursos y esfuerzos en las áreas que necesitan atención
DIAGRAMA DE inmediata, maximizando la eficacia de nuestras acciones
correctivas.
PA R E T O Posteriormente, tras la creación del diagrama de Pareto,
analizaremos los resultados y desarrollaremos un plan de acción
basado en las causas más importantes identificadas. Este enfoque
nos permitirá abordar de manera efectiva los problemas de SST y
continuar mejorando constantemente nuestro sistema de seguridad
y salud laboral.
•Como se puede observar, las
cinco causas principales
representan aproximadamente
el 75% del total de accidentes
laborales y deberían ser el
enfoque principal para las
acciones de mejora en el
sistema de Seguridad y Salud
en el Trabajo (SST).
 El análisis de Pareto destaca que el 75% de los accidentes laborales
en nuestra empresa de envases plásticos están vinculados a tres
causas principales:
1.Lesiones por falta de uso de EPP adecuado.
2.Estrés y fatiga relacionados con la carga de trabajo.
3.Lesiones por movimientos repetitivos o posturas incómodas."
CONCLUSION Estas causas son nuestras principales prioridades para mejorar
nuestro sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST). Para
abordarlas, implementaremos:
•Programas de capacitación en el uso de EPP.
•Evaluación y ajuste de la carga de trabajo.
•Diseño ergonómico de estaciones de trabajo y procesos para
minimizar movimientos repetitivos."
Centrándonos en estas causas, podemos reducir significativamente
la incidencia de accidentes laborales y mejorar la seguridad y salud
en el trabajo. Mantendremos un seguimiento constante y
evaluaciones periódicas para garantizar nuestro progreso