Es la medida clave básica asociada con el mantenimiento productivo total MPT.

ETE (Efectividad Total del Equipo)no es únicamente una medida de lo bien que
funciona el departamento de mantenimiento

OEE, por sus siglas en inglés (Overall Equipment Effectiveness)

Es un Indicador que evalúa rendimiento del equipo mientras esta en funcionamiento. Mide porcentaje del
tiempo en que una maquina produce realmente las piezas compradas con el tiempo ideal.

Nos Muestra que tan bien se esta utilizando los recursos, incluyendo el equipo y la mano de obra.
La ventaja del métrico OEE frente a otras razones es que mide, en un único indicador, todos los parámetros fundamentales
CALCULAR LA EFECTIVIDAD en la producción industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
GLOBAL DEL EQUIPO

Tiempos a Considerar:
• Paradas/Averías. Afecta la disponibilidad
• Configuración y Ajustes. Afecta la disponibilidad
• Pequeñas Paradas. Afecta el rendimiento
• Reducción de velocidad. Afecta el rendimiento
• Rechazos por Puesta en Marcha. Afecta la calidad
• Rechazos de Producción. Afecta la calidad

OEE= Disponibilidad * Rendimiento * Calidad

 El mantenimiento autónomo es una de las etapas de la preparación de las
condiciones de implantación del TPM.
El mantenimiento realizado por los operadores del equipo, conocido como
mantenimiento autónomo, contribuye en gran medida a aumentar la eficacia del
equipo atreves de la prevención del deterioro.
Los pasos para realizar un mantenimiento autónomo son:
• Limpieza general
• Medidas contra las fuentes de averías
• Formulación de estándares de limpieza y lubricación
• Verificación global
• Verificación autómata
• Orden y aseo
• Término de la implantación del mantenimiento autónomo
Actividades para aumentar la efectividad del equipo:
• De mantenimiento que previenen averías y arreglan equipos averiados.
MANTENIMIENTO • De mejora, que alargan la vida del equipo
AUTÓNOMO
El departamento de produccion debe desarrollar las siguientes funciones:
A. Prevenir el deterioro
B. Verificar el deterioro
C. Restaurar el equipo

El mantenimiento diario incluye limpieza y lubricación del equipo, además de verificaciones externas. Debe hacerse
antes de ponerse en operación.
Una limpieza inadecuada ocasiona problemas como perdida de presión, mal funcionamiento, averías, tiempos muertos
y mala calidad.
Revisar cada pieza para para prevenir o detectar defectos ocultos tales como vibración, calor o ruido.
Las actividades de mejora para promover las condiciones básicas del equipo e instalaciones de denominan 5 S.
Metas del TPM
• Cero tiempos muertos
• Cero defectos
• Cero perdidas por baja velocidad
• Cero accidentes
• Mínimo costo del ciclo de vida.
 • fallos de las herramientas
AVERIAS • mantenimiento no programado
• averías en general
• averías de los equipos

• flujo de producción obstruido

• componentes
PARADAS CORTAS • atascos
• sensor bloqueado
• desplazamiento bloqueado
• limpieza
LAS 6 GRANDES
PERDIDAS
• desechos
• reprocesos
RECHAZOS POR
• daños en el proceso
PERODUCCION • expiración en el proceso
• ensamble incorrecto

• corrida desigual
• capacidad nominal inferior
REDUCCION DE VELOCIDAD • capacidad de diseño inferior
• desgaste de equipo
• operario ineficiente
 SMED (SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE)
QUE ES SMED? es una herramienta de mejora continua que de forma metodológica busca reducir el tiempo
de cambio de referencia en maquina de entorno productivos.

• tiempo de cambio
• preparación
PUNTOS IMPORTANTES DEL • preparación interna
SMED • preparación externa

REDUCCION CONTINUA DEL

TIEMPO DE PREPARACION DE
MAQUINARIA U EQUIPO

sirve para reducir el tiempo de cambio y para aumentar

la fiabilidad del proceso de cambio
PARA QUE SIRVE?

1. preparación previa.
2. analizar la actividad sobre la que se va a centrar el taller SMED
COMO FUNCIONA? 3. separar lo interno de lo externo, etc.
 LOS COSTE DEL PERSONAL SON:
• primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas
MANO DE OBRA • gastos de personal asociados a la mano de obra
• cortes de formación

PRESUPUESTOS:
• presupuestos normales
• prepuestos especiales

CONSUMIBLES
MATERIALES • aceites y lubricantes
• filtro de aire, aceite
• etc.
PRESUPUESTO DEL
MANTENIMIENTO

PARTIDAS A CONSIDERAR SON TRES:

HERRAMIENTAS Y MEDIOS 1. reposición de herramienta
TECNICOS 2. adquisición de nueva herramienta y medios técnicos
3. alquiler de maquinaria.

LOS TRABAJOS QUE CONTRATAN EMPRESAS EXTERNAS SON:

• mano de obra especializada, de trabajo
ASISTENCIAS EXTERNAS • trabajos en talleres externos
• servicios de mantenimiento
 CONTROL DE LAS Para ayudarnos a administrar las existencias mínimas podemos
EXISTENCIAS basarnos en los puntos del concepto JIT
MINIMAS (Justo a tiempo).

TENDENCIA A LA VENTAJAS DE LA
ELIMINACIÓN DE ELIMINACIÓN DE
ALMACENES DE La aplicación de las técnicas para el control de existencias
ALMACENES DE
REFACCIONES Y mínimas permite eliminar altos costos de almacenaje y ser mas
REFACCIONES Y CONTROL DE eficientes en la dotación de los recursos materiales
CONTROL DE EXISTENCIAS
EXISTENCIAS MÍNIMAS
MINIMAS

MOTIVOS POR
LOS CUALES ES
Existen dos motivos el primero es la implementación de el
NECESARIO
REDUCIR AL
sistema justo a tiempo, el segundo es la implementación de la
MÍNIMO LAS técnica de stock de existencia (máximos y mínimos)
EXISTENCIAS
 ISO/TS 16949 es una especificación general de requerimientos
ISO TS 16949 para el sistema de calidad automotriz basado en
especificaciones de ISO 9001.

REQUISITOS • Revisión y actualización del Sistema de Gestión de la Calidad.

DE ACUERDO
• Revisión de documentación existente.
A NORMA
REQUISITOS DEL ISO-9001 E
• Actualización y distribución de la documentación.
MANTENIMIENTO ISO TS 16949 • Seguimiento de indicadores de proceso.
DE ACUERDO A
LA NORMA ISO-
9001 E 1. Incremento en la satisfacción del cliente
ISO TS 16949. ALGUNOS 2. Calidad consistente y entregas a tiempo
BENEFICIOS 3. Mejora en el desempeño de los proveedores
4. Responsabilidades del personal claramente definidas
5. Un sistema documentado proporciona una referencia útil

La Norma ISO 9001:2008 elaborada por la Organización

Internacional para la Estandarización (ISO), especifica los
ISO 9001
requisitos para un Sistema de gestión de la calidad (SGC) y
mantenimiento
 • Mejoramiento de la calidad
VENTAJAS DE • Mejoramiento de la productividad
IMPLEMENTAR • Flujos de producción continuos
TPM • Reducción de gastos de mantenimiento correctivo
• Reducción de costos operativos

El Mantenimiento Productivo Total, también conocido como TPM, por

MANTENIMIENTO
LOS 8 PILARES sus siglas en inglés (Total Productive Maintenance), nació en Estados
PRODUCTIVO Unidos, y tiene sus principales antecedentes en los conceptos de
DEL TPM TOTAL (TPM) mantenimiento preventivo desarrollados en los años cincuenta.

1. Hacer una evaluación preliminar de la planta.

2. Obtener apoyo de gerencia y compañeros.
3. Organizar el comité de dirección.
10 PASOS PARA LA
4. Seleccionar el campeón.
IMPLEMENTACION DEL 5. Definir metas objetivos y planes.
MANTENIMIENTO 6. Seleccionar el área piloto y equipos críticos.
TOTAL PRODUCTIVO 7. Capacitación filosófica y técnica de todo el personal.
(TPM) 8. Formación de equipos de mejora.
9. Difusión masiva del inicio del TPM en toda la planta.
10. Hacer limpieza inicial en el área piloto.