Cómo mejorar programas de mantenimiento

(PM and reliability improvement)

Febrero 15 de 2011
Llevar el equipo a cómo si fuera nuevo
y
salir del apaga incendios
Indicios del apaga incendios
 Romper la espiral negativa del
apaga incendios

Corrección de averías
Limpieza, inspección y rotulado.
Disciplina de análisis de Llevarlo como si fuera nuevo
POR QUÉ?
fallas (5W, RCA)
POR QUÉ?

No se pueden predecir
Están muy ocupados las averías

POR QUÉ? POR QUÉ?

Realice el mantenimiento de No se hace Planee y programe
calidad con procedimientos mantenimiento mantenimiento preventivo
estándar preventivo basado en RCM
 Eliminar fallas por DEFECTOS en :

Proyectos Especialistas

Materias primas Operarios

Servicios industriales Operarios Servicios

Operación Operarios
(SOPs)

Mantenimiento Especialistas
(Instrucciones críticas de mantenimiento)

Repuestos Especialistas
 Mejorar PMs
Para eliminar fallas por DESGASTE normal

NO para eliminar fallas por DEFECTOS

 Proceso MCC (RCM)

Causas raíz Lista de Acciones

Identifique No-máquina - hágalo
Seleccione Divida la
las causas Verificación (hombre (man), - corríjalo
la máquina máquina - rediséñelo
de las fallas material, método,
medición) - asigne prioridades

5x5 Evaluación 5x5 Evaluación

de riesgo de riesgo

Fast TRACC RCM

Causas raíz lógica
5 Ms
5 Por qué Partes de la Nivel 1
máquina Consecuencias 5x5 Evaluación
(desgaste, fatiga, etc.) de la falla de riesgo
Hombre (Man),
material, método, Nivel 2
medición, Selección
máquina de la tarea

Programa de
Instrucciones
mantenimiento CMMS
MCN
preventivo
Conceptos para el uso de la herramienta de RCM
 LAS CONSECUENCIAS
LAS CONSECUENCIAS
DE LA
DE LA FALLA
FALLA
DETERMINAN EL
DETERMINAN EL ESFUERZO
ESFUERZO
DE MANTENIMIENTO
DE MANTENIMIENTO
Lógica diagrama MSG3
 Tenga en cuenta el Operario !
Para mejorar los PMs

Actividades de limpieza, detección de fallas y ensayo de protecciones

Seleccionar la mejor estrategia de mantenimiento

Sin respaldo

Inspección Inspección NO ??
Lista de chequeo para crear y mejorar PMs
Cargue PMs a SAP
y
control programación
 Hoja de ruta x habilidad x estado maquina x
intervención
Texto cabecera HR con ensamble y frecuencia
(habilidad-ESP-OPERMA-OPERPR, tipo de tarea - L/C - O/I - I/F- RE - DS y estado de maquina si es
necesario)

Primero identificar HR para mantenimientos

mayores
HR mantenimientos mayores < 4 horas intervención
(si claro, en lo posible)

Segundo identificar HR para las protecciones

(tanto de equipo cómo de personas) Pruebas
Funcionales
Tercero identificar HR para Operarios (participarlos)
(tanto de proceso cómo de mantenimiento)

Cuarto vincular los repuestos a las operaciones de las HR

(En lo posible todas las piezas de desgaste)
 Limpiezas menores (semanales) se manejan en mapas de
limpieza
(En PM-SAP supervisión y sobre inspección semestrales)

Inspecciones menores (semanales) se manejan en listas de

arranque, operación y parada de las SOP (En PM-SAP supervisión y sobre
inspección semestrales)

Lubricaciones y sus inspecciones en mapa de lubricación

(Monitor y SKF? )

Análisis de aceites, vibraciones, termografías inicialmente en

matriz CBM

En los planes de mantenimiento incluir textos de seguridad

(BEC)
Asegúrese que todos los bloqueos, procedimientos y permisos de seguridad se
cumplan, los cuales se encuentran en el portal corporativo. Entre otros:

05-002034 - Mantenimiento en forma segura

06-001080 - Permiso trabajo en caliente
06-003736 - Permiso trabajo espacios confinados
05-001740 - BPM en mantenimiento

Tómese el tiempo necesario para repasar los manuales de mantenimiento e

información técnica relacionada cómo planos, listas de chequeo, instructivos,
medidas, tolerancias, ajustes, herramientas especiales, etc.
Tips cargue PMs a SAP
 Programación efectiva
DOCUMENTACION
DOCUMENTACION
ANALISIS
ANALISIS DE
DE LALA TAREA
TAREA  Accesible  Precisa
Procedi-
Procedi-  Necesidades Accesible Precisa yy actual
actual
mientos Necesidades del
del
mientos equipamiento
equipamiento
correctos
correctos  Seguridad
Seguridad yy Medio
Medio Ambiente
Ambiente TIPO
TIPO DE DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
 Reglamentario
Reglamentario  Primario
Primario –– Servicio
Servicio (inspecciones,
(inspecciones, ajustes,
ajustes,
Métodos
Métodos lubricación,
lubricación, etc.)
etc.)
correctos
correctos  Secundario
Secundario –– Reparaciones
Reparaciones planificadas
planificadas
(cambio
(cambio de de partes
partes gastadas,
gastadas, defectos,
defectos, etc.)
etc.)
 Terciario
Terciario –– Reparaciones
Reparaciones no no planificadas
planificadas
Implementación AUDITORIA
AUDITORIA (por
(por ej.
ej. rupturas
rupturas // averías)
averías)
Implementación  Supervisión
correcta
correcta Supervisión
 Re-capacitación
Re-capacitación EVALUACION
EVALUACION YY DESARROLLO
DESARROLLO
La
La vida
vida del
del  Retroalimentación
Retroalimentación del
del trabajo
trabajo
equipamiento
equipamiento  Cursos
Cursos de
de refresco
refresco
mejora
mejora con
con lala
buena ANALISIS
ANALISIS DE DE LALA OPORTUNIDAD
OPORTUNIDAD
buena gestión
gestión dede
los  Preventivo
Preventivo –– FTM
FTM ESTADO
ESTADO // CONDICION
CONDICION DEL
DEL EQUIPAMIENTO
EQUIPAMIENTO
los activos
activos Progra-  Registros
Progra-  Previsible
Previsible –– CBM
CBM Registros ––  Monitoreo
mación
mación  Detector
Detector –– HFF
HFF OEM
OEMee historia
historia  Verificación
Oportunidad
Oportunidad  Correctivo
Correctivo –– CA
CA && OTF
OTF  Inspecciones
Inspecciones  Reporte de defectos
correcta
correcta
PRIORIZACION
PRIORIZACION ESTADO
ESTADO DE DE LA
LA PLANTA
PLANTA
Prácticas
Prácticas de
de  Seguridad
Seguridad yy medio
medio ambiente
ambiente  Niveles
Niveles yy ventanas
ventanas de de producción
producción
Coordinación
Coordinación  Planes  Desempeño
mantenimiento
mantenimiento Planes de
de producción
producción Desempeño del del equipamiento
equipamiento
con
con estándares
estándares  Recursos
Recursos  Evaluación
Evaluación dede la
la criticalidad
criticalidad // riesgo
riesgo
altos
altos
Capacidad
Capacidad // CAPACIDAD
CAPACIDAD // POTENCIAL CONDUCTAS
Destreza
Destreza
POTENCIAL CONDUCTAS YY ATRIBUTOS
ATRIBUTOS
 Selección
Selección  Capacitación
Capacitación  Cooperación
Cooperación  Responsible
Gente
Gente  Compromiso
Compromiso  Capacidad / destreza
correcta
correcta  Comunicación
Comunicación  Experiencia
DESARROLLO
DESARROLLO  Liderazgo
Liderazgo  Trabajo no supervisado
Desempeño
Desempeño  Supervisión
Supervisión  Capacitación
Capacitación  Proactivo
Proactivo  Verificación

ADQUISICIONES
ADQUISICIONES
Materiales Calidad
Calidad  Especificaciones REQUERIMIENTOS
REQUERIMIENTOS LOGISTICOS
LOGISTICOS
Materiales yy Especificaciones
herra-
herra-  Repuestos,
Repuestos, listas
listas de
de materiales
materiales
 Planificación previa  Inspección
Planificación previa
mientas
mientas  Niveles
Niveles óptimos de existencias
óptimos de existencias
 Niveles correctos  Tiempos de entrega
Niveles correctos
correctas Disponibilidad
Disponibilidad  Selección  Mano
Mano de de obra
obra
correctas Selección de
de herramientas
herramientas
 Disciplina mantenimiento

Visualizar
Notificar
pendientes
ordenes
por notificar

Entrega
Mejorar
de
ordenes programas

Alertar
Ajustar necesidad
planes cambio
futuros Mto mayores
KPI ventana mantenimiento – ojo con los arranques
 Mantenimiento Proactivo

 Definición.
Todas las actividades de mantenimiento que busquen anticiparse
a correctivos no programados y emergencias en los activos. El
mantenimiento proactivo está conformado por:
Mantenimiento Proactivo SAP
Mantenimiento Preventivo. ZOT2
Mantenimiento (cambio de repuestos, limpieza, lubricación y
ajustes) realizados a intervalos fijos de tiempo.
Mantenimiento Predictivo. ZOT4
Inspecciones a equipos usando técnicas avanzadas
(vibraciones, ultrasonido, termografía, análisis de aceites,
entre otras.
Inspecciones planeadas ZT12
Inspecciones realizadas a intervalos fijos. Estas inspecciones
son manuales (elongación cadenas, inspección visual “usando
los sentidos”)
Intervenciones de mejoramiento ZT11
Son las trabajos que se le realizan a los equipos para mejorar
su desempeño y reducir sus costos de operación. (ZD)
 Mantenimiento Reactivo

 Definición.
Todas las actividades de mantenimiento que corrigen tanto
fallas potenciales como funcionales así como emergencias en
los activos. El mantenimiento correctivo está conformado por:
Mantenimiento Correctivo SAP
Derivado de inspección y/o predictivo. ZOT3
Toda actividad de mantenimiento derivada (hallazgos) de
predictivo (ZOT4) y/o de inspecciones planeadas (ZT12).
(ZI)
Mantenimiento Correctivo. ZOT3
Mantenimiento correctivo que no es derivado de inspecciones (ZM)
planeadas. “Encuentro fortuito de la falla potencial”. El equipo
aún no presenta falla funcional.
Mantenimiento Emergente ZOT1
Mantenimiento resultante de la atención de una falla
funcional
 Mezcla (mix) de mantenimiento

Mantenimiento Total
Mantenimiento Mantenimiento
Proactivo Correctivo

T2 o ZT1 ZOT3 (ZM)

ZO lo fij Inspec 2 ZOT3
e rv a cion
es Deriv. In (ZI) Correctivo
I n t s p / p re no
dic
Programado
ZO ( ZD) o
Pre T4 11 nt
d ic t ZT amie
iv o jo r ZOT1(ZA)
Me
Emergente
 Responsabilidad PMs

Gerente de Ingeniería - LMM

Ing. Gestión de activos - CAR

Gerente del área

Ing. Coordinador de mantenimiento

Ing. Líder Especialistas

Especialistas

Ing. Planificador