Modelos y Noyos

FCEFyN, Departamento de Materiales

Cátedra de Tecnología Mecánica I
Lic. Luis Guillermo Losano
 Moldeo y Fundición
Proyecto y diseño
Proyecto y diseño
Operaciones Operaciones
Operaciones Operaciones
auxiliares eventuales
auxiliares Ejecución del modelo eventuales
Ejecución del modelo

Preparación de la Preparación de la
Preparación de la Preparación de la
arena coquilla
arena coquilla
Preparación de la
Preparación de la
forma y de los
En arena (transitoria) forma y de los En coquilla
En arena (transitoria) núcleos (noyos) En coquilla
núcleos (noyos) (permanente)
(permanente)

Desmodelado y
Desmodelado y
reposición de la
reposición de la
forma
forma

Preparación del
DIAGRAMA DE TRABAJO Preparación del
metal líquido
metal líquido
“Fusión”
Colada
Colada
“Fusión”
Enfriamiento y
Enfriamiento y
solidificación
solidificación

Desmoldeo
Desmoldeo
Tratamientos
Tratamientos
térmicos,
térmicos,
Acabado
Acabado
recubrimientos y
recubrimientos y
similares
similares

Mecanizado
Mecanizado
 Modelos
MODELO es la pieza prototipo que tiene la forma
de la pieza a fabricar
MOLDE es la impronta que el modelo deja en la
arena, el hueco donde colar
MOLDEO es el conjunto de operaciones que
permiten adecuar al molde para recibir el metal
líquido
MODELISTA es el técnico que diseña el modelo
(con conocimiento de los materiales para elaborar
los moldes y de su optimización para obtener la
pieza fundida)
 Modelos
MODELOS
Materiales con que suelen construirse los modelos:
Modelos de madera:
- Boj - Nogal - Álamo
- Roble - Cedro - Tilo
- Peral - Abeto - Pino

Siendo el abeto, álamo, tilo y pino utilizados para cuando la ejecución del modelo
no requiere de maderas de mejor calidad o su empleo es para realizar piezas de
menor importancia.

Modelos de metal:
- Latón - Fundición de hierro - Aluminio

Otros materiales utilizados:

- Yeso - Cera
Materiales utilizados para hacer los modelos
Material para Ventajas desventajas
modelos
madera Económico, liviano, fácil de Altera en contacto con
elaborar, se puede usar para arena húmeda, alabeo, no
elaborar modelos metálicos resiste abrasión de arena

fundición Amplio campo de empleo, Peso excesivo (perjudicial

trabajo sencillo, buena resistencia en tareas manuales),
en esquinas vivas limitado en piezas grandes

Latón Buena resistencia, vida Mayor costo que otros

considerable en servicio, usado materiales, para piezas
en modelos de racimo, no se pequeñas
oxida, modelos pequeños

Aleaciones ligeras Livianos, no se oxida, no templa, Al fabricar el modelo

resistente a la abrasión considerar correcciones por
contracción

Yeso, resinas Varios tipos y grados, fragua con Algunos pueden resultar
sintéticas, cemento, rapidez, buena resistencia, frágiles o de baja
etc. superficie de acabado suave resistencia al desgaste
El modelo debe ser de una forma ligeramente mayor ,
ya que el metal cuando solidifica reduce su tamaño
Aleaciones para fundiciones Contracción en mm/m

Fundición gris hasta 600 mm 10,0

Fundición gris de más de 1200mm 7,0

Fundición blanca colada en arena 15,0 a 16,0

Fundición blanca colada en coquilla 18,0

Acero hasta 600mm 20,0

Bronce 14,0

Latón 16,0

Aluminio 13,0 a 15,0

Plomo y Estaño 2,0 a 3,0

•Considerar además un sobreespesor en aquellas partes que deban ser

mecanizadas luego de la fundición.
•Las superficies verticales deben hacerse con una pequeña inclinación, llamados
ángulos de salida de moldeo, para que el modelo pueda salir fácilmente.
Modelos
Modelos
 Placa modelo
Muchas veces se fija el modelo a una placa que lo sostiene, preserva de
deformaciones, deterioros, y evita que queden al arbitrio del modelador la
disposición del modelo y la disposición y dimensiones de los elementos de colada
(equilibrado correctamente).

•De una sola cara, cuando el modelo va fijado de un

solo lado
•De doble cara, cuando las dos mitades de un modelo
van aplicados a las dos caras de la placa
•De dos placas, cuando las dos mitades de un modelo
van aplicados cada uno a su propia placa
 Modelos
Consideraciones de diseño
1. Simplificar geometrías de las piezas
2. Evitar rincones aguzados
3. El espesor de la sección debe ser lo más homogénea posible para
evitar “puntos calientes” . Los puntos calientes corresponden a
secciones gruesas que demoran más tiempo en solidificar y pueden
dar lugar a rechupes.
 Moldeo y Fundición
Como determinar el peso de la colada

- El costo de las coladas se indica por kilogramos, por lo que

debe establecer con antelación al cliente cuanto le costará
la colada.

- Se debe conocer previamente la cantidad de material a

fundir.

- Para realizar el cálculo del costo y la cantidad de metal

necesario para la producción.
 Moldeo y Fundición
• Cálculo del peso de colada

PP(peso
(peso de colada)
de colada) δδ(PE(PEmetal
metal a colar)
a colar) δδ
Pesodedelalacolada
Peso colada(P)
(P)== == por lo tanto
por lo tanto PP==pp
pp(peso
(peso del modelo)
del modelo) φφ(PE(PEmadera
madera modelo)
modelo) φφ
 Modelos

•Modelos al natural, enteros o divididos

•Modelos simplificados (con partes
móviles o giratorias)
•Modelos perdidos o desechables (de
cera en proceso de cera perdida, de
poliestireno expandido)
 Noyos

Si la pieza a fundir ha de tener algún hueco interior, el modelista

hará también la caja de machos, almas, núcleos o noyos.
Las cajas de noyos deben tener las mismas propiedades generales
de los modelos, facilidad de extracción (que en este caso será
negativa), aumento para compensar la contracción y espesor
suplementario para la mecanización.

Piezas con cavidad esférica requieren de noyos de material

perecedero (arena de fundición) para su extracción.

Para los noyos se requieren de prolongaciones llamadas portadas

que permiten que el noyo se pueda apoyar en el molde.
 Moldeo y Fundición
• NOYOS O MACHOS
• DEFINICION, GENERALIDADES Y EJECUCIÓN

• Se denominan noyos a las piezas hechas de arena que constituirán las partes huecas de una pieza
obtenida por fusión y colado.
• Deben ser de elaboración simple y no permitir la formación de rebabas. Generalmente se hacen a
base de arena y aceite de lino y se secan en estufas para noyos.

• Deben resistir la temperatura del metal fundido sin vitrificarse ni fundirse (refractarios).

• Con resistencia mecánica que le permite no romperse ni deformarse ante el empuje del líquido.

• Deben ser permeables a los gases que se producen durante la colada.

• Deben poseer elasticidad para no obstaculizar la contracción durante la solidificación.

• Fáciles de extraer, capaces de desmenuzarse fácilmente luego del desmoldeo.

Noyos
 Portadas de noyos
• Portadas de noyos
– Son denominados así a los lugares donde irán colocados los noyos durante el proceso de
fabricación del molde.
 Moldeo y Fundición
• Fabricación de noyos o machos

b - cordel

a - arena

b – canal de salida de gases

 Moldeo y Fundición
• MASAS DE MOLDEO
• GENERALIDADES, USOS Y CLASIFICACION

• Para la fabricación de piezas metálicas por colado, es necesario llenar el molde con
metal líquido y de esta manera obtener la pieza deseada.
•
• Esos moldes pueden ser de dos tipos a saber:
• A – Moldes perdidos o perecederos
• B – Moldes perennes o duraderos
 Moldeo y Fundición
• MASAS DE MOLDEO

• Algunas propiedades de las masas de moldeo son:

• * Refractariedad * Permeabilidad

• * Resistencia mecánica en frío * Durabilidad

• * Resistencia a elevadas temperaturas

• Las masas de moldeo están compuestas por:

• Aglutinantes orgánicos hidrófilos como dextrinas, melazas; aglutinantes

inorgánicos como arcillas, cementos y mejoradores o aditivos en pequeñas
cantidades confieren a la masa de moldeo algunas características particulares,
ejemplo de ello son el aserrín, polvo carbón mineral etc.
 Moldeo y Fundición
• Clasificación de las masas de moldeo
• Algunos criterios de clasificación de las masas de moldeo están expuestos en la siguiente tabla.

• Origen de la masa
– Naturales,
– Sintéticas
– Semi-sintéticas

• Su uso
– Nuevas
– Usadas

• Modo de aplicación en el molde

– De cara,
– de relleno,
– Para noyos

• Estado del moldeo antes de la colada

– Para moldeo en verde,
– en seco,
– con secado superficial
 Moldeo y Fundición
• Propiedades de utilización de las masas de moldeo

• * Permeabilidad * Resistencia a la compresión

• * Dureza del molde * Densidad del molde

• * Fluidez * Humedad

• * Refractariedad * Deformación

• * Deformación * Granulometría

• * Expansión térmica * Colapsabilidad