Fundicin
Es la representacin de una forma determinada utilizando para ello un hueco con la forma
a reproducir y un metal lquido que llena este hueco.
El proceso genera una pieza semi-terminada que requiera un proceso posterior de
acabado.
En general la fundicin origina en una primera etapa en la fusin de metales pasando a
estado slido una vez que esta vertido a los moldes. El proceso de solidificacin es
determinante para la calidad producto final por que i el material queda defectuoso en
esta etapa ser muy difcil corregir los defectos una etapa posterior.
Modelo
Es una fiel reproduccin de la forma que se quiere obtener cuyas dimensiones debern estar
ajustados al comportamiento del metal a vaciar
El modelo debe cumplir con las siguientes caractersticas: facilidad de desmolde
a) Contraccin
b) Ser funcionales y congruentes
c) Facilidad de desmoldeo
Una vez hecho el molde hay que abrirlo para lo cual el molde se hace en 2 o ms partes separables
la superficie de desmoldeo o de separacin. Una vez abierto se extrae el modelo para despus
rearmar el molde y llenarlo con metal lquido.
El moldeo debe extraer sin causar dao al molde por lo que debe disearse para ser extrado con
facilidad para lograr esto se le da un pequeo ngulo de inclinacin que va abriendo hacia la
direccin donde se retira el molde
Contraccin
El metal al solidificarse dentro del molde en el que ha sido colado tendr unas dimensiones algo
menores teniendo en cuenta este fenmeno que recibe el nombre de contraccin.
El modelo debe construirse de acuerdo al agrado de contraccin del metal que se emplea en el
colado.
Aleaciones Dimensiones (mm) Contracciones (mm/m)
Hierro gris Hasta 600 10.0
De 630 a 1200 8.5
Ms de 1200 7.0
Bronce 14.0
Aluminio y sus aleaciones Piezas Pequeas 13-15
Piezas Medianas 12-13
Piezas Grandes 11-12
En la prctica las contracciones varan bastante para un metal segn las piezas el material de los
moldes y la operacin de vaciado, no siempre es fcil prever con exactitud la contraccin.
Para evitarse largos clculos los modelistas utilizan reglas especialmente graduado. A la longitud
normal del metro, se aade la contraccin del metal empleando y se divide en partes iguales.
Si se trabaja con hierro gris por ejemplo cuyo grado de contraccin es de 10 mm/m se aadir
estos al metro normal la cual nos da un metro de 1010 mm.
Funcionalidad y congruencia
Los modelos deben ser practicarse deben barnizarse, deben llevar una marca con signos y
nmeros para su fcil catalogacin, su orden almacenamiento y para una clara individualizacin de
las piezas.
Deben ser precisos deben conservar esta calidad incluso durante su almacenamiento y por ultimo
deben ser duradera
Por su uso
Enteras
Desarmables
Partidos
Al Natural
De una Cara
En Placas
De dos Caras
Modelo
Plantillas En dos placas
Para Exteriores
Reducidos Esqueleto
Ternaja
Modelos
Cera
Perdidos
Gasificables
(Polimero)
Caja de Corazon
Para Interiores
(Machos)
Por materiales usados
1. Modelos de madera: Muy baratos de fabricacin rpida, pero muy sensible a la accin
atmosfrica, deformable poco duradera y de fcil combustin. Son los adecuados para
el moldeo de pocas piezas o piezas muy grandes.
2. Moldeo Metlicos: Ms duradero no deformable y muy adecuados para grandes series
de piezas pequeas o de tamao medio para series repetidas para largos intervalos de
tiempo.
3. Modelo de Resina Sintticos, Yeso, Cemento: Estas son propios molduras unitarias o
pequeos nmero cuyo tamao no sea grande.
4. Modelos de Polmero: Estos reducen el trabajo de elaboracin y disminuyen la cantidad
de Mquinas-Herramienta en los talleres de moldeo tienen alta resistencia a la
correccin menor masa y mayor resistencia que los de madera la mezcla de moldeo se
adhiere menos y se fabrican con mucha mayor rapidez que los de madera.
5. Modelos de Cera: Usados cuando se requiere que la pieza a reproducir tenga un mnimo
de trabajo y una gran exactitud dimensional. El modelo solo se usa una sola vez
Molde
Recipiente para captar el metal fundido que tiene la forma de la pieza a reproducir
Arena Verde Arena Bentonita
Resina Autogrante
Arena
Pepset
Arena con
Perdidos (Seusan aglutinantes
una sola vez) organicos
Shell
Aluminio
Ceramico Silicato de Sodio
Modelo
Yeso
Acero/Herramienta
Permanentes Metalicos
ADI
Moldeo
Consiste en obtener una reproduccin en negativo de la pieza en donde el metal lquido se vaciara
para que al solidificarse adquiera la forma del modelo
Segn los materiales empleados y su duracin los moldes se dividen en:
a) Perdidos a transitorios
b) Permeables
Moldeo con Arena Shell (cascara)
Tambin conocido como fundicin cscara-molde, es un proceso de fundicin de molde
fungible que utiliza una arena cubierta de resina para formar el molde. En comparacin con la
fundicin en arena, este proceso tiene una precisin mejor tridimensional, una tasa de
productividad ms alta, y los requisitos de mano de obra ms bajos. Se utiliza para pequeas y
medianas piezas que requieren alta precisin.
Fundiciones en molde es un proceso de fundicin de metal similar a la fundicin en arena,
en el que el metal fundido se vierte en un molde fungible. Sin embargo, en fundiciones en molde,
el molde es una cscara de pared delgada creada a partir de la aplicacin de una mezcla de arena y
resina de alrededor de un patrn. El patrn, una pieza de metal en la forma de la parte deseada,
se vuelve a utilizar para formar mltiples moldes de cscara. Un patrn reutilizable permite
velocidades de produccin ms altos, mientras que los moldes desechables permiten geometras
complejas para ser emitidos. El molde de fundicin Shell requiere el uso de un patrn de metal,
horno, mezcla de arena y resina, caja de descarga, y el metal fundido.
Fundiciones en molde permite el uso de metales frreos y no frreos, con mayor frecuencia el uso
de hierro fundido, acero al carbono, acero de aleacin, acero inoxidable, aleaciones de aluminio y
aleaciones de cobre. Las piezas tpicas son pequeas o de tamao medio y requieren una alta
precisin, tales como cajas de engranajes, culatas, bielas, y los brazos de palanca.
El proceso de creacin de un molde de cscara consta de seis pasos:
Arena de slice fina que est cubierto de una resina fenlica termoendurecible delgado y
catalizador lquido se vierte, fundido o disparado a un patrn caliente. El patrn se hace
generalmente de hierro fundido y se calienta a 230-315 C. La arena se deja reposar sobre el patrn
durante unos pocos minutos para permitir que la arena para curar parcialmente.
El patrn y la arena estn a continuacin, invierten por lo que el exceso de arena cae libre del
patrn, dejando slo el "shell". Dependiendo del tiempo y la temperatura de la pauta el espesor
de la cscara es de 10 a 20 mm.
El patrn y la cscara juntos se colocan en un horno para terminar el curado de la arena. La
cscara tiene ahora una resistencia a la traccin de 350 a 450 psi.
La cscara se separa a continuacin, endurecido a partir del patrn.
Dos o ms conchas se combinan a continuacin, a travs de sujecin o pegado utilizando un
adhesivo termoestable, para formar un molde. Este molde terminado a continuacin, se puede
utilizar inmediatamente o almacenar casi indefinidamente.
Para lanzar el molde de la cscara se coloca dentro de un frasco y rodeado de tiro, arena o grava
para reforzar la cscara.
La mquina que se utiliza para este proceso se denomina una mquina de moldeo cscara. Se
calienta el patrn, se aplica la mezcla de arena y cuece la cscara.
