Alternativas de Materiales Metálicos

Obtención de Materiales Cerámicos

Materiales Poliméricos
Productos Materiales
Compuestos
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 Materias Primas

Especiales
Fusión Moldeo Polvos Chemical Vapor
Polímeros Vidrio DeformaciDefo
Laminación, forja, Depositation,
´Presión + sinterización,
Casting Termoformado, extrusión, estirado, con T, Hot Isostatic laminado de
Gravedad -
soplado inyección rmació ónn
trefilación... Presssing. compuestos,
... electroformado
Presión

Remoción de Material
Fresado, torneado, cepillado, rectificado, pulido, etc

Tratamiento Térmico
Temple, Recocido, alivio de tensiones, envejecimiento...

Unión de Materiales
Remachado, soldadura fuerte, blanda, con fusión,
adhesivos-pegamentos, por disolución

Terminación
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Decapado, anodizado, pulido, recubrimientos (zincado,

estañado), pinturas, granallado...
 Productos
Forja, Investment
Casting, Inyección,
Metal Inyection
Molding,
Estampado.

M
C
C_
20
06
 PROCESOS de MANUFACTURA
MATERIALES METÁLICOS
• PROCESOS MECANICOS: Involucran aplicación de esfuerzos
• PROCESOS METALURGICOS: Involucran aplicación de temperaturas
MATERIALES POLIMÉRICOS
• TERMOPLÁSTICOS: Mediante REFUSIÓN. Posterior se efectúa la
solidificación en moldes (inyección), en matrices continuas (Extrusión), en
sistemas rotativos (moldeo rotacional=rotomoldeo)… A pesar de que
algunos polímeros termoplásticos si son deformables plásticamente no se
emplea como método de fabricación
• TERMOESTABLES: Solidificación por reacciones químicas de
entrecruzamiento de cadenas en fenómeno irreversible. No
deformables plásticamente en estado sólido.
MATERIALES CERÁMICOS y VIDRIOS
• Debido a las elevadas temperaturas de fusión estos materiales no emplean
las técnicas de fabricación vía fusión. Solo en casos de mezclas de óxidos,
como el vidrio y refractarios fundidos se emplea la fusión - solidificación
como método de fabricación. En tal caso se llama moldeo
• Las técnicas de materiales refractarios, cerámicas… incluyen etapas
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de Aglomeración y SINTERIZACIÓN, COCCIÓN en estado sólido

como método de aglomeración de productos
 Clasificación esquemática Técnicas de
fabricación de materiales metálicos

Forja/Laminación/Extrusión/Embutido
Arena/Matriz/Cera Perdida/Continua
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Pulvimetalurgia/soldadura
 Técnicas de fabricación cerámicas y
vidrios

Se funden y se le dan
forma
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 PROCESOS MECANICOS
Conformado por Conformado por
deformación plástica corte y
Mecanizado
Fluencia   Aplicado  Aplicado  Ruptura

Ruptura
Se le agrega una
furza para
 Se le agregan una
desformarlos sin • Fresado fuerza un poco
que se rompan mayor a la de
• Cepillado ruptura(ejemplo
• Forja lija)
• Rectificado
• Extrusión
• Laminación Esta opción generalmente se aplica
• Esta opción es VALIDA para los
Trefilado como etapa de ajuste final a la
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materiales METÁLICOS, factibles forma del producto: TODOS LOS

de deformar en estado sólido MATERIALES
 PROCESOS METALURGICOS

Por fusión y Por sinterización

solidificación ( T < Tf )
( T > Tf) • Pulvimetalurgia
• Fundición de piezas • Materiales compuestos
• Fundición de base metales
lingotes • Fabricación de
• Soldadura componentes cerámicos y
refractarios
• Metalizado (thermal
Se convierten en liquido
spray) La sinterización es la etapa
de aglomeración –
Empleado para productos de materiales endurecimiento efectuado a
metálicos (Aceros fundidos, cobre fundido, elevadas temperaturas
etc.) (T>0,7 Tfusión).
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Empleado para Polímeros

Termoplásticos, se llama MOLDEO
 Liquido gris
GRANOS en Materiales?
• La gran parte de los materiales
metálicos se fabrican vía estado
líquido… hasta temperaturas del orden
de 1.700°C.
• En estado líquido se logra la
composición deseada, al ser factible
la disolución de los elementos
aleantes (UNA SOLA FASE!!)
• La solidificación es el primer
fenómeno que importa y afecta a las
propiedades de los productos
obtenidos.
• Secuencia de solidificación y formación de
En los materiales metálicos los átomos
al solidificar se ordenan en granos…
configuraciones tridimensionales a) Primeros núcleos formados en el líquido
repetitivas (ESTRUCTURAS) en
volúmenes llamados GRANOS b) Etapa de crecimiento de los núcleos,
• En general los materiales METÁLICOS cada uno con su orientación.
están formados de muchos granos…
son poligranos… son c) Granos encontrándose con otros en
POLICRISTALINOS cuyo tamaño de superficies, llamadas bordes de grano
grano es una característica relevante d) Vista en corte de un material
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para las propiedades de los productos.

policristalino, en la cual se destacan los
• Los materiales cerámicos y bordes de granos
refractarios también son
POLICRISTALINOS.
 Estructura ordenada y
desordenada de átomos –
esferas vistas en un plano…

Estructura ordenada
CRISTALINA y desordenada
AMORFA de átomos

Vista en corte de superficie

pulida de un material
policristalino…
A la izquierda: en este esquema se
aprecian granos dentro de los
cuales dibujadas líneas que
representan planos cristalinos A la
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derecha, imagen real de material

policristalino
 Solidificació
Los principales fenómenos que se desarrollan en la
n
solidificación de metales y aleaciones para la obtención
de PRODUCTOS FUNDIDOS son:
Los solidos son más densos
 Cambios Volumétricos, en estado líquido, al
solidificar y en estado sólido
 Macro y Micro Segregaciones (solo aleaciones). La
composición de los productos fundidos no es
homogénea
 Aparición de macroestructuras de solidificación
características: granos grandes orientados de
acuerdo a la extracción de calor y con distintas
morfologías (columnar, equiaxial...)
 Aparición de microporosidades asociadas a
morfología de solidificación dendrítica (RAMIFICADA)
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 Estructura de solidificación: Líquido solidificado en
molde

Tres zonas
características:

• Zona Chill o
acoquillada (pared de
la pieza)

• Zona columnar (granos

orientados según
extracción de calor)

• Zona equiaxial, en
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el centro de la pieza
 CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS FUNDIDOS

Al solidificar los productos fundidos (y los lingotes – colada

continua) presentan las características de:

El líquido desde que se cuela al molde (lingote) reduce su

volumen:
ΔV1 Temperatura de colada hasta TFUSIÓN
ΔV2 Al solidificar a la TFUSIÓN
ΔV3
Desde TFUSIÓN HASTA TAMBIENTE
Granos del SÓLIDO orientados según extracción de
calor

Composición NO HOMOGENEA (macro y

microsegregados) Macro entre superficie y centro de
la pieza solidificada y Micro a nivel de los granos
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no homogeneos
 Inoculantes: afinadores de granos en la solidificación
Para afinar y romper la estructura de granos orientada de granos de solidificación es posible
aplicar inoculantes… La imagen de la derecha está solidificada con Inoculantes, y se aprecia
que se ha roto la estructura orientada de granos de granos columnares (que aparece a la
izquierda)
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 WELDING: efecto
Lavelocidad
soldadura de metales con fusión: WELDING,
también genera granos orientados en la solidificación

Zona Fundida
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 Esquemas y
alcance de
procesos de
Fabricación
de Materiales
Metálicos

• Productos
Fundidos
• Productos
Conformado
s
• Productos
elaborados por la
Pulvimetalurgia
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 FORMAS DE OBTENER
PRODUCTOS

 Por colada:
FUNDIDOS

Por Deformación:
CONFORMADOS

 Mezcla y compactación de
polvos: PULVIMETALURGIA
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 Productos Fundidos

Horno

Fusión

Dis
eño
Modelo
VACIADO
EN
Fabricación
MOLDE
Se fabrica el molde y MOLDE
luego se vierte el material
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fundido en él para luego

obtener el producto final.
 Elementos de un Molde
• Un molde requiere de:
– una cavidad para vaciar el líquido, que es
fabricada con un modelo.
– una cavidad de reserva de metal líquido
(montante – riser) que DEBE solidificar
después de la pieza…
– y un vaciado para el sistema de llenado o de La arena se usa como un molde
alimentación desechable y ademas tiene un punto
– Para piezas fundidas que presentan de fusión muy alto.
cavidades interiores el molde debe contener
el negativo de la cavidad.. Que es un sólido
llamado alma – core y es parte del molde
• El modelo es la misma pieza
sobredimensionada en la misma
magnitud de las contracciones del
sólido desde la temperatura de
solidificación hasta la temperatura
ambiente
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 Secuencia Molde de
Arena aglomerada

1. Modelo en dos partes

2. Parte inferior
superior? del
molde con la mitad
del modelo
3. Molde armado en
dos partes
4. Vaciado de líquido
5. Producto
solidificado
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desmoldeado
 HORNOS DE FUSIÓN: Arco e
Inducción
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Las segregaciones son inebitables en el proceso, es por eso que

existen etapas posteriores donde se tratan de disminuir o eliminar.
 Hornos de fusión: Inducción y
Combustión
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Se agrega material sólido y debido a la rotación este se

vuelve líquido.
 DIAGRAMA DE FLUJO ESQUEMÁTICO DE
OPERACIONES BÁSICAS DE MOLDEO EN ARENA
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 PROCESOS DE FUNDICIÓN visto desde el punto de
vista del molde o del modelo
Modelo PERMANENTE Modelo DESECHABLE

Madera Cera Perdida. Tecnología

Aluminio
Molde PERMANENTE
Moldes metálicos
Die Casting (molde
metálico) fundido a presión
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de fundición de precisión
(Investment Casting)
Espuma perdida. Modelo de PS
(PolieStireno expandido) que
al vaciar metal líquido se
evapora
Molde DESECHABLE
En general arenas aglomeradas
Arena c/ arcilla – agua
(moldeo en verde)

Centrífuga Arena c/ polímero (resina)

 Esquemas de
procesos
El material se pega a
las paredes y
obtiene esa forma.

Fundición
centrífuga
horizontal y
Cera
vertical
perdida

Moldes

Die Casting
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(fundición a
presión)
 Comparació
n Moldeo
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 Calidad Conformadas
Forjadas o (wrought) (ver link de esta página)
Se obtienen inicialmente en la forma de LINGOTES ó
COLADA CONTINUA

Los lingotes, al igual que los productos de colada

continua, no se usan directamente y DEBEN SEGUIR
PROCESOS de DEFORMACIÓN PLASTICA en FRIO o en
CALIENTE T<700k 700 K<T<Tf

Aquí se eliminan la macro y micro segregación de

composicióny la porosidad

Los ciclos DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN FRÍO –

RECOCIDO y/ó DEFORMACIÓN EN CALIENTE generan
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recristalización y AFINAMIENTO de la estructura.

 LAMINACIÓN
FORJA
DOBLADO

TREFILACIÓN EXTRUSIÓN

“Alambres” “Perfiles de
Al” EMBUTIDO
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Ver link de esta página

 PRODUCTOS CONFORMADOS

Barras Lámina

Laminación
Perfiles
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 Laminación en
Frío (ver link)

 Mayores esfuerzos para deformación

 Los granos se orientan durante la deformación
 Producto de la Temperatura el material no se recupera... Para
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seguir deformando debe aplicarse mayores esfuerzos ...

Hasta el límite de la aleación
 Laminación en Caliente (ver link)

 Menos esfuerzo para deformación

 Los granos se orientan durante la deformación
 Producto de la Temperatura el material se recupera...
Recristaliza.... Se ablanda nuevamente y puede seguir
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deformándose sin mayores esfuerzos

 Microestructura,
observación bajo
microscopio de
aleaciones de cospeles
para 10, 20 y 50
centavos de euro. Se
aprecian los granos. La
aleación “Oro nordico”
contiene:
Cu-5%Al-5%Zn-1%Sn
Deformada en frío o
en caliente??
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 Pulvimetalurgia… Fabricación de “metales
duros” MEZCLA COMPACTACIÓN

Carburo de
tungsteno
WC

Polvos de
cobalto
Metálico

Carburo de Titanio y
Tantalio
TiC-TaC

RE-COMPACTACIÓN
EVENTUAL
o mecanizado
intermedio
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RE-SINTERIZACIÓN
SINTERIZACIÓN
 EJEMPLOS DE APLICACIONES Pulvimetalurgia

Brocas para
hacer agujero
en hormigón

En los casos presentados se trata de: mezclas de materiales - FASES

metálicos inmiscible en estado líquido (metales, óxidos, carburos).
La fase metálica en actúa como la fase “ligante”. En la etapa de
sinterización, se producen movimientos atómicos en la fase de menor
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temperatura de fusión (Por ello la sinterización se realiza a elevadas

temperaturas… sobre 0,7TFUSION (°K))Ag puede funcionar como ligante
 Cambios microestructurales que
ocurren durante la etapa de
sinterización.
a) Polvos después de etapa de
compactado
b) Coalescencia de partículas, formación
de poros cuando comienza la
sinterización. Esto
ocurre por disminución de energías de
Se genera enlace
mecánico superficie y los átomos difunden (se
mueven) para lograr esta disminución
de energía. Hasta este estado llega el
caso del Bronce autolubricado…
poroso, para “alojar” aceite en los
poros.
c) Al avanzar la sinterización los poros
M cambian en tamaño y forma
C
C_
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En algunas piezas los poros se utilizan para poner otras estructuras.
 Imagen de Al2O3 sinterizada a 1700°C por 6 min
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 HERRAMIENTAS
Comunmente
esto produce la
pulvi porque
son muy
resistentes
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MATERIALES COMPUESTOS (Ej. Aplicaciones superficiales)

BIOMATERIALES
La llama impacta a la
superficie metálica y se
derrite solo una parte, lo
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que provoca un
cubrimiento con el Fabricación de
material derretido. protesis
 ROCIADO TÉRMICO (THERMAL SPRAY)
TÉCNICA DE RECUBRIMIENTO DE MATERIALES
Alteran la (COATING)
superficie de EMPRESAS PROVEEDORAS DE EQUIPOS Y
la pieza ya
fabricada. MATERIALES: "SULZER METCO" Y "TAFA".

 Materiales compuestos
 Posible aplicar: Metales, Cerámicas y
Polímeros
 Aplicaciones: restauración; barreras
térmicas; barreras químicas; resistencia
al desgaste, fricción; conductividad,
corrosión, erosión, biocompatibilidad,
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aislación, etc...
 ROCIADO TÉRMICO

Sobre grafito, acero,

etc. (estos generan
un recubrimiento)
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 APLICACIONES
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 PLASMA
THERMAL
SPRAY
Mezcla de
gases

Wire Flame Spray.

Rociado con
proyección de
alambre fundido
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 PROCESOS...
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 Tecnología de Polímeros Termoplásticos
• Los polímeros termoplásicos se pueden fundir…
• TERMOPLÁSTICOS: Refusión. Posterior solidificación de moldes
(inyección), en matrices continuas (Extrusión), en sistemas rotativos
(moldeo rotacional=rotomoldeo)…
• A pesar de que algunos polímeros termoplásticos si son
deformables plásticamente no se emplea como método de
fabricación
• Los polímeros termoplásticos por el hecho de ser refundibles,
son reciclables
• Los polímeros termoplásticos están formados por cadenas – son
macromoléculas – formadas por muchas (poli) unidades básicas que
se repiten (meros)… pueden llegar a tener hasta 8.000.000 de
unidades repetitivas en una cadena. Normalmente presentan largos
promedios de 30.000 meros
• El estado fundido de los polímeros equivale a cadenas “sueltas”
ocupando un mayor volumen y que al aplicar esfuerzos las
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cadenas pueden desplazarse y así orientarse según el sentido del

flujo del proceso de fabricación
 Esquemas de Procesos: EXTRUSIÓN,
ROTOMOLDEO (ver animaciones)

Rotomoldeo o Moldeo Rotacional: ejemplos de aplicación

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Se carga el material(polvo), se hace girar para que el material del molde se funda y pegue
a las paredes.
Kayak
 MOLDEO POR INYECCIÓN O
INJECTION MOLDING

MATERIAL
PROCESADO

SECADO

“FUSIÓN” INYECCIÓN
MOLDEO
MOLDEO POR INYECCIÓN
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Produce que el grano se convierta en fluido y luego se le aplica presion para que avance al
molde.
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Estas son continuas, entra material se funde y luego pasa al final por un
molde que le da la forma y sale la pieza sale fria.
Ejemplo: fabricación de tuberías.
Moldeo por inyección es sistema Bach
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Aire para que le

de forma a la
tubería.

Entra el material ya fundido y pasa por un mandril que

le da la forma .
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Para fabricar cable,

entra en un molde y
alrededor del cable
se le suministra
material polimerico,
para obtner el cable
que conocemos.
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Proceso formacion
Con un soplador de bolsa de basura.
aire se crea una En esta etapa se
especie de burbuja enrollan y se le pone
del material. el prepicado
Ejemplo: Bolsa de
basura( se crea una
manga)
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Se ingresa en el molde, se calienta y se sopla para que el materialse pegue a

las paredes, se enfría y se retira.
A partir de una botella vieje se produce una nueva.
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Se carga el material antes de que este liquido, luego se calienta y da forma.

Se carga caliente y luego se empuja y se retira el sobrante
NO OLIDAR QUE SON PROCESOS BACH.
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MCC_2006

Lámina polimérica adquiere forma del molde debido a la creación de vacíos.

 Otras animaciones en Termoplásticos
(verlas)
MCC_2006
 Caso de aglomeración en sistemas cerámicos
Reacciones entre sólidos que son causantes de la sinterización

Son los sólidos que reaccionan formando

fase líquida en la etapa de curado.
Las imágenes de la izquierda muestran
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secuencia en la etapa de secado

Típico de cerámica artesanal y bajilla.

Particulas quedan pegotiadas entre si por arcilla, luego se secan haciendo la
evaporación a baja temperatura(100C), luego se hace la cochura (evaporación a alta
temperatura), Se genera una capa vítrea.
El agua está metida entre las microplacas que forman la arcilla, por lo que el agua se
pierde muy lentamente, de lo contrario el agua explotaría y se destuye.
Hay que darle su tiempo de secado!!!! Pomaire te venden la de la semana pasada.
 Diagrama de Fases SiO2-Al2O3 base de los
refractarios silico aluminosos
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Zona fase vítrea

 Aglomeración SiO2 - Silicato Na
(imagen conceptual)

A photograph of
silica sand grains
bonded with
sodium silicate
through the
cementation
mechanism (x60).
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Presión y soplado fabricación de botellas
Ejemplos de
Procesamiento
Moldeo del Vidrio

Laminador(vidrios planos)
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 Molde donde se produce la figura original es de Ejemplo de
yeso.
Para figuras con muchos detalles (chinas) fabricación de
cerámicas
mediante proceso
con barbotina
(slip casting)
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El molde se mezcla con arcilla que crea una capa delgada con la forma.
Se deja secar, se retira y luego se le aplica cuchura
El yeso tienen la capacidad de absorber agua con muha rapidez.
Esta tecnica aprovecha la capacidad del yeso para retirar agua, para formar
figuras con mayor presición.
 Resumen
• Se ha tenido una visión de alternativas de fabricación
de diferentes materiales de Ingeniería
• Se ha analizado los aspectos de solidificación de los
materiales metálicos
• Se ha observado las diferentes áreas de una empresa fabricante
de productos fundidos.
• Se ha presentado las ventajas y oportunidades de las
diferentes formas de obtención de productos
• Se visto las diferentes etapas de la tecnología Pulvimetalurgia
y algunas de sus múltiples aplicaciones
• Formas y tecnologías de fabricación de materiales
poliméricos termoplásticos (fundibles); materiales
cerámicos y vidrios
• Se ha presentado aspectos de estructura de granos de
los materiales metálicos y refractarios
• Esta presentación se complementa con lo analizado en la
MCC_2006

obtención de productos calidad conformados analizados en

el caso de la Siderurgia (obtención de aceros)
Existen métodos que tratan el material sólido y otro que lo hacen con material fundido.