U3-Vinvulacion Diseño Desarrollo

VINCULACIÓN, DISEÑO Y
DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN
Material producido por la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Autor: Martín Joaquín Saenz Moron | UPC, 2022
VINCULACIÓN, DISEÑO Y DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN
contenido
1. Causas Raíces y Herramientas 3
2. Diseño y Desarrollo de la Propuesta de Solución 5
3. Modelos y Componentes 6
4. Diseño Detallado y Consideraciones 9
5. Cierre del Diseño y Desarrollo 15

Autor: Martín Joaquín Saenz Moron | UPC, 2022 2
1. Causas Raíces y Herramientas

A continuación, se analizará el caso de la empresa ABC.
1.1 DIAGRAMA
Primero, observa con atención el siguiente diagrama.
BRECHA TÉCNICA Recorridos

Eficiencia promedio Tiempos innecesarios (20%)
60% últimos 12 meses improductivos (48%)
85% procesos similares Paradas por setup
(20%)
PROBLEMA
Baja eficiencia en el proceso Averías (8%)
de empaquetado
Sellado defectuoso
IMPACTO ECONÓMICO Reprocesos (35%) (20%)
Tiempo no planificado
US$ 50.000 / año Cinta de embalaje
3% de la facturación Otros motivos (17%) que no pega (15%)
1.2 DIAGNÓSTICO
Al realizar el análisis de problema, se llegó al siguiente diagnóstico.
La empresa ABC viene gastando un promedio de $50,000

por año por sobretiempos en la planta de empaque, debido
a la baja eficiencia del proceso de empaque.
Durante los últimos 12 meses, la eficiencia ha sido en
promedio 60%, a pesar de que el estándar en la industria
llega incluso al 85%.
Esta baja eficiencia se debe a la existencia de tiempos
improductivos y reprocesos, que son causados
principalmente por un deficiente layout, un excesivo
tiempo de setup, y un deficiente método de sellado de
bolsas.

1.3 Árbol de objetivos

Luego, se elaboró el siguiente árbol de objetivos en el cual se especifican las herramientas que se
utilizarán para poder dar solución a los problemas presentados.
ÁRBOL DE OBJETIVOS
Reducir Gasto en
Sobretiempo por baja
eficiencia en Empaque
Incrementar Eficiencia del

proceso de Empaque
Reducir Tiempos
Reducir Reprocesos
Improductivos
Reducir Transportes Reducir Paradas Reducir Reprocesos por

Innecesarios por Setup Defectos en Sellado
Rediseño layout SMED Estudio de Métodos
HERRAMIENTAS

1.4 Análisis
Analiza el caso expuesto respondiendo las siguientes preguntas.
Comparte tus respuestas con tus compañeros de clase.
¿Las herramientas ¿Son herramientas que

seleccionadas apuntan a las corresponden a la
causas raíz priorizadas? ingeniería industrial?
2. Diseño y Desarrollo de la Propuesta de Solución

Luego de diseñar el árbol de objetivos y definir las herramientas a utilizar, se debe diseñar y
desarrollar detalladamente la propuesta de solución.
Para ello, se deben seguir los siguientes pasos:
DISEÑO DEL DISEÑO RESULTADOS CONSIDERACIONES

MODELO Y SUS DETALLADO Y ESPERADOS E PARA LA
COMPONENTES DESARROLLO INDICADORES IMPLEMENTACIÓN
Diseño conceptual Diseño detallado Basados en la Consideraciones
de la solución de la solución literatura revisada. técnicas
Estructura macro Pasos específicos a Toman como línea Cronograma
de la solución seguir para base la situación
implementar la actual Recursos
propuesta diagnosticada. involucrados
Postula nivel de Presupuesto

mejora que se
debería alcanzar.

3. Modelos y Componentes
A continuación, se encuentran tres ejemplos de distintos modelos, cada uno con sus propios
componentes.
3.1. Ejemplo 1: Modelo de gestión de la producción

GESTIÓN DE EMPRESAS
MANUFACTURERAS
Modelo de gestión
de la producción
Formas de
gestión
operacional
Principios operacionales Principios operacionales
Métodos operacionales Métodos operacionales

Principales
problemas
Análisis SAP Análisis LAP

Situación Actores Proceso Aprendizaje Actuar Performance
Métodos de Diagnóstico y
Análisis Análisis producción análisis de los
Implementación
interno y interno y problemas Verificación de la
del Lean
externo externo Herramientas implementación
operacionales Búsqueda de Manufacturing
alternativas
Mercancía
saliente
Incremento en la productividad y por

ende la competitividad de la empresa
Matharu, M. (2019) LEAN IMPLEMENTATION IN INDIAN MANUFACTURING MSMES: A SAP-LAP ANALYSIS. Management
and Production Engineering Review, 10(1), 68-78. https://doi.org/10.24425/mper.2019.1282452.

3.2. Ejemplo 2: Modelo de gestión de la producción
Técnicas del
Componente 1
componente 2
Human SMED
Resources Technique
Workplace Organization
On-Time
Process Organization
Delivery
(W Dimension)
(P Dimension)
5S Training Waste Johnson
Technique Work Elimination Nethod
Environment Scheduling
Visual Focused
Management Improvement
Técnicas del
Componente 2
componente 1
Gomero-Campos, A., Mejia-Huayhua, R., Leon-Chavarri, C., Raymundo-Ibañez, C., & Dominguez, F. (2020). Lean
manufacturing production management model using the johnson method approach to reduce delivery delays for
printing production lines in the digital graphic design industry. Paper presented at the IOP Conference Series:
Materials Science and Engineering, 796(1) doi:10.1088/1757-899X/796/1/012002.

3.3 Ejemplo 3: Modelo de rediseño ergonómico
Componente 1 Componente 2
Componente 3
Input Output
Literature Phase 1: Ergonomic Assessment Phase 2: Proposal Design Postural

Review Method Motion Risk Score
REBA RULA NIOSH MHS
Study Economy
Technical Proposal
Knowledge Systematic Questioning Technique Design
Software Phase 3: Implementation & Validation Matrices &

Ergoniza Formats
Training Procedures Manuals
Job Position
Indicators
Tasks
Instructions
Técnicas del Técnicas del Técnicas del

componente 1 componente 3 componente 2
Miranda-Rodriguez B., Saenz-Julcamoro L., Carvallo-Munar E., Leon-Chavarri C., Raymundo C. (2021) Ergonomic
Method for Redesigning Workstations to Reduce Musculoskeletal Disorders Among Workers in Textile SMEs. In: Russo
D., Ahram T., Karwowski W., Di Bucchianico G., Taiar R. (eds) Intelligent Human Systems Integration 2021. IHSI 2021.
Advances in Intelligent Systems and Computing, vol 1322. Springer, Cham.
https://doi.org/10.1007/978-3-030-68017-6_122

4. Diseño Detallado y Consideraciones

Con la finalidad de conocer cómo se desarrolla la implementación y se realiza el seguimiento de
una solución. A continuación, se expondrán diferentes diagramas. Cada uno de ellos corresponde
a una parte específica del desarrollo de la solución.
4.1 Ejemplo 1: Método de implementación

Proposed method for implementation of improvement
Create
Initiation
Training
NO
Technici
an agre
YES
Define
Assestment
Indicator to Map current Prepare

improve Value Chain OPC
NO
Approved?
YES
Prepare Prepare Create new Compare

Precedence solution workstations indicators
map matrix
Appointment
Group
operations
NO
Improved?
YES
Establish Standardize
takt time processes
Sosa-Perez V., Palomino-Moya J., Leon-Chavarri C., Raymundo-Ibañez C., Perez M. (2020) Production Management
Model to Balance Assembly Lines Focused on Worker Autonomy to Increase the Efficiency of Garment
Manufacturing. In: Ahram T., Karwowski W., Vergnano A., Leali F., Taiar R. (eds) Intelligent Human Systems
Integration 2020. IHSI 2020. Advances in Intelligent Systems and Computing, vol 1131. Springer, Cham.
https://doi.org/10.1007/978-3-030-39512-4_112.

4.2 Ejemplo 2: Método de seguimiento al proveedor
Is the order Yes Store

Receive Check complete
A order order according order
to the PO? End
Supply
B
No
Set new Cancel Communicate Create
Referral Purchase Contact delivery
Guide Order Supplier PO with purchases new PO
date
End
Report
Order Yes Yes
Purchases
Status
Is the order Is the order No
Supplier complete Supplier complete
Follow-up Follow-up B
according according
Start to the PO? to the PO?
No
Supplier
Send order to
distribution A
centre
Caldas-Miguel J., Carvallo-Munar E., Leon-Chavarri C., Raymundo C., Mamani-Macedo N., Dominguez F. (2020)
Purchasing and Quality Management Lean Manufacturing Model for the Optimization of Delivery Times in SMEs in
the Food Sector. In: Kantola J., Nazir S., Salminen V. (eds) Advances in Human Factors, Business Management and
Leadership. AHFE 2020. Advances in Intelligent Systems and Computing, vol 1209. Springer, Cham.
https://doi.org/10.1007/978-3-030-50791-6_61.

4.3 Ejemplo 3: Desarrollo de la solución

Diagramas de ingeniería
Diagrama N°1 Resumen
Actividad Actual Propuesta Economía
Objetivo Tapas galvanizada
Operaciones 9
Prensado de piezas Transporte 2
Proceso
de Tapa F.G. Controles 0
Esperas 1
Método Actual
Almacenamiento 2
Corporación de Total tiempo
Lugar 20.450
Metales Unidos (minutos)
Descripción de actividades Tiempo (min)
Observaciones
de AJUSTE DE PRENSAS Internos Externos
Detener uso de prensa - - - - - - -
Ir a almacén de herramientas
x - 1.080
de ajuste
Buscar herramientas de ajuste
en almacén
x - 0.590
Tomar nueva matriz 0.450
Trasladar herramientas de
ajuste y matriz nueva a la x - 1.080
estación
Desajustar tornillos de la Uso de llaves Allen,
placa y matriz x 8.560 - Inglesas, alicates y llaves
de 22mm y 24mm
Desmontar placa base x 0.550 -
Desmontar matriz x 0.650 -
Lubricar entrada matriz x 0.750 -
Montar nueva matriz x 0.650 -
Ajustar tornillos de Uso de llaves Allen,
x 4.420 - Inglesas, alicates y llaves
bloqueo de la nueva matriz de 22mm y 24mm
Montar placa base x 0.550 -
Ajustar tornillos de la placa Uso de llaves Allen,
x 4.320 - Inglesas, alicates y llaves
base de 22mm y 24mm
Ir al almacén de herramientas
de ajuste x - 1.080
Dejar las herramientas de
ajuste en el almacén x - 0.350
Dejar matriz en el depósito de
matrices
- 0.400
Ir a la estación de prensado x - 1.080
Iniciar la producción - - - - - - -
TOTAL 9 2 0 1 2 20.450 6.110

Ficha de indicadores
Nombre Tiempo de SETUP
Medir el tiempo total promedio para la ejecución de las operaciones

Objetivo
de SETUP en la producción de tapas de fierro galvanizado.
Forma de Tiempo de SETUP = Tiempo Total de SETUP
cálculo Nro. de SETUPs realizados
Unidad de Minutos
medida
Menor a 17 min
Referencias Entre 25 y 17 min
Mayor que 25 min
Valor actual 28.32 min
Responsable Supervisor de planta

del cálculo
Frecuencia Diaria
de cálculo
Fuente de Toma de tiempos
información

Autor: Luis A. Mayo Álvarez | UPC, 2022 12
4.4 Ejemplo 4: Desarrollo de la solución

Diagramas
bimanuales
MESA DE
CORTE-TROQUELADO
MESA DE
ESPERA
(TIRAS DE
MASA)
TROQUELADORA
MESA DE
INSPECCIÓN PESADO
EMPAQUETADO
ETIQUETADO ENCAJADO

Diagramas de recorrido
LAMINADORA TROQUELADORA
MESA DE
PESADO
1 MESA DE
2
CORTE 2
PALLET MP
1 MESA DE
INSPECCIÓN
1
EMPAQUETADO
1 ETIQUETADO
ENCAJADO
3
PALLET MP ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
2
DE PT

5. Cierre del Diseño y Desarrollo
RECUERDA
La propuesta debe quedar lista para una implementación
directa e inmediata.

Autor: Martín Joaquín Saenz Moron | UPC, 2022

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1. Causas Raíces y Herramientas

BRECHA TÉCNICA Recorridos

La empresa ABC viene gastando un promedio de $50,000

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1.3 Árbol de objetivos

Incrementar Eficiencia del

Reducir Transportes Reducir Paradas Reducir Reprocesos por

Rediseño layout SMED Estudio de Métodos

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¿Las herramientas ¿Son herramientas que

2. Diseño y Desarrollo de la Propuesta de Solución

DISEÑO DEL DISEÑO RESULTADOS CONSIDERACIONES

Postula nivel de Presupuesto

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3.1. Ejemplo 1: Modelo de gestión de la producción

Principios operacionales Principios operacionales

Métodos operacionales Métodos operacionales

Análisis SAP Análisis LAP

Incremento en la productividad y por

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3.2. Ejemplo 2: Modelo de gestión de la producción

Material producido por la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

3.3 Ejemplo 3: Modelo de rediseño ergonómico

Literature Phase 1: Ergonomic Assessment Phase 2: Proposal Design Postural

Software Phase 3: Implementation & Validation Matrices &

Técnicas del Técnicas del Técnicas del

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4. Diseño Detallado y Consideraciones

4.1 Ejemplo 1: Método de implementación

Indicator to Map current Prepare

Prepare Prepare Create new Compare

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4.2 Ejemplo 2: Método de seguimiento al proveedor

Is the order Yes Store

Material producido por la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

4.3 Ejemplo 3: Desarrollo de la solución

Material producido por la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

Nombre Tiempo de SETUP

Medir el tiempo total promedio para la ejecución de las operaciones

Valor actual 28.32 min

Responsable Supervisor de planta

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4.4 Ejemplo 4: Desarrollo de la solución

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5. Cierre del Diseño y Desarrollo

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