INFORME FINAL

ANEXO B RESUMEN

“Estudio específico de dictamen y

recomendación técnica de la ubicación de la
planta, y flujo óptimo de productos derivados
del frutos de majo” (pulpa, leche y/ o aceite)”

2018

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 Índice
1. Antecedentes ............................................................................................................................................... 1
2. Objetivos ..................................................................................................................................................... 1
2.1 Objetivo General.......................................................................................................................................... 1
2.2 Objetivos Específicos................................................................................................................................... 1
3. Marco Teórico ............................................................................................................................................. 2
3.1 Localización de planta de procesamiento ..................................................................................................... 2
3.1.1 Localización ............................................................................................................................................ 2
3.1.2 Factores que intervienen en la localización de una planta ......................................................................... 3
4. Metodología ................................................................................................................................................ 6
5. Resultados ................................................................................................................................................... 6
5.1 Revisión y análisis de documentos técnicos generados anteriormente sobre la iniciativa de majo en la zona
de estudio .............................................................................................................................................................. 6
5.2 Selección y descripción de los factores considerados relevantes ................................................................... 9
5.2.1 Materia prima .......................................................................................................................................... 9
5.2.2 Mano de obra........................................................................................................................................... 9
5.2.4 Agua para uso de la planta ..................................................................................................................... 10
5.2.5 Energía y comunicación......................................................................................................................... 10
5.2.7 Mercado ................................................................................................................................................ 11
5.2.8 Otros factores (Organización) ................................................................................................................ 12
5.3 Determinar la importancia relativa de cada factor en la decisión: ............................................................... 12
5.4 Aplicación del método ............................................................................................................................... 13
5.5 Línea de productos identificados ................................................................................................................ 13
5.5.1 Balance de masa .................................................................................................................................... 13
Flujo del proceso para la obtención de Pulpa de Majo....................................................................................... 14
Descripción del proceso para Pulpa de Majo..................................................................................................... 15
Flujo del proceso para la obtención de Aceite de Majo ..................................................................................... 17
Descripción del Proceso para Aceite de Majo ................................................................................................... 18
5.5.2 Equipos y Materiales necesarios para el proceso de extracción de pulpa y aceite de majo ...................... 19
6. Conclusión y Recomendación .................................................................................................................... 21
7. Bibliografía................................................................................................................................................ 22
Anexos………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….…23

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1. Antecedentes

El proyecto “Conservación de la Biodiversidad a través de la Gestión Sostenible de Bosques

por los Actores Locales” – BOL 79912, es ejecutado por el Viceministerio de Medio Ambiente,
Biodiversidad, Cambios Climáticos, y de Gestión y Desarrollo Forestal (VMABCCGDF),
financiado por el Fondo Mundial para el Medio Ambiente GEF (por sus siglas en inglés) y
administrado por el Programa de Naciones Unidas para el Desarrollo PNUD, que actualmente
se está implementando en siete municipios y dos TCO´s en el Norte del departamento de La
Paz.

A fin de alcanzar la gestión sustentable del bosque, el programa GEF Forestal apoya el
aprovechamiento de los productos no maderables de Bosque (asaí, majo, goma) como una
alternativa productiva; en el fortalecimiento de las organizaciones económicas en sus
componentes administrativos, sistemas productivos, desarrollo de asociaciones productivas,
comercialización y búsqueda de mercados. El programa GEF Forestal impulsa la incorporación
de valor agregado a los productos del Bosque, a través de la implementación de equipamiento
que permita ampliar el acceso a mercados locales, nacionales e internacionales, logrando
mantener el compromiso de las operaciones comunitarias que garantizan la sostenibilidad de
prácticas de gestión sustentable del Bosque.

En ese contexto, se incluye como una de sus actividades/indicadores de cumplimiento, la

implementación de una pequeña planta de derivados del producto forestal no maderable
(PFNM) majo (Oenocarpus bataua Mart.). Para tal cumplimiento se requiere un “Estudio
específico de dictamen y recomendación técnica de la ubicación de la planta, y flujo óptimo
de productos derivados del frutos de majo” que den viabilidad técnica, comercial y
sostenibilidad social a sobre el dictamen.

2. Objetivos

2.1 Objetivo General

 Realizar un estudio de análisis y dar una opinión, con información de diagnóstico y técnica,
sobre la localización de una planta de transformación, líneas de productos derivados según
la alternativa de mayor factibilidad técnica, comercial y social del majo (Oenocarpus
bataua Mart.).

2.2 Objetivos Específicos

 Revisar y analizar los documentos técnicos generados hasta la fecha sobre recolección,
transformación de majo de la zona en estudio.

1
 Realizar un análisis de la experiencia de aprovechamiento del producto en el departamento
de La Paz (tropical y sub tropical) realizando un diagnóstico de los factores clave en los
procesos de transformación, incluyendo recolección de materia prima, centros de acopio,
cadena de transporte, procesamiento y mercadeo.

 Analizar los problemas en el procesamiento, almacenaje, y mercadeo de productos de majo

de acuerdo a experiencias pasadas, sugiriendo medidas de prevención y mitigación en el
marco del proyecto GEF Forestal.

 Presentar un informe final de dictamen técnico sobre la factibilidad de las alternativas

técnicas y económicas en la implementación de la cadena del majo, en especial sobre las
acciones recomendables sobre las condiciones técnicas, comerciales y de sostenibilidad,
para la decisión final del GEF Forestal.

3. Marco Teórico
3.1 Localización de planta de procesamiento
3.1.1 Localización

La localización correcta de una planta es tan importante para su buen éxito como la selección
de un buen proceso. Debe estudiarse cuidadosamente no sólo la mayoría de los factores
tangibles como las disponibilidades de mano de obra y las fuentes de materia prima, sino
también, un gran número de factores intangibles que son más difíciles de evaluar.
La selección de una planta debe basarse en un estudio muy detallado en el que deben tomarse
en cuenta todos los factores tanto como sea posible. A menudo un estudio así, es costoso, pero
es prescindible para evitar grandes pérdidas en el futuro.
Los aspectos teóricos son extremadamente interesantes y, en general, provienen de la obra
clásica de Weber (1909) en alemán y traducida al inglés en (1928). Se han publicado muchos
esquemas y listas de comprobación excelentes, que ayudan en los estudios para la localización
de la planta enumerando los factores que deben considerarse.

Procedimiento General

Antes de proceder al estudio de localización de una planta, debe tenerse un conocimiento

completo de la organización, del historial, de los datos sobre los costos y de las técnicas de
mercado que existen en la compañía. Así, como una familia debe conocer sus propias
necesidades cuando compra una casa nueva, una compañía debe conocerse así misma antes de
decidir sobre el futuro sitio en que se va a construir una nueva planta. Sin embargo obtener tal
conocimiento no siempre es fácil.

2
Hacer un estudio completo de miles de lugares posibles para construir la planta es, por
supuesto, imposible. Deben pues, encontrarse algunos medios para disminuir el número de
posibilidades. Muchos procesos tienen uno o más factores predominantes, que sirven para
reducir al mínimo el número de posibilidades de ubicación de la planta. Los costos de la
materia prima y del transporte pueden ser tan grandes, que obliguen a construir la planta cerca
de una fuente de abastecimiento, lo que reduce el número de sitios que hay que estudiar a los
que están cerca de las fuentes de materias primas que pueden ser pocos. Las necesidades de
mano de obra pueden ser tales, que tengan que excluirse las poblaciones de un cierto tamaño,
porque solamente una población mayor puede proporcionar el número de trabajadores
requerido. Estos y otros factores sirven como agentes reductores efectivos que ahorran tiempo
y dinero.

La elección del lugar para la instalación de la fábrica de pulpa de frutas implica muchas
consideraciones. En general, el lugar elegido debe reunir las condiciones más favorables al
perfil operativo de la fábrica. Una unidad industrial para la producción de pulpa de frutas
depende del suministro de frutos frescos, debiendo situarse cerca de los centros proveedores,
evitando el deterioro de los frutos ocasionadas por el transporte, además del costo relacionado.
Además de la disponibilidad de materia prima en cantidad y calidad, con precios competitivos,
se destacan como factores importantes relacionados con la localización del emprendimiento:

 Existencia de agua de buena calidad y en cantidad suficiente para atender a las

necesidades de la unidad. Difícilmente se encuentra agua potable en el medio rural. Por
tanto el tratamiento debe ser adecuado cuando proviene de ríos, lagos, arroyos o
represas.
 El agua es importante para la limpieza de la materia prima, equipos, utensilios,
ambiente, etc. Cuando el agua no sea potable, deberá someterse al tratamiento, con el
fin de adecuarla al uso de la industria.
 Servicios de energía eléctrica y teléfono;
 Vía de acceso a la circulación de vehículos comunes y articulados;
 Proximidad de los centros consumidores, lugar de residencia de los empleados y
facilidad de acceso a la mano de obra de preferencia cualificada;

3.1.2 Factores que intervienen en la localización de una planta

Se da a continuación una discusión de los factores importantes que hay que considerar en el
estudio de terrenos y sitios para la localización de plantas. Estos factores son: materias primas,
transporte, agua industrial, eliminación de desechos, energía, mano de obra, clima y factores
de la comunidad.

3
a) Materias primas
La elección de la fuente de las materias primas, aunque no esté en el sitio de la planta, es un
factor extremadamente importante para su ubicación final. En muchos casos, el estudio de la
situación de las materias primas puede preceder al análisis de los otros factores para la
localización de la planta, puesto que para el trabajo de una planta piloto en un proceso se
requiere cuando menos saber cuál va a ser el abastecimiento final de materia prima. Se debe
determinar la potencialidad de cada fuente de materia prima a la luz de las necesidades actuales
y de las estimadas para el futuro.
Una regla clásica establece que si la materia prima pierde mucho peso durante el proceso para
obtener el producto final, es más barato construir la planta cerca de la fuente de materia prima.
Sin embargo como todas las reglas estas tienen buen número de notables excepciones. Siempre
debe hacerse el análisis del costo de la materia prima entregada, para cada localización de la
planta que se considere.

b) Transporte
Como se dijo anteriormente, no puede aplicarse a las tarifas de fletes una regla simple en
bolivianos por kilómetro. El efecto de los medios de transporte y de las tarifas en la localización
de la planta puede ser un factor de control. Industrias como la de plástico, por ejemplo, que
pueden enviar embarques pequeños a varios compradores en un mínimo de tiempo, encuentran
que la ubicación cerca de la mayoría de los compradores es obligatoria. Las tarifas para lotes
menores, que carro completo son muy altas, y por tanto la distancia a que va a embarcarse el
material debe mantenerse en un mínimo.

Transporte en camión
Las líneas de camiones están clasificadas como de transportes regulares o eventuales, según
que la línea ofrezca un servicio regular entre dos puntos u opere sobre la base de contratos en
el momento conveniente para el remitente. Las líneas de camiones son competitivas en
embarques y acarreos pequeños. Debido a la ventaja competitiva en esta fase de los fletes, las
líneas de camiones se han concentrado en el desarrollo de medios eficientes para manejar lotes
menores. Se debe evitar que haya un número excesivo de transbordos. La ubicación de la planta
en la ruta de un transporte principal que proporciona conexiones directas a varios puntos de
embarque, elimina la necesidad de hacer transbordos y reduce costos. Al considerar el
transporte en camiones en una comunidad dada, deben consultarse las concesiones de cada una
de las líneas que atraviesan el área para determinar si a la compañía de camiones se le permite
dar servicio a esa comunidad en particular.

c) Agua para uso industrial

Las industrias de proceso están clasificados como las mayores consumidoras de agua. Ninguna
planta de proceso podría operar sin agua para enfriamiento o para usarla directamente como
materia prima en ciertas fases de un proceso. El abastecimiento de agua en una zona, por tanto,

4
debe estudiarse antes de que esa zona pueda siquiera considerarse como un posible sitio. Debe
buscarse el consejo de expertos en el tratamiento de agua, incluyendo geólogos e ingenieros
químicos especializados en problemas de agua.

d) Eliminación de desechos y disminución del ruido

Se debe considerar la eliminación de desechos y la disminución del ruido, que son factores
importantes tanto en las áreas poco pobladas como en las ciudades populosas, que tienen leyes
especiales relacionadas a estos problemas.

e) Combustible y energía
Todas las platas de proceso requieren vapor y energía eléctrica para su operación. La energía
se compra a las empresas de servicios públicos locales, o se genera en algún lugar de la planta.
El vapor rara vez se compra ya que se genera en la planta para su uso en los procesos y como
medio para impulsar bombas y compresoras. Las plantas situadas lejos del acceso a energía

f) Mano de obra
La mano de obra es un aspecto clave en todos los casos, presentando tres dimensiones
importantes en la localización de empresas. El papel de la mano de obra ha cambiado con el
tiempo, mientras que con la revolución industrial la industria era atraída por la cantidad de
mano de obra disponible y los bajos salarios; actualmente la cualificación y otros factores no
económicos han adquirido mayor importancia.

g) Clima
Deben reunirse datos climatológicos correspondientes a cierto número de años para cada
comunidad en estudio. Debe darse atención muy particular a las condiciones climatológicas
severas como huracanes, temblores e inundaciones. Estas catástrofes, que deben considerarse
probables, incrementan el costo de construcción. Un clima en el que predomina el calor, existe
la opinión clásica es que reduce la eficiencia de la fuerza laboral. Se debe considerar los costos
para acondicionar o calentar un ambiente y se puede estimar usando los datos climatológicos.

h) Factores de la comunidad
Uno de los aspectos más importantes en la localización de una planta, a menudo se pasa por
alto o se juzga muy a la ligera. Este aspecto es el efecto del carácter y de los servicios,
instalaciones, comunidades y atractivos que ofrece la comunidad en estudio.

i) Mercado
Según Hoover (1948) las primeras fases de producción se orientan hacia las materias primeras
y la energía; en las etapas intermedias hacia los puntos de distribución y abastecimiento, y en
las fases finales hacia el mercado.

5
 Los cambios en la tecnología de transportes, la distribución de la población y de la renta han
reforzado la orientación de las industrias hacia el mercado.

4. Metodología

Después de revisar diferentes métodos, considerando cada la importancia de cada uno de ellos,
vimos factible utilizar el método de Factores ponderados, que consiste en lo siguiente:

Se ponderará los factores de tal manera de asignar valores cuantitativos a todos los factores
relacionados con cada alternativa de decisión y así, derivar una calificación compuesta que puede
ser usada con fines de comparación. Esto nos llevará (decisor) a incluir nuestras propias
preferencias al decidir la ubicación, y puede conjugar ambos factores cuantitativos y cualitativos.

La metodología de aplicación siguió los siguientes pasos:

i. Identificar los factores relevantes para la decisión

ii. Asignar una ponderación a cada factor para indicar su importancia relativa
iii. Calificar cada lugar potencial de acuerdo a la escala diseñada, y multiplicar las
calificaciones por las ponderaciones
iv. Sumar los puntos de cada ubicación, y escoger la ubicación que tenga.

5. Resultados

5.1 Revisión y análisis de documentos técnicos generados anteriormente sobre la

iniciativa de majo en la zona de estudio

Durante los años 2005 a 2009 se han desarrollado varias iniciativas para el aprovechamiento
sostenible de esta especie en el Norte de La Paz, como la iniciativa de Conservación Internacional
en Irimo, Municipio de Apolo (CI 2006); la iniciativa de TRÓPICO - Asociación Boliviana para
la Conservación en los Municipios de Guanay y Tipuani apoyada por el Programa Nacional de
Biocomercio Sostenible (PNBS) (TRÓPICO 2007), la iniciativa de Manejo y Aprovechamiento
Sostenible de majo, asaí y chonta en el Municipio de Ixiamas, La Paz. Dentro del proyecto
“Desarrollo de una iniciativa de Biocomercio en majo” se desarrolló diferentes estudios y trabajos,
que a continuación son descritos:

Estudios y/o documentos elaborados Resumen

Plan de Manejo de majo para las comunidades Área delimitada:
Cotapampa y Pajonal Vilaque Cotapampa: Sup. Total del área bajo manejo: 51.1 Ha
(polígono Surini)
Área de aprovechamiento: 29,64Ha.

6

Plan de Comercialización
Fuente: Plan de Manejo y Plan de Comercialización – TROPCIO, 2008.
Abundancia de palmeras/Ha: 58.3
Peso promedio de 1 racimo: 22 Kg
Promedio de racimos/Ha: 10
Formas de comercialización:
Fruto de majo en latas de leche NIDO de 400 gr.
Precio: 2,5Bs
Concentrado de majo: Se vende generalmente a las
refresqueras como insumo para la leche de majo en
envases de plástico de 1 L.
Precio: 1,5 Bs
Leche de majo: Se vende como bebida refrescante
generalmente en las calles en vasos grandes.
Precio: 1,5 Bs
Aceite de Majo: Se vende en botellas de vidrio o
plástico transparentes de 750 mL.
Precio: 40 Bs.

Estudios y o textos sobre estudios de mercado de productos derivados del fruto de majo a
nivel nacional.

Producto Lugar Empresa Demanda Fuente

Aceite de Majo Cochabamba A&E Uni- k 120 L/año EDTP Majo
Santa Cruz AGROSELLER Gestionará EDTP Majo
clientes en el
extranjero
Pulpa de Majo Cochabamba A&E Uni-k 100 kg EDTP Majo
(pulpa)/año
Aceite de cusi La Paz, El Alto, A&E Uni- k (6) Estudio de aceites
Cochabamba AMAZONICAS (3)
ECO-NATURAL (2)
LA COLONIA (2)

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Actores y factores en la cadena de valor del majo

TRANSPORTE
MANO DE
OBRA AGUA

MATERIA
PRIMA

LA AGUADA CONSUMIDOR
TRANSFORMACIÓN
FINAL

RECOLECCIÓN ACOPIO MERCADO PASAJEROS

TRANSPORTE
DEL FRUTO PROVISIONAL LOCAL VISITANTES

COTAPAMPA GUANAY
TRANSPORTISTA TIPUANI
CANDELARIA

ORGANIZACIÓN
VÍAS DE
ACCESO

ENERGÍA Y
MERCADO
COMUNICACIÓN

8
5.2 Selección y descripción de los factores considerados relevantes

5.2.1 Materia prima

En este acápite se proporciona información sobre el área productiva, abundancia, producción
de acuerdo a la intensidad de recolección, extraídos de los planes generales de manejo de la
TCO Leco – Larecaja.

Datos de abundancia y producción COTAPAMPA CANDELARIA CARURA

Área productiva (Ha) 143,7 134,6 4,0
Abundancia (palmas/Ha) 63,0 26,0 25,0
Racimos/palma 1,8 2,0 1,5
Peso medio de 1 racimo (Kg) 16,6 16,6 16,6
Cf: Cantidad de frutos (Kg/Ha) 1.882,4 863,2 622,5
Cf: Cantidad de frutos (Ton/Ha) 1,9 0,9 0,6
Producción real de fruta de majo
Producción (Ton/Ha) 0,84 0,34 0,31
Intensidad de recolección de 90% 90% 90%
individuos comerciales (%)
Área productiva (Ha) 129,4 121,1 3,6
Cf: Cantidad de frutos (Ton/Ha) 108,7 41,2 1,1
Intensidad de aprovechamiento 75% 75% 75%
Producción (Ton/área productiva) 81,5 30,9 0,8
Fuente: Elaboración propia en base a PGM PFNM de Cotapampa, Carura y Candelaria

Fenología

Meses de mayor fructificación de majo

Fuente
E F M A M J J A S O N D
PGM TCO Leco- Larecaja (2018) • • • • • • • •
Miranda (2007) • • • • • • •
CI (2006) • • • • •
Trópico (2008) • • • •
Fuente: Elaboración propia en base a PGM PFNM de Cotapampa, Carura y Candelaria y Miranda et al, 2008.

5.2.2 Mano de obra

El personal que trabajara dentro del sistema de recolección de frutos de majo, estará compuesto
por los integrantes de la comunidad. Personal que podría trabajar en 2 grupos dependiendo la
cantidad de personas. El primer grupo estará encargado de realizar la cosecha y la provisión
del fruto del majo a la planta donde se obtendrá la pulpa y aceite de majo.

9
 El segundo grupo conformado se responsabilizará de realizar el proceso de obtención de la
pulpa y/o aceite de majo. Dependiendo de la organización de la comunidad o las personas que
integraran esta iniciativa los grupos podrían rotar en las tareas, e inicialmente se establecerían
un mismo monto de pago, es decir es indistinto donde se trabaje, al que realice cualquier tarea
se le cancelara el valor de un jornal de trabajo.
Se debe considerar que la mayor actividad en la zona es la aurífera, por lo que la disponibilidad
de mano de obra es variable, y se ve influenciada por el incremento del precio del oro. El costo
del jornal en la zona actualmente varía de 100 a 200 Bs. dependiendo su localización.

Mano de obra COTAPAMPA CANDELARIA CARURA MARIAPO LA AGUADA

Jornal (Bs.) 100 200 150 150 100

5.2.3 Transporte

COTAPAMPA CANDELARIA CARURA MARIAPO LA AGUADA

Costo de
transporte de 25 Bs./persona
20 Bs. 25 Bs. Bote 50 Bs. 10 Bs.*
la comunidad Expreso 100 Bs.
hasta Guanay

* A pesar de la cercanía de la población “La Aguada” los transportistas prefieren llevar

a personas a Tipuani o Mapiri, o en su defecto cobrarles casi la misma tarifa de Guanay
a Tipuani.

5.2.4 Agua para uso de la planta

COTAPAMPA CANDELARIA CARURA MARIAPO LA AGUADA

De tomada De tomada De tomada
De tomada De tomada
Fuente de agua (ojos de agua - (ojos de agua- (ojos de agua -
(ojos de agua) (ojos de agua)
Pilón) zona Norte) Charoplaya)
Disponibilidad
Disponible Disponible Disponible Disponible Disponible
durante todo el año

5.2.5 Energía y comunicación

COTAPAMPA CANDELARIA CARURA MARIAPO LA AGUADA

Tipo de Monofásica y
Monofásica Monofásica Monofásica Monofásica
energía trifásica
ENTEL, TIGO, ENTEL, TIGO, ENTEL ENTEL,
ENTEL, VIVA
Comunicación VIVA VIVA TIGO, VIVA

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 5.2.6 Clima de la zona, vías de acceso y distancia al centro poblado

Tendiendo solo una estación meteorológica en Guanay y no así en cada comunidad, se

considera un dato genérico, sin embargo se debe relacionar el periodo lluvioso con cada
comunidad.
Las características climáticas en la zona de Guanay es muy variada, pero se caracteriza por
tener un clima tropical húmedo pluvial estacional con:

a) Clima
Clima distinguiéndose en dos zonas: Sector andino y Sector trópico.
Sector trópico, propio de la región de los Yungas, existiendo una gradiente muy marcada que
permite distinguir una región seca y otra muy húmeda en las comunidades de Candelaria,
Cotapamapa

b) Temperatura
Temperatura mínima: 8 ºC
Temperatura máxima: 35ºC
Las temperatura promedio se estima en el Municipio de 23.8 ºC

c) Precipitaciones pluviales
La precipitación pluvial promedio de los últimos diez años es de 1964 mm de agua, las lluvias
se presentan con mayor intensidad en el mes de enero alcanzando los 364 mm y en julio es el
mes con menor intensidad de lluvias con una acumulación de 44 mm.

COTAPAMPA CANDELARIA CARURA MARIAPO LA AGUADA

Vías de acceso 2 (1 terrestre y 2 (1 terrestre y
3 2 1
Alternativas 1 fluvial) 1 fluvial)

5.2.7 Mercado

Analizando el mercado local, los mayores centros de venta del fruto de majo son: Guanay, Tipuani,
La Aguada y Mapiri. Generalmente los recolectores de fruto de majo de las comunidades de
Cotapampa, Pajonal Vilaque, son las que aprovisionan de materia prima a centros antes
mencionados. El centro poblado intermedio de mayor recurrencia en consumo es “La Aguada”,
lugar donde acopian fruto para dar valor agregado, transformando en leche de majo y
eventualmente en aceite de majo. Los precios referenciales de venta en esta comunidad son:
1 arroba de fruto de majo = 80 Bs (época alta)
1 Vaso de 200 mL = 8 - 10 Bs (La Aguada)

11
 COTAPAMPA CANDELARIA CARURA MARIAPO LA AGUADA
Tipuani, Guanay y
Fruto de majo
La Aguada
Mayor a 10
Leche de majo centros de
venta
Eventualmente
Eventualmente a visitantes (1
Aceite de majo
Guanay y visitantes a 2 ventas al
mes)

Realizando un sondeo rápido de mercado sobre el aceite de majo, se observó que en la actualidad
existen productos muy accesibles (de bajo costo), y algunos mejor posicionados. Como es el caso
para aceites de Castaña, Coco. Que cada uno equivale a 3,50 Bs/ 30 mL. (Anexo X).

5.2.8 Otros factores (Organización)

La organización dentro la comunidad para administrar este tipo de iniciativas debe basarse en
valores, tales como: el respeto, cumplimiento, honestidad, compañerismo, entre otros. No
debiendo existir miramientos o codicias. La organización y designación del personal para el
manejo administrativo de este emprendimiento debe ser lo más transparente posible.

5.3 Determinar la importancia relativa de cada factor en la decisión:

Este proceso se realizó en base al Método Delphi, en donde se determinó los factores en orden de
importancia descendente y los cuales se les asigna una ponderación:
a) Materia Prima 20%
b) Mano de Obra 15%
c) Transporte 10%
d) Agua para uso de la planta 15%
e) Energía y comunicación 10%
f) Vías de acceso y distancia a Guanay 10%
g) Mercado 15%
h) Otros factores (Organización) 05%

TOTAL 100%

12
 5.4 Aplicación del método
Para la aplicación del método se analizó de forma objetiva cada factor para cada alternativa, de
acuerdo a la información recabada, entrevistas y visita técnica.

Alternativas Ponderar factores

Pondera La La
Factor ción Cotapa Candel Car Mari Cotapa Candel Car Mari
Agu Agu
mpa aria ura apo mpa aria ura apo
ada ada
a) Materia Prima 20% 9 8 3 5 0 1,8 1,6 0,6 1 0
b) Mano de Obra 15% 7 6 6 5 8 1,05 0,9 0,9 0,75 1,2
c) Transporte 10% 5 8 6 3 6 0,5 0,8 0,6 0,3 0,6
d) Agua para uso de la
15% 8 5 8 5 4 1,2 0,75 1,2 0,75 0,6
planta
e) Energía y
10% 9 6 6 6 6 0,9 0,6 0,6 0,6 0,6
comunicación
f) Vías de acceso y
10% 6 7 5 3 10 0,6 0,7 0,5 0,3 1
distancia a Guanay
g) Mercado 15% 3 1 1 1 10 0,45 0,15 0,15 0,15 1,5
h) Otros factores
5% 7 5 4 4 5 0,35 0,25 0,2 0,2 0,25
(Organización)
TOTAL 685* 575 475 405 575

Como resultados se obtuvo que la comunidad Cotapampa (*) es la que tuvo mayor calificación y
por lo tanto, el método nos indica que es la mejor alternativa para ubicar la planta de
procesamiento de pulpa majo y/o aceite de majo.

5.5 Línea de productos identificados

Os productos identificados para el aprovechamiento sostenible de majo, son la obtención de pulpa

de majo y la extracción de aceite de majo (uso cosmético). A continuación se describe el proceso
para cada uno de los productos identificados.

5.5.1 Balance de masa

Para el cálculo del Balance de masa, en la obtención de pulpa y aceite de Majo, se considera como
base los datos en el proceso de recolección, cada operación tiene cuantificada pérdidas y aportes,
así como subproductos que son capaces de ser usados (opcional). Durante la operación de
despulpado para la obtención de pulpa de majo se observa una pérdida de 77,6% del producto que
corresponde a la semilla, más la cáscara. De forma similar acontece para la extracción de aceite de
majo, evidenciando una pérdida del 60 % del producto que corresponde a la semilla (Ver Anexo
2), lo que repercute en el rendimiento de obtención de pulpa y aceite de majo.

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Flujo del proceso para la obtención de Pulpa de Majo

PULPA DE FRUTO
100 kg DE MAJO
MATERIA PRIMA

100 kg

RECEPCION y
PESADO (Registro)

Agua Agua residual

SELECCIÓN, LIMPIEZA
Y LAVADO

Frutos inmaduros,
90 kg flores, tierra, otros 10 kg
Agua + Hipoclorito DESINFECTADO Y
de sodio ESCURRIDO
Solución desinfectante

90 kg

Agua a ABLANDAMIENTO Agua residual

60°C O MADURADO

30 kg = 30L

Agua 90 kg

DESPULPADO
Semilla y GESTIÓN DE
cáscara RESIDUOS
50,16 kg

69,84 Kg
∆ PASTEURIZADO Obtención De
subproductos
alimenticios
para animales
50,16 kg

CONTROL DE LA
CALIDAD

50,16 kg

PESADO Y
ENVASADO

25 unidades de
200 gr
ALMACENADO
EN FRIO

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Descripción del proceso para Pulpa de Majo

Recepción y pesado: Al llegar a la planta de procesamiento, los frutos son recibidos, revisados
visualmente, e inmediatamente pesados, anotando en la ficha de control el nombre del proveedor,
su comunidad, fecha de recepción, número de lote y el peso de los frutos (registro).

Selección, limpieza y Lavado: Los frutos pasa a una mesa estera para la selección visual y el
retiro manual de frutos verdes, dañados, insectos, basura y otros, inmediatamente pasan a ser
lavados mediante manguera con salida de micro aspersión. Los frutos pasan a unos tanques con
agua, y la basura que asciende en el agua es retirada.

Desinfectado y escurrido: Esta operación de desinfección se utiliza agua en ebullición para

sumergir los frutos durante 10 segundos con el fin de eliminar todos los microorganismos o
excreciones de insectos que pudieran contaminar el producto final, también este proceso sirve para
evitar la oxidación de la pulpa a causa de las enzimas naturales.

Ablandamiento: El ablandamiento consiste en un pre cocción utilizando un tanque de acero

inoxidable de 50 Kg y agua con una proporción de 2:1 (dos partes de agua por una de frutos) a
temperatura de 50 ° C por un tiempo de una hora, luego los frutos son retirados para escurrimiento.

Escurrimiento: Este paso lo que busca es escurrir el agua que absorbieron los frutos durante el
ablandamiento, colocados en una canastilla plástica permanecen escurriendo durante una hora para
luego seguir con el próximo paso.

Despulpado: Después de que los frutos han sido ablandados y están con la cáscara abierta o media
partida (indicador de un correcto ablandamiento), se colocan en la despulpadora vertical, que
consiste en un cilindro, con paletas y tamiz (0,6mm) que produce movimientos circulares de 240
a 380 rpm adaptada a las necesidades de producción por hora. Para la retira de las semillas, se debe
abrir la puerta de descarga y las mismas son expulsadas y pueden recibir en un recipiente. Es
recomendable que las semillas sean retiradas de manera íntegra ya que su rotura puede
proporcionar sabor al producto (Carlos Arthur Barbosa da Silva 2003). El tiempo en esta etapa es
variable, pudiendo ser 1,5 a 3 minutos (Isae Suframa, 2013).
Durante esta etapa se va añadiendo agua constantemente dando origen a tres diferentes tipos de
pulpa de majo, según el agua adicionada (método adaptado del método de despulpado de asaí -
Brasil).

15
  TIPO A (grueso): es la pulpa extraída mediante adición de agua y filtración,
presentando el 14 % de sólidos totales y una apariencia muy densa.
 TIPO B o médio: es la pulpa extraída mediante adición de agua y filtración, presentando
entre el 11 y 14% de sólidos totales y una apariencia densa.
 TIPO C o fino: es la pulpa extraída mediante adicción de agua y filtración, presentando
entre 8 y 11% de sólidos totales y una apariencia poco densa.

Así también, la pulpa de majo puede ser extraída sin adición de agua por medios mecánicos y sin
filtración, para después ser sometido a proceso físico de conservación.

Pasteurización: La intención de la pasteurización de la pulpa es la inactivación de las enzimas

que oscurecen y afectan a la conservación del producto acabado. Este tratamiento debe ser rápido.
Entonces una vez, obtenida la pulpa, esta debe pasar por un tratamiento térmico, que consiste en
la elevación de temperatura de la pulpa para preservar principales características como color, sabor
y aroma, además de mejorar la conservación del producto (Carlos Arthur Barbosa da Silva 2003).

Envasado, y métodos de conservación: Respecto al método de envasado, se deberá determinar

un método de conservación dependiendo de la cantidad de materia prima, o considerando posibles
excedentes de cosecha o por el contrario, falta de oferta de fruto.
El envasado de la pulpa de majo se realizará en bolsas polietileno de 100 o 200 gramos para
facilitar el rápido congelado, el mismo será realizado con una máquina manual de termo soldado
y luego acondicionadas en canastillas plásticas para el posterior congelado. La pulpa después de
la pasteurización debe enfriarse hasta una temperatura de 0 a 2 ºC para ser envasada y
posteriormente congelada a una temperatura interna de -40 ºC con capacidad de conseguir una
temperatura de -18ºC dentro del producto en el menor tiempo posible. El congelamiento rápido
conserva las características de color, aroma y sabor, así como evita los deterioros químicos,
bioquímicos e microbiológicos debido a la inmovilización del agua e inhibición de crecimientos
de hongos, levaduras, bacterias y reacciones enzimáticas (Carlos Arthur Barbosa da Silva 2003).

Almacenamiento: Existe diferentes formas de almacenamiento que está relacionada directamente

con el método de conservación. En el caso del congelado de la fruta, el almacenamiento es
realizado en cámaras frigoríficas a una temperatura de -18°C a -25°C. El producto es válido hasta
12 meses después de su congelamiento (ISAE SUFRAMA, 2013).
El almacenamiento empleado será en congelador horizontal, siempre y cuando las cantidades de
materia prima lo permitan.

16
Flujo del proceso para la obtención de Aceite de Majo

100 kg ACEITE DE MAJO

MATERIA PRIMA

RECEPCION y
PESADO (Registro)

Agua Agua residual

SELECCIÓN, LIMPIEZA
Y LAVADO

Frutos inmaduros,
90 kg flores, tierra, otros

ABLANDAMIENTO 10 kg
O MADURADO

90 kg

SOLEADO Agua

88,2 kg 1,8 Kg

DESPULPADO EN Semilla
SECO
52,9 Kg
35,3 kg

PRENSADO

Borra
2,35 kg (torta)

FILTRADO 32,95 Kg

Residuo
2,32 kg
0,0235 Kg
CONTROL DE LA
CALIDAD

2,32 kg = 2,5 L

ENVASADO

2,32 kg = 2,5 L

ALMACENADO

17
Descripción del Proceso para Aceite de Majo

Siendo similar las etapas iniciales desde “Recepción y pesado” hasta despulpado, se describe su
proceso.

Despulpado: Consiste en colocar los frutos ablandados en la despulpadora que es un cilindro

vertical, con paletas cuyo movimiento centrifugo ocasiona fricción entre frutos para separar la
cáscara y pulpa de las semillas, el tiempo es variable 1, 5 a 3 minutos y se abre la compuerta de
descarga para recibir las semillas sin pulpa. Este proceso no requiere agregar agua, ni utilizar filtro,
la pulpa puede estar acompañada de residuos de cáscara (para el caso del aceite).

Secado Solar: La masa aceitosa obtenida contiene humedad elevada que retiene el aceite. Con la
utilización de un secador solar se logra bajar la humedad del producto entre 5 a 7% en
aproximadamente 24 horas, dependiendo de las horas luz, evitando así la fermentación de la pulpa
lo cual podría afectar a la calidad del producto y posterior deterioro. Al tacto se puede saber el
punto de humedad requerida, pues este no debe mojar la mano y debe estar bien suelto.

Prensado: Esta harina tibia (pulpa de majo) es llevada a la prensa de extrusión en la que un
mecanismo de alta presión y movimiento lento, circular y de fricción, logra separar el aceite,
vertiendo por un lado aceite, cuya clasificación es extra virgen (por la primera prensa en frio) y
por otro lado una masa baja en contenido de aceite llamada “torta”, utilizado en la alimentación de
animales de granja por su alto contenido proteínico, de minerales, vitaminas y energía.
Para el prensado es utilizado el sistema de prensa en frío por torsión, (primera prensa) obteniendo
así por un lado aceite extra virgen y paralelamente una harina (torta) que contiene un bajo
contenido de aceite, rica en proteína; el aceite cae inmediatamente al tamiz reteniendo una harina
más gruesa con bastante aceite.

Filtrado: Posteriormente, el aceite es filtrado a través de un filtro tipo prensa con placas y telas
filtrantes que confieren la luminiscencia y calidad del aceite, luego se realiza el análisis en
laboratorio de los parámetros: índice de acidez y peróxido.

Control de Calidad: Antes del envasado del aceite, se toma una muestra del lote se envía al
laboratorio para realizar los análisis de peróxido, acidez y rancidez.

Envasado y almacenado. Dependiendo del tipo de presentación el aceite de majo puede ser
dosificado en 500 mL o 1000 ml. El envaso puede ser manual, utilizando recipientes de acero
innox. con volumen y embudos. Los productos pueden ser almacenados en los recipientes o si
existe mayores cantidades de aceite de majo podrán ser almacenados en un tanque de acero inox.

18
 5.5.2 Equipos y Materiales necesarios para el proceso de extracción de pulpa y aceite
de majo

Para la obtención del producto final, en este caso la pulpa de majo congelada, son necesarias unas
etapas de procesado junto equipamientos específicos. Al tratarse de una industria alimentaria, se
debe considerar el uso de acero inoxidable para evitar posibles contaminaciones del producto. Los
equipos y algunos materiales que deben ser incluidos en la línea de procesado son detallados a
continuación y fueron seleccionados de acuerdo a una producción estándar, considerando que al
día la entrada de frutos será de 500 Kg y la producción de pulpa varía según tipo.

Tabla 1. Equipos y materiales para el proceso de producción de pulpa de majo.

EQUIPOS Y MATERIALES CANT. CARACTERISTICAS
ÁREA: RECEPCIÓN MATERIA PRIMA
Balanza mecánica de plataforma 1 Plataforma, capacidad 500 kg.
Dimensiones: 2 x 1 x 0.7 m.
Mesa estera de metal (acero inox) para selección de
1 Perforaciones de 2 mm
frutos
Capacidad: 100 Kg/ lote
ÁREA: PROCESO DE PRODUCCIÓN PULPA DE
MAJO
Tanque de acero inoxidable para lavado por inmersión
2 Cap 50 kg
con su cesto o balde
Máquina de calentamiento de los frutos (pasteurización) 1 Cap. 50 kg T = 80 °C
Tanque de enfriamiento 2 De acero inoxidable. Cap 50 Kg

Tanques de ablandamiento o madurado 3 Tanques de plástico o acero inoxidable. Cap 50 Kg

Despulpador con filtro de 0,6 mm 2 Cap. 90 kg/h, 240 a 380 R.P.M.

Otros materiales
Recipientes para almacenar majo, in natura o procesado 4 De acero inoxidable
Medidores para líquidos en diversos tamaños 4 2 L; 1 L de acero inox.
ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD
Balanza de precisión 1 Cap. 0.01 g – 500 g, digital
Mesa de preparación 1 De acero inox.

Construido en acero al carbono pintado.

selladora a pedal 1 Viene con una mesa auxiliar para apoyar la bolsa y
tiene una base metálica bastante fuerte.

Equipo de envasado de pulpa de majo 1 Cap. 750 u de 200 mL/h

Medidor de Sólidos Disueltos Totales (portátil)
A prueba de agua. Este medidor tiene ATC para
lecturas precisas en las temperaturas fluctuantes y
calibración de botón para una amplia gama de
resultados.
1
Marca Oakton WD-35462-15

19
ÁREA DE TRATAMIENTO DE AGUA
Tanque filtro de arena 1 Cap. Filtrado 150 L/h
Tanque filtro de carbón activado 1 Cap. Absorción 150 L de agua/h

Tanque de almacenamiento de agua 1 Cap. 2000 L, plástico marca Campeón

ÁREA: REFRIGERACIÓN
Congelador horizontal de dos puertas, versátil
organización
Congelador horizontal 1
de los productos en su espacioso
interior. -20°C

Para la obtención de aceite vegetal noble y de calidad, se necesita la preparación de la materia

prima. Esta etapa ocurre antes de la extracción, donde se utiliza diversos procedimientos, tales
como: quiebra, descascarar, despulpado, mojado, secado y deshidratado. En este caso (aceite de
majo). Se utilizara el despulpado.

Como se ha descrito en el procedimiento de extracción se utilizará como materia prima (pulpa de

majo sin filtrar y con cáscara) por lo que los requerimientos en equipos y materiales para la
extracción de aceite de majo son a partir de la pulpa de majo hasta el producto final (aceite de
majo).

Tabla 2. Equipos y materiales para el proceso de producción de pulpa de majo

EQUIPOS Y MATERIALES
ÁREA: PROCESO DE PRODUCCIÓN PULPA DE MAJO
Extracora de aceite ERT 75III 1 trifásico
Filtro prensa SCOTT TECH FP 240 N2 1
Tanque para guardar aceite de majo
Medidores para líquidos en diversos
tamaños
Embudo de acero inox
ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD
Equipo de titulación de aceite
CANT. CARACTERISTICAS
Capacidade de produção: 90kg/h
Tensão de operação: 220V / 380V
Fabricação: aço carbono / aço inoxidável
Peso: 200 kg
Salida: hasta 80 l/h
Capacidad del vaso: 5 litros
Peso: 100 kg
Tanque de acero inox 316, sanitário,
capacidad 1000 litros, utilizado para
1
almacenamiento de aceite para uso de
cosméticos
2 2 L; 1 L de acero inox.
De acero inox. De salida fina. 10 cm x 10
2
cm
Mide el índice de peróxidos (se mide en
1 meq de oxígeno activo por kg y el valor
limitante para el consumo es de 20).

20
 6. Conclusión y Recomendación

Habiendo realizado un análisis sobre los factores identificados (materia prima, agua, mano de obra,
energía/comunicación, mercado, transporte, vías de acceso y organización) se concluye que la
Comunidad Cotapampa obtuvo mayores puntajes (685 puntos), siendo el lugar escogido para la
construcción de la planta de procesamiento de productos derivados de Majo (pulpa y aceite).
Resultado de acuerdo a la ponderación de los factores.

Geográficamente, esta comunidad está alejada de las otras (Mariapo, Carura, Candelaria). En ese
sentido, en caso exista la posibilidad de realizar dos plantas de procesamiento. Una segunda
localización de la segunda planta de procesamiento de majo, sería en la comunidad Candelaria,
que obtuvo un puntaje de 575, obteniendo el segundo lugar. De esta manera podría ser la planta
que acopiara frutos de las comunidades Mariapo, Carura.

Los productos a producir son pulpa de majo tipo A, (clasificación brasileira utilizada para el Asaí)
con 14 % de sólidos. Y aceite de majo prensado en frío para uso cosmético.
Es necesario realizar la pasteurización en el proceso de obtención de pulpa de majo, para evitar
algunas enfermedades.

De acuerdo al equipo y materiales que se requieren para la obtención de pulpa y aceite de majo, se
incluye en el anexo 3 (tablas V) los datos de algunas empresas importadoras de productos de
alimentos. Sin embargo mencionaron tener algunos de los equipos requeridos. De tal forma se
incluye la dirección de empresas brasileras que se dedican a la construcción y venta de este tipo
de maquinaria más especializada (anexo 3 – tabla VI).

21
 7. Bibliografía

Agropecu, and Pesca- Sedap. 2016. “Açaí Setembro 2016 CONAB.” 1–6. ISAE SUFRAMA.
2013. “Projeto Potencialidades Regionais Estudo de Viabilidades Economica.”

Açaí, Quadro I. 2014. “Informaciones CONAB Período: 01 a 31/01/2014.” Retrieved

(https://www.conab.gov.br/).

Barbosa, Mônica de Barros; Lima, Carlos Eduardo de. A Cartilha do Ponto Comercial: Como
escolher o lugar certo para o sucesso do seu negócio. São Paulo:Clio Editora, 2004
Balick, M. J. 1992. Jessenia y Oenocarpus: palmas aceiteras neotropicales dignas de ser
domesticadas. FAO, Estudio para la Producción y Protección Vegetal 88. Roma. 180p.
Conservation International, 2006. Transferencia de tecnología para el aprovechamiento integral
del fruto de majo en el municipio de apolo. Informe Técnico. Nery Segaline. 16p.
Miranda, J., Montaño, F., Zenteno, F., Nina, H. & J. Mercado, 2008. El Majo (Oenocarpus bataua):
una Alternativa de Biocomercio en Bolivia. TRÓPICO - PNBS - FAN. Ediciones TRÓPICAS. La
Paz, Bolivia.

22
Anexos

Anexo 1. Sondeo Rápido de Mercado

Realizando un sondeo rápido de mercado sobre el producto (aceite de majo), se obtuvo la

siguiente información:

En la actualidad, existen productos de

derivados de palmeras con precios muy
variados. Aquellos muy accesibles (de
bajo costo), y otros mejor posicionados.
Como es el caso para aceites de Castaña,
Coco, teniendo un valor de 3,50 Bs/
frasco (30 mL), en tiendas de barrio de
la ciudad de La Paz.

Dependiendo el sitio de venta, otros

mejor posesionados. Como ser los
aceites esenciales y el aceite de cusi,
siendo muy similar al de majo en uso del
aceite (cabello), teniendo un precio de
55 Bs/frasco (60 mL) ubicado en la
Tienda “LA HUERTA” del barrio
Sopocachi.

En Riberalta también se comercializa

diferentes aceites extraídos de palmeras,
y animales. Los precios oscilan entre 30
a 35 Bs/ frasco (60 mL) que son
vendidos en el aeropuerto de Riberalta.

23
En el exterior, Brasil (Porto Velho), la empresa ESSENZ trabaja con diferentes oleos (aceites)
y resinas de la amazonia y ellos tienen interés de trabajar con aceite de majo, aunque por el
momento no desarrollan ningún producto de majo (patauá).

Aún se aguarda la respuesta de la empresa Chamma da Amazonia, que también trabaja con
aceites y escencias de productos de la Amazonia.

24
Sobre la pulpa de majo, se pudo observar similares ofertas del producto, como el de helados
de asaí, en base a pulpa de asaí. En la Heladeria “Bist Cream”, ubicado en el prado del
departamento de La Paz.

25
Anexo 2. Características físicas del fruto de majo (Oenocarpus bataua Mart.) de los municipios
de Apolo y San Buenaventura y de la Amazonía peruana.

Características del San Apolo Amazonía

fruto Base
Buenaventura peruana
húmeda
Peso (g) 9 – 12 10 – 13 12,2
Longitud (mm) 30.0 – 33.0 31.0 – 34.0 32,3
Diámetro (mm) 22.0 – 23.0 21.0 – 24.0 23,9
Espesor de la cáscara (mm) 1.0 – 1.1 1.0 – 1.1 -
Espesor de la pulpa (mm) 1.5 – 1.8 1.6 – 2.0 -
Diámetro de la semilla (mm) 18.5 – 20.1 18.4 – 20.9 20,1
Peso (cáscara y pulpa) 36.14 % 40.50 % 32,6%
Peso (semilla) 63.86 % 59.50 % 67,4%
Peso (pulpa) 20.15 % 22.34 % 16,1%
Peso (cáscara) 15.99 % 18.16 % 16,5%
Fuente: Elaboración propia, en base a trabajo de laboratorio de CI (2006) y Gonzales y Torres
(2014).

26
Anexo 3. Tablas de propiedades del fruto y del aceite de majo.

Tabla I. Comparación del poder calórico de los nutrientes entre la Leche de “Oenocarpus bataua”
(Majo), Leche Humana, Leche De Vaca y Leche De Soya.
Leche Leche Leche Leche
Nutriente O. bataua Humana De vaca De soya

Poder calórico Poder calórico Poder calórico Poder calórico

Proteína 7.4 % 5.6 % 20.9 % 37.9%

Grasa 55.3 % 49.5 % 49.8 % 37.9%

Carbohidratos 37.3 % 44.9 % 29.3 % 24.2 %

Fuente: COLLAZOS, CH. (6) U.S.D.A. 1963 (Agencia Americana de Desarrollo Internacional)

Tabla II. Composición de Aminoácidos en la proteína del Mesocarpio Oenocarpus bataua.

Aminoácidos mg. a. a. / g. Contenido ideal % de a.a. O.
Esenciales proteína mg. a.a. según bataua-
O. bataua FAO/OMS FAO/OMS
Isoleucina 47 +- 4 40 118

Leucina 78 +- 4 70 111

Lisina 53 +- 3 55 96

Met. + Cistina 44 +- 9 35 126

Fen+ Tirosina 105 +- 7 60 75

Treonina 69 +- 6 40 173

Valina 68 +- 4 50 136

Triptófano 9 +- 1 10 90
Fuente: Balick, 1992

27
 Tabla III. Características físico-químicas del aceite de majo (Oenocarpus bataua)

Parámetro Unidad Resultado

Características organolépticas:

Color Amarillo

Olor Propio

Sabor Propio

Aspecto Límpido

Requisitos Físico-Químicos

Densidad g/ml 0.9143

Índice de refracción 20*C 1.4788

Índice de saponificación mg % 179.91

Acidez (Ácido Oleico) % 0.06

Índice de peróxidos mEqO2/Kg. 13.29

Reacción de Kreiss (Rancidez) Negativo

Índice de Yodo

Valor energético Kcal 399

Humedad % 0.08

Grasa % 99.92

Vitamina A mg 136.11
Fuente: Resultados analíticos Laboratorio INLASA, CI (2006).

28
 Tabla IV. Comparación de ácidos saturados e insaturados entre el aceite de majo y aceite de oliva.
Ácidos grasos Oenocarpus Bataua Aceite Oliva contenido
Contenido en % en %

Saturado 18.40 13.50

Mono insaturado 78.30 77.50

Poli-insaturado 3.30 9.00

Total 100.00 100.00

Fuente: Elaboración propia en base infome de CI, 2006

Tabla V. Análisis comparativo de la composición de ácidos grasos entre el aceite de majo (Oenocarpus
bataua) y de oliva.

Oenocarpus bataua Aceite Oliva contenido

Ácidos grasos
Contenido en % en %

Palmítico C-16 13.2+- 2.1 11.2

Palmitoleico C=16 0.6+- 0.2 1.5

Esteárico C-18 3.6 +-1.1 2.0

Oleico C=18 77.7 +-3.0 76.0

Linoléico =C=18 2.7 +-1.0 8.5

Linolénico = =C=18 0.6 +- 0.4 0.5

Mirístico C-14 1.6 2.3

Fuente: Balick,1992.

29
Tabla V. Proveedores de maquinaria nivel nacional
Empresa Lugar Contacto
EQUIPAME Calle Sucre N°948 Whatsap: 75212281
Equipamientos Gastronómicos esquina Yanacocha
La Paz
MEGA Industrial Cobija Cel: 71114380
comercial.projetar@hotmail.com
ARGON Importaciones Calle Sucre Cel: 65594644
La Paz
ANTARTIDA Calle Sucre N°937 CeL: 76137787
esquina Yanacocha Telf: 2286327
La Paz

Tabla VI. Proveedores de equipos para pulpa y aceite de frutas similares al majo.

Empresa Lugar Contacto

FRICONTEL 
Passagem Olinto +55 91 98141-4552 Whatsapp
Meira, Nº 55 a fricontel@hotmail.com´
40m da BR-316 fricontel@fricontel.com.br
- KM 01  fricontel.vendas@hotmail.com
Bairro:
Guanabara -
Ananindeua –
Belem, Pará

SCOTT Tech Av. +55 19 38261613

Independência, vendas@scottech.com.br
7815 - Jardim
Primavera,
Vinhedo – São
Paulo, 13280-
000

30
Max machine Rua Antônio +55 (11) 97180-9222
Raposo maxmachine@maxmachin
Tavares, 206 e.com.br
- Recreio
Estoril • CEP
12944-090 -
Atibaia • São
Paulo • Brasil

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