MAESTRÍA EN GERENCIA DE LA CALIDAD Y

DESARROLLO HUMANO

INTRODUCCIÓN A LA GERENCIA DE LA
CALIDAD
APLICAR SIX SIGMA EN EL ÁREA DE TEÑIDO DE LA EMPRESA
DE TEXTIL OCEANO SAC.
IDENTIFICACIÓN DEL GRUPO: 3
INTEGRANTES:

✔ MIHAIL MARINO MEZA APOLINARIO

✔ DANIEL ADOLFO CANO URIBE

✔ MARY HILDA FELIPE JAUREGUI

✔ KATHERINE YAKELINE NIETO UGARTE

✔ JANET ELIZABETH ACOSTA SANTISTEBAN

PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
● Razón social: TEXTIL OCEANO S.A.C.

● Link web de la empresa: http://www.textiloceano.com

DIRECCIÓN ESTRATÉGICA
MISIÓN

● Satisfacer plenamente a nuestros clientes a través de la calidad y entrega oportuna de nuestros productos, promoviendo el desarrollo y
compromiso de nuestros trabajadores.

VISIÓN

● Ser una organización empresarial de categoría mundial de producción y transformación de la tela a través de la calidad e innovación y
teniendo en cuenta el cuidado de nuestro entorno y el medio ambiente.
 PROBLEMÁTICA

● Se espera reducir los defectos en el hilo

de teñido terminado y así aumentar el
valor actual 3.5 Six Sigma.
ANTECEDENTES

*Se conformó un equipo de trabajo para desarrollar una

investigación sobre la puesta en práctica del método
Six Sigma para mejorar la operación de teñido en la
empresa TEXTIL OCEANO SAC. Los resultados obtenidos
muestran cómo la aplicación de este método puede
mejorar el teñido, en términos de minimizar su
variabilidad y aprovechar mejor los recursos
disponibles.
FUNDAMENTO TEÓRICO
 FASE DE DEFINIR (D):
Mediante la encuesta de satisfacción, se plantea realizar un diagrama de Pareto, lo cual
permitirá identificar los principales defectos en el hilo terminado de la empresa y factores de
calidad a disminuir.

Figura 1. Pareto del proceso de teñido de la empresa TEXTIL OCEANO S.A.C.

Como se muestra en la gráfica, de acuerdo a los clientes, los defectos en la calidad del
hilo terminado se deben principalmente al anillado de conos (ver figura 1a) y al
enconado de los mismos (ver figura 1b).
FASE DE MEDIR (M):

Se realizó un diagrama de causa-efecto para el proceso de teñido, el cual ha

identificado siete causas raíz asociadas a los críticos de calidad en mano de obra
(rotación de personal); en máquinas (limpieza, mantenimiento y ubicación de la
maquinaria); y en materiales (la composición del hilo, los cambios de partida y la
mezcla de esta).
 FASE DE ANALIZAR (A):

Para la Capacidad de proceso se ha utilizado un histograma y un

análisis de índices de capacidad: Cp y Cpk; en el área de teñido se
evalúa la variabilidad y la tendencia central de los defectos en el hilo
terminado, En los resultado se visualiza un valor de Cp=1.45 y un
Cpk=0.45, esto muestra la diferencia entre la capacidad teórica y la
capacidad real del proceso; en otras palabras, indican inconsistencias
en el proceso de teñido y que este proceso produce conos de hilo que
no cumplen con las especificaciones dadas — conos con defectos.

Mediante las Cartas multi-variables se ha identificado la variable

independiente de mayor influencia; analizando el efecto de tres
composiciones, en los tres turnos y los siete días de trabajo, en los
defectos de los conos de hilo terminado del área de teñido.

En concordancia con la metodología Six Sigma, se calculado el valor

del nivel sigma del proceso, sin modificar nada en el mismo.
La tabla muestra que el valor del nivel sigma en
el proceso de teñido es de 3.5, con 2689 conos
con defectos en el periodo de medición
diciembre 2017. Este valor le proporciona al
mismo una característica de nivel medio
respecto a efectividad y productividad. Las
empresas de clase mundial tienen un nivel
sigma de 6.
 FASE DE MEJORAR (I):

Diseño de Experimentos. Se hace un diseño de

experimentos (DOE) buscando disminuir el
número de conos anillados y un objetivo de
control en el estudio, en base a esto aumentar
el nivel sigma del mismo. Valorando que la
respuesta de salida es un atributo, se forma el
anillo en el cono o no se forma, se elabora la
tabla 4, como diagnóstico del DOE.
A partir de la información presentada en la tabla se observa que al combinar una o más
composiciones se forma el anillo (diferencia de color) en el hilo teñido. Se forman dos o
tres anillos, dependiendo el número de composiciones que se mezclen en el cono de hilo.
Al utilizar sólo una composición no se forman anillos.

En base a esto, se cambia el procedimiento de trabajo en la sección de madejeras

(formación del cono), partiendo de no mezclar lotes y partidas de diferente composición
al formar estas.

Para verificar el impacto de este cambio en la estabilidad del proceso, se realiza otro
gráfico de control C, así como la capacidad de proceso, y el nivel sigma final.
● La figura anterior muestra que el proceso de teñido se encuentra bajo control
estadístico con un LCC de 12 conos con defecto. Los valores de Cp y Cpk después
de la mejora son 1.52 y 1.42 respectivamente, indicando que el proceso es
adecuado.
● La siguiente tabla, indica que el valor del nivel sigma en el proceso de teñido,
después del DOE aplicado es de 4.13 y el número de conos con defectos es 320,
durante el periodo de medición
FASE DE CONTROLAR ( C ):

Para esta etapa, después de implementar la mejora en toda el área de teñido se

implementó un formato de control y una gráfica de pre-control en la sección de
embolsado, para detectar los conos con defecto en el instante que ocurren y tomar las
medidas pertinentes en el momento adecuado.
 RESULTADOS Y CONCLUSIONES:

● Con la aplicación de la metodología Six Sigma y el uso de herramientas estadísticas, en el área

de teñido se logró el objetivo principal de este trabajo de investigación, aumentar el nivel sigma
del proceso de un valor inicial de 3,5 este valor le da una característica al mismo, de nivel medio
respecto a efectividad y productividad, pues las empresas de clase mundial tienen un nivel sigma
de 6 a un valor de 4,13.

● Para que la compañía sea rentable debe ser eficiente ,la metodología usada es Six Sigma, se
encamina a mejorar simultáneamente la eficacia y la eficiencia, obteniendo con esto un ahorro
de recursos económicos, así como una mejor calidad en el producto terminado.

● Mediante un histograma y un análisis de índices de capacidad, la diferencia entre la capacidad

teórica y la capacidad real del proceso, indican inconsistencias en el proceso de teñido y que
este proceso produce conos de hilo que no cumplen con las especificaciones dadas y conos con
defectos.
GRACIAS !!!!!