CAPITULO UNO INTRODUCCIN.

En la seccin de tejedura de la fbrica textil San Pedro, la falta de orientacin de los diferentes procesos ha sido un problema demasiado duro de corregir, por lo que ha resultado de esta falta de orientacin una disminucin de la eficiencia tanto de obreros como de la maquinaria. Desde algn tiempo atrs se ha venido llevando el problema, tanto de la maquinaria, por falta de personal capacitado para su reparacin, como de los operarios, por su carencia de capacitacin y falta de motivacin. A estos problemas se suman la falta de coordinacin entre secciones, el mal procesamiento de materiales en los procesos anteriores al tisaje, los cambios de artculos, los paros tanto elctricos como mecnicos, los mismos que han ocasionado la baja eficiencia de la seccin de telares. La Reingeniera de procesos, la capacitacin del personal tanto tcnico como operarios, la coordinacin entre secciones, la planificacin de cambios de artculos, la prevencin de daos en las mquinas, nos dar como resultado una mejora en la eficiencia, que es lo que se espera, para atender la demanda de nuestros productos, con las normas de calidad deseadas por nuestros clientes. Teniendo como problema que usando tcnicas y mtodos apropiados lograr optimizar los procesos de la seccin de tejedura de la fabrica Textil San Pedro. Sabiendo que el objeto es optimizar cada uno de los procesos de la seccin de tejedura, para as mejorar la eficiencia tanto del recurso humano como de la maquinaria. Siendo nuestro campo de accin, las tcnicas, normas y mtodos, necesarios para la

optimizacin de la seccin de tejedura desde su primer proceso hasta el ltimo. Conociendo el problema, el objeto de la investigacin y el campo de accin podemos plantearnos el siguiente objetivo general: optimizar la seccin de tejedura de la fbrica Textil San Pedro, para as mejorar la eficiencia tanto del recurso humano como de la maquinaria, tomando en cuenta los costos de fabricacin, desperdicios y materiales de reproceso, y con esto aumentar la productividad de la seccin y reducir los costos de fabricacin. Teniendo como objetivos especficos los siguientes: Investigacin bibliogrfica de los distintos mtodos y tcnicas para la optimizacin de procesos. Diagnosticar la situacin actual. Elaboracin de un manual de procedimientos. Aplicacin de mtodos y tcnicas para la optimizacin de procesos. Interpretacin de resultados obtenidos. Determinacin de Productividad.

Optimizar es sinnimo de buscar lo mejor, tambin alcanzar la ganancia mxima o tener la prdida mnima. A fines de los aos 30 aparece el inters en el desarrollo del clculo de variaciones, sin embargo el verdadero esfuerzo en optimizacin se origina con la segunda Guerra Mundial y con la aparicin de la computadora digital. Finalmente en los aos 50 la optimizacin recibe otro impulso con el advenimiento de la era espacial. La trayectoria ptima de los proyectiles es uno de los numerosos problemas para los cuales se desarrollaron los mtodos de programacin dinmica y el principio del

mximo, extendindose su uso rpidamente a las reas de economa e ingeniera. Formulacin de problemas de optimizacin Una vez enfrentndose con la decisin de optimizar un proceso industrial, se requieren tres componentes bsicos para la formulacin del problema en trminos matemticos: 1. El proceso o modelo matemtico que rige el problema. 2. Un modelo econmico para el proceso. 3. Un procedimiento de optimizacin para la manipulacin de las variables independientes del proceso. Temas de optimizacin. Los mtodos de programacin matemtica son de dos tipos: directos o indirectos. A los mtodos directos pertenecen la programacin lineal y las tcnicas de bsqueda, ya que a partir de un punto inicial se mueven hacia puntos que sistemticamente sean mejores (mayor utilidad). Los mtodos indirectos, tales como los mtodos analticos y la programacin geomtrica, resuelven un gran conjunto de ecuaciones algebraicas. Procedimiento para enfrentar los problemas Al resolver un problema de optimizacin, la estructura y complejidad de las ecuaciones son importantes, ya que la mayor parte de los procedimientos de programacin matemtica pueden hacer uso de la forma especial de los modelos econmicos y del proceso (ecuaciones de restriccin). Ejemplos de esto son: la programacin lineal, en donde todas las ecuaciones son lineales, y la programacin geomtrica en donde todas las ecuaciones son polinomios. En consecuencia es muy importante tener la capacidad de reconocer las posibilidades de las diversas tcnicas de optimizacin en las distintas formulaciones del modelo econmico y del proceso.

Si el problema tiene un gran nmero de variables independientes y los modelos econmicos y del proceso pueden ser descritos con la precisin requerida mediante ecuaciones lineales, entonces, viene el caso usar programacin lineal. Sin embargo si se requiere que las ecuaciones sean no lineales pudiendo representarse stas mediante polinomios, es posible determinar el ptimo en forma rpida y fcil utilizando programacin geomtrica. Cuando ninguno de los procedimientos anteriores ha sido satisfactorio y la estructura del problema es tal que permite aplicar programacin dinmica, ste deber ser el mtodo para encontrar el mnimo de la funcin. Finalmente si esto no es posible o no conduce al xito esperado, ser necesario recurrir a las tcnicas de bsqueda que dan un resultado sin asegurar que ste sea el ptimo global. Podemos plantear la hiptesis de que si aplicando tcnicas y mtodos adecuados para la optimizacin de procesos de la seccin de tejedura y solucionar los problemas existentes, reduciendo los costos de fabricacin y aumentando la productividad de la seccin, siendo las variables: Variable Independiente: Procesos de tejedura. Variable dependiente uno: Costos de fabricacin. Variable dependiente dos: Modelos matemticos. Variable dependiente tres: Productividad. Variable dependiente cuatro: Optimizacin. Variable dependiente cinco: Eficiencia. Siendo los mtodos a utilizar los siguientes:

METODOS TERICOS: inductivo - deductivo Analtico - sinttico TCNICOS: Capacitacin. La puesta en marcha de esta investigacin se realizar en la seccin de Tejedura de la fbrica Textil San Pedro. Se tomar como muestra los datos diarios de eficiencia de la seccin de Tejedura, los datos de desperdicios, datos de materiales de reproceso, datos de productividad, y datos de costos de fabricacin. Los resultados que se esperan de esta investigacin es el de optimizar cada uno de los procesos de la seccin de tejedura, al mismo tiempo aumentar la eficiencia tanto del personal como de la maquinaria existente en la seccin, para as lograr reducir los costos de fabricacin y aumentar la productividad de la empresa. El aporte terico de esta tesis es la elaboracin de un manual de procedimientos, para el mejoramiento tanto de la productividad, como de la eficiencia de la planta

CAPITULO DOS MARCO TERICO 2.1 PREPARACIN PARA LA TEJEDURIA. 2.1.1 Preparacin preliminar de los hilos: La transformacin de las fibras textiles en productos tejidos o tricotados, compara una serie de procesos divididos de la siguiente manera: 2.1.1.1.- Procesos preliminares de las fibras: Donde las fibras son transformadas en hilos. 2.1.1.2.- Procesos preliminares de los hilos: Donde los hilos son manufacturados y transformados en tejidos. Los procesos preliminares de los hilos, para la produccin de tejidos se dividen en dos subgrupos: 2.1.1.2.1.-.- Preparacin de los hilos: Lo cual corresponde a la totalidad de los procesos preliminares antes de ser tejidos: Apertura Cardado Reunidoras de cintas Pabileras Hilatura Open-End Continuas de anillos Bobinado1

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2.1.1.2.2.- Preparacin de la Tejedura: El tisaje o tejedura propiamente dicha, que constituye el proceso final de la produccin de tejidos. Los procesos preliminares de los hilos antes de ser tejidos, son aquellos procesos que por intermedio de los cuales, se confiere a los hilos obtenidos, propiedades y caractersticas mejoradas y superiores las cuales aseguren en lo posterior mejores rendimientos, eficiencias altas, y al mismo tiempo por intermedio de los procesos preliminares se aseguren formatos, con mayores longitudes de hilo y con caractersticas apropiadas para la tejedura. Cada proceso varia de acuerdo a la materia prima y al uso final que se vaya a dar. En la totalidad del proceso Hilado-tejido, la preparacin de los hilos ocupa un lugar muy importante dentro de los procesos textiles, no solamente como volumen de operacin tecnolgica que es de un 35% a 40% sino tambin desde el punto de vista cualitativo y econmico. La asociacin de los procesos preliminares de los hilos para el tisaje estn en funcin de la materia prima utilizada y de las caractersticas del tejido, en este aspecto estos procesos pueden ser en algunos casos ms largos o ms cortos en funcin de las necesidades. La eleccin de los hilos apropiados y su preparacin para la tejedura tiene mucha importancia por la influencia que ejerce en la eficiencia de una tejedura ya que sobre este parmetro inciden las roturas de los hilos en el telar los mismos que tienen que ser reducidos al mnimo con una buena seleccin de los hilos sobre una base de uniformidad de los estndares cualitativos.2

SECAP. Tecnologa y campos de la tejedura, Modulo instruccional N.1, Quito 1984.Pag 7-15

2.2.- Materia prima y sus propiedades. Para la produccin de una gran variedad de tejidos y satisfacer la necesidad de los requerimientos de los consumidores, se utiliza una gama muy grande de hilos, los cuales se diferencian entre ellos por la materia prima utilizada para su elaboracin. En funcin de la naturaleza los hilos se dividen en: Hilos tipo algodn, hilos tipo lana, hilos tipo seda, tilos tcnicos e hilos especiales. 2.2.1 Principales propiedades de los hilos. Para la operacin del modo del comportamiento de los hilos, en los procesos preliminares es necesario tomar en cuenta las siguientes propiedades: 2.2.1.1 Propiedades Qumicas.- Ligadas a la naturaleza de la materia prima. 2.2.1.2 Propiedades fsicas.- Ligadas a las caractersticas dimensionales, aspectos generales, etc. 2.2.1.3 Propiedades mecnicas.- Las cuales caracterizan a los hilos frente a las acciones mecnicas de diferente naturaleza, como pueden ser: estiramiento, friccin, elongacin, doblamiento, etc. La resistencia al estiramiento es una caracterstica utilizada frecuentemente para apreciar la calidad de los hilos que depende de muchos factores, primero la materia prima, segundo la resistencia, tercero el titulo delos hilos, y cuarto el sistema de hilado. La resistencia de las fibras textiles, se expresa por la fuerza ala cual han sido sometidas en un proceso de estiramiento hasta la rotura. Los hilos al ser expuestos a una fuerza, estos se alargan el momento de esta fuerza es suspendida debido a su capacidad elstica estos revienen a su capacidad inicial la

deformacin por la cual el hilo regresa a su posicin original.3 2.3.- PROCESOS PRINCIPALES DE LA TEJEDURA 2.3.1 EL URDIDO El urdido es la operacin donde los hilos son enrollados, paralela y uniformemente en un formato llamado enjulio, esta operacin sigue en el orden de operaciones al bobinado, cuando se trata de los hilos de urdimbre. El urdido obtenido en esta operacin se caracteriza por la materia prima de los hilos, titulo de los hilos, numero de hilos, densidad de los hilos, longitud del urdido, disposicin de los hilos, numero de enjulios. Segn el modo de obtencin de los urdidos se dividen en tres grupos: 1.- Urdido directo 2.- Urdido en bandas 3.- Urdido Seccional. El urdido tiene como finalidad preparar los urdidos o enjulios para que estos sean o puedan ser engomados que es la operacin siguiente al urdido.4 2.3.2 EL ENGOMADO. 2.3.2.1 FINALIDADES Y OBJETIVOS DEL ENGOMADO: Los hilos de urdimbre son solicitados en el tisaje, por esfuerzos mltiples, alargamientos constantes, doblamientos fricciones y otros rganos del telar. Para evitar todos estos problemas es necesario engomarlos, la operacin de engomado consta en el endivamiento y recubrimiento delos hilos de urdimbre con una goma o apresto la cual
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tiende a formar una pelcula uniforme y ntida en su superficie y en su interior penetra en cantidades exactas, para el reforzamiento de las propiedades mecnicas de los hilos, esta pelcula debe ser ntida y elstica y sobre todo un coeficiente de friccin reducido. El engomado de los hilos es necesaria para urdidos con hilos torcidos para fijar su torsin y evitar problemas posteriores en el telar. 2.3.2.2 SUSTANCIAS UTILIZADAS PARA LA PREPARACIN DE LA GOMA. 2.3.2.2.1.-SUSTANCIAS LIANTES.- Tienen la funcin de que junto con el agua forman la goma propiamente dicha, como liantes se utiliza el almidn de papa, yuca, etc. Como productos qumicos se utiliza el carboxi metil celulosa ( CHC ), alcohol poli vinlico, ltex etc. Existe en el mercado muchsimas clases de sustancias liantes de diferentes marcas, todos estos a base de almidn . 2.3.2.2.2.- ROMPEDORES.- Este tipo de productos se utiliza para romper la cadena de amilasa, base del almidn conjuntamente con agua caliente y ayuda a la disgregacin y homogenizacin del apresto. 2.3.2.2.3.- SUAVIZANTE.- Tienen la propiedad de darle al hilo una suavidad y flexibilidad evitando as la rotura de la pelcula de apresto, y la friccin delos hilos. 2.3.2.2.4.- HUMECTANTES.- Son sustancias que determinan la penetracin del apresto cuando existe en el hilo sustancias grasas. 2.3.2.2.5.- SUSTANCIAS HIGROSCPICAS.- Tienen la propiedad de absorber la humedad del aire asegurando a los hilos de urdimbre una humedad adecuada. 2.3.2.2.6.-SUSTANCIAS ANTISPTICAS.- Son sustancias que se suman a la receta del apresto para prevenir la aparicin de hongos.

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2.3.2.2.7.- AGUA.- Representa uno de los principales

elementos de la receta, las

preparacin del apresto tiene que efectuarse con agua limpia sin sedimentos.5 2.3.2.3 Regulacin Automtica de los Parmetros Tecnolgicos en el Engomado La obtencin de urdimbres con un buen engomado se lo puede realizar en las mquinas provistas de instalaciones y aparatos de control para la regulacin de los parmetros tecnolgicos. Los parmetros tecnolgicos que se deben tomar en cuenta y controlarlos son: A. Temperatura del apresto en las tinas B. Viscosidad del apresto C. Nivel del apresto en la tina D. Elongacin del urdimbre en el momento del engomado E. PH del apresto F. Grado de exprimido G. Humedad del urdimbre en la salida H. Temperatura de los cilindros de secado A.- Temperatura del apresto en las tinas.- Esta temperatura debe ser la misma temperatura del apresto en el autoclave, es decir, la temperatura no deber ser ni ms ni menos de la temperatura con que se hizo el cocimiento de la goma, para esto la engomadora est provista de conductos de vapor que mantienen la temperatura deseada; As mismo las tinas de engomado estn provistas de termmetros e indicadores de temperatura. B.- Viscosidad del apresto.- La viscosidad del apresto tambin tiene que ser controlada
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continuamente, la viscosidad se mide para algodn con un aparato llamado COPA ZHAN. El dimetro de la copa estar de acuerdo a las sustancias que utilice para diferente tipo de urdido. C.- Nivel del apresto en la tina.- Este debe ser controlado peridicamente, por cuanto el nivel de la goma no debe sobrepasar el nivel de los cilindros exprimidores. D.- Elongacin del urdimbre en el momento del engomado.- La elongacin es otro parmetro que se debe controlar peridicamente, por cuanto esta propiedad del hilo (estirarse) debe permanecer igual, o mejor, nunca menos, por cuanto el siguiente proceso del engomado es el tisaje, operacin que requiere de todas las caractersticas fsicomecnicas de los hilos. E.- PH del apresto.- Este PH del apresto siempre deber ser neutro, es decir igual a 7. F.- Grado de exprimido.- El grado de exprimido se deber controlar directamente sobre los cilindros exprimidores, esto se mide en libras sobre pulgadas cuadradas (lbs/plg2), siendo la presin del cilindro exprimidor mvil mayor, por cuanto el grado de

exprimido ser mayor, y viceversa. La superficie de estos cilindros debe ser ntida (70 shores) G. Humedad de la urdimbre en la salida.- la humedad del urdimbre a su salida debe ser controlada por cuanto el algodn necesita de una cierta humedad para mantener sus propiedades fsico mecnicas. Una urdimbre demasiado seca producir en el tisaje roturas. H. Temperatura de los cilindros de secado.- Los cilindros de secado estn recubiertos en su superficie por una sustancia llamada tefln, con el propsito de que la urdimbre al pasar sobre stos, no se adhieran o se peguen los hilos.

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Estos cilindros son calentados con vapor y la temperatura ideal estar sujeta a la materia prima que se haya engomado, como tambin al ttulo de los hilos. Las temperaturas para hilos de algodn oscilar entre los 60- 80 y para los hilos de algodn- polister, temperaturas de 50- 60.6 2.3.3 Pasado de los Hilos de Urdimbre Objetivo del Pasado.- La ltima operacin a la cual son sometidos los hilos de urdimbre es la operacin del pasado. Esta operacin consta en: A. Pasado de los hilos por las lminas B. Pasado de los hilos por los lisos C. Pasado de los hilos por el peine El pasado puede efectuarse manual, mecnica o automticamente. Antes de hacer el pasado de los hilos de urdimbre, se debe controlar que las lminas, lisos y peine se encuentren en buen estado, es decir, limpios, sin xido, etc. Los que se encuentren en mal estado debern ser reemplazados. La operacin el pasado se la realiza cuando se hace un cambio de tejido en la sala de tejedura, de lo contrario cuando se mantiene el mismo tejido, la operacin del pasado es reemplazada por la operacin del anudado.7 2.3.3.1.- Lminas: Son de un acero especial y diferentes formas, las mismas deben ser limpias y sin superficies cortantes. Un hilo de urdimbre corresponde a una lmina. Cada una de stas lminas tienen forma y un peso. Su utilizacin estar determinada por la materia prima que se utilice como tambin por el ttulo del hilo. Las dimensiones de
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lminas sern: largo, ancho y espesor. Si el ttulo del hilo es ms grueso, a lmina deber ser ms pesada. 2.3.3.2.- Funcin de la Lmina: La lmina tiene como funcin parar el telar el momento de la ruptura de un hilo de urdimbre, sta se encuentra suspendida por el hilo del urdimbre y al mismo tiempo esta lmina est atravesada por una cremallera que tiene un movimiento de vai- ven. El paro de la mquina debe ser preciso por lo que la utilizacin correcta de este accesorio es muy importante. 2.3.3.3.Los lisos: son otros accesorios de acero inoxidable y tienen muchsimas

formas en funcin de la materia prima y el ttulo de los hilos. Los lisos de igual forma que las lminas tienen sus dimensiones y su forma. Estos lisos estarn sujetos a dos soportes o varillas que se encuentran en los llamados Marcos. Un hilo de urdimbre corresponde a un liso y el nmero de lisos corresponden a los nmeros de hilos de urdimbre que estn en ese marco o al alineamiento del tejido. 2.3.3.4.- Marcos: Son los soportes donde se introducen los lisos, stos pueden ser de madera o metlicos, su forma y construccin depender de la construccin o el tipo de maquinaria o telar. 2.3.3.5.- Peine.- Es un elemento del telar que sirve para determinar el ancho y la densidad de la tela, este elemento est conformado por una estructura rectangular y en su fondo tendr las lminas comnmente llamados dientes, por el interior o entre el espacio de dos dientes se introducir los hilos de urdimbre. El nmero de hilos por diente o espacio estar determinado por la densidad de la tela. Otra de las funciones que corresponde al peine, es la integracin del hilo de trama al elemento de tejido.

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2.3.4 Sistemas de Pasado El pasado manual es el ms simple y es el que ms se utiliza por el momento en nuestro pas, la operacin consiste en introducir cada uno de los hilos de urdimbre en una lmina, despus en un liso y despus en el peine; sta operacin es complicada y de baja produccin, en el mejor de los casos es de 400- 500 hilos por hora. El pasado automtico como su nombre lo indica, sin la intervencin de personas, se tiene una produccin muy alta de 5000 hilos en menos de una hora.8 2.3.5 Tejedura Desde tiempos muy remotos nuestros antepasados se vieron con la necesidad de cubrirse debido al clima y a las temperaturas existentes en nuestro planeta. Inicialmente lo hicieron con las pieles de los animales y esto solucion en parte sus problemas. Pasado el tiempo comenzaron a utilizar fibras vegetales que entrecruzndolas formaban un tejido, entonces se empezaron a cubrir con este tipo de abrigo. A raz de esto nace el primer telar que simplemente les ayudaba a formar una tela mejor confeccionada y con mayor produccin. 2.3.5.1 Utilizacin de las Mquinas de Tejer El proceso de formacin de los tejidos es idntico indiferentemente del sistema o del nivel tcnico de la mquina que se emplea. El tejido plano se puede definir como el producto textil resultado del cruzamiento en ngulos rectos (90) a dos sistemas de hilos; urdimbre y trama. Tambin una caracterstica de la estructura del tejido es que los hilos de urdimbre pasan alternativamente por arriba y por debajo de los hilos de trama y viceversa.
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Los principales grupos de tejidos que se realizan en las mquinas de tejer planas son: 1. Artculos textiles para el cuerpo: interiores, lencera, blusas, camisera, pijamas, pantalones de bao. 2. Tejidos para el cuerpo exteriores: vestidos, faldas, ternos, abrigos, etc. 3. Tejidos para la utilizacin personal: pauelos, corbatas, cubrecamas, forros, toallas, etc. 4. Tejidos decorativos: alfombras, moquetas, tejidos para muebles, artculos de tapicera en general, cortinas, etc. 5. Tejidos para envolturas y proteccin (sacos) 6. Tejidos tcnicos para diferentes utilizaciones industriales: correas de proteccin, bandas transportadoras, filtros, etc.9 2.3.5.2 Estructura General y Clasificacin de las Mquinas de Tejer 1. Las mquinas de tejer se componen: primero del esqueleto de la mquina, formado con paredes llamadas bancada y los ejes o travesaos que unen stas bancadas, en los cuales se cortan mecanismos y piezas de la mquina. 2. Mecanismos y dispositivos para la ejecucin del accionamiento de la mquina.Marcha, paro, marcha atrs, son diferentes condiciones. 3. Mecanismos principales caractersticos del proceso tecnolgico del tisaje.- Se debe precisar que cualquier mquina de tejer plana indiferentemente del sistema de funcionamiento de los tipos de tejidos o su nivel tcnico, tiene que tener todos los mecanismos principales, los cuales son necesarios para la realizacin de productos con ciertas caractersticas, resultado del tisaje de los hilos de urdimbre
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y los hilos de trama. las cinco partes principales de un telar plano con excntricos, stas son: 1. Sistema o mecanismo de la entrega del urdimbre (Enjulio) 2. Sistema de enrollado del tejido 3. Sistema o mecanismo para el movimiento de los marcos (en este caso son excntricos) 4. Sistema o mecanismo para la insercin del hilo de trama 5. Sistema o mecanismo de Batn o integracin del hilo de trama en el urdimbre El sistema de funcionamiento de una mquina de tejer plana es el siguiente: El tejido es el resultado del entrecruzamiento de dos sistemas de hilos de urdimbre y trama, de tal forma que los hilos de urdimbre estn montados en un formato llamado enjulio, son pasados por las lminas, lisos, marcos y peine hacia el otro extremo, donde por el cruzamiento de la trama se forma el tejido. El diseo ligamento estar dado por el movimiento de los marcos que se mueven de arriba hacia abajo y viceversa, en ste movimiento forman una abertura denominada Calad, que es por donde pasa el hilo de trama, el hilo de trama es portado de un extremo hacia el otro lado del telar por una lanzadera, luego de esto se forma el tejido, el mismo que es enrollado en la parte anterior de la mquina, la integracin del hilo de trama en el tejido se realiza por el mecanismo del batn, el mismo que es accionado por un cigeal o eje principal con un sistema de biela- manivela transformando un movimiento circular en un movimiento de translacin.10

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2.3.5.3 Clasificacin de las Mquinas de Tejer La clasificacin de las mquinas de tejer se la realiza con diferentes criterios: 1. En funcin del sistema de trabajo en nivel tcnico: Mquinas de tejer mecnicas no automticas Mquinas de tejer automticas convencionales Mquinas de tejer automticas no convencionales Mquinas de tejer circulares de diferentes tipos y sistemas

2. En funcin del tejido producido: Mquinas de tejer para tejidos tipo algodn, lana, lino, seda, filamentos, sintticos, etc. Mquinas de tejer para tejidos especiales: rizo, terciopelos, bandas, cortinas, etc. Mquinas de tejer para artculos tcnicos e industriales: mangueras, correas de transmisin, redes, etc. 3. En funcin del ancho til: Telares muy angostos de 1- 60 cm. Telares angostos de 70- 1,20 cm. Telares semi anchos de 130- 170 cm. Telares anchos de 180- 220 cm. Telares extra anchos de 270- 600 cm. Telares sper anchos de 600 cm.

4. En funcin del mecanismo de formacin de la calada: Mquinas de tejer con dos excntricas para ligamentos tafetn 1*1

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Mquinas de tejer con 7 y 11 excntricas exteriores o interiores Mquinas de tejer con mecanismos tipo RATIER o DOBBI o CORONA para tejidos, con efectos de ligamentos con 12 y 34 marcos

Mquinas de tejer con mecanismos JACKARD- VERDOL con la posibilidad de accionamiento individual de los hilos de urdimbre

5. En funcin del nmero de hilos de trama: Mecanismos con cajas para la lanzadera, para trabajar tejidos de colores (telas tipo escocs) Mecanismos para un solo color de trama, sistema PIC- A- PIE

6. En funcin de los mecanismos para insercin del hilo de trama: Mecanismos con lanzamiento arriba Mecanismos con lanzamiento abajo Mecanismos con lanzamiento en la mitad o mixto Mecanismos con lanzamiento arbitrario

La introduccin del hilo de trama en los telares no convencionales se efecta con la ayuda de mecanismos de estructura y construccin especiales. 7. En funcin de la estructura de los mecanismos de alimentacin automtica de la trama: Mquinas de tejer con cambio automtico de lanzadera Mquinas de tejer con cambio automtico de canilla.11

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2.4.- OPTIMIZACIN DE PROCESOS 2.4.1 .-PRODUCCIN Se entiende por produccin la adicin de valor a un bien, producto o servicio por efecto de una transformacin. Producir es extraer o modificar los bienes con el objeto de volverlos aptos para satisfacer ciertas necesidades. La funcin de produccin es fcilmente identificable dentro de los sectores primario y secundario de la economa; dentro de tales actividades es necesario reconocer el insumo, el producto y las operaciones de transformacin. Produccin es un proceso de transformacin de insumos a productos terminados (bienes o servicios) generando un valor agregado mayor, siendo el valor agregado el beneficio que se da a los insumos para generar riqueza. 2.4.2.- OPTIMIZACIN La optimizacin es la conjugacin de la maximizacin (de utilidades, de volumen, etc.) y la minimizacin (de desperdicios, de costos, etc.). Optimizar es sinnimo de buscar lo mejor, tambin alcanzar la ganancia mxima o tener la prdida mnima. A fines de los aos 30 aparece el inters en el desarrollo del clculo de variaciones, sin embargo el verdadero esfuerzo en optimizacin se origina con la segunda Guerra Mundial y con la aparicin de la computadora digital. Finalmente en los aos 50 la optimizacin recibe otro impulso con el advenimiento de la era espacial. La trayectoria ptima de los proyectiles es uno de los numerosos problemas

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para los cuales se desarrollaron los mtodos de programacin dinmica y el principio del mximo, extendindose su uso rpidamente a las reas de economa e ingeniera. 2.4.2.1 Formulacin de problemas de optimizacin Una vez enfrentndose con la decisin de optimizar un proceso industrial, se requieren tres componentes bsicos para la formulacin del problema en trminos matemticos: 1. El proceso o modelo matemtico que rige el problema. 2. Un modelo econmico para el proceso. 3. Un procedimiento de optimizacin para la manipulacin de las variables independientes del proceso. 2.4.2.2 Temas de optimizacin Los mtodos de programacin matemtica son de dos tipos: directos o indirectos. A los mtodos directos pertenecen la programacin lineal y las tcnicas de bsqueda, ya que a partir de un punto inicial se mueven hacia puntos que sistemticamente sean mejores (mayor utilidad). Los mtodos indirectos, tales como los mtodos analticos y la programacin geomtrica, resuelven un gran conjunto de ecuaciones algebraicas. 2.4.2.3 Procedimiento para enfrentar los problemas Al resolver un problema de optimizacin, la estructura y complejidad de las ecuaciones son importantes, ya que la mayor parte de los procedimientos de programacin matemtica pueden hacer uso de la forma especial de los modelos econmicos y del proceso (ecuaciones de restriccin). Ejemplos de esto son: la programacin lineal, en donde todas las ecuaciones son lineales, y la programacin geomtrica en donde todas las ecuaciones son polinomios. En consecuencia es muy importante tener la capacidad

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de reconocer las posibilidades de las diversas tcnicas de optimizacin en las distintas formulaciones del modelo econmico y del proceso. Si el problema tiene un gran nmero de variables independientes y los modelos econmicos y del proceso pueden ser descritos con la precisin requerida mediante ecuaciones lineales, entonces, viene el caso usar programacin lineal. Sin embargo si se requiere que las ecuaciones sean no lineales pudiendo representarse stas mediante polinomios, es posible determinar el ptimo en forma rpida y fcil utilizando programacin geomtrica. Cuando ninguno de los procedimientos anteriores ha sido satisfactorio y la estructura del problema es tal que permite aplicar programacin dinmica, ste deber ser el mtodo para encontrar el mnimo de la funcin. Finalmente si esto no es posible o no conduce al xito esperado, ser necesario recurrir a las tcnicas de bsqueda que dan un resultado sin asegurar que ste sea el ptimo global.12 2.5.- CONTABILIDAD DE COSTOS. La contabilidad de costos, en el sentido ms general de la palabra, es cualquier procedimiento contable diseado para calcular lo que cuesta hacer algo. Los bancos emplean un tipo de contabilidad de costos para determinar lo que cuesta procesar un cheque o una consignacin. Los hospitales emplean un tipo de contabilidad para determinar el costo del da por cada paciente. Sin embargo, el campo donde la contabilidad de costos se ha desarrollado ms ampliamente ha sido en la determinacin de los costos de fabricacin de los productos de las empresas industriales. Por esta razn cuando se habla de contabilidad de costos

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W. PIKE, R GUERRA, Optimizacin en Ingeniera, Editorial Alfaomega, Mexico 1989.

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sin especificar su tipo, se entiende que se trata de contabilidad de costos de manufactura y es ha este campo especifico al cual esta dedicada la contabilidad de costos.13

2.5.1.- Fines principales de la contabilidad de costos. Despus De haber definido la contabilidad de costos, podemos intentar aqu una definicin formal de los cuatro fines principales de la contabilidad de costos: Determinar los costos de los inventarios de productos fabricados tanto unitario como global, con miras a la presentacin de un balance general. Determinar el costo de los productos vendidos, con el fin de poder calcular la utilidad o perdida en el perodo respectivo y poder preparar el estado de rentas y gastos. Dotar a la gerencia de una herramienta til para la planeacin y control sistemtico de los costos de produccin. Servir de fuente de informacin de los costos para estudios econmicos y decisiones especiales relacionados principalmente con inversiones de capital a largo plazo, tales como reposicin de maquinaria, expansin de la planta, fabricacin de nuevos productos, fijacin de precios de venta, etc.14 2.5.2.- COSTOS Y GASTOS DE UNA EMPRESA INDUSTRIAL. En una empresa industrial podemos distinguir tres funciones bsicas: produccin, ventas y administracin. Para llevar a cabo cada una de estas tres funciones, la empresa tiene que efectuar ciertos desembolsos por pago de salario, arrendamiento, servicios pblicos,

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BERNARD J. HARDRAGON JR. Contabilidad de costos, segunda edicin, 1974, Colombia pag.1 BERNARD J. HARDRAGON JR. Contabilidad de costos, segunda edicin, 1974, Colombia pag.2

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materiales, etc. Estas erogaciones reciben respectivamente el nombre de costos de produccin, gastos de administracin y gastos de ventas, segn la funcin a la que pertenezcan. Los costos de produccin se transfieren al inventario de productos fabricados, en otras palabras, el costo de los productos fabricados esta dado por los costos de produccin que fue necesario incurrir para la produccin. Por esta razn a los desembolsos relacionados con la produccin es mejor llamarlos costos y no gastos, puesto que se incorporan en los bienes producidos y quedan por lo tanto capitalizados en los inventarios hasta tanto se vendan los productos. Los gastos de administracin y ventas por lo contrario no se capitalizan sino que como su nombre lo indica, se gastan en el periodo en el cual se incurren y aparecen como tales en el estado de rentas y gastos. 2.5.3.- LOS TRES ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCIN. Ya hemos visto que los costos de produccin son los que se capitalizan para conformar los costos de productos fabricados. Estos costos de produccin se dividen en tres clases. Dicho de otra forma, el costo de produccin de un producto esta integrado por tres elementos, a saber: Materiales directos Mano de obra directa Costos generales de fabricacin.15

15

BERNARD J. HARDRAGON JR. Contabilidad de costos, segunda edicin, 1974, Colombia pag.3

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CAPITULO TRES. 3.1.- DIAGNOSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL La fabrica textil San pedro fue fundada en el ao de 1954, situada en la avenida Napo e Ing. Pedro Pinto Guzmn, en el Sector de Luluncoto, aqu funciona los procesos de Hilatura, Tejedura y acabados. Esta fabrica se ha caracterizado por la elaboracin de toallas de diferentes portes, telas toallas y diferentes tipos de telas, siendo la principal el articulo llamado sesgo o tela de recubrimiento. De ah se ha visto indispensable analizar los factores negativos que influyen en la productividad de la seccin de tejedura, siendo este el motivo principal para la ejecucin de la presente investigacin. Para realizar un diagnostico apegado a la realidad, se proceder a efectuar un anlisis minucioso de rodos los elementos que conforman el proceso de tejedura, para as poder tener una idea de los factores negativos y as poder dar una solucin. 3.2.- DETERMINACIN DE LA MATERIA PRIMA ACTUAL. La determinacin de la materia prima es esencial para poder optimizar nuestra planta, ya que de esta depende el buen funcionamiento de los telares, como primer punto debemos decir que el Algodn utilizado por la fabrica es Americano, una fibra de ms o menos tres milmetros de longitud, este es transformado en la seccin de hilatura a hilos de ttulos: 30/1, 13/1, 20/2, 18/1, dependiendo de la clase artculos que se elaborarn en la seccin de tejedura, a continuacin se citan los diferentes ttulos de hilos, su resistencia, coeficiente de variacin, torsiones por centmetro o pulgada y su respectivo alfa de torsin y la elongacin.

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Con este cuadro podremos tener una idea global de el tipo de materia prima contamos con lo que tenemos que partir en la tejedura. Cuadro 3.2.1. Ttulos de hilos. TITULO 29.9 12.6 20.7 18.5 LIVIANO 31.0 13.0 21.4 18.8 PESADO 29.2 12.4 20.2 18.1 CV% 19.9 16.7 13.4 10.8 CVm 6.0 5.0 4.0 3.3 TPM 875.5 531.0 908.5 788.3 TPI 22.2 13.5 23.1 20.0 ALFA 4.1 3.8 5.1 4.7 RESISTENCIA 217.5 622.5 334.4 345.1 Newton's 2.1 6.1 3.3 3.4 Cn / Tex 10.9 13.1 11.6 10.6 ELONGACION 27.5 40.0 43.8 42.0 % ELON 5.5 8.0 8.8 8.4 R MAX 248.0 720.0 371.0 374.0 R MIN 186.0 580.0 286.0 324.0 Fuente laboratorio de hilatura de la Fabrica Textil San Pedro. Elaborado por: Joel Mayorga Ortiz. 3.3.- DETERMINACIN DE RECURSO HUMANO. La seccin de tejedura de la fabrica textil San Pedro, consta con el siguiente personal: Jefe de contramaestres Tres contramaestres para los tres turnos de trabajo en la seccin. Quince tejedores, uno por cada siete telares. Tres anudadores. Dos Pasadores. Tres revisadores Un urdidor Dos engomadores.

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 Cuatro barredores. En total el recurso humano de la seccin de tejedura es de treinta y cuatro personas los mismos que se dedican a funciones especificas. Estas treinta y cuatro personas estn distribuidas en tres turnos a los cuales llamaremos turno A, turno B, y turno C, cada uno de estos turno esta conformado por un contramaestre, un revisador, cinco obreros, un ayudante y un barredor. Los dems miembros de la seccin de tejedura trabajan en un solo horario, el mismo que puede variar dependiendo de las necesidades de la seccin. 3.4.- DETERMINACIN DE LA MAQUINARIA EXISTENTE. La seccin de tejedura de la fbrica textil San Pedro cuenta con la siguiente maquinaria: Una Urdidora Benninger ZA seccional del ao 1955. Una Urdidora Benninger directa del ao 1989. Una engomadora Zell XF-Z-4/2F del ao 1989. Seis telares Investa P-165 del ao 1981. Cuatro telares Investa P-165 del ao 1985. Cuatro telares Saurer TM de pinzas 225 4C del ao 1984. Seis telares Saurer TM de pinzas 205 4C del ao 1988. Cuatro telares Saurer planos 185 4C del ao 1988. Cuatro telares Investa Jettis del ao 1990. Cuatro telares Picanol de cuatro colores de pinzas modelo Gamma del ao 2000. Dos telares Dornier de aire para rizo del ao 2001. Dos mquinas Jacquard Bonas del ao 2001. Un compresor General Electric del ao 1980.

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 Dos compresores Un Caldero Cleaver 1970 Una tundidora Beninger del alo 1990. Una revisadora Graf del ao 2002. 3.5.- EFICIENCIA ACTUAL DE LA SECCIN DE TEJEDURA. Para la determinacin de la eficiencia de la seccin de tejedura se utiliza la siguiente formula: Eficiencia = R.p.m del telar x 60 minutos x 8 horas / 1000. Este calculo de eficiencias se lo realiza para cada uno de los telares, teniendo encuenta que las r.p.m de estos es distinta es decir: Telares Picanol : 420 r.p.m. Telares Jettis : 450 r.p.m Telares Saurer de rizo : 280 r.p.m. Telares Saurer planos : 340 r.p.m Telares investa planos : 300 r.p.m. Telares Dornier de rizo : 480 r.p.m. Basndose en un registro semanal de las eficiencias de la seccin de tejedura de la fbrica textil San Pedro, desde la semana 12 hasta la semana 26 del ao 2002, se ha podido deducir que el promedio de eficiencia general es de 62,24%, cifra que se puede observar en el cuadro 3.5.1. Tambin se puede deducir la eficiencia de cada turno el mismo que es: Turno A: 62.13 % Turno B : 63.00 %

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Turno C : 61.60 % Este promedio de eficiencias ser el punto de partida para el proceso de optimizacin, teniendo en cuenta que una mejora en la eficiencia de la seccin dar como resultado una mejor productividad en la misma, que es el resultado que se espera. 3.6.- DATOS DE DESPERDICIOS DE MATERIALES. Para la determinacin de los desperdicios de materiales se debe tomar en cuenta la cantidad de materiales que ingresan y que salen del proceso, y mediante la siguiente frmula obtendremos la cantidad de desperdicio del proceso: Desperdicio = Peso de entrada Peso de salida / Peso de entrada x 100. La cantidad de desperdicio en el proceso de tejedura es del 2% el mismo que se puede observar en el cuadro 3.6.1. Este 2% de desperdicio no es recuperable por lo que se toma como prdida de la empresa. 3.7.- DATOS DE PRODUCCIN ACTUAL. Los datos de produccin actual de la seccin de tejedura se refieren a la cantidad producida semanalmente de los diferentes artculos que ofrece la empresa, estos datos se han tomado de las hojas de seguimiento de produccin, las mismas que son recolectadas por el departamento de contabilidad de la empresa, los mismos que se pueden observar en el cuadro 3.7.1. que tiene referencias de la produccin de la semana 15 hasta la semana 26 del ao 2002. Para la determinacin de los costos de produccin procedemos de la siguiente manera: Primero determinamos el costo de la materia prima, es decir el costo de los hilos de trama, de fondo y de rizo, par esto debemos saber la cantidad de hilo producido, esta

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cantidad se la multiplica por el costo de la materia prima, luego debemos saber de la cantidad de metros elaborados, cuantos metros de tela se han fabricado y luego esta cantidad la dividimos para el costo de la materia prima, este resultado es el costo por metro de hilo por ejemplo: De Hilo 20/1 se ha elaborado 2000 metros, o 400 Kg. Ha un costo de $2.10 por kilo, dando un costo de $840 por los 400 kilos, sabemos que de los 2000 metros realizados se tejieron 1920 metros, entonces los $ 840 por los 400 kilos los divido para los 1920 metros que elabore de tela teniendo $0,44 que es el costo de fabricar un metro de hilo 20/1. Luego procedemos a calcular la mano de obra de la preparacin de la tejedura, para calcular este dato se debe tomar en cuenta los siguientes puntos: Sueldo mensual. Beneficios tales como: Aporte del IESS, fondos de reserva, vacaciones, dcimo tercer sueldo, dcimo cuarto sueldo. La suma de todos estos rubros es la mano de obra en la preparacin, esta cantidad se la divide para el nmero de metros realizados nos da el costo de la mano de obra por metro. Los costo directos de fabricacin directos se los calcula tomando en cuenta se los hace tomando en cuenta los siguientes rubros: Depreciaciones Seguros Repuestos Suministros

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Energa elctrica Agua Combustible y lubricantes

La suma de todos estos rubros nos dan los costos de fabricacin directa, este costo dividido para la cantidad de metros realizada nos da los costos de fabricacin por metra elaborado. Para el calculo de los costos de fabricacin indirectos se debe tener en cuenta los siguientes puntos: Se debe partir del costo de la mano de obra tanto de la tejedura como de la preparacin, la suma de estos dos ser el costo de mi mano de obra. Tambin se toman en cuenta los gastos de fabricacin indirectos tales como: Uniformes Arreglo de la planta Sueldo de mecnicos y elctricos.

La suma de estos rubros nos da los gastos de fabricacin, este valor dividido para la mano de obra nos dan los costos de fabricacin indirectos. Luego calculamos la mano de obra en la tejedura, el mismo que se calcula de la misma forma que la mano de obra de la preparacin, con la diferencia que aqu no se los hace en relacin al nmero de metros realizados sin se toma en cuenta la cantidad de puntos marcados por los telares, es decir la suma de los rubros nombrados anteriormente dividido para la cantidad de puntos realizados nos dar el costo de la mano de obra de telares.

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Los costos directos son los mismos para las dos manos de obras tanto para la preparacin como para los telares. Una vez que tengo todos los datos se puede calcular los costos de produccin de la siguiente forma: Costo de la materia prima ms el costo de la preparacin ms el costo de la tejida nos da como resultado el costo por metro de tela fabricada. 3.8.- DATOS DE COSTOS DE PRODUCCIN ACTUAL. Para determinar los costos de produccin actual se deben tomar diferentes parmetros como son: el peso de los materiales en proceso con sus respectivos costos, la mano de obra directa, los gastos de fabricacin directos e indirectos, los mismos que sumados nos darn un costo total, el mismo que dividido para las unidades producidas nos dar el costo unitario, costo que se puede apreciar en el cuadro 3.8.1. 3.9.- CAPACIDAD DE PRODUCCIN ACTUAL. Para la determinacin de la produccin actual de la seccin de tejedura de la fbrica textil San Pedro, debemos aplicar la siguiente frmula: Produccin Actual = r.p.m. del telar x 60 minutos x eficiencia actual Nmero de pasadas en un metro Con esta frmula deducimos la produccin actual por hora, al 62.24 % de eficiencia actual, tambin calculamos la produccin actual por las 480 horas que trabaja la seccin en un mes obteniendo la produccin mensual. Tambin se calcula las unidades que se debe producir mensualmente por cada telas de toallas utilizando la siguiente formula: Unidades por mes = Produccin mensual ( metros) x Coeficiente de unidad en toallas

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Coeficiente de unidades de toallas = 100 / largo de la toallas en el telar Nmero de toallas. Aplicando esta formulas podemos determinar la produccin actual de la seccin de tejedura de la fabrica textil San Pedro la misma que se puede observar en el cuadro 3.9.1.

33

CUADRO 3.5.1- EFICIENCIA ACTUAL DE LA SECCIN DE TEJEDURIA.

EFICIENCIA SEMANAL:

SEMANA

12

13 65 71 73

14 71 65 69

15 70 68 65

16 57 61 63

17 58 59 59

18 57 56 55

19 56 59 57

20 58 60 59

21 62 65 62

22 63 59 60

23 69 67 56

24 62 65 61

25 60 63 63

26 Promedio 59 62.13 59 63.00 58 61.60

TURNO A 65 TURNO B 68 TURNO C 64

Fuente eficiencia semanales seccin Tejedura de la Fbrica Textil San Pedro

Elaborado por: Joel Mayorga Ortiz.

P= RPM * 60 * # HORAS (8) / 1000 Promedio general = 62.24 %

34

CUADRO 3.6.1- DATOS DE DESPERDICIOS DE MATERIALES. ARTICULO INGRESO DE MATERIAL ( Kg.) T. Bao grande Renata lux 3146.70 1333.14 T. Mediana Renata lux 1487.16 T. de manos Renata lux 1234.20 T. Tocador Renata lux. 789.48 T. Facial Renata lux. 26.52 T. Picolina Renata lux Tela Toalla para Estampar 1619.76 11287.12 Sesgo DESPERDICIO 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% SALIDA DE MATERIAL (Kg.) 3085 1307 1458 1210 774 26 1588 10853

Fuente Dep. de contabilidad de la fbrica Textil San Pedro. Elaborado por: Joel Mayorga Ortiz.

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CUADRO 3.7.1- DATOS DE PRODUCCIN ACTUAL

ARTICULO B/G RENATTA LUX TOC. RENATTA LUX MANOS R. L. FACIAL R. L. PICOLINA L. MEDIANA L. T.T. LLANA SESGO

8-14 1246 0 0 0 1915 870 14588

15-21 2640 3072 1002 0 0 2057 13833

22-28 1406 2044 1143 0 0 1915 14184

29-5 1038 2980 246 2800 0 0 1131 11205

6-12 1604 3296 1395 3115 5620 0 1169 12814

13-19 1328 0 1626 0 0 0 1261 11983

20-26 1726 392 252 0 6750 0 834 12180

27-2 1138 3212 2595 4795 3850 0 0 13610

3-9 2418 3868 492 1560 6825 0 720 11414

10-16 1548 2292 1488 0 0 0 10040 14329

17-23 1186 384 1416 0 0 0 1287 16074

24-30 436 0 936 0 0 0 1328 12118

Fuente hojas de produccin semanal de la Fbrica Textil San Pedro. Elaborado por: Joel Mayorga Ortiz.

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CUADRO 3.8.1- DATOS DE COSTOS DE PRODUCCION ACTUAL

ARTICULO RIZO RIZO Kg. $ T.B/G T.Mediana T.Manos T.Tocador T.Facial T.Picolona 1919 869 916 750 436 11 FONDO FONDO TRAMA TRAMA PESO TOTAL Kg. $ Kg. $ Kg. $ 1850.08 772.66 850.80 707.45 554.24 27.22 1413.37 531 189 244 213 155 6 344 1217.56 507.87 566.26 515.49 386.97 12.72 705.53 3085 1307 148 1210 774 26 1588 7288.03 3483.55 3406.09 3021.47 1925.66 66.56 3988.98 M.O.T G.F.D G.F.I TOTAL UNIDADES COSTO

4220.39 635 2203.02 249 1989.03 298 1798.53 247 984345 26.62 183 9

509.96 166.21 230.51 184.57 139.05 6.02 312.22

522.30 170.42 236.09 189.04 142.41 6.17 319.79

81.95 34.01 37.04 29.69 22.34 0.97 50.17

8402.28 3854.19 3909.73 3424.74 2229.47 79.72 4671.16

6318 3543 5868 8696 10710 960 3554

1.33 1.09 0.67 0.394 0.208 0.083 1.314 0.817

T.T.Estamp. 762 Sesgo 8542

1870.08 482 7230 5844

16746.88 5009

11883.29 10853 28630.17 8151.62 8348.89 1309.96 46440.63 56844

Fuente: Dep. de contabilidad de la fbrica textil San Pedro. Elaborado por: Joel Mayorga Ortiz

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CUADRO 3.9.1-CAPACIDAD DE PRODUCCIN PRACTICA (480 HORAS/MES) 62.24% DE EFICIENCIA

ARTICULO M/HORA M/480H BAO GRANDE 6.20 2976 MEDIANA 6.20 2976 MANOS 6.20 2976 TOCADOR 6.20 2976 FACIAL 6.20 2976 PICOLINA 6.20 2976 TELARES SAURER RIZO-280 RPM I.M/MES SAURER JETTIS (480H) SESGO 2246.40 2448.00 5240

UNID./480H 3642 6878 8342 15559 25260 42497 PICANOL 3024

M/HORA

M/480H

T.T. ESTAMPAR

8.46

4060.8

Fuente: Jefatura de Seccin de la fbrica Textil San Pedro. Elaborado por: Joel Mayorga O.

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3.10.- LISTA DE DAOS MAS COMUNES

PARATRAMAS BOTONERAS PLACAS ELCTRICOS FUSIBLES SIN LUZ CONTACTORES

DAOS

DAOS

BATANES MECNICOSPEINES MARCOS

ANUDAR TELARES

2 HORAS TELARES PLANOS- TIEMPO 3 HORAS TELARES RIZO- TIEMPO

FALTA DE MATERIAL CAMBIO DE ARTICULO (30 MINUTOS) CAMBIO DE PRODUCTO (7 DIAS) 3.11.- ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL. Como se puede apreciar en los puntos anteriores, la seccin de tejedura consta con tres turnos, a los mismos que se les ha determinado su eficiencia, pudiendo observar que existen muchas bajas en las mismas, por lo tanto no se mantienen fijas, por lo que se analizado las causas de estos declives, teniendo como principal causa los daos mecnicos, pudiendo nombrar los ms comunes como son: daos en las pinzas de los telares, daos de los embragues, daos en los busca pasadas, etc. Tambin tenemos daos elctricos como son daos en las placas, quema de fusibles, daos en contactos, etc.

39

Otro de los factores que influencia la desigualdad de eficiencias son los cambios de artculos en los telares, teniendo un tiempo promedio de cinco das segn una toma de movimientos efectuada en la seccin, siendo esta la mayor perdida de tiempo. Sumados a estos paros, tambin se encuentra la falta de materiales por parte de la seccin de hilatura a causa de la mala programacin, y por ultimo existen paros por termino de urdidos y anudado de los mismos en lo cual hay una perdida de dos horas que es el tiempo estimado. Todas estas son las razones por lo que la seccin de tejedura de la Fabrica textil San Pedro, tenga una eficiencia del 62.24 % por ende una productividad baja y una mayor costo de produccin.

40

CAPITULO CUATRO. PROPUESTA DE OPTIMIZACIN. 4.1.- INTRODUCCIN En el capitulo que antecede se procedi a efectuar un anlisis minucioso de todas las etapas del proceso de produccin de la seccin de tejedura de la fbrica textil San Pedro, el mismo que ha permitido definir el diagnostico actual de la seccin. Ahora queda por realizar una propuesta que ayude a bajar los costos de produccin e incrementar las utilidades de la empresa, con el concurso de factores de produccin que actualmente dispone; es decir cumplir con el objeto de la siguiente investigacin que se refiere a mejorar la productividad de la seccin de tejedura de fbrica Textil San Pedro mediante la capacitacin e implementacin de grupos de trabajo que permitir aumentar la eficiencia de la seccin y por ende baja los costos de produccin. 4.2.- PROPUESTA GENERAL DE OPTIMIZACIN. Analizando la situacin actual de la seccin de tejedura, se propone optimizarla mediante tres mtodos los cuales se espera den resultados, estos mtodos son los siguientes: La capacitacin del personal, que es una parte muy importante dentro de cualquier empresa, ms en este tiempo pues el estado actual del pas ha influenciado para que las fuentes de trabajo sean ms escasas y la mano de obra ecuatoriana haya tenido que migrar, por esta razn hay la necesidad de capacitar al personal tanto antiguo como nuevo, para as lograr un pronto acople a las necesidades de la seccin

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Para la capacitacin del personal de telares, se ha elaborado un manual de procedimientos el mismo que contiene toda la informacin necesaria para el desenvolvimiento de todas las actividades de la seccin. Tambin se propone la reestructuracin de los grupos de trabajo o turnos existentes, es decir se proceder a mezclar el personal antiguo de la seccin con el personal nuevo, con esto se tratara de nivelar la eficiencia de la seccin, adems se har una planificacin de los requerimientos materiales a la seccin de hilatura para que no haya paros por falta de hilo. Utilizando estos tres pasos esenciales para una mejora de la eficiencia actual, se estar en la capacidad de mejorar a eficiencia de la seccin, aumentar la productividad de la fabrica y reducir los costos de produccin. 4.3.- MANUAL DE PROCEDIMIENTOS. El presente manual tiene como objetivo el de facilitar el trabajo de nuevos obreros, y minimizar el tiempo de aprendizaje de los mismos. Este manual contendr informacin acerca de cada uno de los procesos de el rea de tejedura, comenzando desde la urdidora, engomadora, pasado, anudado y tejido. 4.3.1.- EL URDIDO El urdido es la operacin mediante la cual se unen los hilos que vienen de la hilatura, para ser engomados, esta operacin es sencilla, puesto que se debe conocer es la capacidad total de la fileta, en nuestro caso ( 512 bobinas de capacidad total), luego debemos conocer la cantidad de hilo que deseamos urdir para poder determinar la cantidad de urdidos preliminares ha realizar y el metraje que vamos ha necesitar posteriormente en la tejedura.

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4.3.1.1.- PASOS A SEGUIR 1. Colocar las bobinas en la fileta 2. Pasar cada uno de los hilos por los censores de hilo, los mismos que tienen la funcin de para la maquina automticamente cuando se haya roto un hilo. 3. Pasar cada uno de los hilos por el peine extensible, el mismo que nos dar una regularidad de envolvimiento de los hilos. 4. Pasar todos los hilos por el cilindro gua. 5. Colocar todos los hilos en posicin de urdir en el plato de urdido. 6. Digitar la cantidad de metros deseados en el contador de la mquina, para que esta pare automticamente cuando haya alcanzado la longitud establecida. 7. Poner en marcha la maquina. CUADRO4.3.1.- PARA USO DE LA URDIDORA. ARTICULO TIPO TITULO N Urdidos Bao Grande Fondo Rizo Mediana Fondo Rizo Tocador Fondo Rizo Manos Fondo Rizo 20/1 13/1 20/1 13/1 20/1 13/1 20/1 13/1 5 4 6 5 6 4 5 4 444 462 430 448 430 500 483 468 3.000 8.000 2.500 6.400 2.500 8.000 3.000 8.000 2 3 2 3 2 3 2 3 N hilos Metros Tiempo(horas)

43

Facial

Fondo Rizo

20/1 13/1 20/1 13/1 20/1 18/1 30/1

6 4 6 4 4 4 10

438 475 438 475 510 479 480

2.500 8.000 2.500 8.000 4.000 8.000 7.900

2 3 2 3 2 3 6

Picolina

Fondo Rizo

T.T.Estampar Fondo Rizo Sesgo Urdido

Fuente: Jefatura de Tejedura de la F.T. San Pedro Elaborado por: Joel Mayorga Ortiz. 4.3.2.- ENGOMADO El proceso de engomado esta ha continuacin del proceso de urdido, aqu se unen todos los urdidos preliminares, y se les otorga a los hilos resistencia para que puedan sopotar las fuerzas a las que sern sometidas en los telares, y tambin para obtener el urdido final para el tisaje, aqu se debe conocer las formulas de la goma propiamente dicha de acuerdo al ttulo de los hilos y el metraje requerido. 4.3.2.1.- PASOS A SEGUIR. 1. Colocar todos los urdidos preliminares en los caballetes posteriores de la

maquina. 2. Pasar todos los hilos por la tina de engomado, la misma que esta provista de

cilindros de exprimido. 3. 4. Pasar todos los hilos por los cilindros secadores. Pasar todos los hilos por el cilindro gua que esta a continuacin de los cilindros

de secado.

44

5.

Pasar todos los hilos por el peine extensible, el mismo que nos dar el ancho final

del engullo. 6. hilos. 7. 8. 9. Prepara la goma de acuerdo con la formula requerida, en la tina de coccin. Abrir la bomba del autoclave para pasar la goma a la tina de engomado. Poner en funcionamiento la maquina. Colocar todos los separadores de hilos, para que no haya enredos al pasar los

4.3.2.2.- FORMULAS PARA PREPARACIN DE LA GOMA. Receta para el hilo 30/1, para el sesgo, debemos trabajar al 9 o 10% de concentracin de goma para un mejor resultado: Cantidad de bao : Suavizante : Encolante : Goma : 500 litros 50 Kg. Enzice CMS 60 8 Kg. Encolante Co 2 Kg Basosof. 80 grados centigrados

Temperatura :

Receta para el hilo 13/1, para rizo, debemos trabajar al 1 o 1.5 % de concentracin para mejor resultado: Cantidad del Bao Suavizante Goma Temperatura: : 500 litros

: 14 Kg. Enzice CMS 60 : 20 gr. Basosof. 80 grados centgrados.

Receta para el hilo 20/2, para fondo, debemos trabajar al 4% de concentracin para mejores resultados:

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Cantidad del Bao Suavizante Encolante Goma Temperatura 4.3.3.- EL PASADO

: 500 litros : 20 Kg. Enzice CMS 60 : 5Kg. Encolante Co. : 200 gr. Basosof. : 80 grados centgrados.

El pasado representa la operacin ms importante y laboriosa de la tejedura, puesto que mediante el pasado se logra los diferentes tipos de ligamentos que utilizaremos para elaborar los diferentes artculos que hemos tomado en cuenta para la realizacin de esta tesis. Para la determinacin de los ligamentos, se lo realiza en una superficie cuadriculada en la que se supone que cada columna de la cuadricula es un HILO, y cada rengln de los mismos es una pasada, por ejemplo:

X X X X X X

Ligamento tafetn destinado a la elaboracin de sesgo. Al cruce de un hilo y una pasada se le denomina punto de cruzamiento, el punto de cruzamiento es de tomo cuando el hilo esta sobre la pasada, y el punto de cruzamiento es de dejo cuando la pasada esta sobre el hilo.

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Para el pasado de los marcos de los diferentes articulos que se elaboran en la seccin de tejedura de la ffrica textil San Pedro, se debe tomar encuenta el numero total de hilos, para cada articulo,el nmero de marcos que utilizaremos, tambien se toma encuenta el nmero de peine que se utilizara , el peine nos dara el nmero de hilos por centimetro del articulo.

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CUADRO 4.3.3.1.- PARA ENLIZADOS

ARTICULO

HILOS #

HILOS #MARCOS # MARCOS # MARCOS # PEINE DE FONDO DE RIZO 8 8 8 8 8 8 4 4 2 2 2 2 2 2 2 P/ ORILLOS 2 2 2 2 2 2 2 12 12 12 12 12 12 11 15

# HILOS P/ DIENTE 2 2 2 2 2 2 2 2

DE FONDO DE RIZO Bao Grande 2136 1848 2232 1872 200 1900 1900 1916

Bao Mediana 2592 Manos Tocador Facial Picolina Tela Toalla Sesgo 2252 2380 2380 2380 2040 4800

Fuente: Jefatura de Tejedura de la F.T. San Pedro Elaborado por: Joel Mayorga Ortiz. Mediante este cuadro se puedeb prepara los marcos para el pasado de los hilos

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4.3.4.- EL ANUDADO La operacin de anudado se la realiza cuando el urdido, sea este de fondo o de rizo se ha terminado, para realizar esta operacin se debe proceder de la siguiente manera: Primero coger cruzeros al urdido, esto es levantar primero los marcos pares y separar los hilos mediante una tira, luego levantar los marcos impares y repetir el proceso. Segundo se desenrrolla el urdido restante, y sacar el careto del telar. Tercero, montar el nuevo urdido en el telar, el mismo que viene provisto de una cinta adhesiva para obtener un paralelismo de los hilos. Cuarto colocar tanto los hilos ya cojidos cruceros sobre la mesa de anudado peinandolos y dejandolos paralelos en la mesa. Quinto repetir la misma operacin anterior pero esta vez con los hilos del nuevo urdido. Sexto colocar la maquina anudadora, pasando las tiras de los cruzeros por los cruzes de la maquina para poder separa los hilos que seran anudados. Septimo prender la maquina anudadora que tiene un control de velocidad dependiendo del material y anudar todo el urdido. Octavo una vez que se ha anudado el nuevo urdido, sacar los hilos de la mesa de anudado. Noveno enrrollamos los hilos anudados, hasta que se tiemplen, y luego los peinamos. Decimo ponemos a funcionar el telar para poder hacercar los nudos hasta las mallas. Decimo primero, levantar los hilos sean de rizo o de fondo, volvemos ha peinar los nudos para poder pasarlos por las mallas y luego por el peine.

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 Luego que hemos terminado todos los pasos, la maquina esta lista para vover a funcionar. 4.3.5.- EL TEJIDO. La seccin de tejedura de la fabrica textil San Pedro, consta de cuatro tipos de telares, siendo los ms sencillos de utilizar los telares Investa, puesto que estos estan provistos de una palanca al frente del mismo, la cual sirve para accionar el telar y para pararlo, estas mismas palancas sirven para accionar el busca pasadas para sacar las msmas cuando haya ocurido una mala insercin de la trama, estos telares constan de exentricas para los determinados ligamentos, siendo esta una funcin que la realiza el contramaestre dependiendo el articulo ha elaborar. Similares a los anteriores tenemos a los telares Jettis los mismos que poseen tres botoneras una para el accionamiento del telar de color verde, otra de color blanco para el busca pasadas, y otro de color rojo para parar el telar, estos telares tambin cuentan con un sistema de exentricas igual que los telares investa. Luego tenemos los Telares Saurer tanto de rizo como planos, teniendo su manera de uso de la msima forma, estos se diferencian de los anteriores puesto que estos poseen botoneras, unas para poner en marcha el telar de color verde, otras que sirven para accionar el buscapasadas de color blanco, y otras para hacer para el telar, un detalle muy importante en estos telares, es que estos poseen una maquinilla la cual sirve para dar movimiento a los marcos dependiendo el tipo de ligamento ha elaborar, por lo que estos telares necesitan una cadena perforada con el ligamento, en donde cada perforacin de la cadena dar el movimiento a su respectivo marco.

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Luego tenemos los telares Picanol que ha diferencia se diferencia de los anteriores por ser computarizado, es decir aqu el ligamento se lo hara directamente en el computador del telar, se regulara todos los ajustes necesarios para el tejido directamente en esta computadora, de estas regulaciones esta encargado el jefe de la seccin puesto que al ser computalizadas es una novedad para los obreros, y cambian los datos prefijados por lo que ha optado en prohibir acceder a esta informacin a los mismos, estas computadoras estan con clave. A parte del sistema de computacin el manejo de los telares es similar a de los demas teniendo dos botones para el accionamiento, un boton para el busca pasadas y un botn para detener el telar. Por ultimo tenemos los telares Dornier que al igual que los telares Picanol son computarizados y se tiene la misma politica de reestriccin al acceso de datos, estos telares pueden ser cambiados sus datos mediante una tarjeta la misma que esta en poder del jefe de la seccin. Estos se diferencian de los telares saurer y picanol por no tener una maquinilla, estos tienen un sistema Jacquard el mismo que tambien es computarizado y funciona mediante diskets proveniente de un Pc el mismo que contendra la informacin del diseo a elaborar, el funcionamiento del telar es similar al de los otros telares. 4.3.6.- LUBRICACIN La operacin de lubricacin es muy importante para el proceso de tejeduria, puesto que en los telares existen mecanizmos de friccin por lo que se requiere una adecuada lubricacin.

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Esta operacin de lubricacin se la realiza cada vez que se ha terminado un urdido para no parar la produccin de la seccin, utilizando grasa y aceite en los lugares marcados para lubricacin en el telar. Los lubricantes que aqu se utilizan son los siguientes: Grasa MOBIL GEAR 626 Aceite MEROPA. 4.4.- REESTRUCTURACIN DEL PERSONAL DEL TELARES Con el fin de corregir todos los problemas que se han venido dando en la seccin de tejedura, adems del manual de procedimenientos, se propone una reestructuracin del personal de telates, en vista de que los turnos de la misma estn mal agrupados teniendoest estructura: Turno A: Cuatro tejedores antiguos y un tejedor nuevo. Turno B: Tres tejedores antiguos y dos nuevos. Turno C: Dos tejedores antiguos y tres tejedores nuevos. Como se puede observar no hay una igualdad en los turnos de trabajo, por lo que proponemos establecer nuevos grupos de trabajo para obtener una homogenidad de los mismos reestructurandolos de la siguiente manera: Turno A: Tres tejedores antiguos y dos tejedores nuevos. Turno B: Tres tejedores antiguos y dos tejedores nuevos. Turno C: Tres tejedores antiguos y dos tejedores nuevos. Mediante esta reestructuracin se espera que la eficiencia de la seccin de tejeduria suba puesto que al entrelazar la experiencia de los tejedores antiguo con las ganas de aprender

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de los tejedore nuevos eiista una mejoria en la productividad de la seccin y por lo tanto una reduccin de los costos de produccin. 4.5.- PLANIFICACIN CON LA SECCIN DE TEJEDURA. Puesto que uno de los problemas por lo que la seccin de tejedura tiene baja su eficiencia era la falta de material, se ha visto la necesidad de una buena planificacin en lo que se refiere al requerimiento de materiales por parte de la tejedura a la hilatura, por lo que se ha programado en un tiempo estimado de una semana, enviar una hoja de solicitud de materiales, en la misma que se anotar el tipo de hilo necesario y la cantidad del mismo. Mediante este sistema se podra controlar una posible escases de materia prima para la tejedura que es lo que venia aconteciendo en los ultimos tiempos.

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CAPITULO CINCO INTERPRETACIN DE RESULTADOS. 5.1.- INTRODUCCIN. Luego de haber echo las propustas de optimizacin de la seccin de tejedura de la fabrica textil San Pedro, podemos apresciar que en cuatro semanas de haber implantado estas mejoras ha habido un cambio radical en las eficiencias de la seccin, por lo tanto un mejoramiento en la produccin de la seccin y una reduccin de los costos de produccin. Estos cambios se han hecho notables gracias a la buena acojidad de los obreros de la seccin tanto a la reestructuracin de los frupos de trabajo como de la capacitaci brindada a ellos, sin dejar de mencionar que la planificacin con la seccin de tejeduria ha hecho que las maquina hayan parado menos por causa de la falta de matriales. 5.2.- EFICIENCIAS OBTENIDAS EN LAS ULTIMAS CUATRO SEMANAS. En las ultimas cuatro semanas, en las que se han hecho todos los cambios propuestos se ha llegado ha obtener eficiencia bastante aceptables en relacin a las obtenidas anteriormente las mismas que explicaremos mediante una serie de cuadros en los cuales indicaremos las eficiencias diarias de cada uno de los telares con sus respctivos paros, notandose el cambio con relacin a las semanas de donde partimos para la optimizacin cuadros que se eplican a continuacin: Se ha realizado una recoleccin de datos de las semanas 32,33, 34 y 35 del ao 2002, las mismas que contienen las eficiencias de cada uno de los telares y de todos los turnos, pudiendo darnos cuenta que estas han mejorado, teniendo un promedio pro turno de:

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CUADRO 5.2.1.- EFICIENCIAS RESULTANTES DE LA PROPUESTA DE OPTIMIZACIN TURNO TURNO A TURNO B TURNO C SEMANA32 SEMANA33 SEMANA34 SEMANA35 PROMEDIO 69,05 71,54 65,54 68,74 70,20 71,52 72,05 67,79 70,42 70,30 73,27 68,55 70,04 70,70 69,01

FUENTE: Eficiencia de la seccin de tejedura Elaborado por: Joel Mayorga O. Como se puede apreciar en el cuadro 5.2.1. las eficiencia de los tres turno ha llegado a dar un promedio de 69,92 % de eficiencia es decir comparado con la eficiencia anterio r de la tejedura que era del 62,24%, se ha logrado un aunmeto del 7,68% eficiencia que es muy satisfactora para la presente investigacin. Tambin se ha notado un cambio radical en la eficiencia de cada turno pues estos ya no son tan disparejos, al contraro existe un gran parentezco por lo que se puede decir que la reestructuracin de los turnos ha sido bien coordinada, se realiza una comparacin con las eficiencias anteriores y se puede apreciar que: Antes Turno A: 62.13 % Turno B : 63.00 % Turno C : 61.60 % Despus Turno A : 70,04 Turno B : 70,70 Turno C : 69,01

Esta mejora en la eficiencia de la seccin de tejedura es buena para la empresa puesto que con esto se ha logrado incrementar su productividad y ha permitido una mayor capacidad de produccin.

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Estos datos de eficiencia se los ha tomado de los anexos 1, 2, 3 que se presentan al final de la tesis. 5.3.- PRODUCCIN PRACTICA CON LA NUEVA EFICIENCIA. Una vez que hemos determinado la nueva eficiencia promedio de la seccin de tejedurilla de la Fabrica textil San Pedro, estamos en condicin de obtener mi nueva produccin practica basndonos en que la nueva eficiencia es de 69.92% que es mayor a la anterior que fue del 62.24%. Estos nuevos datos de produccin practica se los puede observar en el cuadro 5.3.1. en el que podemos apreciar un cambio notable con respecto a los datos anteriores de produccin prctica. 5.4.DATOS DE PRODUCCIN OBTENIDOS DESPUS DE LA

OPTIMIZACIN. Luego de haber determinado la eficiencia de la seccin de tejedura se ha determinado que la produccin de la misma ha aumentado, puesto que al haber una mayor cooperacin del personal se ha logrado disminuir los paros tanto por materia prima como por daos de maquinarias, esta mejora de la produccin la podemos apreciar en el cuadro 5.4.1. La produccin obtenida la hemos realizado mediante la tabulacin de cada uno de los telares, observando una mejora aceptable en comparacin con nuestra produccin anterior. Estos datos son la tabulacin de las producciones de las semanas 32, 33, 34, 35, las cuales hemos tomado como referencia para determinacin actual luego de haber aplicado las mejoras a la seccin de tejedura.

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5.5.- COSTOS DE PRODUCCIN LUEGO DE LA OPTIMIZACIN. Una vez que henos determinado los datos de produccin, se ha procedido a calcular los costos de produccin que es lo ms importante de esta investigacin, ya que si no se ha logrado bajar los costos de produccin esto significa que la optimizacin aplicada a la seccin de tejedura a fracasado. Como se pude apreciar en el cuadro 5.5.1. Se logra apreciar que luego de la optimizacin se ha logrado reducir los costos de produccin habiendo una diferencia bastante notoria con respecto a los datos de produccin anteriores como se indica a continuacin: Cuadro 5.5.1.- Diferencias entre los costos de produccin anteriores y los costos de produccin actual. ARTICULO BAO GRANDE MEDIANA MANOS TOCADOR FACIAL PICOLINA TELA TOALLA SESGO COSTO ANTERIOR 1.33 1.09 0.67 0.394 0.208 0.083 1.314 0.817 COSTO ACTUAL 1.18 0.85 0.62 0.37 0.19 0.070 1.17 0.702 DIFERENCIA 0.15 0.24 0.05 0.024 0.018 0.013 0.144 0.115

Fuente: Departamento de contabilidad de la F.T. San Pedro Elaborador por: Joel Mayorga Ortiz. Luego de haber elaborado una diferencia entre los costos de produccin con los que partimos y los costos de produccin obtenidos luego de la optimizacin vemos que existe cierta diferencia entre cada uno de estos costos por lo que podemos decir que para cada uno de los artculos dependiendo de la cantidad de produccin hay un ahorro significativo para la empresa el mismo que se lo demuestra a continuacin:

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Cuadro 5.5.2.- Ahorro de la Empresa. COSTO COSTO ACTUAL ANTERIOR 26651.39 20983.94 BAO GRANDE 17783 9392 10237.28 7983.2 MEDIANA 16788 11247.96 10408.56 MANOS 18853 7428.08 6975.61 TOCADOR 32844 6831.55 6240.36 FACIAL 50164 4163.61 3511.48 PICOLINA 9216 12109.82 10782.72 TELA TOALLA 70154 57315.82 49248.11 SESGO Fuente: Departamento de contabilidad de la F. T. San Pedro ARTICULO Laborado por Joel Mayorga Ortiz. Como se puede apreciar en el cuadro 5.5.2 se ha logrado un ahorro para la fabrica de $ 19851.43 ahorro significativo con respecto a los costos de produccin anteriores con lo que se demuestra la eficiencia de las acciones de optimizacin. PODUCCIN AHORRO 5667.45 2254.08 839.4 452.47 591.19 652.13 1327.1 8067.71

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CUADRO 5.3.1.- PRODUCCIN PRACTICA CON EFICIENCIA DE 69,92%

ARTICULO BAO GRANDE MEDIANA MANOS TOCADOR FACIAL PICOLINA M/HORA 6.95 6.95 6.95 6.95 6.95 6.95 M/480H 3,336.30 3,336.30 3,336.30 3,336.30 3,336.30 3,336.30 UNI.480 4,082.97 7,710.86 9,351.99 17,442.85 28,318.19 47,642.05

ARTICULO M/HORA T.T.PARA ESTAMPAR 8.3904

M/480H 4027.392

M/HORA M/480H ARTICULO 4.517907692 2168.595692 SESGO Fuente: Jefatura de Tejedura F.T.San Pedro. Elaborado por Joel Mayorga.

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CUADRO 5.4.1.- DATOS DE PRODUCCIN

ARTICULO S= 32 S= 33 S= 34 4193 4640 4382 BAO GRANDE 2423 2475 2140 MEDIANA 3431 4555 4206 MANOS 4715 4476 4984 TOCADOR 8461 8349 8524 FACIAL 10209 13271 12844 PICOLINA 2232 2410 2287 T.T. ESTAMPAR 17268 17328 17755 SESGO Fuente: Hojas de control diario de la F.T. San Pedro. Elaborado por: Joel Mayorga Ortiz. S= 35 4568 2354 4596 4678 7510 13840 2287 17803

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CUADRO 5.5.2.- COSTOS DE PRODUCCIN

ARTICULO RIZO PESO BAO GRANDE 5406 2141 MEDIANA 2636 MANOS 1621 TOCADOR 1579 FACIAL 1153 PICOLINA T.T. ESTAMPAR 1770 SESGO COSTO 10271. 4068.7 5007.8 3080.7 2620.9 2192.2 2831.2 FONDO PESO COSTO 1778 4267.9 666.8 1600.3 839.4 2014.6 546.7 1312.1 591.2 1418.9 501.6 1203.9 1170 2808.9 7015 15433 TRAMA PESO COSTO 1244.8 1991.7 451 721.31 571 913.28 358 573.12 361 578.02 351 561.76 783 1253.4 6384 1404.5 TOTAL PESO 8429 3532 4045.9 2526.3 2331.9 2006.5 3723.3 13399.4 COSTO 16531 6390.3 7935.7 4965.9 4617.8 3957.9 6893.6 16838. M.O.TEJ 2253.88 793.49 1418.54 1194.74 1665.13 2543.2 1935.3 27359.7 G.FAB.DIR 1502.62 529.01 945.71 796.51 1110.12 1695.53 1290.22 18240.27 G.FAB.IND TOTAL UNIDADES 751.31 21038.8 17783 264.5 7977.3 9392 472.86 10772.8 16788 398.26 7355.4 18853 555.06 7948.13 32844 847.76 9044.41 50164 645.11 10764.21 9216 9120.13 71558.8 70154 COSTO/U 1.18 0.85 0.62 0.37 0.19 0.070 1.314 0.702

Fuente: Departamento de Contabilidad de la F.T. San Pedro Elaborado por: Joel Mayorga Ortiz.

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5.2.5.- DATOS DE DESPERDICIO DE MATERIALES ARTICULO INGRESO DE MATERIAL ( Kg.) T. Bao grande Renata lux 8597.69 3609.66 T. Mediana Renata lux 4126.82 T. de manos Renata lux 2576.83 T. Tocador Renata lux. 2378.54 T. Facial Renata lux. 2046.63 T. Picolina Renata lux Tela Toalla para Estampar 3797.77 13667.39 Sesgo DESPERDICIO 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% SALIDA DE MATERIAL (Kg.) 8429.11 3532.02 4045.9 2526.3 2331.9 2006.5 3723.3 13399.4

Fuente Dep. de contabilidad de la fbrica Textil San Pedro. Elaborado por: Joel Mayorga Ortiz.

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CAPITULO SEIS. CONCLUSIONES Al finalizar esta tesis se ha obtenido varias conclusiones satisfactorias para la Fbrica Textil San Pedro tales como: Se ha podido hacer una reestructuracin del personal de la seccin de tejedura de tal manera que los grupo de trabajo estn estructurados de forma muy adecuada y competitiva ya que la igualdad de condiciones de cada grupo nos dio como resultado una similitud en sus eficiencia las mismas que rinden ms de lo que se venia dando en los ltimos aos. Se pudo apreciar que dictar charlas de capacitacin al personal sobre todos los procesos existentes en la seccin de tejedura fue muy beneficiosa por os que todo el personal ha realizado su trabajo de mejor manera y se ha logrado una multifuncionalidad en los obreros para realizar las diferentes tareas existentes. Se logro una mejor relacin entre la seccin de hilatura y tejedura desde el punto de vista de haber reducido los paros por falta de materiales que era uno de los problemas ms elocuentes y que reducan la eficiencia de la seccin de tejedura. Se ha aumentado la eficiencia de la seccin de tejedura en un 7,68%, por lo tanto se a incrementado la produccin de la seccin de tejedura y por ende la productividad de la fbrica Textil San Pedro. Se ha conseguido disminuir los costos de produccin de cada uno de los artculos que se elaboran en esta Fbrica teniendo un ahorro significativo de 19851.43 dlares a la Empresa y por lo tanto maximizar las utilidades de la Fabrica Textil San Pedro.

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Con las nuevas mejoras que se han realizado se est en la capacidad de seguir aumentando la eficiencia de la seccin de tejedura sabiendo que un buen trabajo en equipo da resultados beneficiosos tanto moralmente como econmicamente.

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RECOMENDACIONES. El motivo de la presente investigacin fue principalmente la falta de coordinacin y cooperacin de los obreros con respecto al trabajo que tenan que realizar, resultado de esto la baja eficiencia de la seccin de tejedura y por lo tanto una baja productividad de la Fbrica Textil San Pedro. Al comienzo de la presente investigacin se realiza un sondeo de la situacin actual reflejando una serie de motivos que producan el problema los mismos que afectaban a la produccin de la seccin y una perdida muy representativa para la Empresa. Se ha conseguido mediante la capacitacin, reestructuracin del personal y la planificacin un avance muy importante en los requerimientos de la empresa para poder satisfacer tanto la demanda de nuestro mercado como aumentar las utilidades de la Fbrica Textil San Pedro. Recomiendo a todas las personas a las que esta tesis sirva de gua que la mejor forma de combatir la ineficiencia tanto de trabajadores como de las mismas secciones de una planta es la capacitacin, la planificacin y la reestructuracin que han sido los puntos clave para la culminacin de mi tesis de grado.

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BIBLIOGRAFA. SECAP. Tecnologa y campos de la tejedura. Modulo instruccional N 1 Quito 1984.

W. PIKE, R. GUERRA. Optimizacin en Ingeniera. Editorial Alfaomega, Mxico 1989.

BERNARD J. HARDRAGON JR. Contabilidad de Costos. Segunda Edicin. Colombia 1974.

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