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GESTRA

Manual instructivo para el trabajo con condensados


Prlogo

Manual instructivo de GESTRA para el trabajo con condensados


La publicacin del manual instructivo para el trabajo con condensados en su 14ava edicin constituye la respuesta a la an gran demanda y actualidad de los temas tratados. El contenido no slo fue revisado y actualizado conforme a nuestro programa de suministros y a los ms recientes conocimientos sino que tambin lo complementamos con los productos innovadores ms recientes. En este manual especializado se describe nuestra extensa prctica operativa y la experiencia de decenas de aos en la tcnica del vapor y del condensado. Por esta razn, la seleccin del purgador de condensado ms apropiado para el caso especfico de aplicacin, las explicaciones sobre los consumidores de vapor generalmente usados y los requerimientos respecto de la purga de condensado son los temas principales del presente manual, complementados por las instrucciones de montaje y las ilustraciones de conexin. Las tablas y diagramas para el dimensionamiento de tuberas y equipos contienen informaciones para una instalacin y funcionamiento ptimos del sistema de vapor y condensado. Obviamente que el presente manual no puede ofrecer una respuesta a todas las preguntas; en estos casos, srvase dirigirse directamente a la empresa GESTRA en Bremen.

1. Edicin 2011

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Indice
Abreviaciones 1. Purgadores de condensado 2. Reglas fundamentales para la purga de condensados (con ejemplos) 3. Seleccin de los purgadores 4. Los intercambiadores de calor ms importantes ejemplos de aplicacin (seleccin de los purgadores de condensado ms adecuados) 5. El control de los purgadores de condensado 6. Aprovechamiento del calor de condensacin 7. Purga del aire en intercambiadores de calor 8. Equipos de recirculacin de condensados 9. Drenaje del agua en sistemas de aire comprimido 10. Determinacin del tamao de las tuberas de condensado 11. Determinacin del tamao de las tuberas de vapor 12. Determinacin del volumen de condensado 13. Regulacin de la presin y temperatura 14. Utilizacin ventajosa de las vlvulas de retencin 15. Vlvulas de retencin de clapeta 16. Diagramas para la seleccin de purgadores de condensado de GESTRA 17. Aparatos para tareas especiales 4 9 27 40 43 83 91 94 95 99 107 117 118 125 133 137 141 155 161 165 166 168

Smbolos para instalaciones termoelctricas Smbolos y abreviaciones usuales internacionalmente Denominaciones de materiales Trminos de bsqueda

Abreviaciones
Denominacin exacta de las abreviaciones usadas en cada uno de los captulos para los equipos de GESTRA AK BK MK Vlvula automtica de GESTRA para el desage de arranque Purgador automtico de condensado con regulador bimetlico BK de GESTRA Purgador trmico/termodinmico de condensado con regulador bimetlico de acero inoxidable Purgador automtico de condensado Flexotherm MK de GESTRA Purgador trmico de condensado con monomembrana de regulacin Purgador termodinmico Purgador de condensado UNA de GESTRA con flotador y termostato para la purga automtica de aire Purgador de condensado UNA de GESTRA con flotador y sin termostato Superpurgador automtico de condensado GK de GESTRA. Purgador termodinmico de condensado con tobera escalonada Vlvula de retencin DISCO de GESTRA en versin con brida intermedia Superpurgador automtico de condensado con regulador bimetlico TK de GESTRA. Purgador trmico de condensado mediante monomembranas, con mando trmico previo Secador mecnico de vapor de GESTRA Secador/limpiador mecnico de aire comprimido y gases de GESTRA Purgador automtico UBK de GESTRA Purgador trmico de condensado para purgar el condensado sin evaporacin ulterior Purgador con flotador UNA 23/25/26/27 de GESTRA

DK UNA Duplex

UNA Simplex GK

RK TK

TD TP UBK

UNA 2

UNA 1 VK VKP

Purgador con flotador UNA 14/16 de GESTRA Vaposkop de GESTRA. Mirilla de control de caudal VAPOPHONE de GESTRA: Instrumento de medicin ultrasnico para detectar fugas de vapor en purgadores de condensado VAPOPHONE de GESTRA: Instrumento de medicin ultrasnico para detectar fugas de vapor en purgadores de condensado (antiexplosivo) Dispositivo de GESTRA para comprobar purgadores de condensado Vlvula de mando de GESTRA con tobera escalonada radial Monomembrana de regulacin de GESTRA para temperaturas de apertura 5 K bajo la temperatura de vapor saturado Monomembrana de regulacin de GESTRA para temperaturas de apertura 10 K bajo la temperatura de vapor saturado Monomembrana de regulacin de GESTRA para temperaturas de apertura 30 K bajo la temperatura de vapor saturado

VKP-Ex

VKE ZK Membrana H

Membrana N

Membrana U

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1.
1.1. 1.2. 1.2.1. 1.2.2. 1.2.3. 1.2.4. 1.2.5. 1.2.6. 1.2.7. 1.2.8. 1.2.9.

Purgadores de condensado
Criterios de estimacin Los diversos sistema de purga de GESTRA Purgadores trmicos/termodinmicos de condensado con mando bimetlico de acero inoxidable, serie BK Purgadores trmicos de condensado con monomembrana de regulacin, serie MK Rhombusline es ms que una familia nueva de purgadores de GESTRA Purgadores trmicos de condensado para grandes volmenes de condensado, serie TK Purgadores trmicos de condensado para purgar el condensado sin evaporacin ulterior, serie UBK Purgadores con flotador, serie UNA Purgador termodinmico de condensado, tipo DK Purgadores termodinmicos de condensado con tobera escalonada, serie GK y con tobera escalonada radial, serie ZK Nuevos sistemas de drenaje de agua para la aplicacin en centrales elctricas 9 12 12 14 16 17 17 18 19 20 21

1. Purgadores de condensado.
1.1. Criterios de estimacin. Un sistema purgador de condensado apto para todos los casos de aplicacin no existe. La solucin ptima mediante un determinado sistema depende del caso operacin respectivo. A continuacin indicamos algunos de los criterios de seleccin para encontrar el purgador tcnicamente ms adecuado: - su comportamiento de regulacin y su caudal factible en dependencia de los respectivos casos de operacin, tanto para los casos individuales (por ejemplo, para la zona de presiones grandes, para grandes fluctuaciones de presin, para grandes caudales, para grandes fluctuaciones de caudal) como tambin para los casos combinados (por ejemplo, para grandes fluctuaciones de caudal y de presin); - su capacidad para purgar el aire en s mismo y en la planta/mquina; - las posibilidades de instalacin y mantenimiento; - su vida til; su aplicabilidad en casos de contrapresiones, etc. (figura 1). La figura 2 muestra un resumen de los criterios tcnicos ms importantes para la estimacin indicando adems la evaluacin correspondiente de los tipos de purgadores producidos por GESTRA. Propiedades del purgador de condensado Requerimiento fundamental Expulsin del condensado sin prdidas de vapor vivo Purga automtica de aire

Requerimientos adicionales No debe afectar el proceso de calentamiento ni retener condensado Aprovechamiento del calor de condensacin por retencin del condensado Aplicabilidad universal - gran zona de presiones - gran zona de contrapresiones - gran zona de caudales - grandes fluctualciones de caudales y presiones - plantas/mquinas reguladas Trabajo/servicio reducidos Fig. 1 - instalacin sencilla - mantenimiento mnimo - resistente a la corrosin - insensible a la suciedad - protegido contra heladas - insensible a los golpes de ariete - larga vida til - pocas variantes

Purgadores automticos de condensado MK (con membrana normal) MK U (con membrana de subenfriamiento)

Purgadores automticos de condensado Purgadores automticos de condensado Duo con regulador bimetlico Duo-Super con regulador bimetlico BK TK

Purgadores de condensado con flotador UNA, UNA-SPEZIAL

Tuberas de vapor saturado Distribuidores de vapor Tuberas de vapor de caldeo Calentadores de aire, regulados en el lado del vapor (equipos de aire acondicionado) Humidificadores de aire Calentadores de agua, regulados Precalentadores de tubos, regulados Baos, regulados Autoclaves Secadores de cinta Mesas calentadoras, placas secadoras Prensas de platos mltiples (platos conectados en paralelo) Calandrias al vapor Cilindro de secado con cucharn Baos con serpentn de calefaccin (pendiente permanente) Tambores de vulcanizacin Mquinas para la limpieza qumica Calefaccin de tubos envolventes Precalentadores de tubos, no regulados Calderas de coccin con serpentines Calderas de coccin con camisa de vapor Calderas de coccin de potencia media Retortas de destilacin, calefaccionadas indirectamente Prensas de platos mltiples (platos conectados en serie) Prensas de neumticas Prensas para planchar Muecos planchadores Baos con serpentines Principio de hervidor de inmersin Radiadores a vapor Calentadores de aire, regulados en el lado del aire Tuberas de vapor de caldeo (producen condensado slo durante el arranque) Calefacciones secundarias Calefaccin de instrumentos Calefaccin de tanque Calderas de coccin, girables (sifn) Secadores de vapor Equipos/aparatos de contracorriente, regulados Hervidores grandes Calderas de coccin de gran potencia Evaporadores de gran potencia Drenaje de agua del aire comprimido Destilados y derivados qumicos 1. Flotadores Duplex / MK / BK 2. Flotadores Simplex / BK 3. Flotadores Duplex / MK 4. Flotadores Duplex / MK 5. Flotadores Duplex / MK 6. MK 7. MK U / BK reguladores tipo U (subenfriamiento) 8. Flotadores Duplex con bypass / MK 9. Flotadores - Duplex 10. Flotadores Duplex / TK 11. Flotadores Versin P 12. Flotadores Simplex

Duplex Simplex

Duplex

Duplex

Duplex

Reguladores tipo U

con bypass Duplex Duplex

Vers. P Simplex

Fig. 2
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Tabla de seleccin de purgadores de condensado

Criterios importantes para la estimacin. 1.1.1. Un purgador pesado y de gran volumen requiere consolas o soportes. Los costes de fabricacin de estos componentes pueden ser iguales o mayores que el precio de compra del purgador; el purgador puede presentar adems grandes prdidas de calor debido a la irradiacin. 1.1.2. Un intercambiador de calor, cuyo aire se purga mal y cuyo drenaje es incompleto, prolonga los tiempos de calentamiento, causando as un aumento de los costes de fabricacin del producto o bien un calentamiento desuniforme del producto, prolongando tambin los tiempos necesarios de calentamiento (aumento de los costes de fabricacin) o bien causando desechos (aumento de la cuota de desechos) (fig. 3).
p (bar) sobrepres

Porcentajes de gas en el vapor

Presin de operacin Presin parcial del vapor Temperatura del vapor con un porcentaje de aire de un 20% Temperatura del vapor saturado

t (C)

Fig. 3

Presin parcial del vapor y temperatura correspondiente del vapor saturado en funcin de la presin, a diversos porcentajes de gas en el vapor. 1.1.3. Las prdidas funcionales de vapor en equipos nuevos de fbrica de determinados sistemas de purga causan costes que eventualmente superan el precio de compra del purgador ya despus de pocos meses en operacin. Todos los purgadores de condensado y los purgadores de condensado con flotador acampanado que trabajan segn el principio termodinmico causan prdidas funcionales de vapor (por ejemplo, el purgador termodinmico con placa de cierre).
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1.1.4. El aprovechamiento del calor de condensacin en la superficie de calentamiento mediante el purgador de condensado permite reducir considerablemente las prdidas de calor (subenfriamiento). 1.1.5. La congelacin de los purgadores y de las tuberas de condensado en plantas/mquinas instaladas a la intemperie puede menoscabar sensiblemente la produccin. 1.1.6. La aplicacin de un purgador barato, no reparable causar a largo plazo un mayor costo/ trabajo que un purgador ms caro, desmontable y reparable. 1.1.7. La utilizacin de un mnimo posible de tipos de purgadores, pero en gran parte aplicables universalmente, permite reducir los costes facilitando el almacenamiento y la reparacin debido a que el personal de mantenimiento dispone as de un mejor conocimiento de los equipos. 1.2. Los diversos sistema de purga de GESTRA consideran los requerimientos especficos de los usuarios explotadores de plantas/mquinas de acuerdo con un funcionamiento tcnicamente ptimo y sin perder de vista las soluciones ms econmicas. 1.2.1. Purgadores de condensado de funcionamiento trmico-termodinmico con mando bimetlico de acero inoxidable, serie BK (fig. 4).

Fig. 4

Purgador automtico de condensado con regulador bimetlico BK de GESTRA. El rgano de control regula la salida de condensado en funcin de la presin y temperatura. Se abre al producirse un subenfriamiento del condensado y se cierra antes de que alcance la temperatura del vapor saturado.

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Al alcanzar el aparato la temperatura de apertura, el efecto de carrera larga (un proceso termodinmico) lo abre espontneamente permitiendo as un gran caudal de agua caliente (fig. 5). Mediante la aplicacin de un regulador ajustado al subenfriamiento, es posible modificar la temperatura de salida del condensado. Un subenfriamiento mayor del condensado, si fuera posible, permite economizar energa calrica; un subenfriamiento menor conduce, bajo ciertas circunstancias, a potencias de calentamiento mayores y ms uniformes.
Presin de admisin = 8 bar sobrepresin Presin de admisin = 0 bar sobrepresin

Diagrama t-Q

Caudal de condensado Q (%)


te (174,5 C)

tc (20 C)

Temperatura de ebullicin

Condensado fro t (K) Subenfriamiento del condensado

Fig. 5

Curvas de apertura de diversos purgadores. Curva 1 UNA Curva 3 BK 45 con mando bimetlico de acero inoxidable Curva 2 MK Curva 4 Bimetal Las particularidades tcnicas de la serie BK son: - Mayor resistencia a los golpes de ariete, al condensado agresivo y a la congelacin; regulador robusto de una eficiencia comprobada millones de veces. - Aguja de tobera con efecto de contragolpe. - Purga de aire automtica de la planta/mquina. - Concebida para todas las presiones y temperaturas usuales. Purgadores de larga vida til. Srvase observar lo siguiente: Mientras ms aumenta la contrapresin, tanto mayor ser el subenfriamiento del condensado necesario para abrir el purgador.

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1.2.2. Purgador trmico de condensado con monomembrana de regulacin Serie MK (fig. 6)

Fig. 6 Purgador automtico de condensado MK 45-1 de GESTRA. La monomembrana de regulacin es un termostato de vaporizacin usado para controlar la salida de condensado en funcin de la temperatura. La curva caracterstica de control es prcticamente equivalente a la curva de vapor saturado. No existe otro purgador de condensado trmico que ofrezca una mayor exactitud de regulacin (fig. 5). Debido a su sensibilidad de reaccin extremadamente alta y a su respuesta sin retardo a toda variacin de temperatura, este tipo de purgador es apto tambin para los intercambiadores de calor en que pequeas retenciones de condensado (por ejemplo, en prensas de vulcanizacin, prensas para planchar, equipos de laboratorio) no perturban el pretendido proceso de calentamiento. La membrana de regulacin se suministra en dos versiones: - La membrana de regulacin N para la purga de condensado sin retencin. Temperatura de apertura aproximadamente 10 K bajo la temperatura de vapor saturado. - La membrana de regulacin U (subenfriamiento) economiza energa adicionalmente (aprovechamiento del calor de condensacin por retencin en la superficie de calentamiento y reduccin del volumen de vapor de expansin rpida). Temperatura de apertura aproximadamente 30 K bajo la temperatura de vapor saturado.

Fig. 6a
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Funcionamiento de la monomembrana de regulacin con asiento plano.

2 1 1

Planta/mquina en operacin Est cerrado el asiento de cierre 1 (El regulador se mueve a la posicin de cierre) Fig. 6b

Purgador cerrado Estn cerrados ambos asientos de cierre

Funcionamiento de la monomembrana de regulacin con cierre tndem. El pivote esfrico autocentrador proporciona un cierre hermtico al vapor. Al aumentar la temperatura se presiona la membrana sobre la junta plana postpuesta aumentando as el grado de hermetizacin, incluso si hay suciedad. La doble evacuacin de la presin permite reducir el desgaste y prolongar la vida til. Funcionamiento de la monomembrana de regulacin Abrir: La cpsula de la membrana contiene un lquido de mando cuya temperatura de evaporacin es un poco ms baja que la del agua. Cuando la planta/mquina est fuera de operacin o el condensado est fro, el medio de mando est completamente lquido debido a la baja temperatura ambiental. La presin interior de la cpsula es inferior a la presin ambiental (presin de operacin), de manera que la membrana presiona la vlvula hacia la posicin abierta. Cerrar: Al aumentar la temperatura del condensado, comienza a evaporarse el lquido de mando. La presin en la cpsula aumenta. La membrana presiona la vlvula hacia la posicin de cierre; la vlvula llega a esta posicin poco antes que el condensado llega a la temperatura de ebullicin. Las particularidades tcnicas son: - La contrapresin no influye en la funcin. La monomembrana de regulacin es resistente a la corrosin y en gran parte a los golpes de ariete. - No es posible desajustar la membrana de regulacin (tampoco es necesario), por lo tanto quedan excluidas las prdidas eventuales de vapor debidas a un manejo incorrecto. - Purga automtica de aire. - Es el purgador trmico con la mejor capacidad de regulacin. - Para cantidades pequeas de condensado se recomienda utilizar la membrana de regulacin con cierre Tandem (cierre doble). - Para cantidades mayores de condensado y una purga prcticamente exenta de retencin se recomienda utilizar la membrana H con una temperatura media de apertura de 5 K bajo la respectiva temperatura de ebullicin del condensado. Para este efecto se suministran diversos reguladores con asiento plano: Conforme a la cantidad de condensado, estn provistos de 1, 2, 3, 4 9 membranas de asiento plano.

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1.2.3. RHOMBUSline es ms que una familia nueva de purgadores de GESTRA. La optimizacin de los reguladores aplicados en la nueva RHOMBUSline es el resultado de las mltiples experiencias ganadas con los purgadores BK 15, cuya eficiencia se ha comprobado millones de veces. La forma patentada de las placas de mando bimetlico de acero inoxidable, instaladas en una pila en el regulador del purgador BK 45, permite reaccionar con una rapidez mucho mayor que el modelo anterior a la modificacin de los parmetros en el vapor y en las tuberas de condensado. Ventajas de los purgadores de la RHOMBUSline: 1. El regulador nuevo reacciona con mayor rapidez a las modificaciones del factor de influjo vapor/condensado (BK 45). 2. La forma de la carcasa de la RHOMBUSline permite la aplicacin de tornillos normalizados para uniones embridadas tanto en el lado de la carcasa del purgador como tambin en el lado de la contrabrida. 3. Es innecesario cambiar la junta entre la tapa y la carcasa cada vez que se abre la tapa del purgador. 4. La tapa del purgador se monta solamente con dos tornillos (en vez de cuatro). 5. El colector de suciedad Y (con una gran superficie para separar las impurezas) facilita la limpieza de la criba. 6. El cierre utilizado en el regulador (es un buje de base encajado a presin en la carcasa) evita la formacin de fugas interiores. 7. Es innecesario reapretar los tornillos despus de la primera puesta en operacin. 8. La longitud entre frentes equivale a la indicada en las normas vigentes. 9. Simplificacin del mantenimiento de los purgadores.

MK 45 AK 45

BK 45

Fig. 7a

Purgadores RHOMBUSline.

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1.2.4. Purgadores trmicos de condensado para grandes cantidades de condensado, serie TK (fig. 7b).

Fig. 7b

Purgador automtico de condensado Duo-Super con regulador bimetlico TK 23/24 DN 50 de GESTRA. El rgano de regulacin consta de un mando previo trmico con monomembranas de regulacin y de una vlvula principal. El comportamiento de regulacin es en gran parte similar al de la serie MK en la cual la membrana de regulacin acciona directamente el rgano de purga. Las particularidades tcnicas son: - El trabajo de montaje es reducido, ya que a pesar del gran caudal la longitud entre frentes equivale a una vlvula DIN, con un pequeo peso y una posicin de montaje discrecional. - Purga de aire automtica de la planta/mquina, resistente a la suciedad y al condensado agresivo.

1.2.5. Purgadores trmicos de condensado para purgar el condensado sin evaporacin ulterior, serie UBK. Se trata de una variante especial de la serie BK (fig. 5). El aparato ajustado de fbrica purga el condensado con temperaturas <100C (hasta 20 bar) o bien <116C (hasta 32 bar). La aplicacin de esta serie es ventajosa siempre cuando la retencin de condensado necesaria para la entrega de calor no influye negativamente en el proceso de calentamiento. Un tpico caso de aplicacin es, por ejemplo, el drenaje de agua de calefacciones segundarias en las que el condensado se purga al exterior; el drenaje de calefacciones de instrumentos con una reduccin deseada de la potencia de calentamiento por subenfriamiento. Este tipo permite, sin gastos adicionales, reducir considerablemente la cantidad de vapor y la carga del medio ambiente evitando vapores de rpida expansin y aprovechando el calor de condensacin.
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1.2.6. Purgadores con flotador, serie UNA.

Fig. 8a

Purgador con flotador UNA 23/25/26 de GESTRA. La regulacin del flujo de condensado tiene lugar mediante un rgano de cierre accionado por un flotador directamente en funcin de la cantidad de condensado generada. El condensado se purga rpidamente y sin retardo. La funcin es independiente de la temperatura del condensado, de la contrapresin y de eventuales fluctuaciones de la presin (fig. 5). Las versiones UNA 2 Duplex (purga de aire trmica) purgan el aire de la planta/mquina automticamente. Gracias a su modo de funcionar, esta serie es apta para todas las tareas de purga. Los campos de aplicacin de preferencia son plantas/mquinas con regulacin en el lado de vapor: Se trata de procesos de calentamiento con cantidades extremadamente grandes, con grandes fluctuaciones de presin y presiones muy bajas que llegan incluso a la regin de vacos, as como de procesos de drenaje de secadores de vapor. Si el vapor es relativamente hmedo, puede ser necesario eventualmente un drenaje de los distribuidores de vapor mediante purgadores con flotador. Los purgadores con flotador constituyen el nico sistema de purga apto para la purga de condensados fros (por ejemplo, en sistemas de aire comprimido), para la purga de destilados y de otros productos qumicos, cuyas curvas de vapor saturado son diferentes a las del agua. Adems se aplican tambin en distensores o en regulaciones de descarga para mantener un nivel determinado de condensado (versin Simplex). Las particularidades tcnicas son: - No causa retencin de condensado. - La contrapresin no tiene influjos sobre la funcin. - Purga de aire automtica de la planta/mquina (en las versiones Duplex). - Dimensiones relativamente pequeas como purgador con flotador. - Existen modelos para el montaje vertical y horizontal. - En el modelo UNA 2 V para montaje vertical, el mando Duplex est protegido contra congelacin.

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1.2.7. Purgador termodinmico de condensado, tipo DK. Los purgadores termodinmicos son de simple construccin y de pequeas dimensiones. Adems son robustos y resistentes a los golpes de ariete y a la congelacin. Estos purgadores consumen durante la operacin una pequea parte del vapor para efectos de mando. Los purgadores termodinmicos estn hechos de acero inoxidable y se suministran en las siguientes variantes: DK 57 L - para cantidades pequeas de condensado DK 57 H - para cantidades mayores de condensado DK 47 L - como el purgador descrito ms arriba, pero provisto adicionalmente de un - colector de suciedad DK 47 H - como el purgador descrito ms arriba, pero provisto adicionalmente de un colector de suciedad Otros datos: PN63, DN10/15/20/25 mm Unin atornillada 3/8", 1/2", 3/4", 1" BSP o NPT

Fig. 8b

Purgador termodinmico DK 47.

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1.2.8. Purgadores termodinmicos de condensado con tobera escalonada, serie GK y con tobera escalonada radial, serie ZK.

Fig. 9

Vlvula de mando con tobera escalonada radial ZK 29 de GESTRA. El estado del condensado reinante respectivamente en el sistema de tobera escalonada (fro slo lquido, caliente lquido + vapor de expansin rpida, en ebullicin parte mnima de lquido + parte mxima de vapor de expansin rpida) determina el caudal de condensado como magnitud de mando con una seccin transversal constante. Por esta razn, el purgador puede aplicarse tambin en condiciones variables de operacin, sin ajustes mecnicos dentro de ciertos lmites; una regulacin mecnica nica permite adaptarlo ptimamente al respectivo caso de operacin. Gracias a su buena caracterstica de mando y a su gran resistencia al desgaste, la serie ZK es adems un eficiente y silencioso elemento de mando para circuitos de regulacin con grandes diferencias de presin, por ejemplo, para la regulacin de la inyeccin, regulacin de caudal mnimo, regulacin de niveles. Los purgadores no regulados de tobera escalonada GK se aplican de preferencia para la purga de cantidades extremadamente grandes de condensado a un caudal de condensado relativamente uniforme (por ejemplo, evaporadores, calefaccin de tanques, cilindros de secado). Las particularidades tcnicas son: - Trabaja con caudales especialmente grandes y es de un peso y tamao reducidos. - Montaje fcil y sin complicaciones. - Gran resistencia al desgaste. - Resistente a la suciedad.

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1.2.9. Sistemas de drenaje de agua para la aplicacin en centrales elctricas. Las centrales elctricas modernas adems de aumentar el rendimiento exigen una mayor prestacin a las vlvulas de drenaje de agua del tipo ZK. Estas vlvulas se distinguen por su gran resistencia al desgaste, su cierre hermtico as como por los reducidos costes de mantenimiento contribuyendo as a una operacin econmica de las centrales elctricas. Adems sus nuevas sondas capacitivas permiten detectar condensados de mnima conductividad independientemente de la presin y temperatura. De esta manera, ahora es posible llevar a cabo tambin drenajes (controlados) de agua en funcin del nivel en lugares cuyas temperaturas hasta el momento restringan la aplicacin. Los componentes de la planta/mquina pueden protegerse contra daos causados por caudales de condensado no detectados. Esto significa que los drenajes controlados estn abiertos solamente cuando realmente se ha producido condensado. Durante la operacin con vapor vivo las vlvulas estn cerradas, de esta manera se evitan prdidas de vapor y se obtiene una gran seguridad operativa. Por ejemplo, antes de poner en operacin una turbina de vapor de una central elctrica es necesario evacuar el condensado de las tuberas de vapor y stas deben precalentarse a su temperatura de arranque prevista. La figura 10a muestra el ejemplo de un drenaje de agua para un sistema de turbinas de una central elctrica convencional. Adicionalmente tiene lugar un precalentamiento directo de la tubera de vapor vivo mediante una vlvula de calentamiento inicial separada. Los drenajes de purgadores de condensado marcados con un smbolo constan de dos purgadores independientes. La vlvula de drenaje ZK se usa para la salida de condensado durante el arranque y para un eventual precalentamiento adicional. Esta vlvula se cierra mediante un temporizador o despus que la temperatura en el componente respectivo de la planta/mquina haya alcanzado un determinado valor. La vlvula no se abre antes de poner fuera de operacin el bloque de la central elctrica. Paralelamente a esta forma de proceder existe tambin la posibilidad de llevar a cabo un drenaje controlado por sondas de nivel. Las prdidas de calor en la tubera de drenaje producen pequeas cantidades de condensado cuya salida tiene lugar mediante un purgador de condensado trmico. Este drenaje permanente es necesario para evitar que aumente la cantidad de condensado en las tuberas de drenaje que en parte son muy largas (fig. 10b).

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BK 212 ZK 313
Vlvula de calentamiento inicial ZK 313 Turbina PA Turbina PB

KZ KZ

Drenajes 1) Drenajes permanentes de los puntos de extraccin 2) Drenaje de arranque

BK 212 BK 29 BK 29 ZK 313 ZK 29

BK 45 ZK 29

Vlvula de cierre

Purgador automtico de condensado tipo BK

Vlvula de drenaje ZK

Fig. 10a

Drenajes en un sistema de turbinas.

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Fig. 10b

NRS 2-4 (2x) Alarma, falla Seal de mando

Tubera de vapor
URN 2

NRG 211

NRG 211

Seal de mando Alarma, falla Seal de mando NRS 2-4 (2x) Vlvula de mando ZK

Drenaje de una tubera de vapor de caldeo de alta presin.

Purgador de condensado BK (bypass)

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Pgina

2.

Reglas fundamentales para la purga de condensados con ejemplos


27 29 31 32 38

2.1. 2.6. Informaciones generales 2.7. 2.8. 2.9. 2.10. Drenaje individual Retencin de condensado (ventajas y desventajas) Precauciones para evitar golpes de ariete Purga de aire

3.

Seleccin de los purgadores


(Para el dimensionamiento de los purgadores vase el punto 12.2) 40

2. Reglas fundamentales para la purga de condensado, con ejemplos


2.1. El condensado debe poder fluir sin problemas desde el intercambiador de calor (fig. 11).

Fig. 11 2.2. Para la funcin del purgador de condensado es necesaria una cada mnima de presin (presin diferencial) (fig. 12).
pD

p = pD pG [bar]

Fig. 12

pG

2.3. Si el condensado se eleva detrs del purgador, la presin diferencial se reduce aproximadamente en 1 bar por cada 7 m de altura de elevacin (fig. 13).
pG pD

7 m = 1 bar

Fig. 13

p = pD pG + 1) [bar]

Compensador

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2.4. Si fuera preciso elevar el condensado antes del purgador, ser necesario tomar precauciones especiales (fig. 14).

malo

mejor

ptimo

Fig. 14

Aplicacin de un compensador tipo ED.

2.5. La tubera detrs del purgador de condensado debe dimensionarse de modo que no se produzca una contrapresin excesiva (debido al vapor de expansin rpida) (fig. 15).

Vapor de expansin rpida

Fig. 15 2.6. El condensado debe en lo posible coleccionarse y utilizarse nuevamente (fig. 16).
Toma de vapor de expansin rpida

Vapor de expansin rpida se pierde malo

Tubera oscilante

UNA 2

Distensor (recipiente cerrado)

Colector abierto

Fig. 16
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2.7. Cada intercambiador de calor y cada registro de calentamiento debe drenarse por separado. 2.7.1. Drenaje separado de cada uno de los intercambiadores de calor (drenaje individual) (fig. 17).
2 bar 1,8 bar

0 bar

0 bar

Fig. 17

El drenaje individual garantiza una purga de condensado libre de retencin. Es posible una regulacin individual del lado de vapor. Se evitan retenciones de condensado y golpes de ariete en las superficies de calentamiento. Las vlvulas de retencin DISCO RK instaladas adicionalmente evitan que el condensado fluya de retorno, cuando la alimentacin de vapor se ha reducido en gran parte o se ha cerrado. Las mirillas Vaposkop instaladas detrs de las superficies de calentamiento permiten un control visual. Se detectan fcilmente las retenciones de condensado.

2.7.2. Drenaje de varios intercambiadores de calor conectados en paralelo mediante un solo purgador (drenaje colectivo = "sistema con pocos purgadores de condensado") (fig. 18).
2 bar 1,8 bar

2 bar
Vlvula de retencin DISCO RK Purgador de condensado

1,8 bar

Fig. 18

No es recomendable utilizar un drenaje colectivo. La cada de presin en la tubera de vapor genera diferentes presiones. Las superficies de calentamiento estn aqu cortocircuitadas en el lado de condensado. La consecuencia inevitable es un influjo recproco, una retencin de condensado y golpes de ariete.

29

2.7.3. Drenaje de varios intercambiadores de calor conectados en serie (por ejemplo, el drenaje de prensas de platos mltiples) (fig. 19).

2 bar

1,8 bar

Fig. 19

Conexin uno detrs del otro conexin en serie. Eventualmente puede aplicarse con buenos resultados en intercambiadores de calor pequeos del mismo tipo (por ejemplo, platos de calentamiento de pequeas prensas de platos mltiples). Una condicin preliminar para este efecto es una pendiente geodtica constante hasta el purgador de condensado. Para obtener una temperatura absolutamente idntica en las superficies de calentamiento es necesario evitar que en el compartimiento de vapor se acumule condensado. La acumulacin de condensado puede evitarse solamente mediante un cierto paso de vapor en el purgador (el BK est regulado para este efecto). Debido a que aqu se producen prdidas de vapor, es probable que la solucin ms econmica sea un drenaje individual, incluso tratndose de los intercambiadores de calor ms pequeos.

30

2.8. Retencin de condensado (ventajas y desventajas). 2.8.1. La retencin de condensado en la superficie de calentamiento conduce a una reduccin de la potencia de calentamiento (fig. 20).
Vapor de caldeo Vapor sobrecalentado

Vapor saturado Pelcula de condensacin

Condensado

Qtotal
Reduccin del sobrecalentamiento Calor de condensacin Subenfriamiento

Fig. 20

Calentamiento con vapor de caldeo y retencin de condensado. Intercambio de calor y curva de temperaturas en un calentador de agua por vapor (calentador de contracorriente) Ejemplo: La superficie de calentamiento entra en contacto con el vapor de caldeo, vapor saturado y condensado en el orden indicado; el lquido a calentar es agua. Los coeficientes de paso de calor resultantes aqu son los siguientes: En la zona de vapor de caldeo k 92 W/m2K (335 kJ/m2hK) En la zona de vapor saturado k 1160 W/m2K (4187 kJ/m2hK) En la zona de condensado k 400 W/m2K (1465 kJ/m2hK) La potencia de calentamiento del vapor saturado es aproximadamente 12 veces mayor que la del vapor de caldeo y aproximadamente 4 veces mayor que la del condensado. 2.8.2. La retencin de condensado en la superficie de calentamiento conduce a una utilizacin adicional del calor. Aqu es necesario tomar en cuenta lo siguiente: La retencin de condensado en la superficie de calentamiento puede causar golpes de ariete.
31

Q = Potencia de calentamiento k = Coeficiente de paso de calor A = Superficie de calentamiento m = Temperatura diferencial media entre el portador de calor y el producto

2.9. Precauciones para evitar golpes de ariete. 2.9.1. Superficies de calentamiento libres de condensado mediante una instalacin adecuada (Fig. 21. 22. 23).

a) En las plantas/mquinas puestas fuera de operacin se forma vaco al condensarse el vapor residual. As se succiona el condensado retornando a la superficie de calentamiento o bien el condensado residual no puede salir de la superficie de calentamiento. Cuando se pone nuevamente en operacin la planta/mquina, el vapor fluye sobre la superficie del agua y se condensa bruscamente causando golpes de ariete.

Interruptor de vaco

b) La instalacin de una vlvula de retorno DISCO como interruptor de vaco evita la formacin de vaco. No es posible succionar de retorno el condensado; el condensado residual puede salir. Ya no se producen ms golpes de ariete. Si se produce sobrepresin en la tubera de condensado, se recomienda montar adems una vlvula de retencin DISCO detrs del purgador. Fig. 21 Golpes de ariete en intercambiadores de calor.

32

Intercambiador de calor horizontal Burbujas de vapor Vapor fluye sobre la superficie del agua Hay oclusin de burbujas de vapor en el condensado, por esta razn se producen golpes de ariete

Golpes de ariete causados por retencin Purgador de condensado con flotador

Fig. 22

Golpes de ariete en intercambiadores de calor horizontales con regulacin en el lado de vapor. Los golpes de ariete se evitan cuando la superficie de calentamiento est libre de condensado en cada fase de la operacin (se evita la retencin de condensado). Los golpes de ariete se producen cuando los serpentines de calentamiento estn sumergidos slo parcialmente (retencin de condensado); el condensado se enfra, el vapor fluye sobre la superficie fra del condensado; se produce una oclusin de burbujas de vapor que se condensan bruscamente. Posibles causas de una retencin de condensado. El purgador es inadecuado (por ejemplo, no es apto porque no trabaja sin retardos; el tamao dimensionado no es suficiente). El purgador no funciona (por ejemplo, no se abre o se abre slo cuando el subenfriamiento del condensado es excesivo). Presin diferencial insuficiente para el purgador debido, por ejemplo, a una gran cada de presin en el intercambiador de calor durante cargas reducidas (por ejemplo, hay contrapresin detrs del purgador >1 bar abs.; presin en el intercambiador de calor <1 bar abs.). Precauciones para evitar golpes de ariete. Utilizar solamente purgadores con flotador UNA Duplex, a fin de purgar el condensado sin retardo y sin retencin. Los purgadores deben estar dimensionados a un tamao suficiente, ya que la presin antes del purgador durante cargas reducidas puede ser extremadamente pequea (eventualmente puede producirse vaco!). Para este ltimo es necesario que detrs del purgador no haya sobrepresin (tampoco una contrapresin o una tubera ascendente) y que el condensado fluya hacia el purgador con una pendiente geodtica lo mayor posible. Si existe la posibilidad de que se produzca vaco en el intercambiador de calor, es conveniente instalar detrs del regulador un interruptor de vaco (vlvula de retencin RK).

33

2.9.2. Tuberas de condensado "secas" (pendiente suficiente, no se forman bolsas de agua).

Condensado

Fig. 23

Formacin indeseada de bolsas de agua. 2.9.3. Las tuberas y distribuidores de vapor estn secos (la toma de vapor de los distribuidores o de las tuberas debe estar siempre arriba; el drenaje es correcto, en caso necesario instalar un secador de vapor) (fig. 23, 23a, 23b, 24, 30). Instalar drenajes en la tubera de vapor por lo menos cada 100 m y antes de cada tramo ascendente de la tubera.

Toma de vapor siempre desde arriba

Vlvula de soplado

Purgadores de condensado

Fig. 23a Drenaje del distribuidor de vapor.

34

Toma de vapor

Tubera de vapor

Vlvula de soplado

Purgadores de condensado

Fig. 23a Drenaje de la tubera de vapor.

D1 mm D2 mm

50 50

65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 65 80 80 80 100 150 150 200 200 200 250 250 250

35

Tubera de vapor

Tubera de vapor

a)

b) Vlvula de soplado Purgadores de condensado

Fig. 24

Golpes de ariete en tuberas de vapor. a) Cada vez despus de cerrarse la vlvula de cierre se condensa el vapor residual contenido an en la tubera. El condensado se acumula en la parte inferior de la tubera y se enfra. Cuando se abre la vlvula de cierre, el vapor entrante toma contacto con el condensado fro. As se producen los golpes de ariete. b) Si es imposible modificar el tendido de la tubera, deber drenarse la tubera, incluso si fuera relativamente corta. 2.9.4. Purgadores de condensado de operacin continuada. Los purgadores trmicos purgan a menudo el condensado en forma discontinua, por lo tanto se recomienda utilizarlos solamente para pequeas cantidades de condensado. Aqu es aconsejable drenar los intercambiadores de calor, especialmente aquellos regulados en el lado de vapor, mediante purgadores de condensado con flotador del tipo UNA. 2.9.5. Formacin de recipientes de tampn y "sifones de agua" al elevar el condensado a un nivel ms alto (fig. 25).

a)

b)

Fig. 25

Golpes de ariete durante la elevacin del condensado. a) Cuando es necesario elevar el condensado, es posible que se produzcan golpes de ariete. b) El condensado se purga silenciosamente despus de instalar un compensador. Este se usa para amortiguar los golpes de ariete producidos.

36

2.9.6. Planificacin y configuracin adecuada de cada tramo de condensado y de la tubera colectora (fig. 26, 27).

Tubera colectora de condensado

Tanque colector

a) El condensado generado por los consumidores instalados a gran distancia se enfra considerablemente durante su transporte hacia el tanque colector. El condensado y el vapor de expansin rpida provenientes de los consumidores ms cercanos chocan con el condensado ms fro. Se producen golpes de ariete debido a que el vapor de expansin rpida se condensa bruscamente.

Tubera colectora de condensado

Tanque colector

b) Es posible evitar los golpes de ariete, si el condensado se conduce por separado al tanque colector. El condensado proveniente de consumidores con presiones de operacin diferentes no debe conducirse al tanque en una tubera comn sino que en tuberas separadas. Fig. 26 Golpes de ariete en tuberas de condensado.

Desde el intercambiador de calor Tubera de condensado

Hacia el tanque de condensado Tubera colectora de condensado

Fig. 27

El condensado de cada punto de drenaje se conduce hacia la tubera colectora en la direccin de flujo.
37

2.10. El aire y otros gases no condensables reducen la potencia de calentamiento y conducen a diferentes temperaturas superficiales. Un 10% de aire reduce la potencia de calentamiento aproximadamente en un 50% (desventajas, por ejemplo, en prensas, cilindros de secado) (fig. 3, 28). tvs P 1% Parte de aire en el vapor en % del volumen 3% 6% 9% 12% 15%

Sobrepresin Vapor saturado de temp. sin mezcla C de aire bar 120,23 1 133,54 2 143,62 3 158,84 5 184,05 10 201,36 15 214,84 20 Fig. 28

Sobrepresin necesaria del vapor mezclado con aire en bar 1,02 2,03 3,04 5,06 10,11 15,16 20,21 1,06 2,09 3,12 5,18 10,34 15,48 20,65 1,13 2,19 3,25 5,38 10,70 16,02 21,34 1,20 2,32 3,40 5,60 11,09 16,58 22,07 1,27 2,41 3,52 5,82 11,50 17,20 22,87 1,35 2,53 3,71 6,06 11,94 17,82 23,70

2.10.2. Para compartimientos de calentamiento mayores es necesario instalar purgadores de aire adicionales (Abb. 29, 29a).
a) Vapor desprendido hacia 3er escaln Purgador de aire b) Tubera colectora por ejemplo, sobre el techo c) Tubera colectora con pendiente lateral hacia el exterior

Vaposkope Vapor desprendido del 1er escaln

Condensado

Tanque de agua o bucle

Fig. 29

Purga de aire de evaporadores calentados por vapor desprendido. La purga de aire automtica adicional de los purgadores de condensado es suficiente para los compartimientos de calentamiento ms pequeos y medianos.

38

Purgador de aire Vapor Vapor

Purgador de aire

a) Intercambiador de calor de haz tubular


Purgador de aire Vapor

Purgador de aire Vapor

b) Aparatos con calentamiento de camisa


Purgador de aire

Purgador de aire

Vapor Vapor

c) Autoclaves Los tanques de mayor tamao requieren dos o ms purgadores de aire. Fig. 29a

39

3. Seleccin de los purgadores

(Para el dimensionamiento de los purgadores vase el punto 12.2). La seleccin de los purgadores de condensado para cada caso de aplicacin debe llevarse a cabo detenidamente. 3.1. El purgador de condensado debe dimensionarse de modo que tambin pueda purgar sin restricciones el condensado mximo producido . Si la planta/mquina trabaja con presiones cambiantes (por ejemplo, plantas/mquinas reguladas), ser necesario comparar entre s la curvas caractersticas de potencia del intercambiador de calor y del purgador. La curva de potencias del purgador debe coincidir con la del intercambiador de calor, por lo menos para las posibles presiones de operacin (por ejemplo, plantas/mquinas reguladas). Un purgador de tamao insuficiente causar retenciones de condensado; las consecuencias sern: Golpes de ariete, reduccin de la potencia de calentamiento. 3.2. El purgador no debe sobredimensionarse excesivamente. En este caso el purgador tiende a sobreregular, causando eventualmente golpes de ariete debido a la operacin intermitente. Esto debe considerarse especialmente en purgadores termodinmicos con placa de vlvula y en purgadores con flotador acampanado. 3.3. El purgador de condensado mismo debe purgar el aire, incluso durante la operacin. El aire en el compartimiento de calentamiento prolonga el tiempo de precalentamiento durante el arranque y reduce la potencia de calentamiento durante la operacin normal (fig. 28). 3.4. Normalmente, el purgador de condensado debe purgar el condensado oportunamente de manera que no se produzca una retencin en la superficie de calentamiento. 3.5. Si la tcnica de calentamiento lo permite (si la superficie est dimensionada a un tamao suficiente y los golpes de ariete son improbables debido a una configuracin adecuada del intercambiador de calor y de la tubera anterior al purgador), los purgadores de condensado deben poder purgar el condensado subenfriado (en el programa de GESTRA: BK con gran subenfriamiento, MK con membrana U, UBK). El posible grado de subenfriamiento depende de la temperatura prescrita del producto a calentar.

40

Pgina

4.
4.1. 4.1.1. 4.1.2. 4.1.3. 4.1.4. 4.1.5. 4.2. 4.3.

Los intercambiadores de calor ms importantes Seleccin de los purgadores de condensado ms adecuados


Tuberas de vapor Secador de vapor (separador de agua) Tuberas de vapor saturado (sin secador de vapor) Tuberas de vapor de caldeo Reguladores de presin vase 13.1. Reguladores de temperatura vase 13.2. Distribuidores de vapor vase 4.1. Radiadores de vapor, radiadores de aletas, radiadores planos, convectores para calefaccin de locales Calentadores de aire Calentadores de aire, regulados en el lado del aire Calentadores de aire, regulados vase 4.6.1. Serpentines, registros de calentamiento en versin horizontal Equipos de aire acondicionado Registros de calentamiento (calentadores de aire) Humidificadores de aire Calentadores de agua, regulados Equipos/aparatos de contracorriente, regulados Equipos/aparatos de contracorriente horizontales Equipos/aparatos de contracorriente verticales Equipos/aparatos de contracorriente verticales con aprovechamiento del calor de condensacin Precalentadores de tuberas Hervidores Hervidores grandes (por ejemplo, para fbricas de azcar, industria qumica, industria de la celulosa) Calderas de coccin con serpentn de calefaccin Calderas de coccin con camisa de vapor Calderas de coccin girables Calderas de coccin (calderas cerveceras, calderas de maceracin) 43 43 44 45 125 128 43

46 47 47 49 48 49 49 50 50 51 51 52 52 53 55 55 56 57 58 59

4.4. 4.4.1. 4.4.2. 4.5. 4.6. 4.6.1. 4.6.2. 4.7. 4.8. 4.8.1. 4.8.2. 4.8.3. 4.9. 4.10. 4.10.1. 4.10.2. 4.10.3. 4.10.4. 4.11.

4.12. 4.13. 4.14. 4.15. 4.15.1. 4.15.2. 4.16. 4.17. 4.18. 4.18.1. 4.18.2. 4.19. 4.20. 4.21. 4.22. 4.23. 4.24. 4.25. 4.26. 4.27. 4.28. 4.29. Evaporadores de gran potencia Retortas de destilacin, calefaccionadas indirectamente Cilindros de secado, tambores de secado Baos (por ejemplo, de limpieza / desinfeccin, decapado) Serpentines con pendiente constante y purga de condensado en el punto ms bajo Baos cidos Secadores de cinta Mesas calentadoras, placas secadoras Prensas de platos mltiples Prensas de platos mltiples, platos de calentamiento conectados en paralelo Prensas de platos mltiples, platos de calentamiento conectados en serie Prensas de neumticos (prensas de vulcanizacin) Tambores de vulcanizacin Autoclaves Prensas para planchar, mquinas para planchar Muecos planchadores vase 4.22. Calandrias al vapor (calandrias calientes) Mquinas para la limpieza qumica Calefacciones secundarias Calefaccin de tubos envolventes Calefaccin de instrumentos Calefaccin de tanque

Pgina 60 61 62 63 63 64 65 66 67 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79

4. Los intercambiadores de calor ms importantes Seleccin de los purgadores de condensado ms adecuados


4.1. Tuberas de vapor. 4.1.1. Secadores de vapor (separadores de agua) (fig. 30).

Fig. 30

Secador de vapor GESTRA con UNA 2 como purgador de condensado. En la prctica, el vapor no sobrecalentado (vapor saturado) contiene una cantidad mayor o menor de gotas de agua (vapor hmedo o vapor mojado), la cual reduce la capacidad trmica (reduccin de la potencia de calentamiento). Una cantidad excesiva de agua puede causar adems golpes de ariete en la tubera de vapor. Un contenido excesivo de humedad es tambin indeseado, por ejemplo, para la vaporizacin de los objetos a planchar, humectacin del aire en equipos de aire acondicionado y otros. Requerimientos especiales a cumplir por el purgador: El condensado, producido prcticamente a temperatura de ebullicin, debe purgarse sin retardo. Adems, el purgador de condensado en lo posible debe purgar automticamente el aire de la tubera de vapor. Es necesario aplicar purgadores de condensado con flotador.

43

Se recomienda especialmente: Purgador de condensado con flotador UNA Duplex y secador de vapor GESTRA tipo TD. A menudo es insuficiente el drenaje de tuberas usual hecho exclusivamente mediante purgadores. En estos casos se recomienda instalar un secador de vapor (por ejemplo, si se aplican generadores rpidos de vapor o si se trata de rociar el producto con vapor), el cual lleva a cabo la separacin centrifugando las gotas de agua para transportarlas luego hacia el purgador.

4.1.2. Tuberas de vapor saturado (sin secador de vapor). Si el drenaje de tuberas tiene lugar slo con el purgador de condensado, es posible separar nicamente el condensado que fluye en el fondo de la tubera de vapor; las gotas de agua contenidas en el vapor no se separan. Para separar las gotas de agua es necesario un secador de vapor (vase 4.1.1.). El condensado se produce en grandes cantidades durante el precalentamiento de las tuberas (proceso de arranque), las presiones bajas reinantes ahora dificultan an ms el proceso. Durante el tiempo de operacin completo se producen constantemente cantidades ms pequeas de condensado en dependencia de la calidad del aislamiento de la tubera. Es necesario instalar drenajes, por ejemplo, en los lugares bajos y al final de la tubera, en cada lugar de cambio de direccin hacia arriba, en el distribuidor de vapor y en los tramos derechos de la tubera a distancias mximas de 100 m (fig. 23, 24). Para purgar eficientemente el condensado de las tuberas de vapor es necesario instalar un separador de agua (por ejemplo, pieza en T) (fig. 23). Si se trata de tuberas de mayor tamao y mayor longitud, se recomienda instalar una vlvula de soplado del tipo AK 45, para expulsar las grandes cantidades iniciales de condensado y soplar la suciedad directamente hacia el exterior. Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - De acuerdo con las condiciones reinantes durante el proceso de arranque, el purgador debe purgar simultneamente y sin mayores retardos tanto el aire de la planta/mquina como tambin la cantidad de agua relativamente grande a una pequea presin diferencial. - Durante la operacin es necesario tomar en cuenta que se produce condensado uniformemente en cantidades pequeas y prcticamente a la temperatura de ebullicin. - Si se planean perodos fuera de operacin, el purgador debe en lo posible drenar la tubera y a s mismo, para prevenir el peligro de congelacin, por lo menos en plantas/ mquinas instaladas a la intemperie. Se recomienda especialmente: - El tipo UNA Duplex para montaje vertical y si se trata de cantidades de condensado ms pequeas, puede usarse tambin el tipo BK y MK con membrana de regulacin N. Si los purgadores drenan excepcionalmente hacia el exterior, se producen eventualmente perturbaciones causadas por el vapor generado de expansin rpida. Si el purgador no est instalado en la directa cercana de la tubera de vapor sino que a algunos metros de distancia, es posible utilizar en este caso el tipo MK con membrana U o el tipo BK con subenfriamiento = 30 - 40 K.

44

4.1.3. Tuberas de vapor de caldeo. Aqu normalmente no se produce condensado durante la operacin. Por regla general, las prdidas de calor de la tubera causan slo una reduccin de la temperatura de sobrecalentamiento. El condensado se genera solamente durante el arranque de la planta/mquina y cuando no se toma vapor o se toma slo una pequea cantidad; es decir, cuando el flujo de vapor est ms o menos estancado. Por lo tanto, la cantidad de condensado producida durante la operacin se debe exclusivamente a las prdidas de calor de la tubera de condensado hasta el purgador. Partiendo de la base de que durante la operacin no se produce condensado en la tubera de vapor (se toma constantemente una gran cantidad de vapor), es suficiente drenar solamente durante el arranque, si se trata de plantas/mquinas instaladas en recintos protegidos contra heladas. Si se trata de plantas/mquinas a la intemperie y con peligro de heladas, es suficiente purgar durante la operacin el condensado producido en la tubera de condensado slo a una temperatura que evite su congelamiento. Esto es importante especialmente para drenajes hacia el exterior, ya que la reduccin de la temperatura de salida permite restringir considerablemente la perturbante formacin de vapor desprendido (vapor de expansin rpida) (fig. 31). La cantidad producida de condensado y con ella la formacin de vapor desprendido es tanto menor cuanto menor es la longitud de la tubera de condensado antes del purgador. Por lo tanto, el purgador debe instalarse lo ms cerca posible de la tubera de vapor y la tubera de condensado as como el purgador deben estar suficientemente aislados.
Tubera de vapor de caldeo

Vlvula de arranque AK 45

Purgador automtico de condensado UNA / BK

Salida al exterior

Fig. 31 Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - Un gran caudal (caudal de agua fra) durante el arranque a presiones relativamente bajas y una buena capacidad de purga de aire, un cierre en lo posible hermtico al vapor y en caso dado una purga del condensado con mayor subenfriamiento junto con un gran caudal de agua fra. Se recomienda especialmente: - Si durante la operacin tambin puede formarse condensado en la tubera de vapor, aunque fuera solamente de vez en cuando, debe usarse el tipo UNA o BK con el ajuste de fbrica.

45

- Si hay que contar con una produccin de condensado solamente durante el arranque, debe usarse el tipo BK ajustado a subenfriamiento. Si la cantidad de condensado producida es relativamente grande y las presiones son muy bajas durante el proceso de arranque, es conveniente usar el purgador de condensado de arranque GESTRA tipo AK. Este permanece completamente abierto hasta una presin diferencial previamente especificada y se cierra al alcanzarse la presin diferencial prescrita. El purgador de condensado regular se hace cargo ahora del drenaje y de la purga de aire subsiguientes. - Si se trata de plantas/mquinas a la intemperie y con peligro de heladas, el drenaje de la tubera de condensado debe tener lugar directamente antes del AK; adems es necesario aislar tanto el AK como tambin la tubera de condensado antes del AK. 4.1.4. Regulador de presin Vase punto 13.1. 4.1.5. Regulador de presin Vase punto 13.2. 4.2. Distribuidor de vapor Vase 4.1. Tuberas de vapor. 4.3. Radiadores de vapor, radiadores de aletas, radiadores planos, convectores para calefaccin de locales (fig. 32).

MK 20 o MK 35/32 UBK

Fig. 32 Por razones higinicas y fisiolgicas es conveniente trabajar a temperaturas bajas de calentamiento y con presiones de vapor respectivamente pequeas (por ejemplo, la presin del vapor de expansin rpida se reduce desde una zona de presiones superior). Si las superficies de calentamiento son de gran tamao (sobredimensionadas), es en absoluto posible sumergirlas parcialmente en el condensado; de este modo no slo se reduce la temperatura de calentamiento, por lo menos tratndose de altas presiones, sino que tambin se economiza vapor (reduccin de costes). Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - Un caudal suficiente en plantas/mquinas de presin baja, incluso con cadas de presin extremadamente pequeas. - Purga del condensado a presiones altas con cierto subenfriamiento. - Relativamente resistente a la suciedad (por ejemplo, residuos de corrosin debido a una operacin intermitente y a largos tiempos fuera de operacin del sistema de calefaccin). - Partes interiores resistentes a la corrosin. Se recomienda especialmente: - Para plantas/mquinas de presin baja: el purgador rpido MK 20. Para presiones mayores: el MK 35/32 con membrana U. - BK con gran subenfriamiento. - Si es posible un subenfriamiento del condensado hasta 85 C (tratndose de una superficie dimensionada a un tamao suficiente y si no existe peligro de golpes de ariete): UBK.
46

4.4. Calentador de aire. 4.4.1. Calentador de aire, regulado en el lado de aire (fig. 33).

Para presin baja: MK 20, UNA Duplex Para presiones hasta 32 bar: MK 45-5, BK 45

Fig. 33

Las calefacciones de locales separadas (excepto en equipos de aire acondicionado y de precalentamiento de aire en sistemas de fabricacin y de secado) se regulan generalmente slo en el lado del aire, por ejemplo, conectando y desconencando el ventilador. En este caso, las cantidades esperadas de condensado son slo la mxima y mnima respectivamente y la fluctuacin de la presin efectiva en el compartimiento de vapor de calentadores operados con vapor de presin baja puede ser relativamente grande (la presin baja al aumentar la cantidad de condensado). Si se trata de un vapor de caldeo a presiones mayores y si el calor del condensado no se utiliza para otros efectos, desde el punto de vista trmico es conveniente aprovechar adicionalmente el calor del condensado directamente en el calentador de aire mediante una retencin del condensado. No obstante, una condicin preliminar es que la potencia de calentamiento del calentador de aire sea an suficiente y que la lminas de calentamiento estn dispuestas en posicin vertical para evitar los golpes de ariete. Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - Un caudal relativamente grande en plantas/mquinas de presin baja, incluso con cadas de presin muy pequeas. - Si se trata de plantas/mquinas con vapor de caldeo a presiones medianas en las cuales es posible aprovechar el calor del condensado mediante la retencin, el purgador debe poder drenar el condensado subenfriado. En ambos casos, los purgadores deben purgar automticamente el aire de la planta/mquina. Se recomienda especialmente: - MK 45-2, UNA Duplex. - MK con membrana U.
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4.4.2. Calentadores de aire, regulados. Vase 4.6.1. Equipos de aire acondicionado. 4.5. Serpentines, registros de calentamiento en versin horizontal (fig. 34).

Fig. 34 Para evitar golpes de ariete es necesario observar que desde la entrada del vapor hasta el purgador de condensado exista una pendiente constante. Si un equipo consta de varios registros de calentamiento, ser necesario conectarlos en paralelo y drenarlos por separado (vase punto 2.7.). Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - Purga del condensado sin retenciones incluso a temperaturas ambientales altas (por ejemplo, montaje directamente en el equipo de calentamiento). - Purga automtica de aire. Se recomienda especialmente: - MK con membrana de regulacin N (MK para caudales mayores con membranas H); UNA Duplex.

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4.6. Equipos de aire acondicionado (fig. 35).

Contrapresin = 0 bar

Separadores de agua

Fig. 35 4.6.1. Registros de calentamiento (calentadores de aire). Si se trata de registros de calentamiento regulados en el lado de vapor, rige lo siguiente para la purga de condensado (vase tambin 4.8. Equipos regulados de contracorriente): La presin en el compartimiento de vapor y la cantidad de condensado pueden variar considerablemente, durante la operacin a cargas reducidas; por momentos, la presin puede disminuir hasta llegar a la zona de vaco. En este caso penetra aire en el compartimiento de vapor; este aire debe ser purgado inmediatamente si fuera necesario aumentar la potencia de calentamiento. A fin de prevenir una estratificacin de temperaturas en la corriente de aire a calentar y tambin para evitar los golpes de ariete, en ninguna fase operativa deber producirse una retencin de condensado, incluyendo las fases de carga reducida. Para este efecto es necesaria una pendiente suficiente (sin contrapresin!) tambin detrs del purgador, a fin de que el condensado pueda fluir incluso durante la operacin sin presin. Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - En cada planta/mquina regulada es necesario que el purgador ajuste el caudal constantemente y sin retardo a las condiciones de operacin siempre cambiantes (presin, cantidad) a fin de evitar retenciones de condensado. - El caudal de condensado debe ser grande, incluso si la cada de presin es pequea. - El purgador debe purgar el aire de la planta/mquina automticamente tambin durante la operacin. Se recomienda especialmente: - UNA Duplex, MK con membrana de regulacin N (MK para caudales mayores con membranas H).

49

4.6.2. Humidificadores de aire. Para obtener una humectacin uniforme del aire es conveniente disponer de un vapor lo ms seco posible. Por esta razn, el vapor debe secarse mecnicamente (vase 4.1.1. Secador de vapor) antes de su entrada al tubo distribuidor de vapor (lanza de vapor). Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: El condensado se produce prcticamente a temperatura de ebullicin, sin embargo debe purgarse sin retardo (sin retencin). Se recomienda especialmente: - UNA Duplex. - Si se dispone de un cierto tramo de enfriamiento, aplicar tambin MK con membrana de regulacin N. 4.7. Calentadores de agua, regulados. Por ejemplo, para el calentamiento de agua (fig. 36).

Contrapresin = 0 bar

Fig. 36 La toma de agua caliente tiene lugar a pulsaciones variables. El proceso de calentamiento tiene lugar de forma similar. Los perodos con una produccin de condensado muy reducida (en que se reemplaza slo las prdidas por radiacin) con una cada de presin muy pequea se alternan con perodos en los cuales se produce una cantidad mxima de condensado con una cada mxima de presin. Para evitar golpes de ariete durante los perodos de carga reducida (en estos casos la presin en el compartimiento de vapor puede disminuir hasta llegar a la zona de vaco), es necesario que el condensado detrs del purgador pueda fluir por la propia pendiente (sin contrapresin). Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - Reaccin rpida a las condiciones muy cambiantes de presin y caudal. - Buenas propiedades de purga de aire, ya que durante los perodos de carga reducida puede haber penetracin de aire, el cual debe purgarse nuevamente cuando la planta/mquina aumenta la potencia al rgimen de operacin. - Rendimiento relativamente grande incluso con una cada de presin muy pequea. Se recomienda especialmente: - UNA Duplex, MK con membrana de regulacin N (MK para caudales mayores con membranas H).

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4.8. Equipos de contracorriente, regulados. 4.8.1. Equipos de contracorriente horizontales (fig. 37).

Fig. 37 La zona de condiciones de operacin se extiende desde las presiones mnimas (a cargas reducidas) llegando incluso a la zona de vaco, por lo menos durante corto tiempo, hasta las presiones mximas admisibles. La produccin de condensado corresponde a estas condiciones: Debido a las presiones de operacin extremadamente bajas es necesaria una pendiente geodtica suficiente no slo antes sino que tambin despus del purgador. Una contrapresin no es admisible. La no observancia de estas reglas puede conducir a golpes de ariete durante la fase de carga reducida debido a la retencin de condensado hasta en la superficie de calentamiento, lo cual causa considerables perturbaciones (vase tambin fig. 21, 22). Una retencin inadmisible de condensado puede resultar tambin de un purgador dimensionado a un tamao insuficiente. Para seleccionar el tamao no es suficiente considerar slo la produccin mxima posible de condensado a la presin mxima admisible, sino que es necesario comparar tambin la potencia del intercambiador de calor durante la zona de cargas reducidas y el rendimiento del purgador a la esperada presin de vapor en la superficie de calentamiento. El purgador debe dimensionarse conforme al valor para l ms desfavorable respectivamente. Si fuera imposible determinar los datos de la zona de cargas reducidas, puede aplicarse la siguiente regla emprica para dimensionar el tamao del purgador: la presin diferencial efectiva (presin de trabajo) es aproximadamente un 50% de la presin de operacin. La cantidad de condensado para el dimensionamiento = cantidad mxima esperada a la potencia mxima del intercambiador de calor. Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: Retencin de condensado no apreciable en todas las fases de operacin, caudal relativamente grande a presiones bajas, funcin correcta incluso en la zona de vaco, purga automtica de aire tambin durante la operacin. Se recomienda especialmente: - UNA Duplex.

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4.8.2. Equipos de contracorriente verticales. Es innecesario tomar medidas especiales. 4.8.3. Equipos de contracorriente verticales con aprovechamiento del calor de condensacin. Los aparatos de contracorriente horizontales tienden a producir golpes de ariete, si existe retencin hasta en la superficie de calentamiento, por lo menos cuando el vapor de caldeo fluye por el haz de tubos. Los precalentadores verticales concebidos adecuadamente trabajan sin golpes de ariete, incluso si existe retencin de condensado. Ellos permiten el aprovechamiento directo del calor del condensado, debido a que una parte de la superficie de calentamiento est siempre en contacto con el condensado. La potencia del intercambiador de calor se regula frecuentemente instalando la vlvula de regulacin de temperatura en el lado de salida del condensado y variando el tamao de la superficie de calentamiento en contacto con el vapor (retencin mayor o menor del condensado) (fig. 38).
Vapor

Purgador de aire

Producto

Purgadores de condensado Termostato Reguladores de temperatura

Fig. 38

Presin constante en la superficie de calentamiento. Retenciones de vapor diferentes en funcin de la carga. Tratndose de una planta/mquina regulada en el lado de vapor, es posible mantener un nivel constante en el intercambiador de calor instalando un purgador con flotador como regulador de nivel (vase fig. 16). Si la planta/mquina est regulada en el lado del condensado, es posible evitar la salida de vapor vivo, por ejemplo, durante el arranque, la operacin a plena carga o durante fallas del regulador, instalando adicionalmente un purgador de condensado. Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: Si la regulacin tiene lugar en el lado de vapor: - Mantencin de un nivel constante prescrito de condensado. Si la regulacin tiene lugar en el lado de condensado: - A temperaturas bajas de condensado el paso debe estar lo ms libre posible (baja resistencia de paso) y debe cerrarse a ms tardar a la temperatura del vapor saturado.

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Requerimiento adicional: No es posible purgar el aire contenido en el compartimiento de vapor a travs de la tubera de condensado debido a la mantencin permanente del nivel de condensado. Por esta razn es necesario purgar adicionalmente el aire del compartimiento de vapor. Se recomienda especialmente: - UNA Duplex, si se trata de una regulacin en el lado de vapor. - MK con membrana de regulacin N o BK, si se trata de una regulacin en el lado de condensado. - MK para purgar el aire o bien BK, si el vapor est sobrecalentado.

4.9. Precalentadores de tuberas. Los precalentadores se usan para calentar los ms diversos productos de flujo continuo a las ms diversas presiones de operacin de acuerdo con la temperatura deseada para el producto. Los precalentadores se regulan en funcin de la temperatura de salida del producto o bien se manejan sin regulacin. Por esta razn, podemos mencionar aqu slo experiencias elementales. Los precalentadores horizontales en los cuales el vapor de caldeo pasa por el haz de tubos, tienden a producir golpes de ariete durante la retencin de condensado. Aqu deben utilizarse purgadores que en lo posible no causen retencin de condensado. Los haces de tubo en forma de horquilla presentan una tendencia menor a producir golpes de ariete (fig. 37 y 39).

Fig. 39 Los precalentadores verticales, en los cuales el vapor de caldeo pasa por el haz de tubos, trabajan sin golpes de ariete incluso durante la retencin de condensado (por ejemplo, fig. 38). Los precalentadores, en los cuales el producto a calentar pasa por el haz de tubos y el vapor de caldeo pasa alrededor de los tubos, no tienden a producir golpes de ariete, si la alimentacin de vapor es adecuada. La prestacin de garanta de los precalentadores se basa generalmente en que la completa superficie de calentamiento entra en contacto con el vapor. Esto debe tomarse en cuenta al dimensionar el tamao de los purgadores, independientemente del tipo de precalentador. La retencin de condensado reduce la potencia de calentamiento. Lo mencionado anteriormente para los aparatos de contracorriente regulados rige tambin para los precalentadores regulados (vase 4.8.).
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Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - Los requerimientos dependen de las demandas de cada caso (presin, cantidad, retencin de condensado admisible o incluso deseada, retencin de condensado inadmisible, precalentador regulado, precalentador no regulado). - En todos los casos el purgador debe purgar el aire automticamente. Purgadores a recomendar: Para precalentadores regulados: - UNA Duplex, MK con membrana de regulacin N (MK para caudales mayores con membranas H). Para precalentadores no regulados, si no se desea una retencin de condensado: - MK con membrana de regulacin N, UNA Duplex. Para precalentadores no regulados, si se desea una retencin de condensado: - MK con membrana U, BK con gran subenfriamiento.

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4.10. Hervidores. 4.10.1. Hervidores grandes.

Purgador de aire

Fig. 40 (por ejemplo, para fbricas de azcar, industria qumica, industria de la celulosa) (fig. 40). En principio es vlido lo siguiente: El consumo de vapor durante la fase de precalentamiento y, por lo tanto, la produccin de condensado, es normalmente varias veces mayor que durante la fase de coccin. El consumo de vapor, y por lo tanto la produccin de condensado, es bastante grande, si el proceso de coccin se combina al mismo tiempo con la vaporizacin del producto destinado a la coccin (por ejemplo, calderas de azcar). Si se trata de un proceso de coccin sin vaporizacin (por ejemplo, calderas de celulosa), es necesario reemplazar slo las prdidas de vapor debidas a la radiacin. La cantidad de condensado producida durante el proceso de coccin es extremadamente pequea en comparacin con el proceso de precalentamiento, combinado a menudo con temperaturas muy bajas del material destinado a la coccin. Purgar el aire slo mediante el purgador de condensado es a menudo insuficiente, considerando el tamao del compartimiento de vapor de caldeo. El aire del compartimiento de vapor debe purgarse adicionalmente mediante purgadores trmicos. Esta medida es especialmente necesaria, cuando el vapor de caldeo contiene un gran volumen de gases no condensables (por ejemplo, calderas de azcar que se calientan mediante vapores de jugo con un gran porcentaje de amonaco). Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - Purga correcta de cantidades especialmente grandes de condensado; las cantidades de condensado durante la fase de precalentamiento son varias veces mayor (eventualmente a presiones bajas) que durante la fase de coccin. Requerimientos adicionales: - Purga de aire adicional del compartimiento de vapor de caldeo. Se recomienda especialmente: - Para calderas de azcar e intercambiadores de calor similares con una cada de presin muy pequea y cantidades diferenciales no demasiado grandes entre las fases de precalentamiento y coccin es suficiente el purgador automtico con tobera escalonada GK, de otra manera puede usarse el TK. - UNA Duplex para presiones mayores. - Como purgador de aire usar MK con membrana de regulacin N.
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4.10.2. Caldera de coccin con serpentn (fig. 41).

Fig. 41 Como en todos los procesos de coccin es necesario observar lo siguiente: La cantidad de condensado producida durante la fase de precalentamiento es varias veces mayor que en la fase de coccin. Esto debe tomarse en cuenta para la seleccin y dimensionamiento del purgador, especialmente porque la retencin de condensado puede causar golpes de ariete debido al caudal bajo. El purgador debe purgar adems el aire automticamente. Si la purga de aire es insuficiente, aumenta el tiempo de precalentamiento. Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - Gran potencia de arranque. - Buena purga de aire. Se recomienda especialmente: - Para presiones bajas hasta cantidades medias: MK 20, de otra manera usar MK con membrana de regulacin N.

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4.10.3. Caldera de coccin con camisa de vapor (fig. 42).

Fig. 42 Las mayores cantidades de condensado se producen durante la fase de precalentamiento y las menores durante la fase de coccin (vase tambin 4.10.1.). Durante el proceso de arranque es necesario purgar un gran volumen de aire de acuerdo con el gran compartimiento de vapor de caldeo; si se trata de calderas de coccin menores, es suficiente la purga de aire mediante el purgador correspondiente. Si se trata de calderas mayores, es conveniente instalar una purga de aire separada del compartimiento de vapor mediante un purgador trmico. Para excluir el peligro de implosin de la camisa de calentamiento al formarse vaco, debe instalarse una vlvula de retencin DISCO RK GESTRA como interruptor de vaco. Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - Gran potencia de arranque y de purga de aire. Requerimiento adicional: - Si se trata de hervidores mayores, se requiere eventualmente una purga de aire separada adicional del compartimiento de vapor, una ventilacin para evitar la formacin de vaco. Se recomienda especialmente: - MK con membrana de regulacin N. - UNA Duplex, si se trata de presiones de vapor de caldeo extremadamente bajas (<0,5 bar sobrepresin). - RK como interruptor de vaco. Purga de aire: - MK con membrana de regulacin H o membrana de regulacin N.

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4.10.4. Caldera de coccin girable (fig. 43).

Manguera de vapor

Eventualmente bypass

Fig. 43 La purga de condensado tiene lugar mediante un sifn (tubo de salida de aire), que conduce hasta el punto ms bajo del compartimiento de vapor de caldeo. El condensado debe elevarse hasta el eje de rotacin hueco de la caldera y desde debe fluir hacia el purgador. Este proceso requiere un purgador con una cada de presin constante suficiente que debe generarse eventualmente de forma artificial (por ejemplo, mediante un bypass, si se trata de un condensador con flotador). Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - Debe generar una cada de presin suficiente (el purgador debe estar constantemente abierto) y tener una buena capacidad de purga de aire. Requerimiento adicional: - Por lo menos para los hervidores de mayor tamao es necesaria una purga de aire adicional mediante un purgador trmico. - Para la ventilacin vase 4.10.3. - Instalar la purga de aire en el lado del eje al frente de la entrada de vapor. Se recomienda especialmente: - UNA 14/16 Simplex R con tubo de purga de aire. - RK como interruptor de vaco. Purga de aire: - MK con membrana de regulacin H o membrana de regulacin N.

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4.11. Calderas de coccin (calderas cerveceras, calderas de maceracin) (fig. 44).

Fig. 44 Se trata en la mayora de los casos de una calefaccin de camisa, a menudo con diferentes zonas de calentamiento y diferentes presiones de calentamiento. Caractersticas del proceso de maceracin: - gran consumo de vapor durante la fase respectiva de precalentamiento, - alternadamente con un consumo relativamente pequeo durante los tiempos de mantencin de temperatura. Caractersticas del proceso de fabricacin de cerveza: - gran consumo de de vapor durante la fase de precalentamiento, en la cual la presin puede disminuir considerablemente (por ejemplo, debido a la sobrecarga de la red y eventualmente del generador de vapor). Luego, durante toda la fase de vaporizacin el consumo de vapor es uniforme a una presin constante. En ambos casos es necesario purgar grandes volmenes de aire durante el proceso de arranque. Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - Purgar cantidades de condensado especialmente grandes, donde la purga debe tener lugar sin retencin para evitar golpes de ariete y para alcanzar la plena potencia de calentamiento durante cada fase de la operacin. - Excelente capacidad de purga de aire. Requerimientos adicionales: - El aire en la superficie de calentamiento debe purgarse por separado mediante purgadores trmicos (tipo MK). - Evitar la formacin de vaco. Se recomienda especialmente: - Para calderas pequeas y medianas: UNA 14/16 Duplex. - Para calderas grandes: UNA 2 Duplex, purgador grande con mando previo trmico tipo TK. - RK como interruptor de vaco. Purga de aire: - MK con membrana de regulacin H.
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4.12. Evaporadores de grandes potencias (fig. 45).

Purgador de aire

Fig. 45 Fuera de los procesos de destilacin (vase 4.13.) y de fabricacin de cerveza (vase 4.11.), que son mtodos de evaporizacin especiales, en muchas ramas industriales existe la necesidad de espesar (evaporizar) la materia destinada al calentamiento extrayendo una parte del lquido mediante la evaporizacin. Esto puede llevarse a cabo en un proceso continuo a travs de varias estaciones evaporadoras (fbrica de azcar) o en un proceso discontinuo por cargas individuales. En la evaporizacin continua hay que contar con una produccin de condensado prcticamente invariable a una cada de presin relativamente constante, excepto durante el proceso de arranque. En la evaporizacin discontinua por cargas la produccin de condensado durante el proceso de precalentamiento es considerablemente mayor (en funcin de la temperatura de aplicacin del producto desinado a la evaporizacin) que durante la fase de vaporizacin, para permanecer luego relativamente constante. Una buena purga del aire en el compartimiento de vapor caliente es importante para obtener una potencia ptima de vaporizacin. Para este efecto es necesario considerar lo siguiente: a) el vapor desprendido del producto a evaporizar en el calentamiento continuo, por ejemplo, en la fase del vaporizador de mayores presiones, debe poder utilizarse como vapor caliente conteniendo una cantidad correspondiente de gas b) el compartimiento de vapor caliente es relativamente grande, de manera que una correcta purga de aire mediante el purgador es difcil sin fugas mayores de vapor, incluso en operacin discontinua por cargas. Por esta razn, se recomienda una purga de aire adicional en el compartimiento de vapor mediante purgadores trmicos. Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: Purga de cantidades relativamente grandes, a menudo con cadas de presin muy pequeas. Buena purga de aire. Requerimiento adicional: - Purga de aire separada del compartimiento de vapor de caldeo.

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Se recomienda especialmente: - Para el proceso continuo de evaporacin es suficiente el tipo GK (tobera escalonada manual; simple y robusta). - Para la operacin discontinua por cargas es ms apropiado el tipo TK (el mando trmico previo se adapta automticamente). - UNA Duplex para presiones altas. - Como purgador de aire usar MK con membrana de regulacin N. 4.13. Retortas de destilacin, calentamiento indirecto (fig. 46).

Fig. 46 Para la obtencin de una potencia ptima de evaporacin, la superficie de calentamiento debe estar siempre libre de condensado. Una pequea retencin de condensado ya puede conducir a una notable alteracin de la potencia, especialmente si se trata de retortas ms pequeas, como las que se aplican, por ejemplo, en la industria farmacutica para la elaboracin de esencias y en los laboratorios. Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - El purgador debe trabajar sin retencin, especialmente si se trata de aparatos pequeos de destilacin; una dificultad adicional aqu es la produccin de condensado relativamente caliente y con poco subenfriamiento. - Un cambio frecuente de las cargas requiere una eficiente purga de aire durante el arranque. Requerimiento adicional: - Eventualmente una purga de aire y una ventilacin adicionales. Se recomienda especialmente: - MK con membrana de regulacin N, UNA 14/16, UNA 2 Duplex. - RK como interruptor de vaco. Purga de aire: - MK con membrana de regulacin H o membrana de regulacin N.

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4.14. Cilindros de secado, tambores de secado. (por ejemplo, para mquinas de papel, calandrias, mquinas confeccionadoras de cartn ondulado) (fig. 47).

eventualmente bypass

Fig. 47 Para un correcto proceso de secado y de alisamiento es absolutamente necesario que las temperaturas de calentamiento preespecificadas sean uniformes sobre la completa superficie del cilindro. Condicin preliminar para este efecto es una purga correcta del condensado del cilindro. En ningn lugar del cilindro debe concentrarse el aire ya que de otra manera se produce una reduccin local de la temperatura de calentamiento y de la transmisin de calor, disminuyendo as tambin la temperatura superficial. El condensado se eleva del cilindro mediante un cucharn o mediante un sifn. Si se dispone de un cucharn y para garantizar un drenaje correcto, es necesario que el completo contenido del cucharn tenga siempre cabida en el purgador y en la tubera de condensado antepuesta. El aire del cilindro debe purgarse suficientemente sobre todo durante el proceso de arranque. Si se dispone de un sifn, es necesaria una cada de presin suficiente hasta el purgador, para permitir una elevacin del condensado desde el cilindro. En general es suficiente la funcin normal de los purgadores trmicos, cuando los cilindros trabajan lentamente. Para evitar la formacin de una pelcula de condensado tratndose de mquinas que trabajan rpidamente, es necesario permitir un cierto paso de vapor en funcin de la velocidad perifrica. El paso de vapor puede generarse en el BK mediante el ajuste correspondiente, en el UNA mediante un bypass interior o exterior. Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - Purga de aire de arranque y purga de aire permanente automticas. - Si se trata de cilindros con sifn, los purgadores deben poder generar no slo una cada de presin constante (sin aplicar la posicin de cierre durante la operacin) sino que tambien un paso de vapor a velocidades mayores.

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Requerimientos adicionales: - Es necesario controlar a travs de una mirilla (montada delante del purgador!), si en el purgador hay una retencin de condensado (vase GESTRA Vaposkop). Ocasionalmente los usuarios exigen que los purgadores no se cierren cuando estn defectuosos. Se recomienda especialmente: - UNA Duplex, eventualmente con un bypass interior o exterior, dispositivo levantador y tapa mirilla. 4.15. Baos. (por ejemplo, para la limpieza/desinfeccin, decapado).

Fig. 48 4.15.1. Los serpentines con pendiente constante y purga de condensado en el punto ms bajo (fig. 48) prcticamente permiten excluir los golpes de ariete. En los baos con regulacin de temperatura es posible solamente esta disposicin de serpentines. Para las plantas/ mquinas reguladas rige en general lo siguiente: Durante fases de baja potencia de calentamiento y debido a la gran estrangulacin de la vlvula de regulacin resultante de estas fases, es posible que la presin en el serpentn de calefaccin disminuya hasta llegar a la zona de vaco. Por lo tanto, para evitar la retencin de condensado, que causa los golpes de ariete, es necesario que el condensado pueda fluir por una pendiente propia (sin contrapresin!). Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: Los requerimientos dependen del respectivo modo de operacin (intercambiador de calor regulado, no regulado). Se recomienda especialmente: - BK, MK con membrana de regulacin N, si se trata de procesos de calentamiento simples regulados a mano. - UNA Duplex, MK con membrana de regulacin N, si se trata de procesos de calentamiento regulados.

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4.15.2. Baos cidos.

Fig. 49

a)

b)

Por razones de seguridad, el serpentn de calefaccin no debe pasar por la pared del tanque. El condensado debe elevarse (principio de hervidor de immersin). Para evitar los golpes de ariete el condensado debe conducirse con pendiente hacia un compensador (fig. 49a). Si se trata de tubos con dimetros menores, es tambin suficiente utilizar un sifn de agua (fig. 49b). Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - Funcionamiento no intermitente, ya que puede causar golpes de ariete debido al comienzo y final bruscos del flujo. Se recomienda especialmente: - BK (si se trata de una configuracin desfavorable de la planta/mquina, es posible eliminar la tendencia a golpes de ariete eventualmente mediante una regulacin ulterior). - MK con membrana de regulacin N.

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4.16. Secadores de cinta (fig. 50).

Fig. 50 Debido a la potencia de secado preespecificada (garanta) es necesario que cada uno de los registros de calentamiento puedan entregar su plena potencia de calentamiento. Esto es posible nicamente con una plena admisin de vapor hacia las superficies de calentamiento, con un drenaje libre de retencin y con una efectiva purga de aire. Condicin preliminar para este efecto es un purgador adecuado y un drenaje individual de cada registro de calentamiento. Si el vapor de expansin no puede utilizarse en la operacin o puede utilizarse slo con restricciones, puede ser conveniente instalar un registro de calentamiento adicional (por ejemplo, para la zona de entrada), el cual se calienta con el vapor de expansin rpida o con la cantidad completa de condensado producida. Para seleccionar los purgadores de condensado es necesario tomar en cuenta que los espacios son estrechos y que frecuentemente se pretende instalar los purgadores en el equipo revestido (la temperatura ambiental es relativamente alta). Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - Purga libre de retencin incluso a temperaturas ambientales relativamente altas. Purga automtica de aire. - Dimensiones pequeas. Se recomienda especialmente: - MK con membrana de regulacin N. - UNA Duplex, si el espacio disponible es suficiente.

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4.17. Mesas calentadoras, placas secadoras (fig. 51).

Fig. 51 Se aplican en las ms diversas plantas de produccin con procesos de calentamiento y de secado. Un requerimiento fundamental es la mantencin de temperaturas superficiales iguales que eventualmente deben ser variables. Aqu es conveniente conectar las placas en paralelo y cada placa debe tener una alimentacin de vapor y un drenaje separados as como un propio purgador. De esta manera se evitan los influjos negativos de los platos calentadores entre s (por ejemplo, debido a las cadas de presiones diferentes). La conexin en serie de los platos, aplicada con frecuencia, conduce a una acumulacin mayor de condensado en los ltimos platos que puede causar a su vez una reduccin de la temperatura. Adems, una purga de aire suficiente mediante un solo purgador no es segura. Una potencia de calentamiento equivalente comparable con la conexin en paralelo requiere por lo menos un purgador de condensado soplante. Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - Purga libre de retencin a una temperatura de condensado relativamente alta. - Buena purga de aire. Se recomienda especialmente: - MK con membrana de regulacin N. - UNADuplex.

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4.18. Prensas de platos mltiples (fig. 52). 4.18.1. Prensas de platos mltiples, platos de calentamiento conectados en paralelo.

Fig. 52 La demanda de temperaturas uniformes en la superficie completa de cada plato de calentamiento y tambin en todos los platos de calentamiento simultneamente requiere una admisin de vapor con la misma entrega de calor a la completa superficie de calentamiento. Condiciones preliminares son: Una alimentacin con vapor lo ms seco posible (drenaje del distribuidor de vapor!), una presin de vapor igual en cada plato de calentamiento (sin inclusin de aire que reduce la presin parcial del vapor), un compartimiento de vapor libre de retencin de condensado (de otra manera se menoscaba la transmisin de calor, una temperatura media de calentamiento menor que la obtenida con vapor). Esto ltimo requiere una pendiente constante y suficiente hacia el purgador. Es imposible garantizar que la magnitud de la cada de presin es igual en cada uno de los platos de calentamiento. Por esta razn es necesario drenar las superficies de calentamiento conectadas en paralelo, cada una mediante su propio purgador de condensado, a fin de evitar la retencin de condensado. Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - La purga de condensado sin retencin requiere un purgador que purgue el condensado prcticamente a la temperatura de ebullicin. Al mismo tiempo debe purgar correctamente el aire de la planta/mquina. Cuanto ms rpida es la purga durante el arranque, tanto menor es el tiempo necesario de precalentamiento. Se recomienda especialmente: - MK con membrana de regulacin N. - UNA Duplex.

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4.18.2. Prensas de platos mltiples, platos de calentamiento conectados en serie (fig. 53).

Fig. 53 La purga de los platos de calentamiento conectados en paralelo (vase 4.18.1.) mediante un solo purgador es problemtica. En este caso es posible que se produzca retencin de condensado en cada plato de calentamiento y con ella una reduccin parcial de la temperatura superficial (temperatura de calentamiento). Para platos de calentamiento ms pequeos posiblemente es suficiente la conexin en serie de varios platos. Sin embargo, es necesario que haya una pendiente constante suficiente hasta el purgador. Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - El purgador debe purgar oportunamente el condensado de manera que con toda seguridad no se retendr hasta llegar a la superficie de calentamiento. Se recomienda especialmente: - MK con membrana de regulacin N. - UNA 14/16 Duplex.

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4.19. Prensas de neumticos (prensas de vulcanizacin) (fig. 54).

Fig. 54 Aqu se requieren temperaturas superficiales absolutamente idnticas. Condiciones preliminares son: la superficie de calentamiento debe entrar en contacto exclusivamente con el vapor (se evita la acumulacin de condensado en el compartimiento de vapor de calentamiento), las presiones de vapor en cada uno de los segmentos de calentamiento debe ser igual (cada de temperatura igual) y en ningn lugar deben producirse concentraciones de aire (pueden causar, entre otras, una transmisin diferente de calor). La configuracin de la prensa, la instalacin de la tubera de vapor y de condensado hasta el purgador deben tener lugar de manera que haya una pendiente constante. La distribucin de vapor es ptima para obtener presiones de calentamiento iguales, solamente si cada uno de los segmentos de calentamiento est conectados en paralelo. Para evitar la retencin de condensado es necesario que cada segmento de calentamiento sea drenado por su propio purgador. Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - Purga de condensado libre de retencin, sin que se produzca una fuga de vapor vivo. - Buena capacidad de purga de aire (reduciendo as el tiempo de precalentamiento). Se recomienda especialmente: - MK con membrana de regulacin N.

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4.20. Tambores de vulcanizacin (fig. 55).

Fig. 55 La camisa de calentamiento y la cmara de vulcanizacin de calentamiento directo deben drenarse por separado. El drenaje de la camisa de calentamiento no causa mayores problemas. En general, es suficiente un drenaje mediante un purgador con una buena potencia de purga de aire. El drenaje de la cmara de vulcanizacin (vase tambin 4.21. Autoclaves) debe llevarse a cabo por completo sin que permanezca un condensado residual. Para la seleccin del purgador es necesario tomar en cuenta adicionalmente que el condensado puede ser cido. Posiblemente es conveniente disponer de una purga separada de aire de la cmara de gran volumen mediante un purgador trmico, para evitar la estratificacin de temperaturas. Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - Drenaje de la cmara libre de retencin. - Resistente al condensado cido. Requerimiento adicional: - Buena capacidad de purga de aire de los compartimientos de vapor, el aire de la cmara de vulcanizacin debe purgarse por separado. Se recomienda especialmente: - MK, BK para la camisa de calentamiento. - Para la cmara de vulcanizacin MK con membrana de regulacin N, BK, UNA Duplex. Si el condensado est excesivamente sucio, debe aplicarse de preferencia UNA Duplex. Tratndose de condensados cidos, deben aplicarse MK y UNA Duplex, purgadores especialmente resistentes hechos de materiales austenticos (18 % acero al cromo). - Para la purga de aire usar MK con membrana de regulacin N o membrana de regulacin H.

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4.21. Autoclaves (fig. 56).

Fig. 56a El vapor calienta directamente el material a calentar. En el autoclave el condensado es indeseado. Las salpicaduras del condensado hirviente pueden daar el producto. La acumulacin de condensado en el fondo del autoclave puede causar altas tensiones trmicas inadmisibles. A menudo la sola capacidad del purgador es insuficiente para eliminar acumulaciones de aire en el compartimiento relativamente grande, estas acumulaciones pueden conducir a la estratificacin de temperaturas. Normalmente el condensado contiene cantidades variables de suciedad. Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - Drenaje libre de retencin incluso a bajas presiones de arranque combinadas con una gran produccin de condensado, resistencia a la suciedad, en lo posible una gran capacidad de purga de aire durante el arranque. Requerimiento adicional: - Purgadores trmicos automticos de aire. - Si se trata de condensado con gran contenido de suciedad, el sistema debe estar provisto de un dispositivo para separar las partculas grandes de suciedad antes del purgador (por ejemplo, un depsito de sedimentacin con vlvula de purga de fangos de GESTRA (fig. 56b)). Se recomienda especialmente: - UNA Duplex. - MK con membrana de regulacin N.

PA

Fig. 56b

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4.22. Prensas para planchar, mquinas para planchar (fig. 57).

Fig. 57 Aqu debe diferenciarse entre las prensas destinadas exclusivamente para planchar y aquellas para planchar y/o vaporizar. En el primer caso es necesario drenar solamente las superficies de calentamiento, un proceso relativamente poco problemtico. Aqu es importante considerar que el condensado pueda fluir sin dificultades hacia el purgador. Regla fundamental: Cada equipo para planchar debe tener su propio purgador. Cuando reinan condiciones extremadamente desfavorables, es posible drenar las partes superior e inferior de una prensa con un purgador comn, solamente si ste puede generar una cada de presin suficiente mediante un paso de vapor (prdidas de vapor!). En este caso es ms econmico drenar cada uno de los platos con un propio purgador que trabaje sin prdidas de vapor. Para el proceso de vaporizacin es necesario disponer de vapor en lo posible seco (anteponer eventualmente un secador de vapor). El vapor no debe arrastrar condensado (se ensuciara el objeto a planchar), cuando se acciona sbitamente la vlvula de vapor. Para este efecto es necesario que la planta/mquina tenga la configuracin adecuada: Las dificultades causadas por una configuracin desfavorable pueden compensarse eventualmente mediante un purgador accionado por flujo de vapor; esto conduce naturalmente a prdidas de vapor. Por esta razn, para que la prensas estn secas no se recomienda cambiar un purgador que con toda seguridad trabaja sin prdidas de vapor, por ejemplo, en prensas mojadas para planchar, por otro sistema con una eventual fuga de vapor.

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Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - Funcionamiento sin prdidas de vapor y una purga de condensado en lo posible sin retencin. - Buena capacidad de purga de aire para reducir el tiempo de precalentamiento durante el arranque de la planta/mquina. Requerimiento adicional: - Instalar un secador de vapor para generar vapor seco. Se recomienda especialmente: - MK con membrana de regulacin N. 4.23. Muecos planchadores. (vase 4.22. Proceso de vaporizacin) (fig. 58).

Fig. 58

73

4.24. Calandrias al vapor. (calandrias calientes) (fig. 59).

Fig. 59 Se requieren temperaturas altas y uniformes sobre la completa superficie de calentamiento y en lo posible una gran potencia de secado (en lo posible una gran velocidad de paso del material a calandriar). Condiciones preliminares para este efecto son un purgador de condensado que trabaje sin retencin y una buena purga del aire de la cubeta. Si se trata de mquinas con varias cubetas, cada cubeta debe drenarse por separado. Debido a que la cubeta es relativamente ancha es necesario evitar prdidas de vapor vivo; es posible que incluso un purgador de condensado que purga por completo el aire, no pueda purgar por completo el aire de la cubeta. La consecuencia es una reduccin parcial de la temperatura superficial (en la mayora de los casos en los extremos de la cubeta). En este caso es necesario purgar el aire en ambos extremos de la cubeta por separado mediante un purgador trmico. Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - Purga de condensado sin retencin. Este requerimiento debe cumplirse tambin cuando reinan altas temperaturas ambientales, ya que el purgador se instala normalmente dentro de la cubierta del equipo. - El purgador de condensado debe tener una buena capacidad de purga de aire tambin durante la operacin. Requerimiento adicional: - La purga de aire de las cubetas es especialmente importante. Las temperaturas de calentamiento demasiado bajas se deben frecuentemente a una purga de aire insuficiente. La instalacin del MK como purgador trmico de aire en ambos extremos de la cubeta permite garantizar que en los extremos de la cubeta se encuentre solamente vapor. Se recomienda especialmente: - UNA Duplex. - MK con membrana de regulacin N, MK para caudales mayores con membranas H (eventualmente para la primera cubeta).

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4.25. Mquinas para la limpieza qumica (fig. 59a).

Destilacin de condensado

Secado de condensado

Fig. 59a Aqu debe drenarse un calentador de aire, una retorta de destilacin y en lo posible la tubera de alimentacin de vapor en su punto ms bajo. Si se trata de una operacin discontinua por cargas, es necesario purgar rpidamente el aire que penetra durante la pausa operacional (reduccin de los tiempos de precalentamiento). Por esta razn es ventajoso aplicar purgadores de condensado con una bueba capacidad de purga automtica del aire. La retencin de condensado puede tener un efecto negativo, especialmente en la retorta de destilacin, ya que prolonga el tiempo requerido para la destilacin. Si se trata de mquinas nuevas, hay que contar con la presencia de suciedad (por ejemplo, perlas de soldadura, cascarilla, residuos de la fundicin) resultante de la fabricacin de la mquina. Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - Purga del condensado sin retencin (rige especialmente para las retortas de destilacin), purga automtica de aire. - Resistencia a la suciedad o bien proteccin contra suciedad gruesa. - Dimensiones pequeas y posicin de montaje discrecional, a fin de poder instalar el purgador sin dificultades en cualquier lugar de la mquina. - Resistente a los golpes de ariete, ya que la alimentacin de vapor se conmuta a menudo mediante vlvulas solenoide. Se recomienda especialmente: - MK con membrana de regulacin N

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4.26. Calefacciones secundarias (fig. 60). En numerosos casos, el vapor caliente no entrega calor al producto durante la operacin normal. La calefaccin secundaria se usa solamente durante perturbaciones operacionales para asegurar que el producto no se enfre ms all de las temperaturas mnimas especificadas. La produccin de condensado durante la operacin normal depende aqu esencialmente de las prdidas por radiacin de la tubera de condensado desde el purgador hasta la tubera secundaria. Reduciendo las prdidas de calor de las tuberas de condensado es posible economizar una cantidad notable de energa trmica. Fuera de aplicar los medios clsicos, como un aislamiento ptimo y una distancia en lo posible pequea entre la superficie utilizable de calentamiento y el purgador, es posible limitar adicionalmente las prdidas de calor mediante una retencin en la tubera de condensado (reduccin de la superficie en contacto con vapor). Sin embargo es necesario observar que la produccin de condensado puede aumentar considerablemente en casos de perturbaciones operacionales. La consecuencia es una mayor retencin de condensado y el respectivo subenfriamiento. El subenfriamiento admisible depende de la temperatura de mantencin especificada para el producto.
Tubera del producto

Longitud total admisible desde el distribuidor de vapor hasta el colector de condensado: L = 80 m

Colector de condensado

Distribuidor de vapor

Fig. 60

Longitud admisible de los tramos secundarios de calentamiento. La longitud admisible de los tramos de calentamiento secundarios depende de la cantidad de pendientes y de separadores de agua as como de la cantidad de curvas en la tubera. Los tramos rectos de calentamiento incluyendo las tuberas de alimentacin del distribuidor de vapor y las derivaciones hacia el colector de condensado pueden tener una longitud mxima de 80 m. Si se trata de plantas/mquinas de procesos, la longitud debe ser mucho menor debido a las numerosas pendientes y cambios de direccin. La suma de todos los tramos con pendiente no debe superar los 4 m.

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Para productos con puntos de solidificacin < 0C es suficiente utilizar calefaccin slo en casos de heladas. En comparacin con la calefaccin permanente de invierno es posible reducir considerablemente el consumo de vapor caliente, si la calefaccin se enciende solamente cuando realmente hay heladas o un peligro inminente de heladas. Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - Si la tcnica de calentamiento lo permite, es favorable que el purgador produzca una cierta retencin de condensado en la tubera de condensado antes del purgador (se economiza calor). Se recomienda especialmente: - Slo purgadores trmicos como el BK, eventualmente con un gran subenfriamiento. - MK con membrana U (t 30 K bajo te). - UBK para temperaturas de proceso en lo posible bajas 80C, por ejemplo, si el condensado se purga al exterior. 4.27. Calefaccin de tubos envolventes (fig. 61).

Condensado

Fig. 61 Se usa normalmente para productos pesados, tales como el azufre y bitumen. La completa superficie de calentamiento debe estar en contacto slo con el vapor. La longitud del tramo individual de calentamiento no debe superar en lo posible los 30 m. Si la t entre el vapor caliente y el producto es mayor, ser necesario drenar el tramo de calentamiento en dos puntos. Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - No debe haber retencin de condensado en la superficie de calentamiento, Se recomienda especialmente: - BK. - MK con membrana de regulacin N.

Condensado

Vapor

Vapor

Purgador de condensado adicional, si la t es grande

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4.28. Calefaccin de instrumentos (fig. 62).

Orificio de medicin

Tubo de producto

Tubera acompaante previamente aislada Tuberas de impulso

Tubo secundario

desde el distribuidor de vapor

Caja de proteccin con serpentn

Colector de condensado

Si se desean uniones de tubera desmontables: Instalar atornilladuras con anillo cortante

Fig. 62 Una caracterstica de estos componentes a calentar en las refineras y plantas petroqumicas son las cantidades de condensado muy pequeas, adems los instrumentos deben calentarse a menudo a temperaturas en lo posible bajas. En este ltimo caso es ventajoso que la superficie de calentamiento efectiva est en contacto slo con el condensado. Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - Purga de cantidades muy pequeas de condensado con un subenfriamiento lo ms grande posible. Se recomienda especialmente: - MK con membrana U (t aprox. 30 K bajo te); - UBK con temperatura de salida 80 C.

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4.29. Calefaccin de tanques (fig. 63).

Purga de condensado en tanques

DN 20

ro Mu

con

tr

c a in

end

io Tub

nd . co

ens

. or

. Tub

vap

Purga de condensado en tanques de asfalto

DN 20
Mu ro con

in tra

cen

dio

. ens ond c . or Tub vap . b Tu

Fig. 63

Purga de condensado de la calefaccin del tanque. La calefaccin de tanques vara mucho de acuerdo con el tamao y la forma de trabajar. Para la purga de condensado es significante, si la calefaccin tiene lugar con o sin regulacin. Adems depende de la configuracin de cada uno de los elementos de calentamiento, por ejemplo, si estn instalados horizontalmente como serpentn o como radiador de aletas con poca pendiente hasta el purgador, si estn instalados verticalmente o bien si estn enchufados.

79

Frecuentemente se usa una calefaccin sin regulacin, cuando es suficiente una pequea alimentacin de calor para mantener la temperatura de almacenamiento del producto. Debido a la cantidad requerida de vapor relativamente pequea (gran estrangulacin de la vlvula de regulacin), la presin baja considerablemente en el elemento de calentamiento. Una posible consecuencia es que el purgador de condensado no puede purgar por completo el condensado debido a la pequea cada de presin existente. Se produce una retencin de condensado que, si bien, es eventualmente favorable para el aprovechamiento del calor del condensado, pero puede conducir a golpes de ariete perturbadores. Para las calefacciones sin regulacin rige la siguiente regla fundamental: Debe existir una pendiente constante y en lo posible grande desde los elementos de calentamiento y desde las tuberas de condensado hasta el purgador. Los elementos de calentamiento verticales son los ms aptos para aprovechar el calor del condensado por retencin antes del purgador (no hay peligro de golpes de ariete). Purgadores de condensado dimensionados a tamaos suficientes. Para una calefaccin de tanques con regulacin (con intercambiadores de calor enchufados, por ejemplo) rige lo mencionado para los calentadores de agua regulados (vase 4.7.). Pendiente suficiente antes del purgador, no debe haber contrapresin detrs del purgador. Requerimientos especiales a cumplir por el purgador de condensado: - Purga de cantidades relativamente grandes, incluso con una cada de presin pequea: siempre que se requiera y se desee. - Purga de condensado con subenfriamiento. - Reaccin rpida a los cambios de presin y cantidad en plantas/mquinas reguladas. - Purga automtica de aire. - Protegido contra heladas. Se recomienda especialmente: - BK, MK con membrana U para plantas/mquinas no reguladas. - TK para grandes cantidades. - UNA Duplex, MK con membrana de regulacin N para plantas/mquinas reguladas. - MK para caudales mayores con membranas H.

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5.
5.1. 5.1.1. 5.1.2. 5.1.3. 5.1.4. 5.2. 5.3. 5.4.

El control de los purgadores de condensado


El control ptico La estimacin de la funcin de purga con salida de condensado hacia el exterior a base del tamao de la nube de vapor Estimacin de la funcin de purga mediante una mirilla instalada detrs del purgador Estimacin de la funcin de purga mediante una mirilla instalada antes del purgador Control de purgadores con flotador Control por comparacin de temperaturas Control por comparacin de ruidos Control continuo de purgadores de condensado 83 83 84 84 84 86 86 88

5. El control de los purgadores de condensado


El control adecuado de los purgadores de condensado para determinar si funcionan correctamente, si retienen el condensado o si dejan escapar tambin el vapor vivo, es un tema muy discutido. El valor informativo de los diversos mtodos aplicados para este efecto es muy diferenciado llegando incluso a ser prcticamente intil. 5.1. El control ptico. 5.1.1. La estimacin de la funcin de los purgadores con salida de condensado al exterior a base del tamao de la nube de vapor. Este es el mtodo ms inseguro, ya que no es posible distinguir entre el vapor de expansin rpida y la fuga de vapor. El tamao de la nube de vapor depende esencialmente de la magnitud de la presin de operacin y de la cantidad producida de condensado, estas magnitudes determinan la cantidad de vapor de expansin rpida (fig. 64).

V2 (m3)

V1 = 1m3

Vapor saturado agua fra

p1 (bar)
Fig. 64 Ejemplo: Con una expansin de p1 = 10 bar a p2 = 0 bar, prcticamente no aumenta el volumen del agua fra, de V1 =1 m3 de vapor saturado a V2 = 9,55 m3 de V1 =1 m3 agua hirviente a V2 = 245 m3
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Especialmente a mayores presiones de operacin es prcticamente imposible estimar, si se escapa tambin vapor vivo al producirse condensado. Unicamente tratndose de purgadores con funcin intermitente (por ejemplo, purgadores termodinmicos con placa de mando) es posible determinar durante un perodo mayor de tiempo, si existe una eventual alteracin de la funcin (por ejemplo, al aumentar el desgaste de la piezas de obturacin con el aumento resultante de la frecuencia de elevacin).

5.1.2. Estimacin de la funcin de purga mediante una mirilla instalada detrs del purgador. Para este efecto rige lo mencionado en 5.1.1. No obstante, el valor informativo es an menor, debido a que incluso las cantidades mnimas de vapor de expansin rpida conducen a velocidades de flujo relativamente altas causando as turbulencias en la pequea mirilla. Si se trata de purgadores con funcin intermitente, hay que observar solamente el proceso de apertura y cierre no siendo preciso observar en qu medida se escapa tambin el vapor vivo. 5.1.3. Estimacin de la funcin del purgador con una mirilla instalada antes del purgador o con un dispositivo de comprobacin. Si la configuracin fsica de una mirilla instalada antes del purgador es correcta, es posible un control prcticamente exacto del purgador. Aqu la formacin de vapor de rpida expansin no causa alteraciones. No obstante, a diferencia de una mirilla instalada detrs del purgador, la mirilla instalada delante de l debe ser operacionalmente fiable bajo presiones mayores y, por lo tanto, tambin a temperaturas mayores. Esto requiere carcasas y cristales adecuados y resistentes a la presin as como de alta calidad, lo cual justifica tambin la gran diferencia en los precios de compra. En el programa de GESTRA se ofrecen los as llamados Vaposkops (fig. 65) para el control ptico de los purgadores. El control del purgador es ptimo, si los Vakoskops se instalan directamente antes del purgador. En este caso se visualizan no slo pequeas fugas de vapor vivo sino que tambin mnimas retenciones de condensado. Una retencin carece de importancia para el proceso de calentamiento por cierto solamente en la tubera de condensado. Tratndose de procesos de calentamiento complicados, se recomienda instalar un segundo Vaposkop directamente en la salida de condensado del intercambiador de calor, para controlar si la superficie de calentamiento est libre de condensado (fig. 66). 5.1.4. Control de purgadores con flotador. El purgador UNA 23 puede equiparse con una mirilla reflectora de nivel de agua, usada para indicar si el purgador retiene condensado o si se escapa vapor por el rgano de cierre.

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El condensado o el vapor (gases) en el eje de afluencia debe pasar por el interceptor hidrulico en la aleta deflectora rgida. El vapor en su calidad de ser el medio ms liviano presiona hacia abajo el nivel del condensado.

Eje de afluencia Eje de visin directa

Aleta deflectora

La aleta deflectora se sumerge en la superficie del agua.

Operacin normal

Si el Vaposkop est completamente sumergido, significa que se ha acumulado condensado en la tubera. Si el Vaposkop est instalado directamente detrs de la superficie de calentamiento, hay que contar con una retencin hasta acceder a la superficie de calentamiento. Retencin de condensado

El vapor circulante presiona hacia abajo el nivel de agua considerablemente. El vapor mismo no es visible y ocupa el espacio entre la aleta deflectora y la superficie del agua.

Fugas de vapor Fig. 65 Funcionamiento del Vaposkop de GESTRA.


85

5.2. Control por comparacin de temperaturas.

Mirilla Control del proceso de calentamiento

Mirilla Control del purgador

Fig. 66 La medicin de la temperatura en la tubera de condensado antes del purgador es un mtodo aplicado a menudo en los intercambiadores de calor que deben trabajar libres de toda retencin de condensado; no obstante, este mtodo es problemtico. La medicin de las temperaturas superficiales de los tubos en diferentes puntos, tales como directamente antes del purgador, directamente detrs del intercambiador de calor o en la entrada de vapor, permite eventualmente sacar conclusiones sobre el funcionamiento del purgador. Para este efecto es necesario observar la dependencia de las temperaturas en funcin de la presin reinante en el punto respectivo, en funcin de los contenidos de gas en el vapor (reduccin de la presin parcial del vapor y con ello de la temperatura) y en funcin de la calidad de la superficie del tubo, si se mide en la superficie. Para seleccionar el punto de medicin es necesario tomar en cuenta, adems, que la temperatura del condensado puede ser menor que la del vapor saturado, cuando no hay retencin. Una medicin de la temperatura detrs del purgador permite deducir solamente la magnitud de la presin en la tubera de condensado. Por lo tanto, este mtodo no permite controlar el purgador. 5.3. Control por comparacin de ruidos. El mtodo de control de la funcin del purgador mediante un estetoscopio, aplicado frecuentemente, es practicable nicamente en purgadores de operacin intermitente. Cada una de las elevaciones de trabajo deben diferenciarse claramente. La frecuencia de elevacin permite hacer conclusiones sobre el funcionamiento, no obstante es imposible determinar si se escapa tambin vapor vivo. Ms importante es el control del purgador mediante la medicin del ruido propagado por el material del purgador en la zona de ultrasonido. La base de este mtodo es la experiencia de que el vapor que circula por un rgano estrangulador genera un ruido de mayor intensidad que el agua (condensado). El GESTRA VAPOPHONE VKP ha comprobado su eficiencia como equipo de control. El captor de sonidos del VKP convierte las vibraciones mecnicas del ultrasonido, generadas en el asiento o en el rgano de cierre de un purgador de condensado, en seales elctricas que se amplifican y visualizan en el aparato de medicin.

86

Para estimar los resultados medidos es necesario tomar en cuenta que la intensidad del sonido depende slo parcialmente del caudal del vapor circulante. La intensidad depende tambin de la cantidad de condensado, de la cada de presin y del tipo de la fuente acstica, vale decir, del tipo de purgador respectivo. Con alguna experiencia son absolutamente posibles resultados de control utilizables, por ejemplo, para cantidades de condensado de 30 kg/h y presiones de hasta 20 bar, siendo detectables prdidas de vapor a partir de 2 4 kg/h aproximadamente.

Fig. 66a

Equipo de medicin de ultrasonido para controlar los purgadores Vapophone VKP 10.

Fig. 66b

Equipo de medicin de ultrasonido para controlar los purgadores TRAPtest VKP 40. El VKP 10 detecta el sonido propagado por la superficie de la carcasa de los purgadores de condensado. El operario lleva a cabo manualmente la evaluacin de la indicacin. El equipo de medicin de ultrasonidos GESTRA VKP 40 permiti automatizar el control del purgador. El sistema puede utilizarse individualmente en todos los tipos y marcas. Para registrar los valores medidos en la planta/mquina se usa un colector de datos preprogramado. Para la medicin se toman en cuenta las normas del software especficas para el purgador! Una vez transferidos y almacenados los datos en el PC, tiene lugar la evaluacin. La base de un sistema de control de purgadores de condensado es una comparacin con los datos histricos dentro del software.

87

5.4 Control continuo de purgadores de condensado Sistema VKE El equipo de comprobacin VKE se usa para controlar si los purgadores de condensado tienen prdidas de vapor y retencin de condensado. Antes del purgador de condensado a controlar se instala una cmara de prueba separada con electrodo de medicin al cual se conecta la estacin de control. El sistema VKE con cmara de prueba puede utilizarse en los purgadores de condensado de todos los sistemas y marcas. Funcionamiento El electrodo transmite los estados condensado o vapor a la estacin de prueba NRA 1-3 (para el control automtico a distancia). Si el purgador de condensado trabaja correctamente, el electrodo est sumergido en condensado. Si hay prdidas de vapor en el purgador de condensado, se expulsa el condensado hasta que el electrodo queda rodeado de vapor. Se visualiza el estado actual. La estacin de control NRA 1-3 puede controlar hasta 16 purgadores de condensado. Cada uno de los purgadores de condensado conectados puede controlarse por si presentan prdidas de vapor y retenciones de condensado. Mediante diferentes modos de operacin y teniendo en cuenta la temperatura del sistema, los valores lmite se ajustan automticamente y las fallas se detectan sin retardo. La sealizacin del intervalo de mantenimiento tiene lugar en el lado frontal de la estacin de control, un contacto libre de potencial transmite la seal de fallas pendientes. La estacin de control se entrega en una carcasa para el montaje a la pared y para la instalacin en un tablero de distribucin La cmara de prueba VKE 26 se usa para controlar de forma segura, si en la mquina/planta hay retencin de condensado.
Temperatura de la planta/mquina (opcional)

mx. 100 m cable blindado

Estacin de control NRA 1-3

Control a distancia Rhombusline *)

mx. 16 purgadores de condensado tipo Rhombusline, por ejemplo, MK 45-1 y BK 45 Electrodo NRG 16-28

Alarma

Control a distancia con cmara de prueba Universal *)

mx. 100 m cable blindado mx. 16 cmaras de prueba VKE 16-1/16A

Estacin de control NRA 1-3

Fig. 67
88

Sistema VKE

Electrodo NRG 16-19 o NRG 16-27

Alarma

* una combinacin es posible

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6.
6.1. 6.2. 6.2.1. 6.2.2.

Aprovechamiento del calor de condensacin


Principios Ejemplos de un posible aprovechamiento del calor de condensado Retencin de condensado en el intercambiador de calor Circuito de distensor (circuito cerrado de condensado) 91 91 91 93

7. 8.

Purga del aire en intercambiadores de calor Equipos de recirculacin de condensados

94 95

6. Aprovechamiento del calor de condensacin.


6.1. Principios. Normalmente, en un intercambiador de calor calentado por vapor se transmite al material destinado al calentamiento solamente el calor de condensacin. Para obtener la potencia ptima de calentamiento es necesario que el purgador expulse el condensado inmediatamente despus de generarse. Junto con el condensado se extrae adems el calor de vaporizacin an contenido en l. La parte de calor de vaporizacin contenida en el calor total del vapor es considerable y aumenta considerablemente al aumentar la presin. Por ejemplo, a una presin de operacin de 1 bar la parte de calor de vaporizacin contenida en el calor total del vapor es de un 19%, a 10 bar un 28% y a 18 bar un 32% (vase las tablas de caractersticas del vapor de agua fig. 83). Si el condensado se purga simplemente al exterior sin aprovechar su calor, se pierde una gran parte de la energa trmica aplicada para generar el vapor. Adems se producen gastos adicionales para la adquisicin y tratamiento de un 100% del agua de alimentacin. Por esta razn es habitual por lo menos recoger una cantidad mxima posible de condensado y reutilizarlo para generar vapor o al menos aprovecharlo como agua til en el sistema. Ms difcil es el aprovechamiento del vapor de rpida expansin (vapor desprendido) que se produce al momento de reducir la sobrepresin de trabajo del condensado en el intercambiador de calor a la presin en la tubera de condensado. La expansin a la atmsfera (con un recipiente colector de condensado abierto) no slo puede ser nociva para el medio ambiente sino que adems conduce a considerables prdidas de calor, incluso si se aprovecha el condensado. Por ejemplo, las prdidas de calor a una sobrepresin de operacin de 1 bar referidas a la energa trmica total generada son de un 3,2%, a 10 bar un 13% y a 18 bar un 17%. La cantidad de vapor de expansin rpida producida a diversas presiones de entrada y contrapresiones est ilustrada en el diagrama fig. 68. 6.2. Ejemplos de un posible aprovechamiento del calor de condensado. 6.2.1. Retencin de condensado en el intercambiador de calor. Mediante la retencin de condensado se aprovecha adicionalmente una parte del calor contenido en el condensado para el proceso de calentamiento. En casos extremos, puede extraerse al condensado una cantidad de calor tal que despus de su purga ya no producir vapor de expansin rpida. Una condicin preliminar para este modo de operacin es ciertamente que el sistema alcance la potencia y temperatura de calentamiento deseadas a pesar de la retencin de condensado y que el intercambiador de calor trabaje adems sin golpes de ariete (por ejemplo, aparato vertical de contrapresin o precalentador segn la fig. 38). Para intercambiadores de calor no regulados es suficiente usar purgadores trmicos que purguen el condensado con un subenfriamiento preespecificado (BK, ajustado adecuadamente; MK con membrana U; UBK). Si se trata de intercambiadores de calor regulados, el elemento de mando no se instala en el circuito de vapor sino que en del condensado.

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Evaporacin ulterior en kg/kg de condensado

bar de sobrepresin antes del purgador de condensado

Fig. 68

Cantidad de vapor de expansin rpida. Evaporizacin ulterior en la expansin del condensado de ebullicin.

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6.2.2. Circuito de distensor (circuito cerrado de condensado). El vapor de expansin rpida se usa para calentar intercambiadores de calor postconectados y el condensado se conduce a la alimentacin de la caldera. Esto requiere una red de vapor por lo menos con dos escalones de presin (fig. 69). Aprovechamiento del vapor de expansin rpida
Vlvula de reduccin

Distensor

Fig. 69

La vlvula de reduccin se utiliza aqu para alimentar adicionalmente vapor vivo, si la superficie de calentamiento postconectada requiere una mayor cantidad de vapor. Para plantas/mquinas eventualmente es suficiente un solo intercambiador de calor que trabaja con el vapor de expansin rpida, por ejemplo, calentadores de agua. Aparatos de contrapresin para calefaccin con agua caliente o similares (fig. 70).
MK como purgador de aire

Tubo vertical de seguridad Bomba Distensor

Fig. 70

Circuito simple de distensor con circulacin por termosifn. La cantidad de vapor de expansin rpida depende de la produccin de condensado y no puede compensar demandas fluctuantes.

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7. Purga del aire en intercambiadores de calor.


Especialmente durante los perodos fuera de operacin penetran a la planta/mquina aire u otros gases no condensables. Otras causas son una desgasificacin insuficiente del agua de alimentacin y la aplicacin de vapores desprendidos del producto como vapor de caldeo, como es habitual, por ejemplo, en la industria del azcar. El aire y otros gases menoscaban considerablemente la transmisin de calor. Adems, reducen la presin parcial del vapor y con ello su temperatura. Si bien, el manmetro indica una presin total existente en el compartimiento de vapor habiendo una mezcla de vapor y gas; sin embargo, la temperatura medida aqu corresponde a la presin parcial del vapor, la cual es menor que la temperatura del vapor saturado correspondiente a la presin total medida. La potencia de calentamiento disminuye conforme a la reduccin de temperatura diferencial entre el vapor de caldeo y el material destinado al calentamiento (fig. 28). Por ejemplo, la temperatura a una presin total de 11 bar es de 183C, sin contenido de gas. Con un contenido de gas de un 10% la temperatura es de 180C y con un 35% es de 170C. El ejemplo mencionado indica adems, que la concentracin de aire es mxima en el punto ms fro de la superficie de calentamiento. Este hecho debe tomarse en cuenta para la disposicin de los dispositivos de purga de aire. Normalmente, el aire de la mayora de los intercambiadores de calor pequeos y medianos se purga suficientemente utilizando purgadores de condensado que purgan tambin el aire (los purgadores de condensado de GESTRA para sistemas de vapor purgan siempre el aire automticamente). Si se trata de intercambiadores de calor de gran volumen, por ejemplo, hervidores, evaporadores y autoclaves, es posible que los gases se concentren en determinados puntos conforme a la forma del compartimiento de vapor y a las corrientes de vapor resultantes. Aqu el aire de los compartimientos de vapor debe purgarse en un lugar o incluso en varios. Para purgar el aire son aptos los purgadores trmicos GESTRA de la serie BK y especialmente de la serie MK para sistemas de vapor saturado. Para acelerar la purga del aire de los compartimientos de vapor es favorable tender antes del purgador de aire un tubo no aislado con una longitud de por lo menos 1 m. El aumento de condensacin del vapor en este lugar produce una concentracin local del contenido de aire con una disminucin correspondiente de la temperatura, lo cual conduce a una apertura ms rpida y mayor del purgador. En la figura 29 se muestran algunas disposiciones adecuadas de purgadores de aire en intercambiadores de calor de gran volumen.

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8. Equipo de recirculacin de condensado.


Para una recirculacin del condensado, por ejemplo, hacia la central generadora de vapor, es necesaria una pendiente con una inclinacin suficiente. En este caso es indiferente si se trata de una pendiente puramente geodtica, de una cada de presin o de una suma de ambas. Tratndose de plantas/mquinas mayores (con una mayor produccin de condensado) y/o si el condensado debe elevarse a un nivel ms alto, pueden producirse contrapresiones de magnitud inadmisible (por ejemplo, en plantas/mquinas reguladas, vase entre otros el punto 4.8.1). Por esta razn, es conveniente recoger el condensado en secciones o en partes individuales de la planta/mquina. El condensado se eleva desde el colector hacia el tanque de agua de alimentacin mediante bombas con mando dependiente del nivel (fig. 71).

Condensado Vapor desprendido

Estructuracin 1. Tanque colector de condensado con equipamiento 1.1 Tanque colector GESTRA 1.2 Manmetros 1.3 Indicador de nivel de agua 1.4 Vlvula de seguridad 1.5 Vlvula de drenaje 2. Mando de nivel 2.1 Electrodo de nivel de lquido GESTRA 2.2. Botella de medicin GESTRA Fig. 71

2.3. 2.4 3. 3.1 3.2 3.3 3.4

Vlvula de compuerta Armario de distribucin GESTRA Bomba Bomba de condensado Vlvula de retencin GESTRA-DISCO Vlvula de cierre de GESTRA Vlvula de cierre de GESTRA con cono de regulacin 3.5 Manmetros para tubera de presin

Sistemas colectores y de recirculacin de condensado de GESTRA.

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Una solucin econmica para elevar cantidades pequeas hasta medianas de condensado desde partes alejadas de la planta/mquina es la utilizacin del sistema de recirculacin de condensado de GESTRA sin bombas. Como medio de elevacin se usa el vapor de arrastre. El condensado fluye hacia el tanque colector libre de presin. Una vez alcanzado el nivel de condensado ajustado, el electrodo de nivel de agua emite un impulso para cierrar la vlvula magntica instalada en la tubera de purga de aire y al mismo tiempo para abrir la vlvula magntica instalada en la tubera de vapor de arrastre. Tan pronto como el condensado en el tanque alcanza el nivel mnimo preespecificado, un segundo electrodo emite los impulsos para cerrar la vlvula de vapor y para abrir la vlvula de purga de aire (fig. 72).

Purga de aire Vapor de arrastre Tubera de elevacin de condensado Drenaje del aguade la tubera de vapor de arrastre

Estructuracin 1 Tanque colector de condensado de GESTRA 2 Manmetro 3 Electrodo de nivel de GESTRA 4 Vlvula electromagntica 5 Vlvula de cierre de paso 6 Vlvula de retencin DISCO de GESTRA 7 Purgador de condensado de GESTRA

Condensado proveniente de los consumidores

Fig. 72

Sistema de recirculacin de condensado de GESTRA sin bomba, tipo KH.

Los sistemas de recirculacin de condensado de GESTRA sin bomba se suministran tambin con mando de flotador prescindiendo completamente de una energa auxiliar, tipo FPS.

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Pgina 99

9.

Drenaje del agua en sistemas de aire comprimido

9. Drenaje del agua en sistemas de aire comprimido.


El aire atmosfrico es ms o menos hmedo, es decir, contiene una pequea cantidad de vapor de agua. Esta cantidad puede ser como mximo igual a la cantidad de saturacin. La cantidad de saturacin es el peso mximo de vapor de agua en gramos contenido en un metro cbico de aire y depende exclusivamente de la temperatura del aire (fig. 73). La cantidad de saturacin, denominada tambin humedad absoluta del aire, es idntica al peso especfico del vapor saturado a esta temperatura. El lmite de saturacin sube al aumentar la temperatura y baja al disminuir la temperatura. La cantidad de vapor que sobrepasa el lmite de saturacin se condensa. El peso del vapor de agua contenido efectivamente en 1 m3 en % de la posible cantidad de saturacin es la humedad relativa (100 % humedad relativa = cantidad de saturacin = humedad absoluta). Ejemplo: 1 m3 de aire saturado de 23C contiene 20,5 g de vapor (humedad absoluta). Si este aire a 1 bar de presin absoluta se comprime a 5 bar de presin absoluta manteniendo constante la temperatura a 23C mediante refrigeracin, su volumen se reduce a 1/5 m3. Esta cantidad de aire puede absorber slo 1/5 de la cantidad de vapor de 20,5 g contenida en el aire aspirado en 1 m3, es decir 4,1 g. El resto de 20,5 - 4,1 = 16,4 g se condensa en forma de agua. La fig. 74 muestra la cantidad mxima posible de condensado a una presin de aspiracin de 0 bar sobrepresin a diferentes temperaturas de aspiracin y a una temperatura de aire comprimido de 20C. Los valores indicados aqu deben multiplicarse por la cantidad de aire aspirada efectivamente en m3, la cual en caso dado, debe calcularse a base de la unidad de potencia, como por ejemplo, m3/h 1/min. Ejemplo: Se comprimen cada hora 1.000 m3 de aire a 12 bar de sobrepresin. Temperatura de aspiracin 10C, temperatura del aire 20C. Segn la tabla la produccin mx. de condensado es 8,0 g/m3, respectivamente a 1.000 m3/h = 8.000 g/h = 8,0 kg/h. El agua separada del aire comprimido debe eliminarse de la planta/mquina, ya que aqu causa, entre otras, corrosin y erosin. Es conveniente drenar el sistema completo de aire comprimido, ya que hasta que el aire se enfra a la temperatura ambiental se produce humedad constantemente. Deben drenarse los radiadores de los compresores, los tanques de aire comprimido, las tuberas de aire comprimido a intervalos determinados y en los punto ms bajos de las tuberas y antes de los puntos de cambio de direccin con pendientes (fig. 75). Para aquellos casos en que se requiere un aire prcticamente seco (eventualmente tambin exento de aceite), deben utilizarse separadores de agua centrfugos (separador GESTRA tipo TP) o bien para mximas exigencias de secado debe utilizarse un absorbedor de agua y para precipitar el aceite un absorbedor de aceite o un separador de aceite. Para el drenaje automtico se dispone de los purgadores de GESTRA con flotador y con combinaciones de equipamiento especiales.

99

Temperatura del aire en C

Humedad en g/m3
Fig. 73 Contenido de humedad del aire.

100

Contenido de Tem- humedad peratura a 100%/ de Cantidad de saturacin aspiracin (vase fig. 74) -10 C 12,14 g/m3 0 C 14,84 g/m3 +10 C 19,4 g/m3 +20 C 17,3 g/m3 +30 C 30,4 g/m3 +40 C 51 g/m3 Fig. 74 4 bar 0 1 5,8 13,7 26,9 47,7

Cantidad mxima de condensado en g por cada 1 m3 de aire aspirado a sobrepresin de operacin 8 bar 0 2,7 7,3 15,3 28,5 49,1 12 bar 0,6 3,4 8,0 16,0 29,1 49,7 16 bar 1 3,7 8,3 16,2 29,4 50 22 bar 1,3 4 8,6 16,5 29,6 53 32 bar 1,5 4,2 8,8 16,8 29,9 50,5

Produccin mxima de condensado por cada m3/h de aire aspirado, p = 0 bar de sobrepresin, para la temperatura de aspiracin vase la tabla, temperatura en estado comprimido 20C, humedad del aire en estado de aspiracin 100%.

101

Depsito de aire comprimido

Separador de agua

Compresor

Refrigerador

Fig. 75 Para obtener un drenaje correcto al tender las tuberas e instalar el purgador de condensado es necesario observar los siguientes puntos: a) el condensado debe poder fluir hacia el purgador desde el punto de drenaje sin obstculos y con una pendiente constante; b) para tender la tubera observar que tenga una pendiente con una inclinacin suficiente. Si las tuberas estn tendidas horizontalmente, es posible que se produzca separacin de agua en una vlvula de cierre. Debido a que antes y despus del separador de agua reina la misma presin, el agua no se eleva del separador: Se convierte en un sifn de agua. Esto impide que el condensado fluya hacia el purgador; c) para abrir el purgador con flotador es necesario un nivel de condensado de altura suficiente en la carcasa del purgador, lo cual es posible solamente si puede escaparse la burbuja de aire contenida en el purgador. Esto es posible con purgadores de GESTRA, si se trata de una produccin de condensado muy pequea, con una tubera de condensado relativamente grande, en comparacin con la cantidad, y tendida con pendiente constante. Al subir el nivel del agua en el purgador, el aire puede fluir aqu contra la direccin de flujo del condensado hacia la tubera. Si se trata de una produccin mayor de condensado, por ejemplo, cuando la tubera de condensado se llena completamente durante el arranque de la planta/mquina o por un chorro de agua, el aire no puede escaparse de la carcasa del purgador. El nivel de condensado necesario para la apertura se alcanza muy lentamente, si llega a alcanzarse. La purga de condensado es insuficiente. En este caso se recomienda conectar el compartimiento del purgador con la tubera de aire comprimido mediante una tubera oscilante de aire. Ahora el aire puede escaparse sin obstculos de manera que el condensado puede fluir hacia el purgador sin retardo (fig. 76).

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Tubera de gas o de aire

por ejemplo: Separador de agua Refrigerador Tanque

Tubuladura colectora con o sin vlvula Husillo de vlvula horizontal

Tubera oscilante

Tubera oscilante

Purgador con flotador para montaje horizontal

Tubera de gas o de aire

Vlvula

Tubuladura colectora Purgador con flotador para montaje vertical con o sin vlvula

Tubera oscilante

Fig. 76 d) las pequeas cantidades de aceite que se producen normalmente en los compresores lubricados con aceite, no restringen la funcin de los purgadores de GESTRA. Si el condensado contiene demasiado aceite, es recomendable instalar un depsito colector antes del purgador. La espuma de aceite puede descargarse aqu de vez en cuando mediante una vlvula manual (fig. 77).

por ejemplo: Separador Refrigerador Tanque Conducto

Tubera oscilante

Altura de alimentacin suficiente

Tramo de tubera corto Purgador con flotador para montaje horizontal

Aceite Agua

Salida de aceite

Purgador con flotador para montaje vertical

Fig. 77 En lugar del purgador puede utilizarse tambin, por ejemplo, una vlvula magntica conmutada por un rel temporizador. Esta vlvula se abre durante unos segundos a intervalos predeterminados y el aire comprimido que fluye por la vlvula limpia al mismo tiempo sus partes de obturacin. Atencin: Prdidas de aire! e) Plantas/mquinas a la intemperie: calentar la tubera y el purgador, de lo contrario existe peligro de congelacin. Antes de la primera puesta en operacin de una planta/mquina nueva es necesario llenar con agua el purgador con flotador!
103

Pgina

10.
10.1. 10.2.

Determinacin del tamao de las tuberas de condensado


Principios Ejemplos 107 113

10. Determinacin del tamao de las tuberas de condensado.


10.1. Principios. 10.1.1. Para la tubera entre el intercambiador de calor y el purgador de condensado se elige normalmente el dimetro nominal del purgador requerido. 10.1.2. Para la tubera de condensado conectada despus del purgador hay que tomar en cuenta la evaporizacin ulterior. El volumen de la cantidad de vapor de rpida expansin es varias veces mayor que el volumen del lquido (por ejemplo, a una expansin de 12 bar presin absoluta a 1,0 bar presin absoluta el volumen es aproximadamente 17 veces mayor), incluso si la cada de presin es muy pequea, en todo caso cuando el condensado se purga prcticamente a la temperatura de ebullicin. En estos casos, para determinar el tamao de la tubera de condensado es suficiente basarse solamente en la cantidad de vapor de expansin rpida. Para evitar golpes de ariete, ruidos de flujo perturbantes o erosin (debida a la formacin de ondas) es necesario que la velocidad de flujo del vapor de expansin rpida no sea demasiado alta. Un valor emprico utilizable para la velocidad de flujo es aqu 15 m/s al final de la tubera en la entrada del tanque colector o del distensor de presin. Los dimetros interiores resultantes para la tubera pueden verse en la fig. 78. Para evitar contrapresiones eventualmente excesivas, cuando las tuberas tienen longitudes mayores (>100 m) y si las cantidades de condensados son mayores, ser necesario calcular en lo posible numricamente las prdidas de presin utilizando como base la velocidad del vapor de expansin rpida (fig. 79 y 80). 10.1.3. En casos en que la mayor parte del condensado se produce en la fase lquida (por ejemplo, si el subenfriamiento del condensado es mayor o si la cada de presin es extremadamente pequea), para calcular el dimetro de la tubera debe contarse con una velocidad de flujo del condensado en lo posible = 0,5 m/s. Mediante el diagrama mostrado en la fig. 81 es posible calcular el dimetro nominal de la tubera en funcin de la velocidad de flujo. Si el condensado se eleva mediante bombas, de acuerdo con su naturaleza el condensado se encuentra en la tubera de presin de la bomba slo en la fase lquida. Para determinar el tamao de la tubera puede contarse con velocidades medias de 1,5 m/s. Para determinar el dimetro nominal resultante de la tubera vase la figura 81.

107

108
Presin al final de la tubera de condensado (bar, pres. absoluta) 1,2 6,8 10,3 12,3 13,9 15,0 18,0 16,9 17,7 18,4 18,9 20,9 21,7 22,3 23,5 24,8 26,0 26,6 28,1 29,2 30,1 31,0 31,7 32,5 7,6 9,2 10,7 11,9 12,9 13,7 14,4 15,2 15,7 17,6 18,3 18,9 19,9 21,5 22,3 22,9 24,2 25,3 26,1 26,9 27,5 28,2 5,3 7,3 8,5 9,7 10,5 11,2 11,9 12,4 14,2 14,9 15,5 16,5 17,7 18,7 19,2 20,4 21,4 22,1 22,9 23,5 24,1 4,5 6,0 7,3 8,1 8,9 9,6 10,1 11,9 12,6 13,1 14,1 15,2 16,2 16,7 17,9 18,8 19,5 20,1 20,7 21,2 3,8 5,3 6,3 7,1 7,9 8,4 10,2 10,9 11,4 12,3 13,4 14,3 14,8 15,9 16,8 17,5 18,1 18,6 19,1 3,5 4,7 5,6 6,5 7,0 8,9 9,5 10,0 11,0 12,0 12,9 13,4 14,5 15,3 15,9 16,5 17,0 17,5 3,0 4,2 5,1 5,7 7,7 8,4 8,9 9,8 10,8 11,7 12,2 13,2 14,0 14,6 15,2 15,7 16,2 2,8 4,0 4,6 6,7 7,4 7,9 8,9 9,9 10,8 11,2 12,2 13,0 13,6 14,1 14,6 15,1 2,7 3,5 5,8 6,6 7,1 8,0 9,1 9,9 10,4 11,4 12,1 12,7 13,2 13,7 14,2 2,1 4,8 5,5 6,0 7,0 8,0 8,8 9,2 10,2 10,9 11,4 12,0 12,4 12,8 4,0 4,8 5,3 6,2 7,2 8,0 8,4 9,3 10,0 10,5 11,0 11,4 11,8 2,4 3,3 4,5 5,6 6,5 7,0 7,9 8,6 9,2 9,7 10,1 10,5 2,1 3,6 4,8 5,7 6,2 7,1 7,8 8,4 8,6 9,3 9,6 2,8 4,2 5,1 5,6 6,5 7,2 7,8 8,2 8,6 9,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6 7 8 9 10 12 15 18 20 2,9 3,9 4,4 5,4 6,1 6,7 7,1 7,5 7,9 2,5 3,1 4,2 4,9 5,5 6,0 6,3 6,7 1,7 3,1 4,0 4,5 5,0 5,4 5,7 2,5 3,4 4,0 4,5 4,9 5,2 500 2,2 600 2,4 700 2,6 800 2,8 900 3,0 1.000 3,2 1.500 3,9 2.000 4,5 3.000 5,5 5.000 7,1 8.000 8,9 10.000 10,0 15.000 12,2 20.000 14,1

Estado del condensado antes de la expansin

Presin Temperatura bar de ebullicin absoluta C 0,2 1,0 99 35,7 1,2 104 37,9 1,5 111 40,1 2,0 120 44,2 2,5 127 46,8 3,0 133 48,8 3,5 138 50,4 4,0 143 52,0 4,5 147 53,3 5,0 151 54,3 6,0 155 55,7 7,0 158 56,5 8,0 170 59,9 9,0 175 61,3 10,0 179 62,3 12,0 187 64,4 15,0 197 66,9 18,0 206 69,0 20,0 211 70,2 25,0 223 72,9 30,0 233 75,1 35,0 241 76,8 40,0 249 78,5 45,0 256 80,0 50,0 263 81,4

0,5 16,0 18,0 20,6 23,5 25,5 27,1 28,4 29,6 30,5 31,5 32,3 33,0 35,5 36,4 37,2 38,7 40,5 42,0 42,9 44,8 46,3 47,5 48,7 49,7 50,7

0,8 7,4 10,0 12,9 15,8 17,7 19,2 20,4 21,5 22,3 23,1 23,9 24,5 26,7 27,5 28,2 29,5 31,0 32,3 33,0 34,7 36,0 37,0 38,0 38,8 39,6

1,0

6,1 9,5 12,6 14,5 16,0 17,1 18,2 19,0 19,8 20,5 21,1 23,1 23,9 24,6 25,7 27,2 28,4 29,0 30,6 31,8 32,7 33,6 34,4 35,2

Para determinar el dimetro efectivo (mm) es necesario multiplicar los valores especificados por los siguientes factores:

kg/h Faktor

100 1,0

200 1,4

300 1,7

400 2,0

Fig. 78

Dimensionamiento de las tuberas de condensado (a partir de la pgina 107 se indican ejemplos para el clculo) Fundamentos para la determinacin de los dimetros interiores de las tuberas: 1. Se considera nicamente la cantidad de vapor de expansin rpida 2. Se cuenta con una velocidad del vapor de expansin rpida de 15 m/s

Coeficiente de resistencia C

Dimetro nominal

Fig. 79

Cada de presin en tuberas de vapor Los coeficientes de resistencia C para las partes de la tubera especificadas del mismo dimetro nominal se determinan en la fig. 80. Con la suma de todos los valores individuales C y con los datos operacionales se calcula en la fig. 81 la cada de presin total p en bar.
109

Ejemplo: Partes de la tubera de DN 50: Tubera de 20 m C = 8,11 1 vlvula angular C = 3,32 2 vlvulas especiales C = 5,60 1 pieza en T C = 3,10 2 codos de 90 C = 1,00

Datos operacionales: Temperatura Pres. abs. de vapor Velocidad

t = 300C p = 16 bar w = 40 m/s

C = 21,10

Resultado

p = 1,1 bar

Fig. 80
110

Velocidad de flujo w en m/s

Fig. 81

Caudal V en m3 .

Caudal en las tuberas.


111

Velocidad de flujo w en m/s

Fig. 82

Velocidad de flujo en tuberas de vapor Ejemplo: Temperatura del vapor 300 C, presin del vapor 16 bar, Caudal del vapor 30 t/h, dimetro nominal 200. Resultado: Velocidad de flujo = 43 m/s

112

Temperatura del vapor en C

10.2. Ejemplos. 10.2.1. Determinacin del dimetro nominal de la tubera en funcin de la cantidad de vapor de expansin rpida. 10.2.1.1. Presin antes de la expansin (presin de operacin) 5 bar absoluta, presin al final de la tubera de condensado 1,5 bar absoluta, la temperatura del condensado corresponde aproximadamente a la temperatura de ebullicin 151C Cantidad de condensado 1200 kg/h En la fig. 78 Tabla 1 se toma la cifra caracterstica de cada de presin = 14,4. En la fig. 78 Tabla 2 se toma el factor de caudal para 1200 kg es = 3,5. El resultado es Dimetro = 14,4 x 3,5 = 50,4 mm Se selecciona DN 50. 10.2.1.2. Si por lo dems las condiciones son similares al punto 10.2.1.1., el condensado se produce sin embargo subenfriado en 20 K (20 K bajo te). De acuerdo con la tabla 1 la temperatura de ebullicin a 5 bar es de 151C, por lo tanto la temperatura efectiva del condensado es 151 20 = 131C; cifra caracterstica de la cada de presin a 131C 10,2 (por interpolacin de la cifra caracterstica del dimetro a 127C y 1,5 bar contrapresin = 9,2 y a 133C y 1,5 bar contrapresin = 10,7) multiplicada por el factor 3,5 (de la tabla 2 para 1200 kg/h) resulta un dimetro de 10,2 x 3,5 = 35,7 mm. Se selecciona DN 40. 10.2.2. Determinacin del dimetro nominal de la tubera en funcin de la cantidad de lquido, por lo tanto, cuando prcticamente no hay vapor de expansin rpida. Con las mismas condiciones como en 10.2.1.1., es decir, una cantidad de condensado de 1.200 kg/h 1.200 l/h 1,2 m3/h, Presin de admisin 5 bar absoluta; contrapresin 1,5 bar absoluta. Pero el condensado est subenfriado en 40 K (40 K bajo te). Segn la fig. 78 Tabla 1 la temperatura de ebullicin a 5 bar es de 151C, por lo tanto, la temperatura efectiva del condensado es 151 40 = 111C La temperatura de ebullicin a 1,5 bar = 111C, por lo tanto, no se produce vapor de expansin rpida. Determinacin correspondiente del dimetro de la tubera de condensado en la fig. 81, basndose en una velocidad de flujo de 0,5 0,6 m/s. Se requiere DN 25.

113

Volumen del vapor v" m3/kg

Presin absoluta p, barabs

Temperatura te, C

Densidad del vapor p" kg/m3

0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 13,00 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 20,00 21,00 22,00 25,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00 90,00 100,00 120,00 140,00 160,00 180,00 200,00 220,00 221,20

45,84 54,00 60,08 64,99 69,12 75,88 81,35 85,95 89,97 93,52 96,72 99,64 111,38 120,23 127,43 133,54 138,87 143,62 147,92 151,84 155,46 158,84 164,96 170,42 175,35 179,88 184,05 187,95 191,60 195,04 198,28 201,36 204,30 207,10 209,78 212,37 214,84 217,24 223,93 233,83 250,33 263,91 275,56 285,80 294,98 303,32 310,96 324,63 336,36 347,32 356,96 365,70 373,69 374,15

14,670000 10,020000 7,650000 6,204000 5,229000 3,993000 3,240000 2,730000 2,365000 2,087000 1,869000 1,694000 1,1590v0 0,885400 0,718400 0,605600 0,524000 0,462000 0,413800 0,374700 0,339000 0,315500 0,272700 0,240300 0,214800 0,194300 0,177400 0,163200 0,151100 0,140700 0,131700 0,123700 0,116600 0,110300 0,104700 0,099500 0,094890 0,090650 0,079910 0,066630 0,049750 0,039430 0,032440 0,027370 0,023530 0,020500 0,018040 0,014280 0,011500 0,009308 0,007498 0,005877 0,003728 0,003170

0,0680 0,1000 0,1310 0,1610 0,1910 0,2500 0,3090 0,3660 0,4230 0,4790 0,5350 0,5900 0,8630 1,1290 1,3920 1,6510 1,9080 2,1650 2,4170 2,6690 2,9500 3,1700 3,6670 4,1610 4,6550 5,1470 5,6370 6,1270 6,6180 7,1070 7,5930 8,0840 8,5760 9,0660 9,5510 10,0500 10,5390 11,0310 12,5140 15,0080 20,1010 25,3610 30,8260 36,5360 42,4990 48,7800 55,4320 70,0280 86,9570 107,4340 133,3690 170,1550 268,2400 315,4570

191,83 225,97 251,45 271,99 289,30 317,65 340,56 359,93 376,77 391,72 405,21 417,51 467,13 504,70 535,34 561,43 584,27 604,67 623,16 640,12 655,78 670,42 697,06 720,94 742,64 762,61 781,13 798,43 814,70 830,08 844,67 858,56 871,84 884,58 896,81 908,59 919,96 930,95 961,96 1008,40 1087,40 1154,50 1213,70 1267,40 1317,10 1363,70 1408,00 1491,80 1571,60 1650,50 1734,80 1826,50 2011,10 2107,40

2584,8 2599,2 2609,9 2618,3 2625,4 2636,9 2646,0 2653,6 2660,1 2665,8 2670,9 2675,4 2693,4 2706,3 2716,4 2724,7 2731,6 2737,6 2742,9 2747,5 2751,7 2755,5 2762,0 2767,5 2772,1 2776,2 2779,7 2782,7 2785,4 2787,8 2789,9 2791,7 2793,4 2794,8 2796,1 2797,2 2798,2 2799,1 2800,9 2802,3 2800,3 2794,2 2785,0 2773,5 2759,9 2744,6 2727,7 2689,2 2642,4 2584,9 2513,9 2418,4 2195,6 2107,4

Fig. 83

Tabla de vapor de agua. (Las tablas de vapor de agua detalladas se suministran en el comercio especializado).

114

Calor de evaporacin r, kJ/kg 2392,9 2373,2 2358,4 2346,3 2336,1 2319,2 2305,4 2293,6 2283,3 2274,0 2265,6 2257,9 2226,2 2201,6 2181,0 2163,2 2147,4 2133,0 2119,7 2107,4 2095,9 2085,0 2064,9 2046,5 2029,5 2013,6 1958,5 1984,3 1970,7 1957,7 1945,2 1933,2 1921,5 1910,3 1899,3 1888,6 1878,2 1868,1 1839,0 1793,9 1712,9 1639,7 1571,3 1506,0 1442,8 1380,9 1319,7 1197,4 1070,7 934,3 779,1 591,9 184,5 0

Entalpa del vapor h", kJ/kg

Entalpa del agua h', kJ/kg

Pgina 117

11. 12.
12.1. 12.2.

Determinacin del tamao de las tuberas de vapor Determinacin del volumen de condensado
Frmulas fundamentales generales (unidades Sl) Dimensionamiento de los purgadores de condensado

118 121

11. Determinacin del tamao de las tuberas de vapor.


Para dimensionar las tuberas de vapor es necesario partir de la base de que la cada de presin desde la central hasta el consumidor es limitada. La cada de presin depende esencialmente de la velocidad de flujo del vapor. Se ha comprobado que los siguientes valores empricos son adecuados para la velocidad de flujo: Tuberas de vapor saturado 20 40 m/s Tuberas de vapor caliente de acuerdo con el caudal 35 65 m/s Los valores pequeos rigen tambin para el caudal ms pequeo. Para determinar el requerido dimetro nominal de la tubera en funcin de la velocidad especificada del vapor vase la fig. 82. La cada de presin esperada puede determinarse ahora segn las fig. 79 y 80.

117

12. Determinacin del volumen de condensado.


12.1. Frmulas fundamentales generales basadas en: Unidades Sl [J, W]. 12.1.1. Si se conoce la cantidad de calor que debe proporcionarse (est indicada, por ejemplo, en la placa de caractersticas del intercambiador de calor), entonces la cantidad de condensado por hora resulta de

resultando ahora

kW es la cantidad de calor requerida en kJ/s (kilojoule/segundo), el cuociente 2100 es el calor de evaporacin en kJ/kg en la zona de presiones media; el factor 1,2 es un aumento aplicado para compensar prdidas de calor.

12.1.2. Si se desconoce la cantidad de calor Q que debe proporcionarse por hora, entonces debe del material a calentar en una hora, en el calor calcularse Q basndose en el peso M especfico

y en la diferencia entre la temperatura inicial t1 y la temperatura final t2 (t = t2 t1) como se

indica a continuacin:

Ejemplo: Se desea calentar en una hora 50 kg de agua de 20C a 100C. La cantidad requerida de calor es entonces
Agua

La cantidad de condensado es entonces

118

Si se desea evaporar ahora la cantidad de agua de 50 kg en una hora, entonces hay que agregar el calor de evaporacin de 2100 kJ/kg, es decir

Ahora se calcula como sigue la cantidad total de vapor a proporcionar, es decir, la cantidad total de condensado producida: 2,1 (4,656 + 29,167) 71,0 kg/h M Aqu es necesario considerar que cada material tiene un calor especfico diferente. Calor especfico c Agua Leche Templa, magma Mermelada Cera Hierro Grasas Goma Solucin de sal comn, saturada Azufre Alcohol Aire Aceite de mquinas Gasolina 4,190 3,936 3,894 1,256 2,931 0,502 0,670 1,424 3,266 0,754 2,428 1,005 1,675 2,093

Para los calores especficos de otros materiales vase el manual gua de GESTRA o consltese la literatura especializada.

119

12.1.3. Si se conoce el tamao de la superficie de calentamiento y la temperatura diferencial (entre las temperaturas inicial y final) del material a calentar, la cantidad de condensado suficientemente exacta resulta de M

Las letras significan M = caudal de condensado en kg/h F = superficie de calentamiento en m2 k = coeficiente de transmisin trmica en
tD = temperatura del vapor t1 = temperatura inicial del material a calentar t2 = temperatura final del material a calentar (a menudo es suficiente conocer la temperatura media, por ejemplo, la temperatura ambiental) r = calor de evaporacin en kJ/kg (puede suponerse un valor de 2100, tratndose de presiones medias)

Algunos valores empricos para la transmisin trmica k. Los valores pequeos rigen para condiciones operacionales especialmente desfavorables, como por ejemplo, velocidad de flujo baja, lquido espeso, superficies de calentamiento sucias y oxidadas. Contrariamente, los valores altos rigen para condiciones especialmente favorables, por ejemplo, velocidades de flujo altas, material a calentar muy fluido y superficies de calentamiento limpias.

Tubera de vapor aislada 0,6 2,4 Tubera de vapor no aislada 8 12 Registro de calentamiento con flujo natural 5 12 Registro de calentamiento con flujo forzado 12 46 Caldera de calefaccin con agitador y camisa de calentamiento 460 1500 dem con lquido hirviente 700 1750 Caldera de calefaccin con agitador y serpentn 700 2450 dem con lquido hirviente 1200 3500 Intercambiador de calor con tubos 300 1200 Evaporador 580 1750 dem con circulacin forzada 900 3000

120

12.2. Dimensionamiento de los purgadores de condensado. (Para este efecto vase tambin los puntos 3.1.; 3.2.) Las frmulas mencionadas en el captulo anterior 12.1. se usan para determinar la cantidad media de condensado durante el completo proceso de calentamiento. No obstante, las frmulas dejan entrever fcilmente que, con las mismas condiciones operacionales, la cantidad de condensado aumenta al crecer la diferencia entre la temperatura del vapor y la del material a calentar. Esto significa que la cantidad mxima de condensado tiene lugar a la temperatura mnima posible del material a calentar, es decir al comienzo del proceso de calentamiento. Adems hay que considerar que cuando el consumo de vapor es mayor, las prdidas de presin en la tubera de vapor y en el intercambiador de calor llegan a un mximo. Esto significa que al comienzo del calentamiento la presin de operacin es mnima y con ella la presin de trabajo (diferencia entre la presin de operacin antes del purgador y la presin detrs de l) que es la que determina el caudal del purgador. Condiciones extremas reinan, por ejemplo, durante el drenaje de tuberas de vapor. Si se trata de vapor saturado, la diferencia entre la cantidad de arranque y la cantidad continua puede llegar a ser veinte veces mayor. Si se trata de vapor sobrecalentado, la cantidad de condensado producida durante la operacin continua es prcticamente cero. Los caudales y las presiones pueden fluctuar extremadamente tambin en las plantas/mquinas reguladas, pero tambin en numerosos procesos de coccin. Si se conoce solamente el consumo medio de vapor (cantidad de condensado), es necesario agregar un factor de seguridad, por lo menos cuando se utiliza un purgador con flotador. Aqu puede partirse de la base de que su caudal mximo (a una temperatura de condensado de 100C) a presiones medias es 1,4 veces mayor que el caudal de agua caliente indicado en el diagrama de potencias. El caudal mximo de los purgadores trmicos (caudal de agua fra) es, en cambio, varias veces mayor que el caudal de agua caliente y puede consultarse en el diagrama de potencias respectivo.

121

Pgina

13.
13.1. 13.2. 13.2.1. 13.2.2.

Regulacin de la presin y temperatura


Regulacin de presin Regulacin de temperaturas en intercambiadores de calor Regulacin en el lado de vapor Regulacin en el lado de condensador 125 128 128 129

13. Regulacin de la presin y temperatura.


13.1. Regulacin de presin. La presin preespecificada por el generador de vapor es a menudo mayor que la necesaria para el proceso de calentamiento respectivo. En este caso se recomienda generalmente reducir la presin del vapor para economizar costes. Los costes de adquisicin del intercambiador de calor concebido para presiones ms bajas, son menores, la cantidad de evaporacin aprovechable es mayor y la cantidad de vapor de expansin rpida es menor. 13.1.1. Para la gran mayora de los casos de aplicacin es suficiente la exactitud de un regulador proporcional segn la fig. 84, una vlvula de un asiento, sin presin de admisin y sin energa auxiliar. La presin mnima a mantener acta sobre el lado inferior de la membrana a travs del vaso de compensacin y del conducto de mando. La fuerza del resorte acta contra esta fuerza. Mediante el volante manual es posible modificar la fuerza del resorte y con ella la presin mnima.

Fig. 84

Reductor de presin GESTRA.


125

13.1.2. Para el buen funcionamiento de los reguladores de presin es importante que se monten correctamente (fig. 85). En la mayora de los casos, los reguladores trabajan en posicin estrangulada. Por lo tanto, es posible que pequeas partculas de suciedad causen fallas. Por esta razn se recomienda instalar un colector de suciedad antes de todos los reguladores de presin, indiferentemente de cual tipo se trata. Las partculas de agua conducidas por el vapor pasan a gran velocidad por la vlvula muy estrangulada destruyendo prematuramente las partes de obturacin debido a la cavitacin y erosin. El vapor residual se condensa en la tubera cuando se pone fuera de operacin la planta/ mquina. El condensado residual se acumula en el lugar ms bajo antes de la vlvula. Cuando la planta/mquina se pone nuevamente en operacin, el vapor choca con el condensado fro. Esto podra causar golpes de ariete. Los turbiones resultantes causan una destruccin prematura de las membranas de regulacin y de los fuelles de descarga. Por las razones anteriormente mencionadas, es necesario drenar la tubera de vapor antes de cada regulador de presin. Si la tubera de vapor detrs del regulador est dirigida hacia arriba, ser necesario drenar tambin detrs del regulador. Si el montaje tiene lugar en una tubera vertical con flujo desde abajo hacia arriba, es innecesario drenar la tubera directamente antes del regulador.

< 1m

1. 2. 3. 4.

Tubuladura colectora de condensado Purgador de condensado Vlvula de cierre de paso Colector de suciedad

5. 6. 7. 8.

Reductor de presin Vaso reductor de temperatura Conductor de impulsos Toma de impulsos

Fig. 85

Ejemplos para el montaje de reductores de presin. En la fig. 85, se muestran ejemplos de una configuracin adecuada; para la funcin del regulador de presin es favorable instalar un tramo de reposo de 1 m de longitud aproximadamente, segn la fig. 84.

126

13.1.3. Si la cada de presin es relativamente alta (P2 < P1/2), se aplica de preferencia una vlvula de cono perforado con accionamiento elctrico o neumtico. Si sto no fuera posible, deben utilizarse vlvulas reductoras de presin (fig. 86) conectadas en serie. La tubera para el tramo de reposo antes de la vlvula reductora de presin debe estar dimensionada a 8 x DN. La longitud del tramo de amortiguamiento debe ser de 5 m.
Tramo de reposo Tramo de amortiguamiento

1. 2. 3. 4.

Tubuladura colectora de condensado 5. Regulador de presin Purgador de condensado 6. Vaso de alimentacin Vlvula de cierre de paso 7. Conductor de impulsos Colector de suciedad

Fig. 86

Reguladores de presin conectados en serie para una reduccin escalonada de grandes presiones de vapor. La relacin de reduccin ms favorable para ambos reguladores se obtiene, cuando el segundo regulador se dimensiona a un dimetro nominal dos tamaos mayor. Lo mismo rige para la tubera postconectada.

13.1.4. Si la presin de vapor flucta extremadamente entre el mximo y mnimo y si la regulacin de presin debe ser lo ms exacta posible, incluso con un consumo mnimo, deben conectarse en paralelo dos reguladores de diferentes tamaos (fig. 87).

Tramo de reposo

1. 2. 3. 4.

Tubuladura colectora de condensado 5. Regulador de presin Purgador de condensado 6. Vaso de alimentacin Vlvula de cierre de paso 7. Conductor de impulsos Colector de suciedad

Fig. 87

Reguladores de presin conectados en paralelo para un consumo de vapor de gran fluctuacin.

127

El regulador ms grande debe ajustarse de modo que se cierre a una presin mnima un poco mayor que la del regulador ms pequeo. As es seguro que a plena carga ambos reguladores estn abiertos. A cargas reducidas la presin mnima aumenta un poco de modo que el regulador ms grande se cierra y solamente el ms pequeo contina regulando la presin.

13.2. Regulacin de temperaturas en intercambiadores de calor. 13.2.1. En la mayora de los casos se usa la regulacin del lado de vapor. En la fig. 88 se muestra un regulador de temperatura del programa de GESTRA; este regulador funciona sin energa exterior. Un termostato capta la temperatura del producto a calentar y la transmite a impulsos hacia un cilindro de mando que acciona la vlvula estranguladora. Esta se cierra cuando la temperatura alcanza el valor prescrito. Para la purga de condensado es necesario tomar en cuenta que la presin del vapor flucta constantemente dentro de grandes lmites debido a la apertura y estrangulacin del regulador (vase entre otros el punto 4.7.).

Vlvula Sensor Termostato Prensaestopas Escala de valores prescritos (impresos) Embolo de mando Anillo de ajuste

Resorte de seguridad (seguro de sobre temperatura)

Cilindro de mando

Tubo capilar

Regulador de valor prescrito

Fig. 88

Regulador de temperatura mecnico. Termostato con varilla sensrica y vlvula de cierre de paso. (Vlvula de un asiento, se cierra cada vez ms al aumentar la temperatura).

128

13.2.2. Una ventaja de la regulacin del lado de condensado (vase punto 4. 8. 3 y fig. 38) es que en el intercambiador de calor reina siempre una presin constante. Al mismo tiempo es posible aprovechar el calor del condensado. Sin embargo, en este caso hay que contar con un funcionamiento considerablemente ms lento (sobreregulacin) en comparacin con la regulacin del lado de vapor. Adems es necesario instalar superficies de calentamiento resistentes a los golpes de ariete (por ejemplo, un precalentador vertical). Para la regulacin del lado de condensado es posible utilizar tambin el regulador mostrado en la fig. 88, la vlvula se instala en este caso en el lado de condensado. Entre el intercambiador de calor y la vlvula debe instalarse un purgador de condensado. Este evita la salida de vapor mientras la vlvula est completamente abierta (por ejemplo, cuando se pone en marcha la planta/mquina) Regulacin en el lado de vapor
Vapor Regulador de temperatura con termost.

Regulacin en el lado de condensado

Vapor

Producto

Producto

Purgador de condensado Vlvula de retencin

Purgador de condensado Regulador de temperatura con termost.

Las presiones en la superficie de calentamiento varan segn la carga. No presenta retencin de condensado. Fig. 89 Regulacin del intercambiador de calor.

Presin constante en la superficie de calentamiento. Retenciones de vapor diferentes en funcin de la carga.

129

Pgina 133 137

14. 15.

La utilizacin ventajosa de las vlvulas de retencin DISCO de GESTRA Vlvulas de retencin de clapeta DISCO de GESTRA

14. La utilizacin ventajosa de vlvulas de retencin.


Las vlvulas de retencin tienen funciones importantes en la red de vapor/condensado. Ellas contribuyen a la automatizacin del proceso de calentamiento, aumentan la seguridad operacional y reemplazan, en caso dado, las griferas complicadas. El tamao compacto de la vlvula de retencin DISCO RK de GESTRA y su longitudes entre frentes extremadamente cortas facilitan considerablemente la utilizacin de este tipo de vlvula. El montaje tiene lugar simplemente entre dos bridas. En las fig. 90 a, b se muestran la funcin y el montaje.

abierta Fig. 90a

cerrada

Las vlvulas se abren mediante la presin del medio; cuando no fluye el medio el resorte cierra la vlvula evitando que el medio fluya de retorno. El resorte de la vlvula evita tambin una circulacin por gravedad.

Fig. 90b

Las vlvulas DISCO-RK, PN 6 - 40, DN 15 100, con anillo de centraje espiral o con centraje exterior, tienen cabida entre las bridas para tubos segn DIN, BSI y ASME 150/300 RF.

133

14.1. Si se trata de intercambiadores de calor conectados en paralelo, las vlvulas de retencin evitan el calentamiento y llenado de retorno de un consumidor fuera de operacin por el lado del condensado (prevencin de golpes de ariete en el prximo arranque) (fig. 91).

Vaposkop Purgador automtico RK

Fig. 91 14.2. De la forma siguiente se evita la formacin de vaco en el compartimiento de vapor: a) montando una RK en paralelo al purgador. La RK se abre tan pronto como la presin en el compartimiento de vapor es menor que la presin de la tubera de condensado (fig. 92). Atencin: Esto es conveniente solamente en intercambiadores de calor verticales.

Vaposkop Purgador automtico

RK

Fig. 92

134

b) montando una RK en paralelo a un purgador trmico de aire o bien montndola sola segn la fig. 93. La RK se abre tan pronto como haya una presin negativa en el compartimiento de vapor.

RK como ventilador

Purga trmica de aire

RK para evitar calentamiento de retorno

Fig. 93 c) montando una RK en un distensor (fig. 94).


Hacia el edificio de calderas RK I Vapor de expansin rpida Condensado desde los consumidores

Distensor

RK II

Fig. 94

RKI: Supresor de vaco RK II: Vlvula accionada por pedal

135

14.3. Si se trata de una operacin alternante de calentamiento y refrigeracin mediante un serpentn, se instala la RK para evitar daos debidos a un manejo incorrecto (fig. 95). Es imposible que penetre vapor en la tubera de agua de refrigeracin o agua de refrigeracin en la tubera de vapor.

Vapor

Agua de refrigeracin

RK

Agua de refrigeracin

RK Condensado

Fig. 95

136

15. Vlvula de retencin de clapeta doble DISCOCHECK BB de GESTRA.


Las vlvulas de retencin de clapeta doble DISCOCHECK de GESTRA son un adecuado complemento para las vlvulas de retencin DISCO de GESTRA, por ejemplo, en el sector de dimetros nominales grandes. Sus ventajas especficas son sus resistencias de paso extremadamente bajas y sus cortas longitudes entre frentes, por ejemplo, segn DIN API, ISO, EN, hasta las versiones extremadamente cortas; el programa completo abarca prcticamente todos los medios. Las vlvulas de retencin de clapeta doble DISCOCHECK tipo BB de GESTRA estn concebidas para una vida til especialmente larga y prdidas de presin extremadamente pequeas. Posicin de cierre Las mitades de clapeta provistas de junta metlica o de O-rings se encuentran en el asiento de la carcasa.

Posicin de cierre

Comienzo de apertura Antes de abrirse, las mitades de clapetas se separan primero del nervio central de la carcasa. Gracias a este efecto cinemtico se impide el desgaste de las superficies obturadoras.

Comienzo de apertura

Apertura plena El ngulo de apertura est limitado a 80 por las levas de tope en las clapetas. Las levas adicionales en el cojinete de clapetas se usan para estabilizar la posicin abierta.

Apertura plena

Fig. 96

Funcionamiento de las vlvulas de retencin de clapeta doble DISCOCHECK BB de GESTRA.


137

Pgina

16.
16.1. 16.2. 16.3. 16.4. 16.5. 16.6. 16.7. 16.8. 16.9. 16.10. 16.11. 16.12.

Diagramas de seleccin para purgadores de condensado de GESTRA


Purgadores trmicos/termodinmicos, hasta PN 40, Serie BK Purgadores trmicos/termodinmicos, PN 63-630, Serie BK Purgadores trmicos con mando previo mediante monomembranas de regulacin, hasta PN 40, serie MK Purgadores trmicos con mando previo mediante monomembranas de regulacin, hasta PN 25, serie TK Purgadores trmicos para temperaturas constantes de salida de condensado, hasta PN 40, serie UBK 46 Purgadores con flotador, hasta PN 16 Purgadores con flotador, PN 25 y PN 40 Purgadores con flotador, PN 63 Purgadores con flotador, PN 100 Purgadores con flotador, PN 160 Purgadores con flotador PN 16/25 Purgadores termodinmicos con tobera escalonada PN 16 141

142

143

144

145 146 147 148 149 150 151 152

16. Diagramas de seleccin para purgadores de condensado de GESTRA.


16.1. Purgadores trmicos/termodinmicos, hasta PN 40, serie BK. Los caudales indicados se purgan con una temperatura aproximadamente de 10 K bajo la temperatura de ebullicin. Para caudales mayores se requieren subenfriamientos mayores. Mientras el condensado est fro (operacin de arranque) los purgadores automticos purgan una cantidad de condensado muchas veces mayor que las indicadas aqu. Vase las hojas de datos correspondientes. BK45 PN40 DN 15, 20, 25 hasta 22 bar de presin diferencial BK15 PN40 DN 40, 50 hasta 22 bar de presin diferencial BK46 PN40 DN 15, 20, 25 hasta 32 bar de presin diferencial
[lb/h] [kg/h]

Caudal

[bar] [psi] PMX

141

16.2. Purgadores trmicos/termodinmicos, PN 63-630, serie BK. Los caudales indicados se purgan con una temperatura aproximadamente de 10 K bajo la temperatura de ebullicin. Para caudales mayores se requieren subenfriamientos mayores. Mientras el condensado est fro (operacin de arranque) los purgadores automticos purgan una cantidad de condensado muchas veces mayor que las indicadas aqu. Vase las hojas de datos correspondientes. BK27N PN63 DN 40, 50, PMX. 45 bar BK37 PN63 DN 15, 20, 25, PMX. 45 bar BK28 PN100 DN 15, 20, 25, PMX. 85 bar BK29 PN160 DN 15, 20, 25, PMX. 110 bar BK212 PN630 DN 15, 20, 25, PMX. 250 bar
[lb/h] [kg/h]

Caudal

[bar] [psi] PMX

142

16.3. Purgadores trmicos con monomembrana de regulacin, hasta PN 40, serie MK. Los caudales indicados se purgan a una temperatura aproximadamente de 10 K bajo la temperatura de ebullicin. Si el condensado est fro (operacin de arranque) los caudales aumentan. Para informaciones ms detalladas, especialmente si se usa la membrana U (membrana de subenfriamiento), vase las hojas de datos correspondientes. MK 45-1, MK 45-2, MK 35/2 S, MK 35/2S3, PN40 DN 15, 20, 25 MK 35/31; MK 35/32 PN25 DN 3/8", 1/2"; MK 36/51; PN40 DN 1/4", 3/8", 1/2", 3/4"; MK 25/2; PN40 DN 40, 50 MK 25/2 S; PN40 DN 40, 50
MK 36 [lb/h] [kg/h] MK 45 MK 20

Caudal

[bar] [psi] PMX

143

16.4. Purgadores trmicos con mando previo mediante monomembranas de regulacin, hasta PN 25, serie TK. Los caudales indicados se purgan a una temperatura aproximadamente de 5 K bajo la temperatura de ebullicin. Si el condensado est fro (operacin de arranque) los caudales aumentan (vase la hoja de datos correspondiente). TK 23 PN16 DN 50, 65, 80, 100 TK 24 PN25 DN 50, 65, 80, 100
TK 24

[lb/h]

[t/h]

TK 23

Caudal

[bar] [psi] PMX

144

16.5. Purgadores trmicos para temperaturas constantes de salida de condensado, PN 40, serie UBK 46. El purgador ajustado de fbrica se abre con una de sobrepresin de operacin de hasta 19 bar a temperaturas de condensado <100C (por ejemplo con 4 bar a 80C, con 8 bar a 85C), con presiones >20 bar a temperaturas de condensado >100C (por ejemplo, con 32 bar a 116C). Los caudales indicados en el diagrama se purgan a temperaturas de condensado que son un poco menores que la temperatura de apertura. Si el condensado est fro (operacin de arranque) los purgadores automticos purgan una cantidad de condensado muchas veces mayor que las indicadas aqu (vase las hojas de datos correspondientes). UBK 46 PN 40 DN 15, 20, 25
[lb/h] [kg/h]

[bar] Caudal [psi] PMX

145

16.6. Purgadores con flotador hasta PN 16, UNA 23 DN 15-50; UNA Spezial tipo 62 DN 65-100. Caudal mximo de condensado hirviente para los dimetros nominales y rganos de cierre (AO) respectivos. La presin diferencial mxima admisible (presin de trabajo) depende de la seccin transversal de salida del rgano de cierre (AO).
AO 16 AO 13 AO 10 AO 8 AO 5 AO 4 AO 3,5 AO 2

[lb/h]

[t/h]

Caudal

[bar] [psi] PMX

146

16.7. Purgadores con flotador, PN 25 y PN 40, UNA 25/26 DN 15-50; UNA Spezial DN 65-100. Caudal mximo de condensado hirviente para los dimetros nominales y rganos de cierre (AO) respectivos. La presin diferencial mxima admisible (presin de trabajo) depende de la seccin transversal de salida del rgano de cierre (AO).
AO 32 AO 22 AO 16 AO 13 AO 12 AO 10 AO 8

[lb/h]

[t/h]

AO 5 AO 4 AO 3,5 AO 2

Caudal

[bar] [psi] PMX

147

16.8. Purgadores con flotador PN 63. Caudal mximo de condensado hirviente para los dimetros nominales y rganos de cierre (AO) respectivos. La presin diferencial mxima admisible (presin de trabajo) depende de la seccin transversal de salida del rgano de cierre (AO). UNA 27 DN 25, 40, 50 UNA Spezial DN 65, 80, 100

AO 45 AO 32

[lb/h]

[t/h]

AO 28 AO 22 AO 16

Caudal

[bar] [psi] PMX

148

16.9. Purgadores con flotador PN 100. Caudal mximo de condensado hirviente. La presin diferencial mxima admisible (presin de trabajo) depende de la seccin transversal de salida del rgano de cierre (AO). UNA 38 PN100 DN 15, 20, 25, 40, 50

AO 80 AO 64

[lb/h]

[kg/h]

AO 50

Caudal

[bar] [psi] PMX

149

16.10. Purgadores con flotador PN 160, UNA 39. Caudal mximo de condensado hirviente. La presin diferencial mxima admisible (presin de trabajo) depende de la seccin transversal de salida del rgano de cierre (AO). UNA 39 PN160 DN 15, 25, 50

AO 140 AO 110

[lb/h]

[kg/h]

AO 80

Caudal

[bar] [psi] PMX

150

16.11. Purgadores con flotador PN 16/25 DN 15, 20, 25. UNA 14/16 Caudal mximo de condensado hirviente. La presin diferencial mxima admisible (presin de trabajo) depende de la seccin transversal de salida del rgano de cierre (AO).
AO 22 AO 13

[lb/h]

[kg/h]

AO 4

Caudal

[bar] [psi] PMX

151

16.12. Purgadores termodinmicos con tobera escalonada, PN 16, DN 50 150. Caudal mximo de condensado caliente en operacin continua con un de elevacin de tobera escalonada; Caudal de agua fra un 70% mayor, aproximadamente. GK21 DN 50 GK11 DN 65, 80, 100, 150

[lb/h]

[t/h]

Caudal

[bar] [psi] PMX

152

Pgina

17.
17.1. 17.2. 17.3. 17.4.

Aparatos para tareas especiales


Vlvula de drenaje de arranque AK 45 Purgadores de condensado para vapor en zonas esterilizadas SMK 22, farmacutica Purgador de condensado de bomba UNA 25-PK Elevador compacto de condensado UNA 25-PS 155

159 161 163

17. Aparatos para tareas especiales.


17.1. Vlvula de drenaje de arranque AK 45. Cuando las plantas/mquinas calentadas con vapor se ponen en operacin, el vapor entrante se condensa muy rpidamente, pero la presin aumenta slo lentamente. Esto significa que al principio se produce una cantidad relativamente grande de condensado, pero el purgador de condensado an no est en condiciones de purgar esta cantidad de arranque sin retencin. Por esta razn se prolonga el tiempo de arranque. Es posible que se produzcan golpes de ariete trmicos peligrosos. Despus de la puesta fuera de operacin de una planta/mquina se condensa el vapor residual. La presin baja, eventualmente se produce un vaco. Las consecuencias negativas posibles son: - Deformacin de las superficies de calentamiento por el vaco. - Excesiva corrosin de parada y peligro de congelacin por la existencia de condensado residual. - Golpes de ariete durante la puesta en operacin. Remedio: Adems del purgador de condensado, instalar un drenaje de arranque, un vaciado y una ventilacin. Esto puede tener lugar mediante una vlvula de accionamiento manual, sin embargo, una solucin mejor es el accionamiento automtico con la vlvula de drenajeAK 45 de GESTRA (fig. 97).

Fig. 97

AK 45, DN 15, 20, 25

155

Las ventajas del drenaje automtico en comparacin con el drenaje manual son: - Reduce los trabajos con personal. - Excluye los errores humanos. - Evita prdidas de vapor por vlvulas abiertas. - Evita golpes de ariete y daos por heladas. - Reduce el peligro de accidentes en lugares de mal acceso. - Economiza una vlvula de ventilacin. El principio de funcionamiento del AK 45 de GESTRA se basa en un cono de vlvula con mando por presin. Un resorte mantiene abierto el AK 45 mientras no haya presin. Cuando la planta/ mquina se pone en operacin, el condensado puede salir de la planta/mquina sin obstculos. Se cierra automticamente solamente cuando el vapor alcanza una presin determinada (presin de cierre). Si se reduce el nivel de presin de la planta/mquina, el AK 45 se abre ms o menos a la presin que se designa en la fase de arranque como presin de cierre (presin de apertura = presin de cierre). El AK 45 se puede abrir manualmente mediante un dispositivo de soplado, para eliminar las partculas de suciedad adheridas al asiento de la vlvula.

[lb/h]

[kg/h]

Caudal

[bar] [psi] PMX

Fig. 98
156

AK 45 caudal de agua fra

Al poner en operacin una tubera de vapor (por ejemplo, una tubera de vapor a distancia) tendida con pendiente, el purgador de condensado no puede purgar el condensado de arranque. El vapor circulante arrastra el condensado fro por roce de fase y lo transporta hacia la parte ascendente de la tubera. Las consecuencias podran ser pulsaciones y golpes de ariete trmicos. El AK 45 de GESTRA tambin puede solucionar este problema (fig. 99).

Condensado

Purgador de condensado

Vapor AK

Fig. 99

AK 45 ejemplo de montaje

157

Para transmisores de calor en operacin discontinua por cargas (por ejemplo, equipos de coccin, autoclaves o evaporadores) se desea un arranque y parada rpidos con un cambio frecuente de las cargas. El AK 45 de GESTRA permite un rpido arranque porque el condensado de arranque puede salir libremente. Ya no pueden producirse ms golpes de ariete. El AK45 de GESTRA deja salir de la planta/mquina el condensado residual despus de la parada, evitando as daos por heladas as como deformaciones por la formacin de vaco y reduce la corrosin de parada (fig. 100).

Purgador de condensado Vlvula de retencin

AK

Fig. 100

AK 45 ejemplo de montaje

Tubera colectora de condensado con sobrepresin

158

17.2. Purgadores de condensado para vapor en zonas esterilizadas SMK, farmacutica (fig. 101).

SMK 22

SMK 22-81

SMK 22-51 Fig. 101 Purgadores de condensado para zonas esterilizadas Purgadores trmicos de condensado en la versin de poco espacio muerto y monomembrana de regulacin resistente a la corrosin para la purga de condensado y aire del vapor en zonas esterilizadas y aspticas (SIP). Esterilizacin segura por el rpido calentamiento y un drenaje absolutamente libre de retencin durante la esterilizacin. Mantenimiento sumamente sencillo del SMK mediante Tryclamp (atornilladura de sujecin). Membrana de regulacin con cierre esfrico mediante tres pernos movibles esfricos autocentrantes para garantizar un cierre hermtico al vapor y resistente a la suciedad. Alta sensibilidad de respuesta gracias a las dimensiones mnimas del regulador (termostato de evaporacin). El purgador de condensado purga el condensado en la completa zona de trabajo sin retardos y purga el aire automticamente. La temperatura de apertura es de 5 K bajo la temperatura de ebullicin. Presin diferencial mxima p = 6 bar. Todos los componentes en contacto con el medio son de acero fino. La junta de la carcasa es de EPDM (O-ring) est de acuerdo con las disposiciones de la FDA (FDA = Food and Drug Administration). La rugosidad de superficie Ra de las superficies en contacto con el medio es de: 0,8 m.

159

[lb/h]

[kg/h]

QC [kg/h] QH [lb/h]

,, ,

[bar] [psi]

PMX

Fig. 102

Diagrama de caudales para SMK 22 y SMK 22-51 1 Cantidad de agua caliente 2 Agua fra

160

17.3 Purgadores de condensado de bomba UNA 25-PK Descripcin del sistema Purgadores de condensado con flotador esfrico y funcin de bomba. El aparato trabaja primariamente como purgador de condensado. Una funcin integrada de bomba asistida por vapor de arrastre garantiza la elevacin o drenaje del condensado incluso a pequeas presiones de vapor o a grandes contrapresiones. El mecanismo de regulacin consta de un regulador con flotador esfrico y cierre de bola rodante, de un rgano de cierre, un mecanismo de conmutacin y un bloque de vlvulas para el mando del vapor de arrastre y de la purga de aire. El aparato dispone de un bloqueador integrado de reflujo en las zonas de entrada y salida, de una conexin para el vapor de arrastre as como de una conexin para tubera de purga de aire o bien para tubera oscilante. Funcin El condensado fluye por el bloqueador integrado de reflujo hacia la carcasa del purgador. El flotador esfrico mueve el cierre de bola rodante de acuerdo con el nivel del condensado en la carcasa abriendo o cerrando el rgano de cierre. Cuando la presin diferencial es suficientemente alta, el condensado se expulsa por el rgano de cierre y por el bloqueador integrado de reflujo. El aparato trabaja como un purgador normal de condensado con flotador. Si la presin diferencial no es suficientemente alta, sube el nivel del condensado en la carcasa del purgador. El flotador esfrico conecta un bloque de vlvulas a un punto de conmutacin superior definido. En este bloque de vlvulas se cierra una vlvula de purga de aire y se abre una vlvula de vapor de arrastre. El vapor de arrastre entrante expulsa el condensado fuera de la carcasa del purgador. Una vez alcanzado el punto de conmutacin inferior, se conmuta el bloque de vlvulas mediante la posicin del flotador de manera que se abre la vlvula de purga de aire y se cierra la vlvula de vapor de arrastre. El condensado fluye otra vez por el bloqueador integrado de reflujo hacia la carcasa del purgador. Debido a este proceso cclico, el aparato trabaja como purgador de condensado de bomba. Durante el bombeado se acumula el condensado de entrada en la tubera de entrada del purgador de condensado de bomba.
Caudal (operacin como purgador de condensado) Condensado (agua caliente) Caudal 1) PMX (presin diferencial mx.) [kg/h] [bar] 2000 6 Agua fra Caudal 1) PMX (presin diferencial mx.) [kg/h] [bar] 2500 6

1) Si se sobrepasa el caudal, el aparato cambia a la operacin de bombeado.

Caudal (purgador de condensado de bomba) Condensado (agua caliente) Caudal a 6 bar de presin de vapor de arrastre y a 1 metro de altura de entrada Caudal PMOB (contrapresin mx. de operacin) [kg/h] [bar] 460 1

161

Fig. 103

UNA 25-PK

H mn=0,5 m

50

L mn=2,5m, DN40

Conexin de UNA 25-PK a un intercambiador de calor o conexin de UNA 25-PS a un intercambiador de calor o tubera de condensado con realimentacin de la tubera de purga de aire (condensado caliente, no es una alimentacin sin presin).

Fig. 104
162

Purga de condensado a presiones diferenciales bajas

17.4 Elevador compacto de condensado UNA 25-PS Descripcin del sistema Elevador de condensado con flotador esfrico. El aparato trabaja como dispositivo de realimentacin de condensado. El condensado se expulsa cclicamente de la carcasa del purgador mediante el vapor de arrastre. El mecanismo de regulacin consta de un regulador con flotador esfrico, un mecanismo de conmutacin as como de un bloque de vlvulas para el mando del vapor de arrastre y de la purga de aire. El aparato dispone de un bloqueador integrado de reflujo en las zonas de entrada y salida, de una conexin para el vapor de arrastre as como de una conexin para tubera de purga de aire. Funcin El condensado fluye por el bloqueador integrado de reflujo hacia la carcasa del purgador. El flotador esfrico conecta un bloque de vlvulas a un punto de conmutacin superior definido. En este bloque de vlvulas se cierra una vlvula de purga de aire y se abre una vlvula de vapor de arrastre. El vapor de arrastre entrante expulsa el condensado fuera de la carcasa del purgador. Una vez alcanzado el punto de conmutacin inferior, se conmuta el bloque de vlvulas mediante la posicin del flotador de manera que se abre la vlvula de purga de aire y se cierra la vlvula de vapor de arrastre. El condensado fluye otra vez por el bloqueador integrado de reflujo hacia la carcasa del purgador. Debido a este proceso cclico, el aparato trabaja como elevador de condensado. Durante el bombeado se acumula el condensado de entrada en la tubera de entrada del elevador de condensado.
Caudal (operacin como elevador de condensado) Condensado (agua caliente) Caudal a 13 bar de presin de vapor de arrastre y a 1 metro de altura de entrada Caudal PMOB (contrapresin mx. de operacin) Agua fra Caudal a 6 bar de presin de vapor de arrastre y a 1 metro de altura de entrada Caudal PMOB (contrapresin mx. de operacin) [kg/h] [bar] 800 1 [kg/h] [bar] 600 1

163

Fig. 105

UNA 25-PS

Conexin de UNA 25-PS (purga de aire hacia la atmsfera, alimentacin sin presin, realimentacin de condensados excesivamente subenfriados).

Fig. 106
164

Drenaje de un intercambiador de calor con condensado subenfriado

Smbolos usados para plantas/mquinas termoelctricas segn DIN 2481


Materiales, conductores Vapor Caldera de vapor Agua de circulacin por ejemplo, condensado, agua de alimentacin Conductor de impulsos Caldera de vapor con recalentador Intercambiadores de calor, calderas, aparatos

Aire Tubera con calefaccin o refrigeracin

Refrigerador de vapor con inyeccin de agua

Convertidor de vapor Cruce de conductores con punto de unin punto de ramificacin Separador Cruce de conductores sin punto de unin Distensor Embudo Consumidor de calor sin superficie de calentamiento Salida a la atmsfera Consumidor de calor con superficie de calentamiento

Intercambiador de calor con cruce de los flujos de material

165

Intercambiadores de calor, calderas, aparatos Calefaccin de salas

Mquinas

Turbina de vapor

Tanque (recipiente abierto)

Motor elctrico general Bomba de lquidos general Compresor general (bomba de vaco)

Recipiente general

Recipiente con fondo abovedado Organos de cierre Recipiente con desgasificacin por escurrimiento Organos de cierre general Organos de cierre con accionamiento manual Acumulador de diferencia de presin de vapor Organos de cierre con accionamiento mediante motor elctrico Purgador de condensado Organos de cierre con accionamiento mediante electroimn

Vaposkop

Organos de cierre con accionamiento mediante mbolo

166

Organos de cierre Organo de cierre con accionamiento de membrana Organo de cierre con mando por flotador Llave de tres vas

Vlvula de retencin

Vlvula de retencin de clapeta Vlvula Vlvula de retencin DISCO RK

Vlvula angular

Vlvula de seguridad presionada por resorte

Vlvula de clapeta de cierre

Vlvula reductora de presin

Vlvula de corredera

Llave

167

Medicin Medicin de presin

Regulacin Regulador

Medicin de temperatura

Regulacin de salida

Medicin de caudal

Medicin de nivel

Refrigeracin del vapor con inyeccin de agua y regulacin de temperatura

Medicin de conductividad Vlvula reductora de presin se abre al bajar la presin en el conductor b Medicin del valor pH

Vlvula reductora de presin se abre al bajar la presin en el conductor a

168

Smbolos y abreviaciones usuales internacionalmente


Conductores de proceso Vapor Agua Aire Instrumental Conductor bsico Sistema capilar Conductor neumtico de seales Conductor elctrico de seales Smbolos circulares para equipos Montado(s) localmente Montaje en tablero Montaje en armazn Smbolos

Significado de algunas letras caractersticas en siglas en primer lugar como letras subsiguientes C D F H L M P S T
1 PD 2 S

conductividad densidad cantidad, caudal manual (intervencin) nivel humedad presin velocidad, N de revoluciones, frecuencia temperatura

A C D G I R S T V

alarmante de regulacin, de control diferencia1 mirilla indicacin escritura, registro conmutante2 transmisor vlvula

= diferencia de presin. TD = temperatura diferencial etc. = Switch (interruptor conmutando) puede significar tambin Safety (seguridad, proteccin en caso de emergencia).

Ejemplo de estructuracin y significado de una sigla Se desea indicar (I) y regular (C) la magnitud de medicin presin (P). PIC 110 significa: Pressure lndicating Controler = regulador de presin e indicador del circuito de regulacin 110.

169

Denominaciones de materiales
Denominacin antigua de materiales (DIN) Nombre abreviado GG-25 GGG-40 GGG-40.3 GTW-40 RSt 37-2 C22.8 GS-C 25 15 Mo 3 GS-22 Mo 4 13 CrMo 4 4 GS-17 CrMo 5 5 Nmero 0.6025 0.7043 0.7043 0.8040 1.0038 1.0460 1.0619 1.5415 1.5419 1.7335 1.7357 Denominacin EN Nombre abreviado EN-GJL-250 EN-GJS-400-15 EN-GJS-400-18-LT EN-GJMW-400-5 S235JRG2 P250GH GP240GH 16Mo3 G20Mo5 13CrMo4-5 G17CrMo5-5

G-X 8 CrNi 13 G-X 6CrNi 18 9 G-X 6CrNiMo 18 10 X 6 CrNiTi 18 10 X 6 CrNiNb 18 10 G-X 5 CrNiNb 18 9 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 G-X 5 CrNiMoNb 18 10

1.4008 1.4308 1.4408 1.4541 1.4550 1.4552 1.4571 1.4581

GX7CrNiMo12-1 GX5CrNi19-10 GX5CrNiMo19-11-2 X6CrNiTi18-10 X6CrNiNb18-10 GX5CrNiNb19-11 X6CrNiMoTi17-12-2 GX5CrNiMoNb19-11-2


1)

CuZn 39 Pb 3 CuZn 35 Ni 2 G-CuAl 9 Ni G-CuSn 10 GC-CuSn 12

2.0401 2.0540 2.0970.01 2.1050.01 2.1052.04

CuZn38Pb2 CuZn35Ni3Mn2AlPb CuAl10Ni3Fe2-C CuSn10-Cu CuSn12-C

Observar las diferencias de propiedades qumicas y fsicas!

170

Denominacin EN Nmero EN-JL 1040 EN-JS 1030 EN-JS 1025 EN-JM 1030 1.0038 1.0460 1.0619 1.5415 1.5419 1.7335 1.7357

ASTM Material comparativo1) A 126-B A 536 60-40-18 A 283-C A 105 A 216-WCB A 182-F1 A 217-WC1 A 182-F12-2 A 217-WC6 Categora Fundicin gris Fundicin esferoidal Fundicin esferoidal Fundicin maleable, blanca Acero de construccin Acero forjable, no aleado (acero C) Fundicin de acero (acero C) Acero forjable, resistente al calor Fundicin de acero, resistente al calor Acero forjable, resistente al calor Fundicin de acero, resistente al calor

1.4008 1.4308 1.4408 1.4541 1.4550 1.4552 1.4571 1.4581

A 351-CF8 A 351-CF8M A 182-F347 A 351-CF8C

Fundicin de acero, inoxidable Acero fino (fundicin), austentico Acero fino (fundicin), austentico Acero fino (forjable), austentico Acero fino (forjable), austentico Acero fino (fundicin), austentico Acero fino (forjable), austentico Acero fino (fundicin), austentico

CW608N CW710R CC332G CC480K CC483K

Latn prensado Latn Bronce Bronce Bronce

171

Trminos de bsqueda
Pgina

A Aparatos de contrapresin Aprovechamiento del calor Aprovechamiento del calor del condensado Autoclaves B Baos (de limpieza, desinfeccin, decapado) Baos cidos


Dimensionamiento - de las tuberas de condensado - de los purgadores de condensado Distribuidores de vapor Drenaje colectivo Drenaje de cilindros Drenaje de tuberas Drenaje del agua del aire comprimido Drenaje individual E Ejemplos de montaje Equipo de aire acondicionado Estimacin de los sistemas de purgadores de condensado Evaporadores G Golpes de ariete H Hervidores Hervidores grandes Humidificadores de aire I Intercambiadores de calor M Mquinas de limpieza - Limpieza qumica Mquinas para la limpieza qumica Mquinas para planchar Mesas calentadoras Mesas para quitar manchas Muecos planchadores P Placas secadoras Precalentadores Precalentadores de tubera Prensas Prensas de neumticos Prensas de platos mltiples Prensas de vulcanizacin Prensas para planchar Purga de aire

Pgina

51 91 91 71 63 64

107 121 34 29 62 43 99 29 27 49 9 60 32, 36 55 55 50 43

C Cada de presin en tuberas de vapor 109 Calandrias 62, 74 Calandrias al vapor 74 Calandrias calientes 74 Caldera cervecera 59 Calderas de coccin 56, 59 Calderas de maceracin 59 Calefaccin de instrumentos 78 Calefaccin de tanque 79 Calefaccin de tubos envolventes 77 Calefacciones secundarias 76 Calefactores 46 Calentadores de agua 50 Calentadores de aire 47 Cantidad de vapor de expansin rpida 92 Cantidades de condensado - Determinacin para plantas/mquinas de aire comprimido 101 - Determinacin para plantas/mquinas de vapor 118 Caudal en Tuberas 111 Cilindros de secado 62 Circuito de distensor 93 Control de los purgadores de condensado 83 Convectoren para calefaccin de locales 46 D Determinacin del tamao - de las tuberas 107, 117 - de los purgadores de condensado 121 Diagrama de potencias 141 Diagramas de caudales 141 Diagramas de seleccin para purgadores de condensado 141 Diametro de las tuberas 108 Diametro nominal de las tuberas 107
172

75 75 72 66 72 73 66 53 53 67-69, 72 69 67 69 72 38, 94


Purga de condensado - Ejemplos - Reglas fundamentales Purgadores de condensado - Control - Dimensionamiento - Estimacin - Seleccin - Sistemas - Vapor esterilizado

Pgina


Tuberas de condensado - Determinacin del tamao Tuberas de vapor - caliente - Determinacin del tamao - Drenaje del agua - saturado - saturado Drenaje del agua Tuberas secundarias de calentamiento

Pgina

27 27 83 121 9 10, 40 12 159

107 45 117 35, 43 44 75 155 133 112 133

R Radiadores a vapor 46 Radiadores de aletas 46 Radiadores planos 46 Recirculacin de condensado 95 Registros de calentamiento 48 - calentadores de aire 49 Reglas fundamentales para la purga de condensado 27 Regulacin de presin 125 Regulacin de temperatura 128 Regulacin de temperatura del lado de condensado 128 Regulacin de temperatura del lado de vapor 128 Regulador de presin 125 Regulador de temperatura 128 Retencin de condensado 31 Retortas de destilacin 61 S Secadores 43, 62, 65 Secadores de cinta 65 Secadores de vapor 43 Seleccin de purgadores de condensado 40 Separadores de agua 43 Serpentines 48, 63 Smbolos para plantas/mquinas termoelctricas 161-164 Sistemas de purgadores 12 T Tabla de vapor de agua Tabla de vapores Tambores de secado Tambores de vulcanizacin 114 114 62 70

V Vlvulas de drenaje de arranque Vlvulas de retencin Velocidad de flujo en tuberas de vapor Ventilador (vlvulas de retencin RK DISCO)

173

Cuadro general del programa de GESTRA

Purgadores de condensado - - - - - Purgadores trmicos de condensado con regulador bimetlico o de membrana Purgadores de condensado con flotador Purgadores de condensado termodinmicos Purgadores de condensado para conexiones universales (conectores) Aparatos de control de purgadores de condensado

Bloqueadores de reflujo Bloqueos de recirculacin por gravedad - Vlvulas de retencin DISCO - Vlvulas de retencin de clapeta DISCO - Vlvulas de retencin de clapeta doble DISCOCHECK

Limitadores de agua de refrigeracin Reguladores proporcionales sin energa auxiliar para regular las cantidades de agua de refrigeracin en funcin de la temperatura de retorno

Limitadores de temperatura de retorno Limitacin de temperatura de retorno de mando directo para mantener la temperatura de retorno deseada

174

Cuadro general del programa de GESTRA

Reguladores mecnicos de presin Reduccin de presin o presin primaria constante de vapor, gases no combustibles, neutrales y lquidos en todas las redes de energa y de procesos Regulador de temperatura mecnico Para regular procesos de calentamiento y refrigeracin de medios lquidos, vaporosos o gaseosos Vlvulas de mando - Vlvulas de mando de un asiento con accionamiento elctrico o neumtico - Vlvulas de mando con tobera escalonada radial Vlvulas de seguridad Colectores de suciedad Vlvulas de cierre Aparatos y recipientes termotcnicos - - - - - - - - Plantas/mquinas para la coleccin y realimentacin de condensado Refrigeradores de vapor caliente Generadores de vapor puro Desgasificadores de agua de alimentacin Distensores de condensado Enfriador mixto Compensadores de condensado Secadores de vapor y aire

175

Cuadro general del programa de GESTRA


Equipamiento de calderas de vapor Todos los componentes para la seguridad y control de calidad en plantas/mquinas segn TRD 701 / 601 / 602 / 604 24h / 604 72h - - - - - - - - Regular, limitar y registrar niveles Regular y limitar temperaturas Medir conductividad Vlvulas de purga de sales y de extraccin de lodos Sistemas de mando de programas de extraccin de lodo Controlar lquidos Medicin de cantidades de vapor Tecnologa de bus

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GESTRA AG
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Con energa hacia el futuro