UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION

INGENIERIA
METALURGICA
LIXIVIACIÓN DE MINERALES OXIDADOS
DE COBRE

CURSO: Hidrometalurgia I
DOCENTE: MALLORCA BALDOCEDA, Eduardo Jesús
INTEGRANTES:
❑ CAPCHA FLORES, Marlon Kofi
❑ LOYOLA ROVERA, Richard Michael
❑ MARTINEZ CHAGUA, Kevin Oscar
❑ POMA MANDUJANO, Vladimir Angel
❑ USCUCHAGUA POMA, Angel Luis
 LIXIVIACIÓN
La lixiviación es una técnica ampliamente utilizada en metalurgia extractiva que convierte los
metales en sales solubles en medios acuosos. En comparación con las operaciones
pirometalúrgicas, la lixiviación es más fácil de realizar y mucho menos dañina, ya que no se
produce contaminación gaseosa. Sus principales inconvenientes son su alta acidez de trabajo y
en algunos casos sus efluentes residuales tóxicos, y también su menor eficiencia causada por las
bajas temperaturas de la operación, que afectan dramáticamente las tasas de reacción
química.
 TIPOS DE LIXIVIACIÓN
Existen diferentes métodos de lixiviación de minerales, no obstante, en la mayoría de los casos,
la lixiviación se aplica directamente sobre los minerales a través de un tratamiento químico,
cuyas características dependerá del tipo y cantidad de reactivos que se emplee, la agitación,
temperatura y presión de trabajo. Cabe señalar que, para la selección del método de
lixiviación, el factor tiempo es de relevancia, sobre todo cuando se busca compatibilizar el
concepto de rentabilidad económica y operacional.

❖ Lixiviación in situ
❖ Lixiviación en botaderos
❖ Lixiviación en pilas
❖ Lixiviación en bateas
❖ Lixiviación por agitación
LIXIVIACIÓN IN SITU
La lixiviación in situ es un método utilizado en la minería para extraer minerales valiosos de yacimientos
subterráneos sin la necesidad de extraer grandes cantidades de roca. Este proceso implica la aplicación de
soluciones químicas o bacterianas directamente en el yacimiento mineral, permitiendo que los minerales se
disuelvan en el lugar y luego sean recuperados. Aquí hay algunos aspectos clave de la lixiviación in situ:

Principio de Funcionamiento:
▪ La lixiviación in situ aprovecha la capacidad de ciertos agentes químicos o
bacterias para disolver minerales específicos.
▪ Se inyecta una solución ácida o bacteriana en el yacimiento para disolver los
minerales valiosos sin extraer físicamente la roca.
Agentes Lixiviadores:
▪ Ácido sulfúrico: Es uno de los agentes lixiviantes más comunes. Se inyecta en
el yacimiento para crear un entorno ácido que disuelve los minerales.
▪ Microorganismos: Algunas bacterias tienen la capacidad de oxidar minerales
en presencia de oxígeno, liberando compuestos que disuelven los minerales.
 Tipos de Minerales Tratados:
▪ La lixiviación in situ se utiliza comúnmente para extraer minerales como el
cobre, uranio, oro y plata.
Proceso:
▪ Se perforan pozos en el yacimiento para permitir la inyección de soluciones
lixiviantes y la recuperación de los minerales disueltos.
▪ La solución lixiviante se inyecta en el yacimiento, donde reacciona con los
minerales y forma soluciones ricas en metales.
▪ La solución rica se recoge mediante pozos adyacentes y se procesa para
recuperar los metales valiosos.

Es importante destacar que la lixiviación in situ ha sido objeto de debate

debido a las preocupaciones ambientales y a la necesidad de garantizar una
gestión adecuada de los subproductos y desechos generados durante el proceso.
La regulación y supervisión rigurosas son esenciales para mitigar los riesgos
ambientales asociados con esta técnica.
PROCESO DETALLADO
Características del Yacimiento:
⮚ La lixiviación in situ se utiliza preferentemente en yacimientos de baja ley, donde la concentración de
minerales es relativamente baja.
⮚ La permeabilidad del sustrato es un factor clave, ya que debe permitir que las soluciones lixiviantes se
muevan eficientemente a través del yacimiento.

Inyección de Soluciones Lixiviantes:

⮚ Se perforan pozos de inyección y pozos de recuperación en el yacimiento.
⮚ La solución lixiviante se inyecta en los pozos de inyección para entrar en contacto con los minerales.
⮚ Pueden ser necesarios sistemas de control para mantener la temperatura, la acidez y otros factores dentro de
rangos óptimos.

Reacciones Químicas:
⮚ La solución lixiviante reacciona con los minerales en el yacimiento, disolviendo los metales de interés.
⮚ Las reacciones químicas pueden variar según el tipo de mineral y el agente lixiviante utilizado.
Recuperación de la Solución Rica:
⮚ La solución rica en metales se recoge en los pozos de recuperación.
⮚ Puede ser necesario un tratamiento adicional para purificar la solución y concentrar los metales antes de la
recuperación final.
Métodos Específicos:
⮚ Lixiviación Bacteriana:Se utilizan bacterias, como las del género Thiobacillus, para oxidar minerales y
liberar metales.
⮚ Lixiviación con Ácido Sulfúrico: Es común en la extracción de minerales como el cobre y el uranio.
VENTAJAS Y DESAFIOS
Ventajas:
⮚ Menor Impacto Ambiental: Al evitar la extracción física de grandes volúmenes de roca, se reducen los
desechos y el impacto en el entorno.
⮚ Eficiencia en Costos: En algunos casos, la lixiviación in situ puede ser más rentable que otros métodos.
Desafíos:
⮚ Control de Procesos: La lixiviación in situ requiere un control preciso para evitar problemas como la
saturación del yacimiento o la formación de zonas impermeables.
⮚ Monitoreo Ambiental: La gestión de las soluciones lixiviantes y la monitorización constante del entorno son
críticas para prevenir la contaminación del agua subterránea.
Aplicaciones Específicas:

1. Cobre:
○ La lixiviación in situ se utiliza ampliamente para la extracción de cobre, especialmente en yacimientos
de baja ley.
2. Uranio:
○ Es un método común para la extracción de uranio, ya que el ácido sulfúrico puede disolver eficazmente
este mineral.
3. Oro y Plata:
○ La lixiviación in situ también se aplica en la extracción de oro y plata, aunque se pueden usar
diferentes agentes lixiviantes según las características del yacimiento.
Aspectos Ambientales y Regulación:

1. Requerimientos Regulatorios:
○ Dada la sensibilidad ambiental, la lixiviación in situ está sujeta a regulaciones estrictas que abordan
la gestión de desechos, la protección del agua y la restauración del sitio.
2. Rehabilitación del Sitio:
○ La restauración del área afectada es una parte crucial del proceso. Se deben implementar medidas
para devolver el entorno lo más cercano posible a su estado original.
3. Control de Riesgos Ambientales:
○ Se deben llevar a cabo evaluaciones de riesgos ambientales para identificar y abordar posibles
impactos adversos.

La lixiviación in situ es un método dinámico y en evolución, y la investigación continua se centra en mejorar la

eficiencia y abordar las preocupaciones ambientales asociadas con esta técnica.
Las reacciones químicas específicas de la lixiviación in situ pueden variar según el tipo de mineral que se esté tratando
y el agente lixiviante utilizado. Aquí, proporcionaré ejemplos de reacciones químicas comunes, la lixiviación de cobre
con ácido sulfúrico

Lixiviación de Cobre con Ácido Sulfúrico:

En el caso de la lixiviación de minerales de cobre con ácido sulfúrico, se pueden describir las siguiente reaccion
químicas simplificadas:

Esta reacción general ilustra cómo el ácido sulfúrico reacciona con el mineral de cobre (covelina, por ejemplo),
formando sulfato de cobre soluble en agua y liberando dióxido de azufre gaseoso.
 La lixiviación in situ se utiliza
ampliamente para la extracción de
cobre, especialmente en
yacimientos de baja ley.
Lixiviación por Agitación en la Industria Minera

Resumen:
La lixiviación por agitación, una técnica esencial en la
extracción de minerales valiosos, se erige como un pilar en
la industria minera moderna. Este documento extenso se
sumerge en los aspectos fundamentales que respaldan este
proceso, desde los principios químicos hasta los equipos
involucrados, explorando los factores que influyen en su
eficiencia y analizando diversas aplicaciones en la
recuperación de metales preciosos. A través de una revisión
detallada, se proporciona una comprensión completa de la
lixiviación por agitación y su importancia en la minería
contemporánea.
LIXIVIACIÓN EN PILAS O
COLUMNAS
Se utiliza para menas de ley baja-media. La inversión es media. La lixiviación en pilas es el método
hidrometalúrgico más importante en la extracción de cobre. El mineral de cobre es apilado, en alturas que
usualmente superan los 7 metros, con áreas superficiales que van desde 0.1 a 1 km2. El lixiviante que contiene
H2SO4 es aplicado en la superficie de la pila, desde donde percola a través del lecho mineral, disolviendo los
minerales de cobre, para producir una solución enriquecida de cobre o PLS, que es colectada en una superficie
inclinada e impermeable que se encuentra debajo de la pila, para ser transportada por medio de tuberías hasta
la poza de soluciones ricas, y posteriormente a los circuitos de extracción por solventes y electro-obtención.
VARIABLES DE LA LIXIVIACIÓN EN
PILAS
Durante la lixiviación, cambios físicos, químicos y biológicos, toman lugar en el lecho mineral bajo irrigación,
dichos cambios afectan el grado de extracción del metal, por lo cual deben asegurarse las condiciones óptimas
para el proceso. Las principales variables involucradas en la lixiviación se exponen a continuación.

TAMAÑO DE PARTÍCULA

El tamaño y la forma son factores que determinan el

área superficial de una partícula. Las reacciones
involucradas en la disolución mineral son de carácter
heterogéneo, en las cuales la velocidad de reacción es
dependiente del área interfacial. Es por ello, que la
cinética de lixiviación es afectada por el tamaño de
partícula del mineral, un tamaño de partícula menor
produce una disolución rápida, ya que las partículas
más finas tienen mayores superficies específicas.
CONCENTRACIÓN DEL ÁCIDO EN LA SOLUCIÓN LIXIVIANTE

Optimizar la concentración de ácido se convierte en un ejercicio necesario para disminuir el consumo de ácido,
porque generalmente, es el reactivo de mayor costo. Si la concentración de ácido es inferior a la óptima, se
estará comprometiendo la recuperación de cobre, mientras que un incremento de la concentración de ácido en
las soluciones lixiviantes permite alcanzar mayores recuperaciones de cobre, aunque también se produce un
elevado consumo de ácido

FLUJO ESPECÍFICO DE SOLUCIONES

El flujo de lixiviante determina la velocidad de transporte de los reactivos y productos hacia y desde la pila,
usualmente puede variar entre 5 a 30 L/m2.h dependiendo del tamaño de partícula y altura de la pila.
Generalmente se optimiza la combinación flujo específico-altura de pila, de forma que las soluciones ricas no se
diluyan.
ALTURA DE LA PILA

La altura del lecho mineral está determinada por su permeabilidad (líquida en el caso de los óxidos y también
gaseosa en el caso de los sulfuros, debido a la necesidad de oxigeno). La presencia de arcillas, la formación de
precipitados y exceso de finos pueden disminuir la permeabilidad, resultando en canalizaciones de flujo
preferencial y una eventual acumulación de soluciones en la superficie, restringiendo el acceso uniforme de
ácido y aire. En general la tendencia es a no superar los 8 m por cada nueva capa

TIEMPO DE LIXIVIACIÓN

Los ciclos de lixiviación pueden variar ampliamente de acuerdo a la mineralogía de la mena, para óxidos se
usan entre 30 y 60 días.

CONSUMO DE AGUA

Es normalmente bajo y en el caso de la lixiviación en pilas corresponde a la humedad residual de los ripios que
se dejan de regar al término de la lixiviación, y a las pérdidas de evaporación y arrastre físico con el viento. Lo
habitual es que se requiera menos de 0.5 m3 H2O/t mineral. En los casos de escasez de agua, se prefiere usar
goteros (incluso enterrados) y esta cifra puede disminuir a la mitad, al minimizarse las perdidas por
evaporación y arrastre físico del viento.
INFLUENCIA MINERALÓGICA EN EL LIXIVIACIÓN

Desde el punto de vista de la lixiviación las propiedades de interés en un mineral, pueden clasificarse en dos
grandes grupos, aquellas propiedades relacionadas a la naturaleza química del mineral (velocidad de
disolución, consumo de reactivos), y las propiedades relacionadas a la estructura mineralógica (estructura
cristalográfica, imperfecciones, porosidad, etc.).

VELOCIDAD DE DISOLUCIÓN

Las especies mineralógicas procedentes de cada zona de un yacimiento, presentan marcadas diferencias
respecto a la velocidad relativa a la cual se disuelven. La velocidad de disolución podría clasificarse en grupos,
tal como se aprecia en la siguiente tabla:
CONSUMO DE REACCTIVO

Las especies minerales de la ganga presentan reactividades al ácido que dependen fundamentalmente de su
composición. Es posible clasificar a la ganga según su reactividad en:

➢ Ganga altamente reactiva: esta categoría incluye especies minerales carbonatadas (calcita, dolomita,
siderita, etc.), que reaccionan con el ácido con rapidez.
➢ Ganga medianamente reactiva: Esta categoría significa la probable existencia de cantidades
significativas de hornblenda, piroxenos y plagioclasa cálcica. Estas especies se disuelven relativamente
rápido comparadas con otros silicatos, las soluciones van perdiendo el ácido contenido y su oxidante, es
decir aumenta el pH y disminuye el Eh.
➢ Ganga moderadamente reactiva: En esta categoría se encuentran la ortoclasa, biotita, albita y cuarzo.
➢ Ganga no reactiva: las areniscas cuarcíferas son casi inertes a las soluciones de lixiviación.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
La lixiviación en pilas presenta un número de ventajas y desventajas comparadas con el proceso de molienda y
flotación de minerales sulfurados, tal como se observa en la siguiente Tabla:
CONSTRUCCIÓN DE LAS PILAS
Las pilas de lixiviación pueden desarrollarse de dos formas:

❏ Pilas estáticas (multi-lift): Consisten en un apilamiento de un nivel inicial sobre una superficie
impermeable, después de que dicho nivel se ha lixiviado, se apilan nuevos niveles sobre los anteriores.
Cada nivel tiene una altura de entre 5 a 8 m y la altura total de la pila puede llegar hasta los 200 m.
❏ Pilas dinámicas (on/off): El mineral es apilado en un sólo nivel, aproximadamente de entre 7 a 8 metros,
construidos sobre una base impermeable. El material es removido después de ser lixiviado y
reemplazado por mineral nuevo.
BASE IMPERMEABLE
La base impermeable tiene como objetivo la recolección completa de las soluciones de lixiviación, así como
prevenir la infiltración del suelo subyacente y la contaminación potencial del agua subterránea. La base
típicamente consiste en una capa de geomembrana, que puede estar compuesta de polietileno de alta (HDPE) o
baja densidad (LDPE) o cloruro de polivinilo (PVC), de espesores del orden de 1 a 2 mm, sobre una capa de
arcilla compactada (con un espesor de 0.1 a 0.5 m) y debajo una capa de material finamente chancado (<2 cm
de diámetro). Tuberías de recolección de soluciones PLS y de aireación se colocan sobre esta capa. La base debe
tener una inclinación menor al 5% para evitar el deslizamiento de la pila sobre la geomembrana.
APILAMIENTO DEL MINERAL
El mineral es apilado sobre la base impermeable por medio de sistemas que varían de acuerdo al tamaño de las
instalaciones de cada operación minera. Para operaciones menores (de 300 a 200 t/d) se utilizan camiones y
apiladores de correa. Para operaciones mayores (desde 10000 hasta 50000 TM/d), se usan correas modulares
articuladas, que terminan en un apilador de correa. Sin embargo, para faenas aún mayores (de 75000 a 150000
TM/d), se prefieren sistemas apiladores sobre orugas alimentados con correas estacionarias y móviles. En pilas
dinámicas es necesario remover el material ya lixiviado o ripio, normalmente se utilizan recolectores tipo pala
de rueda con capachos o rotopalas.

Apilador Movil Rotopala para descarga de Ripios

AIREACIÓN
Es necesario suministrar a la pila una adecuada aireación, ya que la lixiviación de sulfuros
requiere la presencia de agentes oxidantes, tales como el oxígeno. Esto se logra por medio de
tuberías plásticas perforadas, colocadas aproximadamente 1 m sobre la base de la pila e
introduciendo aire por medio de aireadores a baja presión (blower). Para pilas de gran
tamaño, no es posible utilizar sopladores, por lo que se espera que el aire movido por la
convección natural proporcione el oxígeno necesario
IRRIGACIÓN DE LA PILA
Las rocas mineralizadas se rocían con una solución de agua y ácido sulfúrico para comenzar
rápidamente con la Lixiviación. Este procedimiento se conoce como curado.
El lixiviante es suministrado por medio de una red de tuberías distribuidas regularmente, con
goteros o aspersores extendidos en la superficie de la pila.
RECOLECCIÓN DE SOLUCIONES
Al costado de cada pila se encuentran las canaletas de recolección de las soluciones. Estas canaletas están
divididas en dos secciones para poder conducir por gravedad, separada e independientemente las soluciones
ricas y pobres en mineral lixiviado. Las soluciones recogidas son llevadas primero a piscinas desarenadoras,
para ser clarificadas y desde allí fluyen a diferentes piletas según la calidad de la solución:
● Piscina de solución rica (PLS), que tiene una dimensión tal que permite conocer el tiempo de retención
de la solución.
● Piscina de solución intermedia (ILS), que se utiliza para regar el aglomerado fresco y generar así PLS,
según corresponda.
LIXIVIACIÓN EN BOTADEROS
La lixiviación en botaderos (dump leaching), se caracteriza por lixiviar minerales
de muy baja ley e involucra el acopio del mineral de la mina sin chancado o
procesamiento previo. El mineral se deposita a veces sobre cubiertas (liners)
impermeables. La solución de lixiviación se aplica sobre la superficie y muchas
veces esta acción es simplificada por la actividad de bacterias en minerales
sulfurados tales como pirita. Las bacterias se encuentran en forma natural y
hacen el proceso muy económico. En los botaderos de minerales de cobre las
soluciones contienen ácido mientras que, para el oro, la solución contiene cianuro
e hidróxido
La lixiviación en botaderos se realiza en material de rechazo de
baja ley que se obtiene durante el minado normal y el cual se
deposita en vertederos. El tamaño de la roca es grande y es
procesado por años por aspersión con agua acidificada. La
solución se filtra a través del vertedero y se recoge en zanjas
ubicadas en su base.
En la lixiviación en botaderos pueden surgir problemas si la base
de la descarga no está adecuadamente preparada, causando
pérdidas de solución. Esto podría convertirse en una fuente de
contaminación ambiental si se escapa de la recolección de
lixiviado y fluye a las fuentes naturales de agua.
Las plantas iniciales para la recuperación de cobre mediante lixiviación de mineral de
óxido en botaderos fueron un éxito y condujeron al desarrollo de la lixiviación en
pilas de minerales con alto grado. La lixiviación en botaderos es una operación de
bajo rendimiento (pero también de bajo costo). Entre las diferentes razones se puede
mencionar:
❖ Gran tamaño de algunas rocas
❖ Baja penetración de aire al interior del botadero
❖ Compactación de la superficie por empleo de maquinaria pesada
❖ Baja permeabilidad del lecho y formación de precipitados
❖ Excesiva canalización de la solución favorecida por la heterogeneidad de
tamaño del material en el botadero
LIXIVIACIÓN EN BATEAS
La lixiviación en bateas constituye una de las técnicas más utilizadas y eficaces en la
extracción de minerales, especialmente en la minería de metales preciosos como el oro y la
plata. Este método se basa en la disolución del metal deseado a partir del mineral,
utilizando una solución química adecuada. Su importancia radica en la eficiencia y la
viabilidad económica que ofrece, especialmente en la recuperación de metales a partir de
minerales de baja ley.

La lixiviación en bateas se destaca por su simplicidad operativa y por la capacidad de

procesar grandes volúmenes de material con un coste relativamente bajo. A diferencia de
otros métodos de extracción, como la pirometalurgia, la lixiviación en bateas es menos
energéticamente intensiva y más amigable con el medio ambiente, siempre que se manejen
correctamente los residuos y las soluciones químicas.
El propósito es realizar un análisis detallado del proceso de lixiviación en bateas, con el
fin de evaluar su eficacia, eficiencia y viabilidad en un contexto específico de
extracción mineral. Los objetivos específicos incluyen:

1. Analizar la operatividad y la eficiencia del proceso de lixiviación en bateas en el

tratamiento de un determinado mineral.
2. Evaluar la recuperación de metal y la calidad del producto obtenido mediante este
método.
3. Identificar y discutir los factores críticos que influyen en la eficiencia del proceso
de lixiviación en bateas.
4. Proponer recomendaciones para optimizar el proceso, basándose en los resultados
y hallazgos obtenidos durante el estudio.
 Metodología
El proceso de lixiviación en bateas se realizó siguiendo una
serie de pasos metódicos y controlados para garantizar la
eficiencia y la reproducibilidad de los resultados. A
continuación, se detallan los procedimientos y métodos
utilizados:
● Preparación de las Bateas:
○ Las bateas utilizadas para el proceso de lixiviación fueron seleccionadas en base a su
capacidad, resistencia a la corrosión y adecuación al volumen de material a tratar.
○ Se realizó una limpieza y preparación de las bateas para asegurar que estuvieran libres
de residuos o contaminantes que pudieran interferir en el proceso.
● Carga de Material:
○ El material mineral a lixiviar fue triturado y molido previamente para obtener una
granulometría adecuada que facilitara la exposición del metal a la solución lixiviante.
○ Se cargó el material molido en las bateas, distribuyéndolo de manera uniforme para
asegurar un contacto óptimo con la solución lixiviante.
● Preparación de la Solución de Lixiviación:
○ Se preparó la solución lixiviante, cuya composición química se eligió en función del tipo de
mineral y del metal a recuperar. Por ejemplo, una solución de cianuro para la lixiviación de
oro.
○ La concentración de la solución lixiviante se ajustó para maximizar la eficiencia del proceso,
considerando factores como el pH, la temperatura y la concentración de los agentes
lixiviantes.
● Aplicación de la Solución y Proceso de Lixiviación:
○ Se aplicó la solución lixiviante sobre el material dispuesto en las bateas de manera controlada.
○ Se mantuvo un monitoreo constante del proceso, ajustando variables como el flujo de la
solución, la aireación y la agitación, si fuera necesario.
○ El tiempo de lixiviación se determinó según estudios preliminares, variando según el tipo de
mineral y las condiciones específicas del proceso.
● Recuperación y Análisis:
○ Tras completar el tiempo de lixiviación, se recogió la solución rica en metal.
○ Se realizó un análisis de la solución y del material residual para determinar la
eficiencia de la extracción y la concentración de metal recuperado.
● Control Ambiental y de Seguridad:
○ Durante todo el proceso, se implementaron medidas de control ambiental y de
seguridad para minimizar el impacto ambiental y asegurar la protección de los
operarios.
○ Se incluyeron procedimientos para el manejo y disposición de residuos, así como
para el tratamiento de las soluciones usadas.
 Muestras y Materiales
Para el estudio de lixiviación en bateas, se seleccionaron
muestras representativas del mineral de interés, cuyo origen
y características se detallan a continuación:
● Origen de las Muestras:
○ Las muestras de mineral fueron extraídas de la mina [Nombre de la Mina],
ubicada en [Ubicación de la Mina], una región conocida por su rica geología
en [Tipo de Metal, ej., oro, plata].
○ La selección de las muestras se realizó en áreas específicas de la mina,
identificadas previamente por estudios geológicos como zonas de alta
concentración del metal de interés.
● Naturaleza de las Muestras:
○ El mineral obtenido es de tipo [Especificar el tipo de roca, ej., cuarzo,
pizarra].
○ La composición del mineral incluye [Metales y Minerales presentes, ej., oro
nativo, sulfuros de plata, pirita].
● Preparación de las Muestras:
○ Las muestras fueron trituradas y molidas para alcanzar una granulometría adecuada. El
tamaño de partícula objetivo fue de [Especificar tamaño, ej., -200 mallas], para
maximizar la exposición del mineral a la solución lixiviante.
○ Se realizó un análisis granulométrico para confirmar la distribución de tamaño de
partículas.
● Caracterización del Material:
○ Antes de su carga en las bateas, se caracterizaron las muestras para determinar su
composición química y mineralógica.
○ Se realizaron análisis como [Especificar análisis, ej., espectroscopía de absorción
atómica, difracción de rayos X] para determinar la concentración de [Metal de interés]
y la presencia de otros componentes que podrían afectar el proceso de lixiviación.
● Carga en las Bateas:
○ El material preparado se cargó en las bateas, distribuyéndolo
uniformemente para asegurar un contacto efectivo con la solución
lixiviante.
○ La cantidad de material cargado en cada batea se calculó en base al
volumen de la batea y la densidad del material, asegurando que la
profundidad del lecho mineral fuera la óptima para el proceso.
 Discusión
La interpretación de los resultados obtenidos del proceso de lixiviación en bateas revela varios
puntos clave:
● Análisis de la Eficiencia de Extracción:
○ Los resultados mostraron una eficiencia de extracción del [Metal] de X%, que se
alinea con/bajo/sobre las expectativas iniciales y los valores reportados en la
literatura. Esto sugiere que [analizar de acuerdo a si es alineado, más bajo o más
alto].
○ La cinética de la lixiviación indicó que la mayoría del metal se extrajo en las
primeras Y horas, lo cual es consistente/inconsistente con los estudios previos,
implicando [analizar según la consistencia].
● Comparación con la Literatura y Expectativas:
○ Al comparar con datos de la literatura, se observa que [detalles específicos sobre cómo se
compara el proceso actual con otros estudios o teorías].
○ Si los resultados difirieron significativamente de las expectativas, es importante explorar
factores como las diferencias en la composición del mineral, las condiciones de operación o
la concentración de la solución lixiviante.
● Limitaciones del Estudio:
○ Una limitación clave podría ser la escala del experimento. Los resultados a nivel de
laboratorio/batea no siempre se extrapolan directamente a operaciones a gran escala.
○ Otra limitación podría estar relacionada con la uniformidad del material mineral, que puede
variar significativamente en una operación minera real.
● Recomendaciones para Futuras Investigaciones:
○ Sería beneficioso realizar estudios adicionales con variaciones en la concentración de la
solución lixiviante y las condiciones ambientales (temperatura, pH).
 ¡Gracias!

CRÉDITOS: Esta plantilla para presentaciones es una

creación de Slidesgo, e incluye iconos de Flaticon,
infografías e imágenes de Freepik