Proyecto BB DMAIC

Black Belt
Nombre del Proyecto

PROYECTO NOMBRE DEL PROYECTO
Champion
Nombre del Champion
CERTIFICACIÓN
Lean Seis Sigma Fecha
Rúbrica de proyecto
SEIS SIGMA: NOMBRE DEL PROYECTO
© 2009, BMGI-ITESM. Propiedad no publicada, disponible sólo bajo licencia. Todos los derechos reservados. 10 de enero de 2024
Esta hoja debe ser
DLMAIC removida Instrucciones
1. Esta presentación está diseñada para cumplir con todos los puntos del
“Project Deliverable” del curso Champion del Programa de Certificación
BMGI-ITESM. El objetivo es facilitarle la elaboración de los entregables y la
presentación de los avances del proyecto.
2. En caso de que su proyecto necesite utilizar varios gráficos o filminas con la

misma información de fondo, favor de duplicar dicha filmina en el menú
Insertar de PowerPoint.
3. Usted debe utilizar este archivo para realizar sus presentaciones de avance
de proyecto en los módulos del curso.
4. Cualquier duda con el manejo de este formato favor de contactar a su
padrino, vía teléfono o correo electrónico.
Nota : En caso que alguna de las herramientas o gráficos que pide la compañía
certificadora no se aplique a su proyecto, favor de anexar una pequeña
justificación de por qué no aplica.
Rúbrica Fase Definición
DLMAIC DEFINICIÓN
1. Seleccionar el problema
Definición
2. Seleccionar el proceso
3. Definir valor
Lean 4. Priorizar el proyecto
5. Definir el proyecto
Medición 6. Formalizar el proyecto
7. Conclusiones de la fase
Análisis
Incremento
Control
Cierre de Proyecto
DLMAIC Seleccionar el problema
Problemática
• Existe demasiado rechazo en el área de extrusión aluminio.
Identificación de Proyecto:
• ¿Existe una diferencia entre el rendimiento actual y el

deseado?
• Si.
• ¿Conoce la causa de la problemática?
• No del todo.
• ¿Conoce la solución de la problemática?
• No
Información Adicional
• (explicar)
DLMAIC Seleccionar el problema
Preguntas de Identificación del Problema

• ¿Qué es el problema? Demasiado producto fuera de tolerancia.
• ¿Dónde ocurre? En las maquinas de extrusión.
• ¿Cuándo ocurre?
• Ocurre después de que el producto pasa por el proceso de EXTRUSION.
• ¿Cuándo pasó por primera vez?

• .Se tiene conocimiento que esto sucede desde que se trabaja con la maquinaria en principio.
• ¿Qué magnitud tiene el problema? (i.e. ¿Qué tanto?)

• 30% del producto extruido es rechazado.
• ¿Cómo lo sé?
• Se tienen registros estadísticos que lo corroboran.
Enunciado del Problema
DLMAIC Seleccionar el proceso
Diagrama SIPOC
Materiales,
lingotes de Perfiles de
Maquinaria Distribuidores
aluminio y aluminio con
de extrusión, Constructoras
otros Proceso el color
mano de Comercializa
compuestos requerido por
doras.
obra. el cliente
[magnesio,
calcio].
Macromapa
Se llevan los Ya en el area Se hace pasar Extrusionado Si no es Se transporta el

lingotes del de extrusion los el lingote por el se templa se rechazado el material al
almacen [patio] lingotes se proceso de espera a que material, se almacen en
hacia el area de calientan hasta extrusion. se enfrie. Se corta segun espera de
extrusion. alcanzar la Empieza a salir inspecciona por medidas y se siguiente
temperatura de material operador y /o acomoda en proceso [pintura,
extrusion. extrusionado. calidad. palets, anodizado o
manualmente. natural]
DLMAIC Definir valor
•Análisis de stakeholders
•Árbol de CTQ´s
•Diagrama de afinidad
•Entrevista (Champion)
•Plan de comunicación
DLMAIC Definir valor
ARBOL DE CTQ’S
DLMAIC Priorizar el proyecto
Matriz de Priorización
DLMAIC Definir el proyecto
Métrico(s) Primario(s)
Nombre Unidad de Método de Descripción
Medida cálculo
Métrico(s) Secundario(s)
Medida cálculo
Métrico(s) Crítico(s)/Consecuencial(es)
Medida cálculo
Línea Base
• (Explicar cálculo)
• (Valor)
Entitlement
• (Es el mejor (menor ó mayor según sea el caso) valor observado o aquel
definido por una especificación o requerimiento)
• (También se puede obtener de diseño o de Benchmarking)
Meta
• (es el 70% de la diferencia entre la Línea Base y el Entitlement)
• Meta = línea base +/- 0.7 (línea base - Entitlement)
Gráfico de los Métricos Primarios

Gráfico de los Métricos Secundarios (opcional)
Gráfico de los Métricos Críticos
Enunciado del Objetivo:
[Verbo en infinitivo + métrico primario + enfoque] desde [Línea Base]

hasta [Meta] para [fecha límite], sujeto a [restricciones] y teniendo en

cuenta [limitantes].
DLMAIC Formalizar el proyecto
Ahorros Duros
• (Explicar detalladamente los cálculos)
• (monto)
Ahorros Potenciales
• (mencionar y explicar)
• (cálculo y monto – opcionales)
Ahorros Suaves
• (mencionar y explicar)
Función Seis Sigma Nombre Puesto
Champion
Representante
Financiero
Dueño del Proceso
Black Belt
Asesor Interno (MBB)
Asesor ITESM Ing. Alicia Lázaro Filigrana Asesor de proyectos
Otros
Finalización de Fases del Proyecto

Fecha Definición: Medición: Análisis: Incremento: Control:
Planeado:
Real:
Nombre del proyecto
ID del Proyecto: Nombre de Usuario de la Plataforma
Tipo de proyecto: Transaccional o Manufactura
Fecha de Inicio: Fecha de inicio del proyecto (dd/mm/aaaa)
Empresa: Nombre de la empresa
Ola: Nombre y número de ola
Lugar: Ubicación física (Ciudad, Estado)
Acuerdos
Mediante la presente autorizamos el inicio del proyecto (nombre del proyecto) a desarrollarse en el
área (nombre del área organizacional) de la empresa (nombre de la empresa) con ahorros
estimados en (monto en USD).
Firmas:
____________________________________________ _______________
Nombre – Representante Financiero Firma
____________________________________________ _______________
Nombre – Champion Firma
DLMAIC Conclusiones de la Fase
Barreras encontradas
• (explicar)
Acciones emprendidas
• (explicar)
Aprendizaje Obtenido
• (explicar)
Resultados de la Fase
• (explicar)
Plan para la siguiente etapa

• (explicar)
Rúbrica Fase Lean
DLMAIC LEAN
Definición
• SCORE
Lean
1. Identificar flujo de valor y
oportunidades
Medición 2. Seleccionar evento Kaizen
3. Clarificar evento Kaizen
Análisis 4. Organizar evento Kaizen
5. Realizar evento Kaizen
Incremento 6. Evaluar evento Kaizen
Control
Cierre de Proyecto
DLMAIC Identificar flujo y oportunidades
Value Stream Map (Estado Actual)

Pegar Value Stream Map
Value Stream Map (ldentificación de Oportunidades)

Value Stream Map (Estado Futuro)

DLMAIC Seleccionar evento Kaizen
Hoja del Kaizen

Utilice el formato
Kaizen_Charter.xls
que aparece en los
archivos de soporte.
Desperdicios a atacar Impacto del Proyecto
Corrección (Defectos)
Sobreproducción
Procesamiento
Transportación
Inventario
Movimiento
Espera
Diagrama SIPOC
Proveedores Entradas Proceso Salidas Clientes
Checklist del Kaizen

Utilice el formato
SCORE_event_checklist.xls
que aparece en los
DLMAIC Clarificar evento Kaizen
Selección del equipo Kaizen
Responsabilidad
Nombre Puesto
dentro del evento
Visita al Gemba
Foto Foto
Foto Foto
Elegir herramienta Lean para ejecutar el evento Kaizen
Justificar herramienta
Diagrama Espaghetti
DLMAIC Organizar evento Kaizen
Entrenamiento del Equipo
Descripción del entrenamiento

Fotos
Auditoría 5´s
Utilice el formato
5s_plus_Audit.doc que
aparece en los archivos de
soporte.
Aplicación de 5´s
Fotos Antes Fotos Después
Planeación del evento
Nombre del Descripción de Material Fecha de

evento actividades necesario inicio
DLMAIC Realizar evento Kaizen
Fábrica visual
Antes Después
Descripción y objetivo:
Poka-yokes
Antes Después
Herramienta elegida
Antes Después
Fotos, imágenes o diagramas Fotos, imágenes o diagramas

Antes Después
Crear SOP
DLMAIC Evaluar evento Kaizen
Monitoreo de métricos
Nombre TARGET Semana 1 Semana 2 Semana 3

Métrico
primario
Lead Time
Tiempo de
ciclo
DLMAIC Evaluar evento Kaizen
Actualización del Value Stream Map

• (explicar)
• (explicar)
• (explicar)
• (explicar)

• (explicar)
Rúbrica Fase Medición
DLMAIC MEDICIÓN
Definición
Lean
1. Conocer el flujo e identificar x´s y Y´s

Medición
2. Crear y reducir lista de posibles
causas
Análisis 3. Medir y examinar el desempeño
actual
Incremento 4. Recolectar datos y evaluarlos
Control
Cierre de Proyecto
DLMAIC Conocer el flujo e identificar las x´s y Y
Diagrama de Flujo
DLMAIC Conocer el flujo e identificar las x´s y Y
Mapa Detallado
DLMAIC Crear y reducir lista de posibles causas
Diagrama Causa-efecto (Ishikawa)

Matriz Causa-efecto
Nota: Utilice el
archivo de soporte
“C&Eform.xls”.
AMEF
Nota: Le recomendamos
que utilice el archivo de
soporte
FMEA_&_CPForms_S.xls
Gráfica de Pareto
DLMAIC Medir y examinar el desempeño actual
• Análisis del Sistema de Medición (MSA)

Nota: Si el Gage R&R a realizar
es el de atributos, le
recomendamos usar el archivo
• Rolled Throughput Yield (RTY) de soporte “AttributeR&R.xls”
• Eficiencia General de los Equipos (OEE)
Medir y examinar el desempeño actual
DLMAIC MSA
Medir y examinar el desempeño actual
DLMAIC RTY
DLMAIC Recolectar datos y evaluarlos
•Plan de recolección de datos

•Prueba de Normalidad
DLMAIC Recolectar datos y evaluarlos
•Análisis de Capacidad
• (explicar)
• (explicar)
• (explicar)
• (explicar)

• (explicar)
Rúbrica Fase Análisis
DLMAIC ANÁLISIS
Definición
Lean
Medición
1. Recolectar datos de x´s

Análisis
2. Evaluar el impacto de x´s en Y
3. Analizar datos e identificar las
Incremento causas raíz
Control
Cierre de Proyecto
DLMAIC Recolectar datos de x´s
Definición de variables
Nombre Unidad de Descripción Tipo de Relación con Relación con
Medida Variable el métrico el métrico
primario crítico
Tabla de datos
Diagrama de Relaciones
DLMAIC Evaluar impacto de x´s en Y
Análisis Gráfico Multivariable

DLMAIC Evaluar impacto de x´s en Y
Análisis Gráfico por variable

DLMAIC Analizar datos e identificar causas raíz
Planteamiento de Hipótesis
ID. Hipótesis de Investigación Método Hipótesis
Estadístico Estadística
1.
2.
3.
4.
5.
Análisis Inferencial
•Análisis de Regresión • Pruebas t, proporciones o de

varianzas
•Tabla de Contingencia
• Análisis de Correlación
•Regresión Logística
• Pruebas No Paramétricas
•ANOVA
Resumen de resultados
ID. Variables Estadísticamente Prácticamente
significativa significativa
1.
2.
3.
4.
5.
• (explicar)
• (explicar)
• (explicar)
• (explicar)

• (explicar)
Rúbrica Fase Incremento
DLMAIC INCREMENTO
Definición
Lean
Medición
Análisis
1. Generar soluciones potenciales

Incremento
2. Encontrar y optimizar Y=f(x)
Manufactura
Control 3. Diseñar mejoras y evaluar solución
Transaccional
4. Desarrollar planes
Cierre de Proyecto
5. Conclusiones de la Fase
DLMAIC Generar soluciones potenciales
Métodos para generar soluciones
• Herramientas duras Herramientas suaves

• Diseño de Experimentos • Grupo de enfoque y lluvia de

• Simulación ideas
• ANOM • Matriz de contradicciones
• EVOP
• Regresión Logística
• ARIMA
DLMAIC Encontrar y optimizar Y=f(x)
Planeación de la Prueba
NOTA: Utilice el formato

“DOEPlan_S.doc” que se
encuentra en los archivos
de soporte.
Si el proyecto es
Transaccional,
elimine esta
diapositiva.
Matriz de datos de la prueba

Análisis de la Prueba
Reporte Técnico

“DOEOutline_S.doc” que
se encuentra en los
archivos de soporte
Análisis Costo- Beneficio

DLMAIC Diseñar mejoras y evaluar soluciones
Herramientas suaves
• Diagrama de afinidad n/3 • Matriz de selección Pugh

• Matriz de soluciones • Matriz EPIC

potenciales
• Análisis Costo-Beneficio
• Prueba de dominancia
• Diagramas Matriciales
DLMAIC Diseñar mejoras y evaluar soluciones
Análisis Costo- Beneficio

DLMAIC Desarrollar Planes
Plan de implementación
DLMAIC Desarrollar Planes
Plan de Entrenamiento
• (explicar)
• (explicar)
• (explicar)
• (explicar)

• (explicar)
Rúbrica Fase Control
DLMAIC CONTROL
Definición
Lean
Medición
Análisis
Incremento 1. Implementar o transferir la solución

2. Documentar el nuevo proceso
Control 3. Establecer métodos de control
4. Evaluar la implementación
Cierre de Proyecto 5. Finalizar la transición y proyecto
DLMAIC Implementar o transferir la solución
Ejecutar la solución
DLMAIC Documentar el nuevo proceso
Plan de Control
• Use el formato CtrlPlan.doc (Word) o el formato

ControlPlan.xls (Excel) que están en los archivos de soporte.
DLMAIC Documentar el nuevo proceso
AMEF de Control
• Use el formato
FMEA&Cpforms.xls que
está en sus archivos de

soporte (es el mismo que
usó en Medición, sólo que
ahora le toca actualizarlo)
DLMAIC Métodos de Control para x´s y Y
Control del proceso
• Gráficas de Control
• Dispositivos Poka-yokes
• Checklist´s y formatos nuevos
DLMAIC Evaluar la implementación
Gráfica del métrico primario

Análisis de Capacidad de proceso

Auditoria
Actualización del Value Stream Map

DLMAIC Finalizar la transición y proyecto
Plan de Transición

“PTAP.xls” que se
encuentra en los
Finalizar la transición y proyecto
Hoja de Cierre de Proyecto
Título del Proyecto
Nombre:
Fecha Inicio: Día de inicio proyectado
Fecha Final: Día final proyectado
División: División de la compañía
Unidad Neg: Unidad de Negocio

Sitio: Localización
Aprobaciones:
____________________________________________
_________________ Project Champion – Nombre y Firma
Fecha
____________________________________________
_________________
Dueño del proceso – Nombre y Firma Fecha
____________________________________________
_________________
Representante de finanzas – Nombre y Firma Fecha
____________________________________________
_________________
© 2009, BMGI-ITESM. Propiedad no publicada, disponible
Black Belt sólo bajo licencia.
– Nombre y Firma Todos los derechos reservados. 10 de enero de 2024
Fecha
• (explicar)
• (explicar)
• (explicar)
• (explicar)

• (explicar)
DLMAIC Cierre de Proyecto
Definición
Lean
Medición
Análisis
Incremento
Control
1. Hoja de Cierre de Proyecto

Cierre de proyecto 2. Proyectos potenciales
Proyectos Potenciales
Proyectos Potenciales Breve Descripción


Proyecto BB DMAIC

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Black Belt

Nombre del Proyecto

2. En caso de que su proyecto necesite utilizar varios gráficos o filminas con la

• ¿Existe una diferencia entre el rendimiento actual y el

Preguntas de Identificación del Problema

• ¿Dónde ocurre? En las maquinas de extrusión.

• Ocurre después de que el producto pasa por el proceso de EXTRUSION.

• ¿Cuándo pasó por primera vez?

• ¿Qué magnitud tiene el problema? (i.e. ¿Qué tanto?)

Enunciado del Problema

Se llevan los Ya en el area Se hace pasar Extrusionado Si no es Se transporta el

Gráfico de los Métricos Primarios

Gráfico de los Métricos Secundarios (opcional)

Gráfico de los Métricos Críticos

Enunciado del Objetivo:

[Verbo en infinitivo + métrico primario + enfoque] desde [Línea Base]

hasta [Meta] para [fecha límite], sujeto a [restricciones] y teniendo en

Función Seis Sigma Nombre Puesto

Dueño del Proceso

Asesor Interno (MBB)

Asesor ITESM Ing. Alicia Lázaro Filigrana Asesor de proyectos

Finalización de Fases del Proyecto

Fecha Definición: Medición: Análisis: Incremento: Control:

Lugar: Ubicación física (Ciudad, Estado)

Plan para la siguiente etapa

Value Stream Map (Estado Actual)

Pegar Value Stream Map

Value Stream Map (ldentificación de Oportunidades)

Pegar Value Stream Map

Value Stream Map (Estado Futuro)

Pegar Value Stream Map

Hoja del Kaizen

Desperdicios a atacar Impacto del Proyecto

Proveedores Entradas Proceso Salidas Clientes

Checklist del Kaizen

Descripción del entrenamiento

Fotos Antes Fotos Después

Nombre del Descripción de Material Fecha de

Fotos Antes Fotos Después

Fotos Antes Fotos Después

Fotos, imágenes o diagramas Fotos, imágenes o diagramas

Nombre TARGET Semana 1 Semana 2 Semana 3

Actualización del Value Stream Map

Pegar Value Stream Map

Plan para la siguiente etapa

1. Conocer el flujo e identificar x´s y Y´s

Diagrama Causa-efecto (Ishikawa)

• Análisis del Sistema de Medición (MSA)

• Rolled Throughput Yield (RTY) de soporte “AttributeR&R.xls”

• Eficiencia General de los Equipos (OEE)

•Plan de recolección de datos

Plan para la siguiente etapa

1. Recolectar datos de x´s

Análisis Gráfico Multivariable

Análisis Gráfico por variable

•Análisis de Regresión • Pruebas t, proporciones o de

Plan para la siguiente etapa

1. Generar soluciones potenciales

Métodos para generar soluciones

• Herramientas duras Herramientas suaves

• Diseño de Experimentos • Grupo de enfoque y lluvia de

NOTA: Utilice el formato

Matriz de datos de la prueba