Proceso de Parkes:

Proceso industrial pirometalúrgico para eliminar la plata del plomo durante la producción de lingotes. Es un
ejemplo de extracción líquido-líquido.

El primero es que el zinc es inmiscible con el plomo, y el

otro es que la plata es 3000 veces más soluble en zinc que
en el plomo.

Cuando se agrega zinc al plomo líquido que contiene

plata como contaminante, la plata migra
preferentemente al zinc. Debido a que el zinc es
inmiscible en el plomo, permanece en una capa
separada y se elimina fácilmente.

La solución de zinc y plata se calienta hasta que el zinc

se vaporiza, dejando plata casi pura. Si el oro está
presente en el plomo líquido, también puede eliminarse y
aislarse mediante el mismo proceso
Proceso Electrolítico Betts:
El proceso electrolítico de Betts es un
proceso industrial para la purificación
de plomo a partir de lingotes.

El plomo obtenido a partir de sus menas

es bastante impuro porque el plomo es un
buen disolvente para muchos metales.

A menudo, estas impurezas son toleradas,

pero el proceso electrolítico Betts se utiliza
cuando se requiere plomo de alta pureza,
especialmente libre de bismuto.
 Operación Detallada del Proceso
Electrolítico Betts:
• El proceso Betts inicia con la preparación del
electrolito, que consiste en una cuidadosa
mezcla de fluorosilicato de plomo (PbSiF6) y
ácido hexafluorosilícico (H2SiF6)

• Esta mezcla opera a una temperatura de 45 °C

para mantener condiciones óptimas durante la
electrólisis.

• La elección de este electrolito contribuye

significativamente a la eficacia del proceso al
proporcionar un medio adecuado para la disolución
selectiva de impurezas.

• El potencial aplicado de 0,5 voltios junto con la densidad de

corriente entre 1.7 y 2.3 A/m² garantiza una deposición
eficiente del plomo en los cátodos, mientras que las
impurezas menos nobles son eliminadas del ánodo y se
acumulan como lodo anódico.
Comparación con el Proceso Parkes:

• El proceso Betts tiene un costo de

electrólisis potencialmente mayor que el • El proceso Betts se destaca por recuperar un alto porcentaje

de plomo refinado libre de bismuto y ofrece la posibilidad de

desplatado con zinc utilizado en el
recuperar este metal, en comparación con el proceso Parkes,
proceso Parkes, las mejoras introducidas
donde el bismuto permanece en el plomo.
han superado las desventajas.

Consideraciones Operativas en la Refinería de

Plomo de La Oroya:

• La refinería de La Oroya ha adaptado el

proceso Betts para tratar materiales con altos
contenidos de antimonio, bismuto y plata.
• El ciclo de corrosión de 4 días asegura
una cosecha eficiente de cátodos y un • La separación y transferencia de los ánodos a
manejo óptimo de los ánodos las celdas de refinación se realiza con precisión
corroídos. utilizando maquinaria especializada, como grúas
puente.
Ánodos de plomo suavizado en la Oroya.

Se refinan electrolíticamente por el proceso Betts,

para producir plomo libre de bismuto de pureza
excepcional: 99.999%.

Los ánodos de plomo suavizado, de 36 por 24 por 1 pulgadas (90 X 60 X 2.5cm) y Si se reduce esta separación puede haber contacto entre las
con peso de 350 libras (159.1 kg),se vacían y colocan en celdas con cátodos de superficies y cortos circuitos. Las conexiones eléctricas son del
lámina de plomo puro de 10libras (4.5 kg). Se ponen de 50 a 60 ánodos y cátodos sistema múltiple Walker, con los tanques dis-puestos en grupos
en una celda con separación de 1 5/8 pulgadas (4.1 cm) entre caras. dobles para aprovechar barras conductoras comunes.
Los Tanques
Los tanques son de concreto revestido con asfalto, y
semejantes a los que se usan en la refinación del cobre.
Un tanque para 50 electrodos, ánodos y cátodos, mide
alrededor de 9 por 2 1/2 por 4 pies (2.74x0.76 x 1.22 m).
Algunas plantas tienen los tanques dispuestos en cascada,
instalados a elevaciones diferentes y el electrólito pasa por
gravedad de los tanques más altos a los más bajos.
El Elelectrólito es una solución de fluosilicato de
plomo, PbSiF6, con 8 a 15% en total de ácido
hidrofluosilicico, H2SiF6,y 3 a 5% de dicho ácido en
estado libre. El electrólito contiene también de 5 a
10% de plomo.
Se agrega cola al electrólito, la cual ayuda a que el depósito en el
cátodo sea sólido y se suma a razón de 1 1/2 libras de cola
(0.68kg) por tonelada de plomo depositado .
El cobre, el bismuto, los metales preciosos, el cadmio, el
arsénico y el antimonio son todos insolubles permanecen
unidos al ánodo en forma de lodo o de esponja.
Después de cuatro días se saca de la celda un residuo
de 25 a 35% de ánodo; se desprende la capade lodo
insoluble y ya limpio y convertido en chatarra, se lleva
al horno de ánodos para fundirlo nuevamente.

El corto ciclo de cuatro

días se debe a la
formación, en el lodo
anódico, defluosilicato
neutro de plomo insoluble,
que aumenta la
resistencia al paso de la
corriente y limita la
eficiencia del ánodo.
Como resultado de la electrólisis, el plomo, el
estaño, el zinc y el hierro se disuelven en el anolito;
de éstos, sólo el estaño está bastante cercano al
La densidad de corriente es de 16 amperes por pie cuadrado (0.09 m2) de
plomo en la serie electromotriz y se deposita
área de cátodo y la eficiencia de corriente es de 90 a 93%; el voltaje en las
celdas esde 0.5 volt. también en el cátodo.