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ELECTROQUIMICA

INFORME N° 05

Cementacion del Cobre

Alumno(s) Nota

Jorge Noriega Calderon “A”

Especialidad C19 Grupo: A


Ciclo III
Fecha de entrega 19/09/2017

ESPECIALIDAD
PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR
I. TITULO: CEMENTACION DEL COBRE

II. OBJETIVOS:
1. Experimentar con la lixiviación de minerales de cobre que es la primera etapa de
los procesos hidrometalúrgicos para la producción de cemento de cobre y de
cobre electrolítico electro depositado (cobre electro won)
2. Obtención de cemento de cobre por precipitación química utilizando fierro
metálico, su relación con la serie electromotriz de los metales y con la electrólisis
de metales en solución.

III. FUNDAMENTO TEORICO:

Proceso de cementación

La cementación es la precipitación de un metal desde una solución acuosa, que se


produce por efecto de la presencia de otro metal. En este proceso el metal
precipitado usualmente se deposita o "cementa" sobre el metal añadido.

El proceso se basa en el potencial de electrodo que tengan los metales involucrados.


El metal con potencial de electrodo más alto, tiene mayor tendencia a la oxidación, y
pasará a la solución desplazando al metal que tenga un menor potencial positivo.

Esto ocurrirá de esta forma siempre y cuando las soluciones sean diluidas y el ión del
metal no esté formando complejo. Cuando hay complejos involucrados, los datos de
potencial de electrodo pueden cambiar drásticamente.

En general, mientras mayor sea el potencial de celda de la reacción de cementación,


mayor será la tendencia a precipitar impurezas, ya que éstas se encontrarán
comprendidas con mayor probabilidad, en cierto rango de potenciales, por lo que se
verán favorecidas para precipitar en conjunto.

Por ejemplo, en el caso de la cementación de cobre mediante fierro, junto al cobre


coprecipitan el plomo, estaño, níquel y cobalto que se encuentran presentes en
solución, contaminando el producto. De igual modo, cualquier impureza insoluble
presente en el fierro, como los carburos, también contaminará el producto. En la
cementación de platino y paladio con zinc, es mayor la amenaza de
coprecipitaciones y de posterior contaminación del precipitado; en estos casos la
selectividad del proceso es más baja y la contaminación puede resultar inaceptable.

La cementación en fase líquida presenta las siguientes ventajas:

 la reacción se produce con gran rapidez.


 el precipitado puede separarse con facilidad sin contaminación.
 se puede reciclar la solución gastada final y proceder a devolverla a su
estado reducido anterior con algún otro proceso sencillo.
 presenta una gran economía de espacio y de costos de operación.

Como precaución, debe mantenerse siempre alejado el ingreso de oxígeno al reactor


de cementación, para evitar reacciones competitivas que reduzcan la efectividad del
agente precipitante.

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Cementación de cobre con chatarra de fierro

La cementación del cobre con chatarra es una técnica muy utilizada en la industria
minera de mediana y pequeña escala, para recuperar el metal que se encuentra en
las soluciones acuosas ricas provenientes de la lixiviación.

La implementación de procesos de sedimentación tiene una menor inversión


respecto a las plantas tradicionales de SX (extracción por solvente)-EW (electro
obtención). No obstante, el uso de SX-EW es hoy en la actualidad una operación
muy utilizada y que ha reemplazado en faenas mineras a gran escala,
fundamentalmente porque no requiere de un proceso de fundición de cementos.

Una vez obtenida las soluciones de lixiviación ricas en cobre, éstas son sometidas al
proceso de cementación con fierro haciendo uso de las técnicas y alternativas que se
indican a continuación.

Precipitación con bateas o canaletas gravitacionales

Este es el sistema más antiguo para la cementación de cobre, se basa en el uso de


recipientes o bateas hechas de hormigón con fondo de madera. El fondo de estas
bateas tiene una pendiente de 2%, de manera de obligar el escurrimiento de las
soluciones desde una punta hacia la otra.

En cada una de las bateas se adiciona permanentemente chatarra de fierro, y desde


el extremo de mayor altura, se alimenta en forma continua las soluciones ricas en
cobre.

De esta forma y por efecto de la pendiente de la batea, las soluciones escurren hacia
el extremo de menor altura, manteniendo un contacto permanente con la chatarra,
logrando que se produzca la cementación.

Cabe recordar que por efectos de eficiencia del sistema, se requiere un flujo continuo
y una velocidad de escurrimiento suficiente para que el consumo de chatarra no
aumente, ya que a mayor tiempo de cementación, aumenta considerablemente los
requerimientos de chatarra.

La recuperación de cobre mediante este sistema alcanza a alrededor de un 80-85%,


obteniéndose un producto bastante sucio, debido a la contaminación con chatarra.

Precipitación con equipos rotatorios discontinuos

Estos equipos fueron desarrollados en Alemania en la década del 60, y se les conoce
como "fall-trommels". En Chile, fueron utilizados en la Mina La Cascada entre los
años 1972 y 2000, y en Mantos Blancos desde 1991 a 1996.

En estos equipos, cada reactor está formado por una botella de acero cilíndrica,
cerrada y con un extremo semi-esférico. Su capacidad alcanza a los 33 metros
cúbicos y tiene un eje inclinado a unos 25 grados por encima de la horizontal. Cada
reactor cuenta con los mecanismos necesarios para rotar lentamente sobre el eje a
unas 0,3 rpm, similar a la rotación que mantienen los camiones que transportan
cemento.

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La gran ventaja de estos reactores en relación al uso de las bateas, es que logran
mantener la chatarra en movimiento permanente, con lo que el cobre depositado se
despega continuamente, generando nuevas superficies de precipitación y pudiendo
así alcanzar grandes rendimientos.

Precipitación con equipos rotatorios continuos

A partir de los diseños originales de lo alemanes, en los años 60 se desarrollaron en


Chile una serie de reactores cilíndricos, pero horizontales, de diversas dimensiones,
inicialmente hechos de madera y con sistemas de movimiento similares a los de un
molino de bolas, que giran sobre su eje a una frecuencia muy baja, correspondiente a
una vuelta por cada 3 a 5 minutos.

En su interior los cilindros presentan un sistema de protección basado en tacos de


madera de fibra larga, como la madera de eucaliptos, colocados uno al lado del otro,
con el sentido de la fibra orientada hacia el interior del reactor.

Al humedecerse, la madera se hincha, generando un sello perfecto para el líquido


contenido. En el manto del cilindro se ubica una compuerta para efectuar el relleno
de chatarra cada vez que se inicia un nuevo turno.

IV. EQUIPOS Y MATERIALES:

 Sulfato de cobre penta hidratado.


 Balanza.
 Vasos de precipitado.
 Agitador magnético.
 Ácido sulfúrico.
 Ph metro.
 Pipeta 10 ml.
 Bombilla para pipetear.
 Piseta.

V. PROCEDIMIENTO:

CEMENTACION:

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Preparar un litro de una solución con 5 gr. /lt. de Cu, a partir de sulfato de cobre
penta hidratado grado reactivo, y 20 gramos por litro de acido sulfúrico CC. En un
vaso de precipitado de 2 litros. Aplicar agitación al sistema por medio de una barra
magnética. Finalmente colocar las láminas de hierro en solución cuprosa y tomar
muestras cada 20 minutos.
Retirar las láminas de hierro. Lavar el cobre precipitado. Secar y pesar ambos, el
cobre cementado y las láminas de hierro.
Filtrar la solución para recuperar cualquier cobre precipitado. Secar y pesar este
cobre, adicionándolo al cobre previamente lavado de las láminas de Fe.

ANALISIS DE COBRE:

1. Colocar 10 ml de solución en un vaso de 250 ml y diluir con agua a 100 ml.


2. Adicionar 10 ml de NH4OH para precipitar al hidróxido de Fe.
3. Titular el filtrado con solución estándar de KCN. La solución primero será azul,
luego rosada y cuando se alcanza el punto final, todo el color desaparece
quedando una solución clara. (cualquier hidróxido ferrico no removido por
filtración dejara un color marrón claro naranja en el punto final).
4. Calcular la cantidad de cobre en la solución después de 15, 30, 45 y 60 minutos.

VI. RESULTADOS:

6.1. Calcular el porcentaje de cobre cementado por el Fe en una hora.

Tabla Nº 01
Lamina Wo (gr.) Wf (gr.) Área (cm2)
1 49.016 47.566 9.4 x 4.9

PM CuSO4 + 5H2O = 249.68

Densidad H2SO4 = 1.8364 gr. /ml

W Cu recuperado = 4.131 gr.


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W CuSO4. 5H2O = 20 gr.

Tabla Nº 02
t (min.) Vol. ppm (litro)
0 500 4763.48
15 490 670.10
30 480 103.55
45 470 0.00
60 460

Wcu sol. = 20gr.+ 5H2O x 1mol CuSO4 + 5H2O x 63.54 gr. Cu2+ = 5.09 gr. Cu2+
249.68 CuSO4 + 5H2O 1mol CuSO4 + 5H2O

Resultados:
4.131 x 100 = 81.16%
5.09

5.09 gr. ---------------------- 1000 ml.


X ---------------------- 900 ml.

X = 4.581 gr. Cu (en 900 ml.)

%Cu cementado = 4.131 x 100 = 90.18%


4.581

Consumo teórico:
Cu2+ + Fe = Cu + Fe2+

4.581 gr. Cu x 55.85 gr. Fe = 4.027 gr. Fe


63.54 gr. Cu

 4.027 gr. Fe = 0.975 gr. Fe / gr. Cu


4.131 gr. Cu

 Calculando la constante de velocidad especifica K, en cm. /seg.

Area total = 2( 9.4 x 4.9 ) + 2( 9.3 x 5 ) + 2( 9.3 x 5 )


= 278.12 cm2

-dCA = KA ( CA )
dt V

ln CA = Kat
CAo V
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Ahora de la tabla 2 podemos hallar las cc finales por la formula:

C1 V1 = C2 V

670.10 x 1000 = C2 x (900)


C2 = 744.56

103.55 x 1000 = C2 x (890)


C2 = 116.35

0.0x 1000 = C2 x (880)


C2 = 0.00

ppm Cu2+
4763.48
744.56
116.35
0.00

Ahora hallamos la concentración del Cu2+:

4763.48 mg. Cu2+ / lt x 1gr. Cu2+ x 1 gr. Cu2+ = 0.0749 M


103 mg. Cu2+ 63.54 gr. Cu2+

744.56 mg. Cu2+ / lt x 1gr. Cu2+ x 1 gr. Cu2+ = 0.01172 M


103 mg. Cu2+ 63.54 gr. Cu2+

116.35 mg. Cu2+ / lt x 1gr. Cu2+ x 1 gr. Cu2+ = 0.00183 M


103 mg. Cu2+ 63.54 gr. Cu2+

Cu2+ CA / CAo T (seg.) Ln CA / CAo -Ln CA / CAo


0.0749 1 0 0 0
0.01172 0.16 1200 -1.856 1.856
0.00183 0.0244 2400 -3.713

VIII.- CONCLUCIONES:

1. Se observa el cobre precipitado y la oxidación o solución del fierro.

2. Reportar el peso del precipitado con comentarios sobre el proceso.

3. El cobre se oxida pasando a solución en forma de iones (cationes con dos


valencias positivas), la solución es de color azul (sulfato de cobre), los sólidos son
estériles en cobre.

4. La concentración de cobre en solución es de 2 gr. /L aproximadamente.

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IX.- BIBLIOGRAFIA:

1. El Cobre Metalurgia Extractiva. A.K. Biswas y W.G. Davenport Editorial Limusa

2. Hidrometalurgia de Metales Comunes George D. Van Arsdale Editorial Uteha

3. Ingeniería Electroquímica C.L. Mantell Editorial Reverte, S.A.

4. Handbook of Mineral Dressing Arthur F. Taggart John Wiley and Sons, Inc.

5. Metalurgia Extractiva No Ferrosa Charles Burroughs Gill Editorial Limusa

7. Lixiviación en Montones. Manual Práctico publicado por Chester F. Millar

9. Extracción en fase líquida Robert E. Treybal Editorial Uteha

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