UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA

LABORATORIO HIDROMETALURGIA - 1

HIDRO-1-L

INFORME #2

NOMBRE: Calizaya Choquetanga Steven Yaquil

TEMA: CEMENTACION DEL COBRE

CARRERA: Ing. Metalurgia y Materiales

DOCENTE: Ing. Alberto Alejo

FECHA DE REALIZACIÓN DEL LABORATORIO: 10/03/2023

LA PAZ – BOLIVIA
 1. OBJETIVOS
- Obtener cobre metálico por medio de cementación usando virutas de hierro
- Calcular la cantidad estequiometria de virutas de hierro para la obtención de Cu
metálico

2. MARCO TEORICO

2.1.Cementación

a) Definición:
La cementación es la precipitación de un metal desde una solución acuosa, que se produce
por efecto de la presencia de otro metal. En este proceso el metal precipitado usualmente
se deposita o "cementa" sobre el metal añadido.
b) Proceso de sedimentación:
El proceso se basa en el potencial de electrodo que tengan los metales involucrados. El
metal con potencial de electrodo más alto, tiene mayor tendencia a la oxidación, y pasará
a la solución desplazando al metal que tenga un menor potencial positivo.
Lo anterior ocurrirá de este modo siempre y cuando las soluciones sean diluidas y el ión
del metal no se encuentre formando complejo. Cuando hay complejos involucrados, los
datos de potencial de electrodo pueden cambiar drásticamente.
En general, mientras mayor sea el potencial de celda de la reacción de cementación,
mayor será la tendencia a precipitar impurezas, ya que éstas se encontrarán comprendidas
con mayor probabilidad, en cierto rango de potenciales, por lo que se verán favorecidas
para precipitar en conjunto.
Por ejemplo, en el caso de la cementación de cobre mediante fierro, junto al cobre
coprecipitan el plomo, estaño, níquel y cobalto que se encuentran presentes en solución,
contaminando el producto. De igual modo, cualquier impureza insoluble presente en el
fierro, como los carburos, también contaminará el producto. En la cementación de platino
y paladio con zinc, es mayor la amenaza de coprecipitaciones y de posterior
contaminación del precipitado. En estos casos, la selectividad del proceso es más baja y
la contaminación puede resultar inaceptable.

La cementación en fase líquida presenta las siguientes ventajas:

- La reacción se produce con gran rapidez.
- El precipitado puede separarse con facilidad sin contaminación.
- Se puede reciclar la solución gastada final y proceder a devolverla a su estado
reducido anterior con algún otro proceso sencillo.
- Presenta una gran economía de espacio y de costos de operación.
Como precaución, debe mantenerse siempre alejado el ingreso de oxígeno al reactor de
cementación, para evitar reacciones competitivas que reduzcan la efectividad del agente
precipitante.
Cementación de cobre con chatarra de fierro
La cementación del cobre con chatarra es una técnica muy utilizada en la industria minera
de mediana y pequeña escala para recuperar el metal que se encuentra en las soluciones
acuosas ricas provenientes de la lixiviación.
La implementación de procesos de sedimentación requiere una inversión menor a la
requerida para las plantas tradicionales de SX (extracción por solvente)-EW
(electroobtención). No obstante, el uso de SX-EW es en la actualidad una operación muy
utilizada, fundamentalmente porque no requiere de un proceso de fundición de cementos.
Una vez obtenidas las soluciones de lixiviación ricas en cobre, éstas son sometidas al
proceso de cementación con hierro haciendo uso de las técnicas y alternativas que se
indican a continuación.
Precipitación con bateas o canaletas gravitacionales
Este es el sistema más antiguo para la cementación de cobre y se basa en el uso de
recipientes o bateas hechas de hormigón con fondo de madera. La base de estas bateas
tiene una pendiente de 2%, lo que permite el escurrimiento de las soluciones desde una
punta hacia la otra.
En cada una de las bateas se adiciona permanentemente chatarra de hierro, y desde el
extremo de mayor altura, se alimentan en forma continua las soluciones ricas en cobre.
De esta forma y por efecto de la pendiente de la batea, las soluciones escurren hacia el
extremo de menor altura, manteniendo un contacto permanente con la chatarra, logrando
que se produzca la cementación.
Cabe recordar que por efectos de eficiencia del sistema, se requiere un flujo continuo y
una velocidad de escurrimiento suficiente para que el consumo de chatarra no aumente,
ya que a mayor tiempo de cementación, aumenta considerablemente los requerimientos
de chatarra.
La recuperación de cobre mediante este sistema alcanza alrededor de un 80 – 85%,
obteniéndose un producto bastante sucio, debido a la contaminación con chatarra.

Precipitación con equipos rotatorios discontinuos

Estos equipos fueron desarrollados en Alemania en la década del 60, y se les conoce como
"fall-trommels". En Chile, fueron utilizados en la Mina La Cascada entre los años 1972 y
2000, y en Mantos Blancos desde 1991 a 1996.
Cada reactor de estos equipos está formado por una botella de acero cilíndrica, cerrada y
con un extremo semi-esférico. Su capacidad alcanza a los 33 metros cúbicos y tiene un
eje inclinado a unos 25 grados por encima de la horizontal. A su vez, el reactor cuenta
con los mecanismos necesarios para rotar lentamente sobre el eje a unas 0,3 rpm, similar a
la rotación que mantienen los camiones que transportan cemento.
La gran ventaja de estos reactores en relación al uso de las bateas, es que logran mantener
la chatarra en movimiento permanente, con lo que el cobre depositado se despega
continuamente, generando nuevas superficies de precipitación y pudiendo así alcanzar
grandes rendimientos.
Precipitación con equipos rotatorios continuos
A partir de los diseños originales de lo alemanes, en los años 60 se desarrolló en Chile
una serie de reactores cilíndricos, pero horizontales, de diversas dimensiones,
inicialmente hechos de madera y con sistemas de movimiento similares a los de un molino
de bolas, que giran sobre su eje a una frecuencia muy baja, correspondiente a una vuelta
por cada 3 a 5 minutos.
En su interior, los cilindros presentan un sistema de protección basado en tacos de madera
de fibra larga, similar a la del eucaliptus, colocados uno al lado del otro, con el sentido de
la fibra orientada hacia el interior del reactor.
Al humedecerse, la madera se hincha, generando un sello perfecto para el líquido
contenido. En el manto del cilindro se ubica una compuerta para efectuar el relleno de
chatarra cada vez que se inicia un nuevo turno.

El fierro está por encima del cobre en la serie electromotriz y por lo tanto el fierro (metal
más activo que el cobre) desplaza, reduce o precipita al cobre de soluciones acuosas de
acuerdo con la siguiente reacción:

𝐂𝐂𝐂𝐂𝟐𝟐+ + 𝐅𝐅𝐅𝐅(𝐬𝐬) = 𝐂𝐂𝐂𝐂 ↓ +𝐅𝐅𝐅𝐅𝟐𝟐+

𝐂𝐂𝐂𝐂𝟐𝟐+ + 𝟐𝟐𝟐𝟐 = 𝐂𝐂𝐂𝐂 ↓
 Fe°: chatarra de hierro o retallas de fierro
Cu2+: cobre en solución como sulfato
Cu0: Precipitado de cobre metálico
Fe2+: Fierro en solución como sulfato ferroso

Además del fierro, podrían utilizarse otros metales para la cementación, por ejemplo, el
aluminio o el zinc pero a un costo considerablemente más alto. Por consiguiente, el fierro
(como desperdicio de acero) es el único medio de cementación práctico. Como se hace
en la industria del cobre, la solución de lixiviación original se hace fluir a través de una
pila de desperdicio de acero y el cobre precipita sobre las superficies de hierro. El
precipitado de cobre se desprende en escamas o en forma de polvo [Tilyard, 1973], bajo
la influencia del flujo de la solución, pero invariablemente está contaminado con el fierro
sobre el cual precipita (análisis típico: 85 a 90% de Cu, 0.2 a 2% de Fe, 0.5% de SiO2,
oxígeno remanente).
La ventaja principal de la cementación es su sencillez. Virtualmente se puede remover
todo el cobre de la solución en una serie corta de tanques o de canales de contacto. Contra
esta sencillez se debe considerar el hecho de que el producto de cobre se purificará
posteriormente.
El método más común de tratamiento del cobre cementado es por fundición en hornos de
fundición o convertidores a partir de los cuales sigue la ruta estándar de electro refinación
de ánodos. Otro método poco usado, es disolver el cobre cementado en una solución
acuosa básica y luego reducirla con hidrógeno. La impureza de hierro precipita de la
solución básica como hidróxido férrico, mientras que el cobre es reducido por la reacción:
H2° + Cu2+ →Cu0 + 2 H+ (2.10)

El producto de esta reacción es cobre en polvo (<150 µm) y de 99.9% de pureza

Procesos químicos de la cementación

Cuando una pieza de fierro metálico es sumergida en una solución acuosa con iones cobre,
el hierro tiende a entrar en solución mientras que el cobre metálico tiende a precipitar.
La fuerza motriz para el proceso es el potencial electroquímico de la reacción. Este potencial
es la diferencia entre los potenciales de media celda del cobre y del fierro, es decir
𝐸𝐸�𝐶𝐶𝐶𝐶+2 +2 𝑒𝑒−𝐶𝐶𝐶𝐶0 � − 𝐸𝐸�𝐹𝐹𝐹𝐹 +2 +2 𝑒𝑒−𝐹𝐹𝐹𝐹0 � = 𝜀𝜀 (2.11)

Estos potenciales están relacionados con los potenciales electroquímicos estándar y las actividades
de los iones en solución mediante la ecuación de Nernst:
 = − (2 .12 )

= _ (2.13 )

(T = temperatura, 0K; F = Constante de Faraday, 96 500 culombios por peso equivalente

gramo, R = constante de los gases, 83.14Joules/gmol°K) de los cuales potenciales
estándar de reducción [Gibbs-Stockholm,1923] para el cobre y el hierro son + 0.34 y -
0.41 volts, respectivamente de manera que en términos numéricos, la ecuación es:

= − (2 .14 )

= _ (2 .15 )

= _ (2.16 )

La reacción procederá hasta que el potencial se aproxime a cero volt, condición en la

que los metales y iones han alcanzado el equilibrio. La relación de equilibrio iónico
puede calcularse con la condición de 0 volt aplicada a la ecuación. A 250C la relación es
1025. Esta relación extremadamente grande indica que la reacción de precipitación puede
proceder hasta que casi todos los iones cobre precipitan de la solución, lo cual está de
acuerdo con la práctica de cementación industrial según la cual más del 90% del cobre es
retirado de las soluciones saturadas antes de que sean recicladas al circuito de lixiviación.
La ecuación establece que 1 mol de fierro (55.85 kg) debe precipitar 1 mol de cobre (63.54
kg), que equivale a 0.88 kg de hierro por kg de cobre. En la operación industrial son
necesarios 1.5 a 2.5 kg de hierro, en gran parte como consecuencia de las dos reacciones
secundarias:

Fe0+ 2Fe3+ → 3Fe2+ (2.17)

Fe0 + 2H+ → Fe2 + H2° (2.18)

El oxígeno atmosférico contribuye a que se consuma fierro en exceso porque lo oxida

directamente o puede producir iones Fe3+ que consumen hierro metálico según la
reacción. Alguna parte del cobre también se puede oxidar y disolver nuevamente, lo cual
hace necesaria una nueva precipitación.
 3. PROCEDIMIENTO EXPERIEMENTAL

SOLUCION PLS

FILTRAR

Añadir, Metal Fe PLS, FILTRADO

DEJAR REACCIONAR UN
DETERMINADO TIEMPO

FILTRAR COLA, (LIQUIDA)

CEMENTO DE Cu

FUSION

Cu, METALICO
 4. CÁLCULOS Y RESULTADO
Cálculo de la cantidad de hierro para 250 ml de PLS sabiendo que la concentración es de
𝑔𝑔𝐶𝐶𝐶𝐶+2
18,40 (𝐿𝐿 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 )

1[𝐿𝐿]𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 18,40[𝑔𝑔]𝐶𝐶𝐶𝐶
𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 = 300[𝑚𝑚𝑚𝑚]𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 ∗ ∗ = 5,52[𝑔𝑔]𝐶𝐶𝐶𝐶
1000 [𝑚𝑚𝑚𝑚 ]𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 1[𝐿𝐿]𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆

𝐶𝐶𝐶𝐶+2 + 𝐹𝐹𝐹𝐹 0 = 𝐶𝐶𝐶𝐶0 + 𝐹𝐹𝐹𝐹 +2 𝐸𝐸 = 0.337[𝑉𝑉 ] (1)

𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸

1[𝐿𝐿]𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 18,4[𝑔𝑔]𝐶𝐶𝐶𝐶 55.35[𝑔𝑔]𝐹𝐹𝐹𝐹

𝑚𝑚ℎ𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 = 300 [𝑚𝑚𝑚𝑚]𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 ∗ ∗ ∗ = 4.81 [𝑔𝑔]𝐹𝐹𝐹𝐹
1000 [𝑚𝑚𝑚𝑚 ]𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 1[𝐿𝐿]𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 63.55[𝑔𝑔]𝐶𝐶𝐶𝐶
Una vez puesto el hierro al PLS se tardó unos días a formar la reacción 1 posteriormente se
pesó dicha masa.
𝑚𝑚 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐° = 38,20[g]𝐶𝐶𝐶𝐶
Posteriormente se fundió añadiendo salitre y la masa obtenida del lingote de cobre
Es:

𝑚𝑚 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 3,81 [𝑔𝑔]𝐶𝐶𝐶𝐶

El % de recuperación de cobre
𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = ∗ 100%
𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟
3,81
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = ∗ 100%
5,52
𝑹𝑹𝑹𝑹𝑹𝑹𝑹𝑹𝑹𝑹𝑹𝑹𝑹𝑹𝑹𝑹𝑹𝑹𝑹𝑹𝑹𝑹𝑹𝑹 = 𝟔𝟔𝟔𝟔%
5. CONCLUSIONES
El método de cementación aplicada nos dio una recuperación del 69% eso nos indica que
está en un rango optimo ya que el resto no recuperado puede ser causa la forma de
hierro empleado para la recuperación por la menor área de contacto que hubo con el
mineral, por el tiempo de cementación, también cabe recalcar que se aplicó todo lo visto
en teoría y en la clase previa.
6. BIBLIOGRAFIA
 https://es.scribd.com/document/180143785/cementacion-del-cobre-doc
 https://www.molyb.cl/cemento-de-cobre/molyb/2014-10-28/185716.html

7. ANEXOS