Área Mecánica Sede Maipú

Otoño 2021
 Materiales de Mecánica I
CL-SMMM01-02

MATERIALES METALICOS
Enlaces Atómicos.
Estructuras Cristalinas.
Propiedades Mecánicas.
Propiedades Físicas.

Fuentes de información
• Ciencia E Ingeniería De Los Materiales - Callister.
• Fundamentos De Manufactura Moderna - Mikell P. Groover.
• Introducción A La Ciencia De Materiales Para Ingenieros, 6ta. Edición - James F. Shackelford.
• Manufactura, Ingeniería Y Tecnología, 5ta Edición - S. Kalpakjian, S. R. Schmid.
 I. Materiales Metálicos
1. Materiales Ferrosos
1. Aceros al Carbono
2. Acero Aleados
3. Fundiciones
Programa De 2. Materiales No Ferrosos
Asignatura
1. Aleaciones Livianas
Materiales de 2. Aleaciones Pesadas
Mecánica I II. Materiales No Metálicos

SMMM01 1. Cerámicos
2. Polímeros
3. Compuestos
4. Sinterizados
III. Solicitaciones Mecánicas y Falla de Materiales
1. Cargas y esfuerzo
2. Falla de Materiales
 Materiales Metálicos

• ¿Por qué algunos metales son duros y otros suaves?

• ¿Por qué algunos son frágiles, mientras que otros son dúctiles y se les puede dar
forma fácilmente sin fracturarse?
• ¿Por qué algunos pueden soportar altas temperaturas y otros no?
 Materiales Metálicos

Enlaces entre átomos y moléculas.

• En el enlace iónico, los átomos de un elemento entregan sus electrones exteriores, los
que a su vez atraen a los átomos de algún otro elemento.

• El enlace covalente es aquel en el que los átomos comparten electrones en sus capas
externas a fin de lograr un conjunto estable de ocho electrones.

• El enlace metálico es, por supuesto, el mecanismo de enlace atómico en los metales
puros y sus aleaciones. El enlace metálico involucra compartir los electrones de la capa
exterior por medio de todos los átomos para formar una nube de electrones general que
abarca al bloque entero.
 Materiales Metálicos

Enlaces entre átomos y moléculas.

 Materiales Metálicos

Enlaces entre átomos y moléculas.

Mientras que los enlaces primarios involucran fuerzas de atracción de átomo con átomo,
los enlaces secundarios implican fuerzas entre moléculas, intermoleculares.
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Estructura Cristalina de los Metales

Los tres arreglos atómicos básicos en los metales son:

1. Estructura cúbica centrada en el cuerpo (BCC): hierro alfa, cromo, molibdeno,

tantalio, tungsteno y vanadio.
2. Estructura cúbica centrada en las caras (FCC): hierro gama, aluminio, cobre, níquel,
plomo, plata, oro y platino.
3. Estructura hexagonal compacta (HCP): berilio, cadmio, cobalto, magnesio, titanio
alfa, zinc y zirconio.
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 Materiales Metálicos - Propiedades Mecánicas

• Relaciones Esfuerzo-Deformación
Existen tres tipos de esfuerzo estáticos a los que se sujetan los materiales: tensión,
compresión y cortante. Los esfuerzos de tensión tienden a estirar al material, las de
compresión a compactarlo, y las cortantes comprenden tensiones que tienden a ocasionar
que porciones adyacentes del material se deslicen una respecto a la otra.

• Propiedades ante la tensión

La prueba de tensión es el procedimiento más común para estudiar la relación esfuerzo-
deformación, en particular para los metales.
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• Propiedades ante la tensión

 Materiales Metálicos - Propiedades Mecánicas
• Propiedades ante la tensión
 Materiales Metálicos - Propiedades Mecánicas

• Propiedades Ductilidad

Un comportamiento importante observado durante un ensayo de tensión es la ductilidad,

es decir, la medida de la deformación plástica que sufre el material antes de romperse.
 Materiales Metálicos - Propiedades Mecánicas
• Propiedades ante la flexión

Las operaciones de doblado se emplean para formar placas y hojas metálicas. El

proceso de doblar una sección transversal rectangular, sujeta al material a esfuerzos
de tensión (y deformación) en la mitad externa de la sección que se dobla, y a
esfuerzos de compresión (y deformaciones) en la mitad interior.
El valor de resistencia obtenido de esta prueba se denomina resistencia a la ruptura
transversal
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• Propiedades ante el esfuerzo cortante

Comprende la aplicación de esfuerzos en direcciones opuestas sobre ambos

lados de un elemento delgado a fin de deformarlo. Es común probar el esfuerzo y
deformación cortantes por medio de una prueba de torsión, en la que un espécimen
tubular de pared delgada se sujeta a un par
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• Propiedades Dureza

Prueba de dureza de Brinell La prueba de dureza de Brinell se usa mucho para medir la
dureza de metales y no metales de dureza baja a media.

En la prueba, se presiona una esfera de acero endurecido (o carburo cementado) de 10 mm

de diámetro, contra la superficie de un espécimen, con una carga de 500, 1 500 o 3 000 kg.
Después, se divide la carga entre el área de indentación para obtener el Número de Dureza
de Brinell (BHN). En forma de ecuación se tiene
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• Propiedades Dureza

En la Prueba de Dureza de Rockwell, se presiona un indentador cónico, o esfera de

diámetro pequeño, de 1.6 mm o 3.2 mm (1/16 o 1/8 in) contra un espécimen, por medio
de una carga pequeña de 10 kg, lo que asienta el indentador en el material. Después se
aplica una carga mayor de 150 kg (u otro valor), lo que hace que el indentador penetre
en el espécimen cierta profundidad más allá de su posición inicial. La máquina de
prueba convierte esta distancia de penetración, d, en una lectura de dureza de Rockwell.
 Materiales Metálicos - Propiedades Mecánicas
• Propiedades Dureza

En la Prueba de Dureza de Vickers, Se basa en el principio de que las impresiones

dejadas por él son similares en cuanto a su geometría sin importar la carga que se
emplee. De acuerdo con esto, se aplican varias cargas en función de la dureza del
material por medir. Después se determina la Dureza de Vickers (HV) por medio de la
fórmula
 Materiales Metálicos - Propiedades Mecánicas
• Propiedades Dureza

Prueba de dureza de Knoop , usa un indentador de diamante de forma piramidal, pero la

pirámide tiene una razón longitud-ancho alrededor de 7:1, como se aprecia en la figura,
y las cargas que se aplican por lo general son más ligeras que las de la prueba de
Vickers. Es una prueba de microdureza, lo que significa que es apropiada para medir
especímenes pequeños y delgados de materiales duros que podrían fracturarse si se
aplicara una carga pesada.
 Materiales Metálicos - Propiedades Mecánicas

• Efecto de la temperatura sobre las propiedades

 Materiales Metálicos - Propiedades Mecánicas

• Mecanismos de
Endurecimiento por
deformación plástica de los
metales

• Recuperación, recristalización
y crecimiento de granos
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• Densidad:
La densidad un material es su masa por unidad de volumen.

• Conductividad térmica:
La conductividad térmica indica la velocidad a la que fluye el calor dentro y a través de
un material. Los materiales unidos por enlaces metálicos poseen en general alta
conductividad térmica.

• Tenacidad:
Los metales tienen la capacidad de absorber energía mejor que otras clases de
materiales.

• Dilatación Térmica:
La dilatación térmica de los materiales puede tener varios efectos significativos,
particularmente la expansión o contracción, vista en soportes en motores de propulsión y
partes móviles en maquinaria que exige ciertos espacios para funcionar apropiadamente.
 Materiales Metálicos - Propiedades Físicas.

• Resistencia a la Corrosión:

Todos los metales, cerámicos y plásticos están sujetos a formas de corrosión. La propia
palabra corrosión se refiere usualmente al deterioro de los metales y los cerámicos, en
tanto que fenómenos similares en los plásticos suelen denominarse degradación.
Materiales Metálicos - Propiedades Físicas.
 Materiales Metálicos - Propiedades

Términos Clave

• Celda unitaria
• Deformación elástica
• Deformación plástica
• Dislocaciones
• Endurecimiento por deformación
• Recristalización
• Recuperación
• Trabajado en caliente
• Trabajado en frío
• Ductilidad
• Corrosión