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8 DESPERDICIOS
Conocimiento Transporte
(Sin Usar)
Defectos Inventario
(Retrabajo)
Sobreproducción
Espera
Como mejorar un sistema de produccion
de manera efectiva
¿Por que Trabajo
Estandarizado?
Sin estándar, todas las mejoras se desmoronan con el tiempo…
ESTANDAR
Herramienta que asegura que las mejoras serán sólidas
Ejemplo de Actividades:
Cambio de fixturas; cambio de rollo de soldadura; inspección de piezas; cambio
de Pallet; cambio de empaque; etc.
Mas estos tiempos deben ser divididos por cantidad de piezas que fueron
producidas dentro del tiempo de uso de insumos y o intervalo de inspección
de cada producto.
Lead-Time=
Tiempo del Ciclo 1 + Tiempo del Ciclo 2 +...............+ (tiempos
que no agregan valor) .
Grandes mejoras
Eficacia de mejora
(disminuyen con el
Mejoras
tiempo)
Tiempo
Grandes mejoras son pequeñas con el
tiempo
Como mejorar un sistema de produccion
de manera efectiva
ESTANDAR
:Trae mejoras consistentes
•
• Trae resultados previsibles
• Asegura estabilidad de mejoras
•Permite la continuidad de las mejoras en vez de la
repetitividad de las mismas.
Estándar
Pequeñas
mejoras
Tiempo
¿Cuando implementar?
En cualquier momento desde que tienes los
pre-requisitos que conforma toda
información necesaria para desarrollar el
plan de trabajo ( calidad, seguridad,
mantenimiento y estándar de trabajo)
Evitar que
se repita
nuevamente Dejar la
Operación de
Forma
Actual
Hacer Evaluar los problemas
Kaizen y “muda”