Gestión de la Cadena de Suministros

Clase 5 [Lean Production & Mejora Continua]

Ing. – Mgtr. Jose Francisco Araya C.

jose.araya@usm.cl
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Gestión de la Cadena de Suministros
 Contenidos
1. Introducción a la Gestión de Operaciones • Sistema de producción Toyota
1.1. Operaciones y Productividad • Lean Production
• Mejora Continua
1.2. Gestión de procesos • JIT
1.3. Gestión de riesgo
2. Gestión Estratégica
2.1. Operaciones en un entorno global
2.2. Desarrollo e Implementación de la Estrategia
2.3. Ventajas competitivas
3. Administración de la cadena de suministro
3.1. Estrategias de la Cadena de suministros
3.2. Administración de la Cadena de suministros
3.3. Logística.

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 Gestión de Operaciones

¿Ha escucha hablar sobre la mejora continua?

¿Qué es un sistema de producción Lean?

¿Su organización realiza mejora continua?

¿Qué es el sistema JIT?

¿Que es lo que se mejora y para que?

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Orígenes

El fabricante automotriz Japones Toyota es el fundador del sistema de producción Toyota (SPT). Fue

desarrollado entre 1946 y 1975 por el fundador de la compañía Sakichi Toyoda, su hijo Kichiiro y el ingeniero

Taiichi Ohno.

Mas allá de un método de trabajo, el SPT es una filosofía que busca la satisfacción cliente, basada en decisiones

de largo plazo y el respeto por las personas.

El SPT es la base de los sistemas productivos Lean Manufacturing (o producción ajustada, sin desperdicios,

producción esbelta, etc.) que originalmente se llamo sistema justo a tiempo y se centro principalmente en

mejorar la calidad de sus procesos a través de la mejora continua y la eliminación de los desperdicios
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 Gestión de Operaciones
Sistema de producción Toyota

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 Gestión de Operaciones
Lean Production

El fabricante Japones es el principal precursor de lo que hoy conocemos como Lean Production. El Concepto
Lean busca erradicar las perdidas o desperdicios (mudas) que se generan en los procesos productivos. Esta
filosofía se enfocada en la eficiencia productiva de todos los procesos a través de la mejora continua o Kaizen.
Los principios claves del lean manufacturing son:

- Excelencia de Calidad “hacerlo bien a la primera” - Justo a tiempo

- Eliminación de los desperdicios - Flexibilidad

- Mejora continua - Relación con los proveedores

- Procesos Pull

- Respeto por las personas

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 Gestión de Operaciones
Los 8 Desperdicios del Lean Manufacturing (8 MUDAS)

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Herramientas de Lean Manufacturing y Mejora Continua
1. Estandarización.
9. QC-Story
2. 5S.
10. QRQC
3. Kaizen.
11. Poka Yoke.
4. SMED.
12. Jidoka.
5. Medición de tiempos.
13. KPI´s.
6. TPM.
14. Capacitación y polivalencia.
7. Gestión Visual.
15. Kanban
8. Monozokuri
16. Genba.
9. Andon
17. Genchi Genbutsu
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Justo a tiempo (JIT)

El sistema Just in time o justo a tiempo, es un método de producción que busca producir solo lo
necesario en el momento justo y en la cantidad requerida. Se enfoca principalmente en fabricar
productos de calidad y al costo mas bajo posible. El sistema Just in Time se sustenta en 3 pilares
fundamentales:

• Producción Pull: Producir solo cuando es necesario y no sobreestockear (flujo tirado, no empujado)

• Flujo Continuo: Eliminar las fuentes de detención de la producción (

• Tack Time: es el tiempo al que se debe producir para cumplir con la demanda del cliente

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Mejora Continua

El término “mejora” significa el logro, por parte de las organizaciones, de un nuevo nivel de rendimiento
superior al nivel anterior. Esta superioridad se consigue con la Mejora de los Procesos. La aplicación del
concepto de “salto adelante a los problemas de la calidad”. J.M. Juran [1993]

La mejora de los procesos, es un área de acción sobre los procesos de una organización.

https://www.youtube.com/watch?v=EyVVaUE_ct8
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Mejora Continua

• La norma ISO 9000:2000 define “mejora de la calidad” como:

✓ Aquella parte de la gestión de la calidad orientada a aumentar la capacidad de cumplir con los
requisitos de la calidad. Estos requisitos pueden estar relacionados con cualquier aspecto tal
como la eficacia, la eficiencia o la trazabilidad.
✓ La mejora de la calidad orientada a una mejora de los procesos, se asocia a dos conceptos claves:
o Mejora continua de procesos (Kaizen).
o Reingeniería (rediseño o innovación).

Mejorar calidad = Mejorar los procesos

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Mejora Continua

La mejora continua de procesos tiene sus orígenes en la filosofía japonesa KAIZEN, que Masaaki Imai difundió
por Occidente a mediados de los años 80 a través del libro titulado con este mismo nombre: “KAIZEN”.

Kai : Cambio Zen: hacia lo mejor

El fundamento teórico del KAIZEN consiste en:
▪ Ir siempre adelante
▪ Efectuar pequeños pasos de mejora, pero con posibilidades de mejora ilimitadas.
▪ Una vez que se ha llevado a cabo, no se permite jamás que las cosas vuelvan hacia atrás donde estaban
antes.

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Mejora Continua

Comprende equipos, proveedores, maquinas, materiales, pero por sobre todo personas. El respeto por las
personas es la piedra angular de la filosofía

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Mejora Continua

Mejora continua de proceso es: Mejora continua de procesos NO es:

Aprovechar la creatividad de los
No es un modo de comportamiento japonés.
empleados.
Solucionar los problemas en equipos de
No es reducción de personal.
trabajo.
Delegar responsabilidades y competencias. No es un programa pasajero.

Cuestionar todos los procesos. No es orientación a la innovación.

Pequeños cambios en lugar de grandes No es un programa destinado sólo a la

“saltos” innovativos. producción.
Reducir despilfarros. No es más trabajo para cada uno.
Optimizar procesos existentes. No es organización centralizada.
“Empuje” de motivación para toda la
empresa.
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Reingeniería

Reingeniería es la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares
en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez.
Michael Hammer & James Champy

Reingenieria es Reinigenieria NO es:

No significa introducir
Empezar de cero pequeñas modificaciones a
los procesos ya existentes
Olvidar las reglas y formas tradicionales de No es sinónimo de
hacer las cosas automatización
Ofrecer más a los
No es una reorganización
clientes
No es lo mismo que mejora de calidad o
Es innovar
TQM
No
Gestión de la Cadena de son soluciones
Suministros de emergencia 18 18
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 Gestión de Operaciones
TQM y Six Sigma

TQM al igual que kaizen, son todas metodologías de mejorar continua de procesos, que tienen como objetivo
disminuir los defectos y mejorar la calidad del producto o servicio, ahorrar tiempo y reducir los costos.
Six sigma se puede definir de dos maneras; Desde la perspectiva estadística significa que el proceso es
extremadamente estable y produce productos o servicio con una probabilidad que resulten conformes es del
99,9997%. (se producen 3,4 defectos por cada millón de productos).
Desde la perspectiva organizacional, six sigma es un sistema integral a través de una estrategia, una disciplina y
un conjunto de herramientas.

• Estrategia de satisfacción total del cliente.

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TQM y Six Sigma
• Disciplina ya que sigue un método formal de mejora, que consiste en 5 pasos. DMAIC por sus siglas en ingles.

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7 Herramientas de análisis la calidad

1. Hojas de verificación.

2. Diagrama de dispersión.

3. Diagrama causa efecto (Ishikawa).

4. Diagrama de Pareto.

5. Diagrama de flujo.

6. Histograma.

7. Graficas de control estadístico.

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Hoja de verificación

• Recopilación ordenada y estructurada de datos que generan los productos o servicios.

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Hoja de verificación

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Hoja de verificación

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Diagrama de dispersión

Muestra la relación que podría existir entre 2

medidas, si 2 medidas están estrechamente
relacionadas, mostrara una franja bien delimitada,
por el contrario un patrón aleatorio indicara que no
hay relación entre las variables.

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Diagrama de dispersión

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Diagrama de causa efecto

También conocido como diagrama de Ishikawa, se

utiliza para encontrar los factores influyentes y/o
causas raíces de problemas de calidad. Se utiliza
analizando las 6M.

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Diagrama de Pareto

Es un método para organizar datos,

principalmente errores, problemas o defectos,
con el propósito de enfocar esfuerzos para dirigir
recursos a los problemas que generan mayor
impacto.
80% de los problemas se deben al 20% de las
causas

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Diagrama de Pareto

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Diagrama de flujo

Representan gráficamente un proceso o un

sistema, representado por cuadros, triángulos y
otras figuras interconectadas.

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Histogramas

Los histogramas muestran un intervalo de

valores y la frecuencia con que se repiten. Es
posible a partir de esta grafica calcular las
medias, desviaciones estándar para describir el
tipo de distribución involucrado.

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Histogramas

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Grafica de control estadístico

Esta grafica muestra los intervalos de

tolerancia de las especificaciones (LST y LIT)
de un proceso y registra los datos obtenidos
en un proceso real, de donde se pueden
inferir tendencias y medidas fuera del IT.

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Grafica de control estadístico

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Reflexión
En este mundo de operaciones lean, en un esfuerzo por reducir los costos de manejo, acelerar la entrega y reducir el inventario,
los minoristas están forzando a sus proveedores a hacer más y más en la forma de preparar su mercancía para los almacenes de
distribución, embarque para tiendas específicas, y presentación en anaquel. La compañía de usted, una pequeña manufacturera
de decoraciones para acuario, está en una posición difícil. Primero, Mega-Mart quería que usted desarrollara una tecnología de
código de barras, después un empaque especial, luego pequeños embarques individuales con código de barras para cada tienda
(de esta manera, cuando la mercancía llegara a los almacenes se distribuiría de inmediato al camión y tienda correctos para ser
colocada en anaquel). Y ahora Mega-Mart quiere que desarrolle RFID inmediatamente. Mega-Mart ha dejado claro que los
proveedores que no puedan cumplir con esta tecnología perderán sus contratos. Antes, cuando usted no tenía experiencia en
códigos de barras, tuvo que pedir dinero prestado y contratar una firma externa para hacer el desarrollo, comprar la tecnología y
capacitar a su personal de cajas. Después, cumplir con el requerimiento del empaque especial lo llevó a tener ingresos negativos
durante varios meses, lo que resultó en una pérdida para el último año. Ahora, parece que el proyecto de RFID es imposible. Su
negocio, en las mejores condiciones, es apenas rentable, y es posible que el banco no quiera prestarle de nuevo. A través de los
años, Mega-Mart se ha convertido lentamente en su cliente más importante, y sin él, probablemente usted estará fuera del
negocio. ¿Cuáles son los aspectos éticos involucrados y que haría usted? 41 41