TECNOLOGIA DEL

CONCRETO
Acabado y curado del concreto en obra

PRESENTAN:
CARLOS MIGUEL JOEL
FIDEL IVAN SEVERIANO ALFONSO 3°A
SANCHEZ GARCIA DAVID DE JESUS
ANTONIO FELICIANO ERIK YAIR
RAYGOZA ZARATE ANDONY
 ACABADO DEL CONCRETO CURADO DEL CONCRETO

El acabado es la operación que le confiere a El termino curado en el concreto define; como

una superficie de con-creto (hormigón) la uno de los procesos más importantes del
textura, planicidad y durabilidad deseada. El concreto, toda vez que impacta en todas sus
acabado puede ser estrictamente funcional o propiedades. Esta guía muestra por qué se debe
decorativo. realizar el curado del concreto, resume los
métodos para realizarlo y recomienda los
Si bien los acabados están mas caracterizados
materiales de EUCLID TOXEMENT diseñados
hacia los detalles mas pequeños, y los mas
para el proceso.
importantes, si bien para eso, se debería llegar
El proceso de hidratación del cemento se
a una mezcla de acuerdo para llevar acabo
caracteriza entre otras cosas, que es muy rápido
todos esos trabajos, si bien: El acabado es un
en las primeras edades y es muy sensible a la
proceso que parte desde el diseño de mezcla
temperatura a la cual se desarrolla. Por ello, es
del concreto, las proporciones de los
importante un adecuado mantenimiento de la
materiales, incluyendo un método de
humedad y temperatura en el concreto, para que
consolidación adecuado para garantizar que
éste pueda desarrollar las características para
solamente el mortero que es necesario para
las cuales fue diseñado.
el acabado quede en la superficie
 ¿POR QUE CURAR EL CONCRETO?
Curar el concreto es un proceso clave para obtener un concreto sano que:
•Alcance la resistencia para la que fue diseñado.
•Cumpla o incluso exceda el tiempo de vida para el que fue planeado.
El curado del concreto es tan importante como la correcta formulación de su mezcla, ya que por más
ingeniería que tenga, sin un correcto curado el concreto puede presentar enfermedades como:
•Grietas
•Calcinarse
•Baja resistencia
•Entre otros problemas
Los factores críticos externos que vuelven un factor clave el curado son: alta temperatura y viento.
Mientras mayor sea la temperatura ambiente, más importante y crítico resulta un buen curado, al
contrario de los casos en que el ambiente es húmedo y hay temperaturas frescas, donde no es un tema tan
delicado.
De otra parte, el concreto es muy susceptible a la temperatura a la cual se desarrolla el proceso de
hidratación. Se ha encontrado que para maximizar sus propiedades, la temperatura de curado debe ser
mayor a 10°C; cuando la temperatura es menor, hay un bajo desarrollo de resistencias iniciales. También
es cierto que el concreto presenta dificultades cuando su temperatura es superior a 30°C, pues aunque se
pueden desarrollar altas resistencias iniciales, pero las finales son bajas debido a que se forman
productos de hidratación pobres. El curado ayuda a proveer una temperatura adecuada para que el
proceso de hidratación se desarrolle de manera normal.
 APLICACIÓN DEL CURADO EN EL
CONCRETO
■ El curado del concreto se refiere a la práctica de
mantenerlo hidratado después del proceso de colado.
Se debe mantener el concreto hidratado con el
objetivo de que alcance las resistencias para las que
fue diseñado así como evitar la aparición de grietas,
entre otros problemas.
■ Cuando se mezclan los componentes del concreto
(cemento, arena, grava y agua) se produce una
reacción que genera calor, esto aunado a la
temperatura ambiente a la que se realizan los
colados propician una rápida pérdida de agua del
concreto. Curar el concreto cuando éste alcanza su
fraguado inicial ayuda a mantener la suficiente
cantidad de agua dentro de la mezcla.
 METODOS DEL CURADO DEL CONCRETO
METODOS HUMEDOS
■ Inmersión: Consiste en la inmersión total del elemento en agua; es ideal para estructuras como pavimentos (losas), pisos y techos horizontales. Se crea un borde
impermeable en los extremos de la estructura para que contenga el agua; se debe tener cuidado que el agua no afecte el suelo portante.

■ • Riesgos o rocíos de agua: Es muy efectivo para altas temperaturas. Los dispositivos giratorios son buenos cuando no hay problema que el agua escurra fuera del
área por curar. Para estructuras verticales se recomienda riego con manguera (por aspersión).

■ Cubiertas con material absorbente: Se emplean mantas de algodón, alfombras, estopa (yute), espuma. Consiste en colocar los materiales sobre la superficie del
concreto (que no esté recien vaciado) y mantenerlos mojados para que la superficie del concreto permanezca húmeda. Las cubiertas no se deben dejar secar
durante el proceso, pues el efecto se invierte. Al finalizar el periodo, es conveniente dejarlos secar antes de retirarlos para que el concreto se vaya secando
paulatinamente.

■ • Costales: Exige un muy buen lavado previo para eliminar restos de panela, azúcar, fertilizantes o material vegetal que pueden generar daños sobre la superficie;
además ganan absorción. Es conveniente tratarlos para evitar putrefacción y que no sea atacado por el fuego. Colocarlos dobles y hacer traslapos para lograr
mayor eficiencia.

■ • Arena o aserrín: La arena debe ser limpia; el aserrín puede contener ácido tánico que mancha y deteriora la superficie del concreto. Es aconsejable colocar
capas de 10 cm y mantener el material lo más húmedo posible para evitar que el viento lo levante.

■ • Paja o heno: Para lograr un buen desempeño se deben hacer capas de al menos 15 cm y cubrirlas con una malla de alambre o una cubierta para evitar que el
viento los arrastre. Si se deja secar, se puede quemar.

■ • Concreto con formaletas: Las metálicas y las de fibra de vidrio evitan la pérdida de humedad cuando se mantiene húmeda la superficie exterior expuesta.
Generalmente se usa el rocío con manguera para controlar la temperatura. Se aconseja dejar las formaletas el mayor tiempo posible. En el caso de formaletas de
madera, el rociado es más exigente, aconsejándose retirarlas lo más pronto posible y continuar con otro método
 METODOS QUE EVITAN LA PERDIDA DE HUMEDAD
■ Consisten en la colocación de elementos sobre la superficie del concreto que evitan la evaporación del
agua de manejabilidad de la mezcla, tales como películas plásticas y membranas de curado.
■ • Películas plásticas: Son livianas. Se aconseja blanca para climas cálidos y negra para climas fríos; no
deben estar rotas para evitar que el agua se escape y debe estar lo más cerca a la superficie para
aprovechar el agua evaporada. Se aconseja ponerla lo más pronto posible cubriendo todas las partes
expuestas y colocar de vez en cuando agua debajo de la película.
■ • Membranas de curado: Son parafinas (ceras) o resinas, éstos compuestos deben cumplir con la norma
ASTM C309. Se puede utilizar un líquido traslucido o con colores, en el caso de compuestos blancos,
éstos aportan propiedades reflectivas y permiten efectuar la inspección visual sobre el cubrimiento de la
superficie. Si el concreto va a tener un recubrimiento o terminado adherido, se debe usar un curador de
fácil remoción. La aplicación del curador se puede hacer con brocha, rodillo o aspersor.
 METODOS QUE AYUDAN AL CONCRETO
■ Se han desarrollado algunos métodos y materiales que ayudan de manera directa o indirecta al proceso de curado,
como barreras de viento y sol, retardantes de evaporación y sellantes.
■ • Barreras de viento y sol: Se recomienda cuando la tasa de evaporación es alta y la superficie de exposición es
grande, como losas de pavimentos de concreto (figura 4).
■ • Selladores o sellantes: Son compuestos que al entrar en contacto con el concreto forman una película que
endurece y sella. Ayudan a curar el concreto, minimizan la generación de polvo, brindan mayor durabilidad al
concreto, protegen contra daños causados por la penetración de líquidos, y algunos mejoran la apariencia
brindándole color y brillo. Se recomienda revisar la lista de curadores, selladores recomendados por EUCLID
TOXEMENT. Los productos selladores y curadores, se rigen bajo la norma ASTM C 1315, la cual pide un
porcentaje mínimo de sólidos, una retención de agua y clasifica el nivel de amarillamiento del curador - sellador.
■ • Retardantes de evaporación: Son materiales que forman una película delgada que previene la humedad
superficial. Se recomienda para zonas con altas temperaturas, fuertes vientos y baja humedad relativa.
 ¿PORQUE DAR ACABADO AL
CONCRETO?
■ El acabado hace al concreto atractivo y listo para ser puesto en servicio. La textura final, dureza y
el patrón de juntas sobre las losas, pisos, aceras, patios y pavimentos, depende del uso final que se
le dará al concreto. Los pisos de almacenes o industria- les usualmente necesitan tener unos
mayores requerimientos de durabilidad y deben estar nivelados y lisos, mientras que otros pisos
interiores que están cubiertos con una carpeta o alfombra no tienen que ser tan planos y durables.
Las losas de exteriores deben tener pendientes para desalojar el agua y deben estar provistas de
textura para no ser resbalosas cuando se humedecen.

■ El acabado es un proceso que parte desde el diseño de mezcla del concreto, las proporciones de
los materiales, incluyendo un método de consolidación adecuado para garantizar que solamente el
mortero que es necesario para el acabado quede en la superficie. Generalmente, cuando una
superficie de concreto no tiene acabado, quedan expuestas las marcas de la formaleta que fue
utilizada durante el proceso de vaciado.
■ El acabado de una superficie de concreto puede ir desde quitar las rebabas y reparar pequeñas
imperfecciones, hasta acabados decorativos de superficies de concreto a la vista, donde el color
y la textura superficial son protagonistas en la estructura.
 APLICACIÓN DEL
ACABADO
Las guías generales para el vaciado y la compactación del concreto son:
a) Un exitoso trabajo depende de la selección de la mezcla de concreto correcta para
el trabajo. Consulte a su productor de concreto premezclado. Deposite el concreto tan
cerca como sea posible a su lugar final de vaciado, incluso descar- gandolo
directamente desde la canal del camión mezclador o utilice carretillas, motovolquetes
o equipos de bombeo.
Acabado del concreto
Evite la adición excesiva de agua para incrementar el asentamiento (revenimiento) del
concreto. Comience desde la parte más lejana y trabaje hacia la más cercana. En una
pendiente, utilice un concreto más consistente (de menor asentamiento) y trabaje la
pendiente.
b) Distribuya el concreto utilizando una pala cuadrada corta o un rastrillo de concreto.
No utilice un rastrillo de jardín para mover el concreto horizontalmente. Este tipo de
rastrillo puede causar segregación.
c) Todo el concreto debe ser consolidado. Para trabajos peque- ños de losas ponga
atención particularmente al enrasar los bordes con los moldes utilizando una espátula
o pieza de madera. Para trabajos grandes , la consolidación usualmente se lleva a cabo
utilizando una regla vibratoria o un vibrador interno.
d) Cuando se da realiza una colocación y nivelado manual del concreto, utilice una
pieza de madera o metal de borde definido (llamada regla). Descanse la regla en los
bordes en la parte superior del encofrado, inclínela hacia delante y muévala hacia el
frente con un movimiento en forma de zig-zag. Mantenga una pequeña cantidad de
concreto delante de la regla para llenar cualquier espacio vacío o imperfección. No
utilice un vibrador de alta frecuencia o una regla vibratoria cuando el concreto tiene
mas de 3 pul- gadas (75mm) de asentamiento (revenimiento) Las reglas vibratorias
deben moverse rápidamente para asegurar la consolidación pero evitando la formación
de una excesiva capa de mortero sobre la superficie.
 METODOS DEL ACABADO DEL CONCRETO

■ ACABADO CON LIMA.

La lima como fuente de herramienta manual de corte consistente en una barra de acero al carbono templado con ranuras llamadas dientes, y con una
empuñadura llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas, de plástico o de madera. Es una herramienta básica en los
trabajos de ajuste.

■ ACABADOS CON MÁQUINAS DE ARRANQUE DE VIRUTA (TORNO, FRESA O FRESADORA,

ETC.)
El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos
o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho
material con poca precisión;
(proceso intermedio) y de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final). Sin embargo, tiene una
limitación física: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la
pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.

■ DESBASTE ABRASIVO
Referente mundial en sistemas de desbaste, pulido, abrillantado, desbarbado, micro desbarbado y demás acabados con excelente calidad superficial.
Sistemas
totalmente automáticos, rápidos y uso sencillo.
Tecnología alemana. Gran variedad de compuestos abrasivos desarrollados para obtener todo tipo de resultados en todo tipo de especificaciones.

■ ESMERILADO

El esmerilado consiste en la eliminación del material, mediante la utilización de partículas de abrasivos fijas, que extraen virutas del
material de la muestra. El proceso de extracción de virutas con un grano de abrasivo de aristas vivas provoca el menor grado de deformación de la
muestra, proporcionando simultáneamente la tasa más alta de eliminación de material. El pulido utiliza básicamente el mismo mecanismo que el
esmerilado.