UNIVERSIDAD PERUANA LOS

ANDES
FACULTAD DE
INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
CIVIL

CURADO DEL CONCRETO

ALUMNOS:
• ROJAS BRABOZA MISSELY

CATEDRA: TECNOLOGIA DE CONCRETO • ESCALANTE PADILLA

BLAISE
• ESPIRITU GASTELU
CATEDRATICA: ING. MONTALVAN SALCEDO ENRIQUE

DAYANA • BANCES FLORES FERNADO

• HINOSTROZA SILVA ANGEL
DEFINICIÓN

• Procedimiento en el cual el concreto u hormigón se mantiene

húmedo por varios días consecutivos, para obtener la resistencia
máxima, el cual se ha especificado en un plano constructivo de
la obra a realizar, para así evitar que en un futuro se presenten
fisuras o incluso grietas
 RECOMENDACIONES DEL COMITÈ ACI

• El curado, según el ACI 308 R, es el proceso por el cual el concreto

elaborado con cemento hidráulico madura y endurece con el tiempo, como
resultado de la hidratación continua del cemento en presencia de suficiente
cantidad de agua y de calor.
• Las medidas de curado se deben poner en práctica tan pronto como el
concreto esté en riesgo de secarse prematuramente y cuando dicho secado
deteriore el concreto o impida el desarrollo de las propiedades requeridas.
 AGUA DE CURADO

• Es la cantidad de agua adicional que requiere el concreto una vez endurecido a fin

de que alcance los niveles de resistencia, este proceso adicional es muy
importante en vista de que, una vez colocado, el concreto pierde agua por
diversas situaciones como: 
• Altas temperaturas por estar expuesto al sol o por el calor reinante en los
alrededores
• Alta absorción donde se encuentra colocado el concreto
• Fuertes vientos que incrementan la velocidad de evaporación.
• En la actualidad existen productos que minimizan la pérdida superficial
del agua.
 TIEMPO DE CURADO

• El curado se realiza durante el proceso de fraguado del concreto para asegurar su adecuada
humedad, adoptando las medidas oportunas durante el plazo que se establezca en las
Especificaciones Técnicas.
• En función del:
 Tipo
 Clase
 Categoría del cemento
 La temperatura
 Grado de humedad del ambiente
• El tiempo de curado también dependerá del tipo de CONCRETO. Como norma general, para
concretos de uso convencional y resistencias normales, el curado ha de ser realizado de manera
continua durante al menos 7 días, mientras que si se trata de un hormigón de alta resistencia dicho
periodo se extenderá a los 15 días y debe durar como mínimo hasta que el concreto alcance el 70 %
de resistencia.
 NORMAS CON RESPECTO AL CURADO

• Las normas según ACI:

 El agua para curar el concreto será satisfactoria si es potable debe estar limpia
 Cuando las impurezas en el agua de mezclado son excesivas puede afectar fraguado
 El agua de ciénagas o de lagos estancados puede contener acido tánico
 Otras aguas visiblemente insalubres puedes ser utilizadas previamente analizadas
• NORMAS:
 ASTM C31-03 (Método de fabricación y curado de especímenes de prueba de concreto realizados en el
campo.)
 ASTM C 192-02 (Práctica estándar para hechura y curado de especímenes de prueba en el laboratorio)
 ASTM C 156-02 (Método para retención de agua para materiales de curado del concreto)
PROCESO DE CURADO DEL CONCRETO
• El concreto pasa por varias fases las cuales permiten diferenciar los requerimientos de
curado para cada una de ellas. Puede ser necesario, implementar cuidados para evitar la
evaporación prematura del agua.
• Esto nos permite llegar a una primera conclusión:
• No todas las estructuras se curan igual. Así que el curado de una estructura de concreto
reforzado, en un lugar definido, bajo unas condiciones ambientales reinantes específicas,
con el tipo de material a emplear y con unas especificaciones del proyectista en cuanto a
resistencia y dadas, es una actividad que debe diseñarse.
CURADO CON AGUA

Mediante el empleo de rociadores aspersores:

Con este método se consiguen buenos resultados y es fácil de ejecutar. Tiene el inconveniente
de que la aplicación ocasional, pueden conducir a un curado deficiente.
• MATERIALES SELLANTES
 Películas plásticas de bajo peso (polietileno) en el concreto
 De por lo menos 0,1 mm de espesor, Estas se colocan sobre la superficie del concreto una vez
pueda soportarlas y sin dañar los acabados finales.
 El papel impermeable de dos capas
 Estas dos capas están unidas por medio de material bituminoso e impermeabilizado con fibras.
• LOS COMPUESTOS QUÍMICOS
 Se usan para formar membranas de curado para el concreto
 CURADO MEMBRANIL 

• Curador líquido para todo tipo de clima que, aplicado por aspersión sobre el
concreto fresco, forma una membrana que evita la evaporación prematura del
agua.

VENTAJAS
 Forma una película rápida y lisa sobre el concreto
fresco y endurecido, otorgando así un período máximo
de hidratación.
 Protege el concreto de la acción nociva de condiciones
climatológicas como: temperatura, viento, calor y
lluvia.
 Aumenta la resistencia mecánica a la abrasión
superficial, contrarrestando el desgaste prematuro.
 USOS

 Losas de estacionamientos, edificios, veredas y calzadas.

 Elementos de concreta cara vista.
 Losas de pavimentos, autopistas vehiculares, carretera y aeródromos.
 Taludes y muros.
 Canales, curado de tubos prefabricados y acueductos de concreto armado.
 Puentes, concreto de obras de arte.
 Elementos de concreto en general.
 PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DEL
PRODUCTO
• Agítese bien antes de emplear.
• Aplíquelo en dos manos directamente del envase (sin diluir) con brocha, rodillo o
mochila de aspersión sobre el terreno a curar:
• Losas, techos: sobre el concreto fresco cuando desaparezca la exudación de la
superficie o que se note la superficie ligeramente húmeda.
• Vigas, columnas: inmediatamente después del desencofrado.
 CURADO A VAPOR

• Curado al vapor y curado de agua caliente a veces se adoptaron. Con

estos métodos de endurecimiento, el desarrollo de la resistencia del
concreto es muy rápida.

o En vapor de curado la temperatura del vapor debe limitarse a un máximo de

750° C
o A esta temperatura, el desarrollo de la fuerza es de aproximadamente 70% de
28 días la fuerza después de 4 a 5 horas.
o En ambos casos, la temperatura debe ser totalmente controlado para evitar la no
uniformidad.
o El procedimiento consiste en someter al concreto a vapor a presiones normales
 CURADO POR INMERSIÓN

• Por inmersión:
• Es el método que produce los mejores resultados, pero presenta inconvenientes de tipo
práctico, pues implica inundar o sumergir completamente el concreto.

• Mediante el empleo de rociadores aspersores:

• Con este método se consiguen buenos resultados y es fácil de ejecutar. Tiene el
inconveniente de que la intermitencia o la aplicación ocasional, pueden conducir a un
curado deficiente. El agua para curado del concreto debe estar libre de contaminantes y
materiales deletéreos.
 EMPLEO DE TEJIDOS DE
FIQUE O DE OTROS
MATERIALES ABSORBENTES
• Estos tejidos mantienen la humedad en
superficies tanto verticales como
horizontales,pero deben ser humedecidos
periódicamente, con el riesgo de que si no
se mantiene el nivel de humedad el curado
es deficiente.
CURADO CON ARENA,
TIERRA O ASERRÍN
• Se emplea con algún éxito el curado mediante el
cubrimiento del concreto con alguno de los citados
materiales; los dos primeros son muy útiles cuando se
presentan vientos fuertes. Tienen, además de los
inconvenientes de los tejidos de fique, el problema de que
pueden manchar el concreto o deteriorarlo como sucede
con el aserrín proveniente de maderas con alto contenido
de ácido tánico
CONCLUSIONES

• Muchos constructores piensan que el curado del concreto es el paso final en el proceso
de construcción de un pavimento o piso de concreto. Pero, resulta que bajo condiciones
de calor, clima seco y ráfagas de viento, que provocan un secado rápido de la superficie
expuesta, se debe comenzar a curar el concreto antes de comenzar a dar el acabado final.
Es por eso que el curado es importante para tener una resistencia mayor del concreto.
• La protección del concreto se inicia desde el diseño de mezcla, elección de los
agregados, preparación, y durante toda su colocación en obra. De esta depende mucho
como va a estar expuesto el concreto a un clima cálido, frio, nieve, sulfatos, cloruros.
RECOMENDACIONES

 En el diseño de mezcla se debe tener en cuenta aspectos como, donde es desganada la

obra, como es el clima, a que agentes estará expuesto y así diseñar respecto a estas
condiciones.
 El concreto no deberá ser colocado durante periodos de lluvia, nieve, granizo, o
heladas, salvo que cuente con sistemas de protección adecuados.
 Se dispondrá en obra de lo necesario para proteger al concreto durante el fraguado y
endurecimiento.
 Es indispensable el curado de 1 concreto y nunca de debe dejar una estructura sin curar.
 Se deben conocer las diferentes formas de protección del concreto en cualquier clima, y
cuando se nos presente el problema en obra, podamos resolver el problema.
GRACIAS