TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ZACATEPEC

INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

TEMA 4 “CONCRETO ENDURECIDO”

Grupo: NC

Integrantes:

• Fiscal Rosas Rodrigo

• Martínez López Fernando

• Nazares Alpízar Ximena

Docente: Mayra Ortiz Gómez

09/12/2022
Antecedentes
El concreto bien hecho es un material naturalmente resistente y durable. Es denso,
razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir cambios de temperatura,
así como también resistir desgaste por intemperismo. La resistencia y la durabilidad
son efectuadas por la densidad del concreto. El concreto más denso es más
impermeable al agua.
Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción química
que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla; mientras exista agua en
contacto con el cemento, progresa el endurecimiento del concreto. Antes de su total
endurecimiento, la mezcla experimenta dos etapas dentro de su proceso general
que son: el fraguado inicial y el fraguado final. El primero corresponde cuando la
mezcla pierde su plasticidad volviéndose difícilmente trabajable. Conforme la
mezcla continúa endureciendo, esta llegará a su segunda etapa alcanzando una
dureza tan apreciable que la mezcla entra ya en su fraguado final.

Objetivo
El concreto endurecido es aquel que tras el proceso de hidratación ha pasado del
estado plástico al estado rígido. Después de que el concreto ha fraguado empieza
a ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son
resistencia y durabilidad.
• Aumentar la estabilidad del concreto.
• Reducir el flujo capilar del agua.
• Disminuir la permeabilidad de los líquidos.
• Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.

TEMA 4 “CONCRETO ENDURECIDO”

CONCEPTOS FUNDAMENTALES:
Concreto endurecido: Es aquel que tras el proceso de hidratación ha pasado del
estado plástico al estado rígido.
Fraguado: Es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del hormigón
(o mortero de cemento). Este proceso se realiza en encofrado para su moldeado o
adopción de forma.
Curado del concreto: Se realiza durante el proceso de fraguado del hormigón para
asegurar su adecuada humedad, adoptando las medidas oportunas durante el plazo
que se establezca en las especificaciones técnicas.
Pruebas de calidad: Se realizan para conocer si cumplen las especificaciones de
la obra, el concreto debe cumplir con las propiedades de resistencia, consistencia,
flexibilidad y tensión.

CURADO DEL CONCRETO:

El curado adecuado es uno de los factores individuales más importantes para poder
lograr la máxima calidad del concreto. La permeabilidad, durabilidad, resistencia y
apariencia superficial del concreto dependen en gran parte de si el concreto ha sido
curado en forma adecuada.
El curado adecuado cumple dos funciones muy importantes:
1. Conservar la humedad del concreto para asegurar que exista la cantidad
suficiente de agua para permitir la completa hidratación del cemento
2. Estabilizar la temperatura a un nivel adecuado. Las condiciones adecuadas
de curado se logran cuando el concreto se mantiene a una temperatura
cercana a los 20-25ºC y totalmente húmedo por un mínimo de 7 días. Los
primeros tres días son los más críticos en la vida del concreto. En este
periodo, cuando el agua y el concreto se combinan rápidamente, el concreto
es más susceptible de sufrir algún daño. A la edad de siete días, el concreto
ha obtenido aproximadamente70% de la resistencia, a los catorce días
aproximadamente el85% y los 28 días, la resistencia de diseño.
De no realizarse un buen curado, el resto de la resistencia que le falta adquirir puede
perderse por un secado prematuro del concreto, lo cual lo convertiría en un material
de baja calidad. Para evitar este problema debemos dar el tiempo necesario al
curado.
El proceso de curado tiene como función fundamental evitar la pérdida de agua
necesaria para el correcto y completo fraguado de la mezcla de concreto, de esa
manera, pueda alcanzar sus máximas condiciones de resistencia y durabilidad en
el tiempo.
Existen varios métodos para curar el concreto, entre los más comunes tenemos:
Curado con agua: Cuando se elige una aplicación
de agua debe estudiarse la economía del método
particular que se usará en cada obra, puesto que
la disponibilidad de agua, mano de obra y otros
factores influirán en el costo. A continuación, se
describen varios métodos de curado con agua.
Anegamiento o inmersión: Se emplea rara vez, sin
embargo, es el método más completo de curado; todo depende de que el elemento
a curar se preste. Algunas veces se emplea en losas planas, puentes pavimentos,
atarjeas, es decir en cualquier elemento donde sea posible crear un charco.
Rociado de niebla o aspersión: El rociado de niebla o aspersión mediante boquillas
o aspersores proporcionan un curado excelente. Una de las desventajas es el costo
del agua a menos que se cuente con toda la necesaria. El uso de mangueras es
útil, especialmente cuando se tienen superficies verticales. Sin embargo, debe
tenerse cuidado de no provocar la erosión de la superficie.
Costales, carpetas de algodón y alfombras: Estos elementos y otras cubiertas de
material absorbente retendrán agua sobre la superficie del concreto, sea esta
vertical u horizontal. Estos materiales deben estar libres de substancias dañinas
tales como: Azúcar o fertilizantes, que si puedan dañar al concreto y decolorarlo.
Los costales deben lavarse muy bien con agua para eliminar estas substancias y
hacerlos más absorbentes.

Arena y aserrín: La arena y aserrín mojados proporcionan por mayor tiempo la

humedad y pueden proteger la superficie del elemento en caso de lluvias paraque
no se despostille.
Curado usando mantos/lonas o cubiertas: El curado con mantos consiste en
cubrir el concreto con algún tipo de protección que encapsule el agua de la mezcla.
En el caso de firmes o entrepisos recomendamos rociar con agua (una vez que se
alcanza el fraguado inicial) y posteriormente recubrirlo con el protector
seleccionado.
Los tipos de mantos que se usan son:
A) Lienzos de polietileno: El polietileno calibre 600 es el más usado en la
construcción. Aunque el más vendido es el color negro, es más
recomendable usar el color blanco, ya que este ayuda a reflejar los rayos
solares y por ende a bajar la temperatura del área que estamos curando.
B) Lonas de curado: Las lonas de curado son películas de polietileno con un
tejido tipo geotextil adherido a la cara que estará en contacto con el
concreto. Éste tejido asegura la retención/encapsulado de la humedad
por más tiempo. Es un método de curado caro, pero muy limpio y seguro.
La clave es cuidarlo para poder reutilizarlo y así prorratear su costo en
varios usos.
C) Papel para curado: El papel Kraft laminado en una de sus caras con
película asfáltica nos ayuda a retener el agua del concreto. No tiene la
misma resistencia que las lonas de polietileno con geotextil, pero resulta
más económico y con los cuidados necesarios ayuda a un excelente
curado del concreto.
D) Yute o arpilleras: El yute es un tejido que retiene por mucho tiempo el
agua siendo un método muy común y efectivo. Se utiliza empapando el
tejido antes de colocarlo sobre el concreto. Tiene la ventaja de ser
 altamente resistente al fuego y la putrefacción. Además, es reusable y
más resistente que los lienzos mencionados en los puntos anteriores, por
lo que es menos probable que se dañe con el fin de reutilizarlo.
Curados a vapor: Estos curados se llevan a cabo cuando se pretende que el
concreto obtenga su resistencia máxima antes de los 28 días. Las ventajas que se
tienen son: descimbrado a los tres días, el elemento puede cargar más pronto, el
tronado de cilindros nos darían resultados inmediatos, etc.
a) Curado con vapor a baja presión: Este
se lleva a cabo a presión atmosférica,
envolviendo el elemento con un
plástico paraque el vapor no se
escape.
b) Curado con vapor a alta presión: Este
curado, por lo general se lleva a cabo
en una autoclave, este se hace
necesario en productos que no tengan contracciones a la hora del secado.
c) Tina de curado: La tina de curado se utiliza especialmente para los cilindros
de prueba, acelerando su resistencia a temprana edad; por medio del
calentamiento del agua a cierta temperatura según el tiempo en el que se
pretenda tronar los cilindros.
Cimbra: Hay elementos de concreto que al estar encapsulados en la cimbra
alcanzan su curado dentro de la misma. Es el método más seguro y por eso se
recomienda dejar la cimbra mínimo por 7 días.
Curado por medio de membranas líquidas: Las membranas líquidas son
compuestos químicos que forman una capa encima del concreto que retiene la
humedad y la libera poco a poco. Las membranas de curado pueden ser:
• Base Acrílica: Ideal para superficies que van a ser recubiertas con algún tipo
de acabado. La marca Sika cuenta con el Sika Cura Sellador STD. Y Fester
tiene en su portafolio el MC320.
• Base Parafínica: La película que deja en el concreto es difícil de retirar. Poco
a poco se va a perder, pero no es recomendable usar en elementos de
concreto que llevarán algún recubrimiento encima.
Curado por medio de químicos retenedores de humedad: Los químicos
retenedores de humedad son auxiliares en el curado. Se usan mucho en elementos
de concreto que se colaron en la sombra, como las losas de entrepiso o elementos
de concreto que ya tuvieron su curado inicial en la cimbra.
Son agentes químicos base Silicato, ya sea sodio o litio. Una ventaja adicional de
estos químicos es que incrementan la resistencia a la abrasión y facilitan la limpieza
futura del elemento de concreto.
Curado con adición de carbón: Este es un método que consiste en inyectar una
dosificación precisa de dióxido de carbono en el concreto fresco, logrando que el
CO2 se convierta en un mineral que ayude en el curado desde la fase inicial.

PRUEBAS DE CALIDAD:
Las pruebas de aceptación de concreto se realizan para conocer si cumplen las
especificaciones de la obra, el concreto debe cumplir con las propiedades de
resistencia, consistencia, flexibilidad y tensión. Estas propiedades pueden variar en
la elaboración y el tipo de concreto que se va a utilizar en la obra. Las pruebas más
vistas son las de resistencia y consistencia, pero existen otros tipos de pruebas para
conocer las propiedades del concreto.
El concreto es una mezcla endurecida, que está sujeta a la acción de muchas
variables, dependientes de los materiales que lo constituyen y de los métodos
seguidos durante los procesos de diseño. Hoy en día existen diferentes pruebas
técnicas para determinar su calidad las más populares.
• Prueba de compresión en núcleos de hormigón.
• Prueba de extracción.
• Martillo de rebote.
• Velocidad de pulso ultrasónico.
Prueba de compresión en núcleos de hormigón: La determinación de la
resistencia a compresión de probetas de hormigón sirve para conocer la calidad del
hormigón fabricado. Esta resistencia puede ser garantizada si las probetas para el
ensayo son confeccionadas, protegidas y curadas siguiendo métodos normalizad
os. Si en cambio, se permite que varíe las condiciones de muestreo, métodos de
llenado, compactación, terminación y curado de las probetas, los resultados de
resistencia que se obtengan en el ensayo respectivo carecerán de valor, ya que no
podrá determinarse si eventuales resistencias bajas
son debidas a la mala calidad del hormigón o a fallas
cometidas durante las operaciones de preparación
de las probetas, previas al ensayo.
El objetivo final de la fabricación de probetas de es
el control de la calidad del hormigón a través del
ensayo a compresión de las mismas. El valor de
resistencia es un indicador concreto a la hora de
proyectar estructuras. Este ensayo se realiza por
medio de una prensa que comprime la probeta hasta
provocarle la rotura a la misma, obteniendo de esta manera el valor último de carga
(llamado carga de rotura) para ese tipo de hormigón fabricado. El tiempo que
transcurre entre la preparación de las probetas y la edad de ensayo son 28 días.
Prueba de extracción: Cuando existe alguna duda sobre la resistencia a
compresión de cualquier elemento de concreto hidráulico, es necesario extraer el
núcleo, también llamado corazón, para someterlo a prueba.

La extracción de los especímenes cilíndricos ya sea de un plano horizontal, vertical

o inclinado, debe efectuarse de forma perpendicular a la superficie por medios
mecánicos de perforación, una vez que se haya cumplido con la edad especificada
o de garantía.
Norma Mexicana NMX-C-169-ONNCCE-2009 “Extracción de especímenes
cilíndricos o prismáticos de concreto hidráulico endurecido”, estos son los puntos
más relevantes para considerar:

• Para la evaluación y conocimiento de

la resistencia del concreto, se debe
extraer una muestra compuesta por 3
especímenes como mínimo.
• El diámetro de la broca que se utilice,
para la extracción de los especímenes,
debe ser de 3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso.
• La longitud de los especímenes debe
cumplir una relación larga/diámetro de entre 1 y 2.1 •
• Los especímenes que se hayan extraído de una estructura, la cual se
encuentra en seco en sus condiciones de servicio, se deben de curar “en
seco” durante 7 días previos a su ensaye.
• Los especímenes que se hayan extraído de una estructura que se encuentra
en completa saturación, durante sus condiciones de servicio, deberán de
sumergirse en agua con cal, por lo menos 40 horas antes de su ensayo.
• Las bases de los especímenes deberán pulirse o ser cabeceadas para
cumplir con los requisitos de planicidad y perpendicularidad establecidos en
la norma NMX-C-109-ONNCCE.
• Las resistencias obtenidas de los núcleos de concreto se consideran
satisfactorias si cumplen con el siguiente criterio: el promedio de la
resistencia de todos los núcleos extraídos alcanza al menos el 85% de la f´c
y ningún núcleo individual presenta una resistencia menor que el 75 % de la
f´c.
• Los especímenes extraídos de concreto endurecido que presentan
oquedades excesivas o segregación severa, no se consideran muestras
representativas y se deben desechar.
 • El personal que ejecute los trabajos de la extracción de los especímenes
deberá portar equipo de protección personal: gafas, guantes, casco, botas,
arnés (en trabajos en altura) y camisa de manga larga.
• La extracción de núcleos es un método de prueba acreditable ante la Entidad
Mexicana de Acreditación (EMA).
Martillo de rebote: NMX-C-192-1997-ONNCCE.
Esta Norma mexicana establece un procedimiento para determinar el índice de
rebote en el concreto endurecido mediante el empleo del dispositivo conocido como
esclerómetro o martillo de rebote; determinación que sirve para evaluar la
uniformidad superficial del concreto en el sitio o para delimitar zonas o aéreas de
diferentes resistencias o al concreto deteriorado en las estructuras así como para
indicar cambios en las características del concreto a través del tiempo, tal como
aquellas causadas por la hidratación del cemento. Este método, dentro de sus
limitaciones, se puede emplear para evaluar comparativamente la resistencia del
concreto y no debe ser utilizado como una alternativa para la determinación de la
resistencia a la compresión del concreto endurecido.
Aparatos:
Martillo de Rebote: Consiste en una barra de acero (émbolo), la cual recibe el
impacto de una pieza de acero impulsada por un resorte (Ver figura 1). Este impacto
se transmite a la superficie de concreto y debido a la resistencia de este, la pieza
rebota y su desplazamiento máximo es registrado en una escala lineal fija al cuerpo
del instrumento.
Piedra abrasiva: Está constituida por granos de carburo de silicio de tamaño medio
o de algún otro material y textura similar.
Velocidad de pulso ultrasónico: La
velocidad de pulso ultrasónico es una
técnica no destructiva que permite
conocer el estado interno de las
estructuras, posibilitando confirmar el
contenido de porosidad en el concreto por
medio del tiempo de vuelo de una onda
ultrasónica.
La medición de la velocidad del pulso ultrasónico como una alternativa de prueba
no destructiva para evaluar la calidad del concreto se ha utilizado desde hace
aproximadamente 50 años. La técnica fue desarrollada por Leslie y Cheesman en
Canadá (Malhotra y Carino 1991) y se utilizó con gran éxito desde la década de los
sesentas para diagnosticar el estado del concreto utilizado en cortinas de presas;
casi simultáneamente Jones desarrolló en Inglaterra una técnica basada en el
mismo principio. Las ondas de sonido se propagan en los medios sólidos a partir de
excitaciones vibratorias en forma de: ondas longitudinales o de compresión, ondas
transversales o de cortante y ondas superficiales o Rayleigh (Rose 1999). La
velocidad de estas ondas depende de las propiedades elásticas del medio, de tal
manera que, conociendo la velocidad del sonido y la masa del sólido, se pueden
estimar las propiedades elásticas del medio, mismas que se pueden relacionar con
los parámetros de calidad del material.

ANÁLISIS ESTADÍSTICOS E INTERPRETACIÓN ESTADÍSTICA

Se ha comprobado que los
resultados de los ensayos de
resistencia de una misma mezcla se
agrupan siguiendo una curva de
distribución normal.

De lo anterior se puede definir la siguiente ecuación para la distribución normal.

 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
Los requisitos del reglamento de construcción para concreto reforzado ACI 318
señalan que la resistencia a compresión del concreto puede considerarse
satisfactoria si los promedios de todos los conjuntos de tres pruebas de resistencia
consecutivas igualan o exceden la resistencia especificada a los 28 días y si ninguna
prueba de resistencia individual (el promedio de dos cilindros) se encuentra más allá
de 35kg/cm² debajo de la resistencia especificada.
Los ensayos de concreto endurecido, se realizan siguiendo estándares para
determinar si el concreto colocado tiene el potencial para desarrollar las
propiedades definidas por el profesional diseñador. Los resultados de estas pruebas
de ensayo no pretenden pronosticar el comportamiento del concreto en la
estructura.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
El control de calidad del concreto en obra es la herramienta más importante que
posee el constructor para validar el material. Cuando estos procedimientos son
realizados de manera errada y no contienen el rigor de la metodología planteada
por la normativa, los resultados suelen ser de poca utilidad, y en muchas ocasiones,
los causantes de decisiones mal tomadas en obra.
El control de calidad debe tener un carácter preventivo y no curativo, y por ello no
se debe limitar solamente a la verificación de las propiedades en estado endurecido,
sino que también se deben controlar diferentes características en estado fresco
como el asentamiento, peso unitario, contenido de aire, tiempos de fraguado y
temperatura, que permiten anticipar las propiedades del concreto en estado
endurecido.

REFERENCIAS
Glace, A. (s. f.). CONCRETO ENDURECIDO. prezi.com.
https://prezi.com/xwrykdmbzfin/concreto-endurecido/
www.construyendo.com. (2019). Prueba de concreto - control de calidad -
construyendo. https://construyendo.co/concreto/prueba.php
¿Qué métodos existen para curar el concreto? (s. f.-b). CTRES.
https://www.ctres.mx/blog/que-metodos-existen-para-curar-el-concreto/
General, A. (2022, 25 septiembre). Como determinar que el concreto adquirido es
de calidad. Cemento YURA. https://www.yura.com.pe/blog/como-determinar-que-
el-concreto-adquirido-es-de-calidad/
Editor1 H2A. (2022a, junio 10). CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN
OBRA. 360 EN CONCRETO. https://360enconcreto.com/blog/detalle/control-de-
calidad-del-concreto-en-obra/