Guion Concreto

INTRODUCCIÓN

en el proceso de diseño de una infraestructura se estima que el concreto tenga determinadas

características durante el desarrollo de este proceso una etapa muy importante es el curado
ya que con un buen curado el concreto podrá desarrollarse como se espera

Diferentes estudios realizados en laboratorios demuestran que es la etapa con mayor

relevancia. Es en la primera semana donde con un buen curado, con una cantidad considerable
de humedad el concreto llena a un aproximado de 98% de su resistencia potencial. Comparado
con un 55% si no se cura el concreto. Y presentando un 125% si se cura permanentemente.

CURADO Y SUS COMPONENTES

El curado, es el proceso por el cual el concreto elaborado con cemento hidráulico madura y
endurece con el tiempo, como resultado de la hidratación continua del cemento en presencia
de suficiente cantidad de agua y de temperatura.

Esta definición pone de manifiesto dos cosas importantes: el cemento requiere de cierta
cantidad de agua para hidratarse (en promedio 25% de la masa de cemento) y resalta en ella,
también, la importancia que tiene para una correcta hidratación y desarrollo de las
propiedades mecánicas el calor. Para lograr la hidratación del cemento y que el concreto
fragüe y endurezca, es necesario que la temperatura de la mezcla se encuentre en los 10°C y
32°C, requerimiento que no es difícil de lograr en nuestro medio, pero que puede constituirse
en todo un reto en ciertas aplicaciones

Los compuestos líquidos de curado que forman membrana deben cumplir las especificaciones
de la Norma ASTM C 309-98 y. Entre las materias primas que normalmente se usan en la
fabricación de compuestos de curado se pueden citar: ceras, resinas, caucho clorado y
disolventes altamente volátiles. Dichos compuestos deben estar diseñados de tal manera que
formen un sello poco tiempo después de haber sido aplicados; además, no deben reaccionar
con la pasta de cemento.

TIPOS DE CURADO

Métodos húmedos

Por inmersión

Consiste en la inmersión total del elemento en agua; es ideal para estructuras como pavimen-
tos (losas), pisos y techos horizontales. Se crea un borde impermeable en los extremos de la
estructura para que contenga el agua; se debe tener cuidado que el agua no afecte el suelo
portante.

Riego

Es muy efectivo para altas temperaturas. Los dispositivos giratorios son buenos cuando no hay
problema que el agua escurra fuera del área por curar. Para estructuras verticales se
recomienda riego con manguera (por aspersión).

También tenemos entre ellos:

Métodos que evitan la pérdida de humedad

Películas plásticas: son livianas. Se aconseja blanca para climas cálidos y negra para climas
fríos; no deben estar rotas para evitar que el agua se escape y debe estar lo más cerca de la
superficie para aprovechar el agua evaporada. Se aconseja ponerla lo más pronto posible
cubriendo todas las p

artes expuestas y colocar de vez en cuando agua debajo de la película.

Membranas de curado: son parafinas (ceras) o resinas, éstos compuestos deben cumplir con la
norma ASTM C 309. Se puede utilizar un líquido traslucido o con colores, en el caso de
compuestos blancos, éstos aportan propiedades reflectivas y permiten efectuar la inspección
visual sobre el cubrimiento de la superficie. Si el concreto va a tener un recubrimiento o
terminado adherido, se debe usar un curador de fácil remoción. La aplicación del curador se
puede hacer con brocha, rodillo o aspersor

Retardantes de evaporación: son materiales que forman una película delgada que previene la
humedad superficial. Se recomienda para zonas con altas temperaturas, fuertes vientos y baja
humedad relativa.

Experimento

Podemos explicar la importancia del curado presentando un experimento realizado por Lucía
Garín1, Adrián Santilli, Eduardo Pejoja en el año 2012 donde se ensayaron con 30 probetas
cilíndricas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura con relaciones de agua/cemento de 0.33,
0.5 y 0.7 para la mezcla 1, 2 y 3 respectivamente y dos condiciones de curado una al 50% y
100% de humedad. Para aislar la influencia de la temperatura, todas las mezclas fueron
curadas a una temperatura de 21 ±2 ° C .

Para dicho experimento se distribuyeron las muestras de la siguiente forma: 10 probetas para
cada una de las mezclas; como vemos aquí 5 para cada porcentaje de humedad. Y teniendo 2
grupos: uno de dos para un curado de 7 días y otro de tres para uno de 28 dias.

En la tabla vista abajo se muestra la variación porcentual de las resistencias promedio

presentadas desde dos aspectos. En las dos primeras columnas tenemos las variaciones
obtenidas por porcentaje de humedad. Y las dos últimas columnas por días.

Concluimos que para una mezcla con menor relación de agua cemento; como lo es la mezcla 1
presenta mayor resistencia a la compresión en comparativa con las otras dos. Estos resultados
confirman que los hormigones con altas relaciones agua/cemento presentan mayores
volúmenes de huecos, lo que favorece la conexión entre fisuras, debilitando al material.

Vemos también como con un curado al 100 % de humedad se consiguen aumentos en la

resistencia a rotura del hormigón, frente a un curado al 50% de humedad.