CURADO DEL CONCRETO

El curado se define como el proceso de mantener un contenido de humedad satisfactorio y una

temperatura favorable en el concreto, durante la hidratación de los materiales cementante, de manera
que se desarrolle en el hormigón las propiedades deseadas.

El curado es una de las operaciones más importantes en las construcciones con hormigón y
lamentablemente una de las mas descuidadas. Un buen curado aumenta la resistencia, durabilidad y en
general todas las propiedades del concreto endurecido. El endurecimiento del concreto se produce por
las reacciones químicas que tiene lugar entre el cemento y el agua. Este proceso se llama hidratación
continúa solamente si no falta agua y si la temperatura es adecuada. Cuando el concreto recién colocado
se pierde mucha agua por evaporación, la hidratación se interrumpe. Cerca a la temperatura de
congelación (0 c) la hidratación prácticamente se detiene. En estas condiciones el concreto deja de
ganar resistencia.

Existen 3 sistemas para curar el concreto:

1. Manteniendo un medio húmedo

2. Evitando la pérdida de agua de mezclado mediante el uso de materiales sellantes
3. Acelerar las reacciones.

 consultar los procedimientos que se utilizan en cada uno de los 3 sistemas anterior mente nombrados.

CURADO HUMEDO

El aumento de resistencia continuara con la edad mientras este presente algo de cemento sin hidratar, a
condición de que el concreto permanezca húmedo o tenga una humedad relativa superior a
aproximadamente el 80% y permanesca favorable la temperatura del concreto. Sin embargo lo mejor
es aplicar el curado húmedo al concreto de manera continua desde el momento en que se ha
colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difícil de
resaturar.

 METODOS DEL CURADO HUMEDO

Curado con arena, tierra o aserrín:Se emplea con algún éxito el curado mediante el cubrimiento del
concreto con alguno de los citados materiales; los dos primeros son muy útiles cuando se presentan
vientos fuertes. Tienen, además de los inconvenientes de los tejidos de fique, el problema de que
pueden manchar el concreto o deteriorarlo como sucede con el aserrín proveniente de maderas con alto
contenido de ácido tánico.

Curado con agua

Dentro del sistema se contemplan varios procedimientos:

Por inmersión: Es el método que produce los mejores resultados, pero presenta inconvenientes de tipo
práctico, pues implica inundar o sumergir completamente el elemento de concreto.

Mediante el empleo de rociadores aspersores: Con este método se consiguen buenos resultados y es
fácil de ejecutar. Tiene el inconveniente de que la intermitencia o la aplicación ocasional, pueden
conducir a un curado deficiente.
CURADO MEDIANTE EL USO DE MATERIALES SELLANTES

Esta categoría incluye las láminas y los compuestos curadores líquidos que forman membrana.

Película de plástico: Son livianas y se extienden fácilmente en superficies horizontales; en elementos

verticales es más complicada su utilización. La película de plástico debe tener un espesor mínimo de 0.1
mm. Se usan generalmente plásticos blancos, transparentes y negros.
Los primeros reflejan los rayos del sol mientras protegen, son útiles, como los transparentes, en clima
cálido. El plástico negro absorbe calor de los rayos del sol y calienta la pieza estructural, por tal razón es
útil para generar un curado adecuado del concreto a bajas temperaturas o cuando se precisa un
excelente acabado del concreto, como en el caso del concreto arquitectónico “a la vista”, el empleo de
películas plásticas para el curado puede dar como resultado la aparición de manchas en el concreto
debidas a la distribución no homogénea del agua y al movimiento de sustancias solubles en la superficie.

Papel impermeable: Su uso es similar al de las películas de plástico. Cuando se usapapel para cubrir
placas debe proveerse cierta holgura para que sobresalga de las mismas; además; se hace necesario
colocar en los bordes materiales pesados (arena, tablas, etc.) para evitar que el viento lo desplace.

CURADO DEL CONCRETO ACELERANDO LAS REACCIONES

Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan durante el
mezclado en porcentajes no mayores de 5% de la masa de cemento, con el propósito de producir una
modificación en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo.

La cantidad determinada de acelerante que se va ha utilizar debe ser descontada del agua del diseño de
mezcla del concreto. El aditivo se adiciona al agua del diseño de mezcla del concreto. El aditivo se
adiciona al agua de la mezcla, agitando de tal manera que se logre la completa homogenización. El uso
del aditivo puede generar calor ya que acelera las reacciones de los componentes del cemento que son
exotérmicas.
Finalmente se recomienda utilizar una Membrana de Curado para curar el concreto y evitar la pérdida
de humedad debido al proceso de endurecimiento del concreto. El Acelerante debe añadirse en el agua
de mezclado o dentro de la revolvedora dándole tiempo de 3 ó 4 minutos para que se homogenice.
 Exponga porque es importante estudiar la permeabilidad del concreto.

PERMEABILIDAD DEL CONCRETO

La permeabilidad es una propiedad que permite la filtración de un fluido, a través de sus espacios
interconectados.
Un material será permeable cuando contenga espacios vacíos interconectados (porosidad). La circulación
de agua a través de una masa (suelo, pasta de cemento, agregado, concreto, etc.), obedece también
aproximadamente a leyes idénticas, de modo que la diferencia entre una arena limpia y un granito sano
es, en este concepto, solo una diferencia de magnitud.

El sistema de vacíos presente en la estructura del concreto es el que le da esta propiedad.

Un concreto, cuanto más poroso sea, será tanto más permeable y tendrá una posibilidad de absorción
capilar más importante. Pues la porosidad, la permeabilidad y la capilaridad, comprenden fenómenos
físicos que tienen interdependencia.
El flujo a través de las muestras de concreto es muy pequeño, si se compara con el de los suelos, que
más o menos corresponden al caso de arcillas que son consideradas como prácticamente impermeables,
debido a que la cantidad de agua que escurre del material es tan pequeña que, en el caso de superficies
expuestas al aire, esta se evapora totalmente aunque la atmósfera esté muy húmeda y la superficie tiene
aspecto de estar seca.
En la Tecnología del Concreto, importa el conocimiento de la porosidad de permeabilidad, desde el
punto de controlar los factores a los cuales se debe, por las evidentes consecuencias negativas que trae
en cuanto a la durabilidad.
En la presente investigación se estudió el estado de permeabilidad del concreto basándose en los
conceptos de absorción de agua, es así que se sometió muestras de concreto a presión de agua y se
calculó el volumen de agua retenido.

Los factores que influyen en la permiabilidad del concreto son la selección de los materiales, la
proporciones a utilizar, la preparación del concreto, proceso de colocación y su posterior curado.

Para cada caso en particular se requiere un concreto de determinadas propiedades. Un concreto de

buena calidad es aquel que satisface eficientemente los requisitos de trabajabilidad, consistencia,
colocación, comparación, resitencia, durabilidad y economia.
 OBRA FALSA

Se entenderá obra falsa como el conjunto de elementos que se encargarán de soportar y estabilizar las
diferentes estructuras que durante el proceso de construcción requieren de apoyo para su estabilización,
principalmente en el caso de estructuras de concreto reforzado.

FORMALETAS

Se conocen también como encofrados o moldes temporales o permanentes en los que el hormigón y
materiales similares se vierten. En el mundo del hormigón o concreto reforzado de la construcción, la
obra falsa y andamios son los que apoyan o soportan los moldes de encofrado.

 Consultar: tipos de obras falsas, especificaciones y procesos constructivos.

MADERA: son los mas utilizados por su economia, facilidad de manejo, etc.
generalmente se emplea la madera de pino ; solo en caso de que en la region se encuentre otra madera
mas barata, se ocupa esta.
para usar la madera, después de colocada en su lugar se leda una untadura con aceite quemado o diesel,
a fin de que el concreto no se peque a la cimbra. además,, antes de vaciar el concreto se moja la cimbra
para que esta no le quite agua necesaria para su fraguado y para que se hinche la madera, tapando las
juntas entre tabla y tabla existen dos tipos de cimbras: la comu n y la aparente.

la cimbra comun se ocupa: cuando el elemento llevera alguna clase de recubrimiento, para esta se
emplean tablas de unos 10 cm de grueso, sin poner demasiado en la terminación y las juntas de las
tablas.
la cimbra aparente se usa cuando el elemento de concreto quedara a la vista. generalmente se hace de
duela, cepillando unacara y dos cantos, y poniendo mucho cuidado en la terminación y las juntas de las
tablas. este tipo de cimbras se le puede utilizar pocas veces.

ESPECIALES.

son moldes que se ocupan para vaciar el concreto en elementos poco comunes, para la hechura de estas
cimbras es convenienete consultar con una persona que se especialice en ello estas se utilizan en :
paráboloides e hiperbolicas.
tarimas hechas demadera, permiten mayor rapidez para su colocación y puede usarse mas veces en las
formas muy deterioradas en losas, por ser donde hay una superficie superior de contacto.

METALICA.

ESTA CONSTITUIDA PORPANELES DE DE LAMINA MODULADOS Y ESTANDARIZADOS, SUSCEPTIBLE DE

ADAPATARSE A TODOS LOS ELEMENTOS ESCTRUCTURALES DEL CONCRETO.
EL ACABADO QUE TOMAN LAS PIEZAS COLADAS POR ESTE PROCEDIMIENTO ES PEREFECTO EN SU
APARIENCIA.

VENTAJAS DE LA CIMBRA SON :

a) ELIMINACIÓN DEL PERSONAL Y ESPACIO FÍSICO PARA ALMACENAMIENTO

b) ELIMINACIÓN DE PERDIDAS Y EXTRAVIO
c) AHORRO DE MANO DE OBRA Y TIEMPO DE LOS PROCESOSO DE CIMBRADOS Y DESCIMBRADOS.
d) NO NECESITAMANO DE OBRA ESPECIALIZADA
e) NO ABSORBE AGUA Y POR LO TANTOMANTIENE LA RELACION AGUA- CEMENTO.
f) LA SUPERFICIE DE CONTACTO CON LA CIMBRA GARANTIZA ACABADOS APARENTES DE MEJOR
CALIDAD.

 Con respecto a las formaletas: como debe ser su limpieza, remoción de la formaleta y su
mantenimiento

TIEMPO DE
TIPO DE FORMALETA REMOSION( DIAS)

   

Formaleta en vigas sobre terreno  

Formaleta en paredes  

Formaleta en columnas  

Formaleta lateral en vigas  

Formaleta en fondo de vigas y formas/apoyos de losas  

   

5.5.11 REMOCION DE FORMALETAS Y OBRA FALSA:

Los períodos mínimos admisibles después de la colocación del concreto tanto
para la remoción de formaletas y obra falsa como para la apertura al tránsito o
la colocación de rellenos, serán determinados por el Interventor de acuerdo con
las características del concreto, de la obra y del clima.
En términos generales y a menos que el Interventor ordene o autorice lo
contrario, las formaletas deberán permanecer colocadas los siguientes tiempos
mínimos:
Losas y vigas : 10 días
Muros y caras verticales : 2 días
Columnas : 3 días
El retiro de las formaletas se hará en forma cuidadosa para evitar daños en las
caras de las estructuras.
 PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD

 El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que esten expuestas a mal
tiempo o a otras condiciones de exposición severa debe ser virtualmente impermeable y
hermético. La hermeticidad se define a menudo como la capacidad del concreto de
refrenar o retener el agua sin escapes visibles. La permeabilidad se refiere a la cantidad de
migración de agua a través del concreto cuando el agua se encuentra a presión, o a la
capacidad del concreto de resistir la penetración de agua u atrás sustancias (liquido, gas,
iones, etc.). Generalmente las mismas propiedades que covierten al concreto menos
permeable también lo vuelven mas hermético.
 La permeabilidad total del concreto al agua es una función de la permeabilidad de la
pasta, de la permeabilidad y granulometria del agregado, y de la proporción relativa de la
pasta con respecto al agregado. la disminución de permeabilidad mejora la resistencia del
concreto a la resaturacion, a l ataque de sulfatos y otros productos químicos y a la
penetración del ion cloruro.
 La permeabilidad también afecta la capacidad de destrucción por congelamiento en
condiciones de saturación. Aquí la permeabilidad de la pasta es de particular importancia
porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La permeabilidad de la
pasta depende de la relación Agua - Cemento y del agregado de hidratación del cemento o
duracion del curado húmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere de una relación
Agua - Cemento baja y un periodo de curado húmedo adecuado. Inclusion de aire ayuda a
la hermeticidad aunque tiene un efecto mínimo sobre la permeabilidad aumenta con el
secado.
 La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantuvo continuamente rangos de
humedad de 0.1x10E- 12cm por seg. para relaciones Agua - Cemento que variaban de 0.3
a 0.7. La permeabilidad de rocas comúnmente utilizadas como agregado para concreto
varia desde aproximadamente 1.7 x10E9 hasta 3.5x10E-13 cm por seg. La permeabilidad
de un concreto maduro de buena calidad es de aproximadamente 1x10E- 10cm por seg.
 Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar el discos de mortero sin aire incluido de
2.5cm de espesor a una presión de agua de 1.4 kg/cm cuadrado. En estos ensayes, no
existieron fugas de agua a través del disco de mortero que tenia relación Agua - Cemento
en peso iguales a 0.50 o menores y que hubieran tenido un curado húmedo de siete días.
Cuando ocurrieron fugas, estas fueron mayores en los discos de mortero hechos con altas
relaciones Agua - Cemento. También, para cada relación Agua - Cemento, las fugas
fueron menores a medida que se aumentaba el periodo de curado húmedo. En los discos
con una relación agua cemento de 0.80 el mortero permitía fugas a pesar de haber sido
curado durante un mes. Estos resultados ilustran claramente que una relación Agua -
cemento baja y un periodo de curado reducen permeabilidad de manera significativa.
 Las relaciones Agua - Cemento bajas también reducen la segregación y el sangrado,
contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser hermético, el concreto también
debe estar libre de agrietamientos y de celdillas.
 Ocasionalmente el concreto poroso - concreto sin finos que permite fácilmente el flujo de agua a
traves de si mismo - se diseña para aplicaciones especiales. En estos concretos, el agregado fino
se reduce grandemente o incluso se remueve totalmente produciendo un gran volumen de
huecos de aire. El concreto poroso ha sido utilizado en canchas de tenis, pavimentos, lotes para
estacionamientos, invernaderos estructuras de drenaje. El concreto excluido de finos también se
ha empleado en edificios a sus propiedades de aislamiento térmico.