FUNDAMENTOS DE

SOLDADURA

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 EL ARCO ELECTRICO
 El arco eléctrico es una
descarga de alta
corriente y bajo voltaje
 Los electrones son;
- evaporados desde el
cátodo
- transferidos a través
de una región caliente
de gases ionizados
- recibidos en el ánodo

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 PARTES DEL ARCO ELECTRICO
 Zona del cátodo - parte negativa del electrodo donde
son generados los electrones
 Zona de caída de potencial del cátodo – región
gaseosa próxima al cátodo en la cual ocurre una
notoria caída de potencial (electrones acelerados)
 Columna del arco – zona del arco con alto brillo y
alta temperatura (plasma)
 Zona de caída de potencial del ánodo – gas
próximo al ánodo donde ocurre una caída adicional de
potencial.
 Zona del ánodo – zona donde los electrones son
absorbidos.
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FLUJO DE CORRIENTE EN EL ARCO
ELECTRICO
 La columna del arco es
eléctricamente una mezcla
neutra de iones y electrones
 La movilidad de electrones es
mayor que la de iones de tal
manera que ellos llevan la
mayor parte de corriente del
arco.
 Aproximadamente 66 % del
calor es desarrollado en el
ánodo (calentamiento de
electrones)
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FACTORES QUE AFECTAN AL ARCO
 Un arco eléctrico entre un alambre metálico sin
recubrimiento y una superficie metálica, es inestable y
deambula en todo el lago de metal fundido- necesita
ser estabilizado
- El fundente proporciona los gases que estabilizan el
arco
 El arco no puede ser mantenido con voltajes menores
a aprox. 14 V y sobre 45 V se torna inestable.
- Es necesario usar alimentación eléctrica
especialmente diseñada para soldar (máquina para
soldar)
 Campos magnéticos – Pueden ser generados fuerzas
de Lorentz, las cuales mueven al arco por corrientes
inducidas en el metal base – soplo (dobladura) de
arco.
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 CAMPOS MAGNETICOS
 Los campos magnéticos pueden mover un arco eléctrico
debido a que este es un flujo de electrones
- campos paralelos al metal base pueden ser generados
por flujo de corriente de retorno del electrodo
- fuerzas Lorentz generadas por éstos campos jalarán al
arco hacia los lados
- este efecto puede ser reducido, posicionando
cuidadosamente la grapa de tierra.

 Campos magnéticos pueden ser aplicados

deliberadamente para controlar el arco

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 ENERGÍA DEL ARCO
 Generalmente es expresado en kJ/mm

 La caída de voltaje depende del tipo de gas protector

empleado (hidrógeno mayor que CO2)
 A medida que la longitud de arco se incrementa, el
voltaje del arco se incrementa, pero un incremento en
la resistencia significa una caída de corriente del arco.
 Grandes longitudes de arco son difíciles de controlar y
de mantener.

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 TRANSFERENCIA DE METAL
 El metal será transferido del electrodo al metal base si
este es positivo, negativo o de potencial alternativo.
- La transferencia de metal, puede actuar en contra de
la gravedad.
- La tensión superficial* es muy importante en la
posición de soldadura, sobre cabeza*.
 Las fuerzas que causan la transferencia son; el peso,
las fuerzas de Lorentz, la alimentación de gas, las
fuerzas magneto-dinámicas, la tensión superficial.
 El metal es transferido en forma de gotas, el tamaño
de las cuales, depende de la corriente del arco y el tipo
de recubrimiento del electrodo.
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 MECANISMO DE TRANSFERENCIA
 Transferencia por caída libre
- Transferencia globular (caída) – arco eléctrico
de baja corriente
- Spray – corriente de arco intermedio o alto
- Explosivo – corriente de arco muy alto
 Transferencia por corto circuito – longitud de
arco pequeño, electrodos revestidos
 No todas las gotas proyectadas desde el
electrodo llegan al lago de metal fundido –
algunos son desviados causando chisporroteo

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 FUERZA DEL ARCO
 En todos los procesos de
soldadura por fusión que usan
gas protector, el arco calienta
el gas el cual se expande
 El gas expandido empuja al
lago de metal fundido
causando una depresión
 Una excesiva fuerza del arco,
tiende a producir mordeduras
(por ejemplo TIG con
corriente alta)

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 EL LAGO DE METAL FUNDIDO
 El flujo en el
lago de metal
fundido
promueve una
composición
uniforme

 El metal líquido fluye rápidamente por debajo y alrededor

de la depresión producida por el arco (cráter)
- hacia atrás a lo largo de la interfase sólido-líquido
- hacia delante en la superficie
- realzado por el movimiento hacia delante del arco
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 FACTORES QUE AFECTAN AL FLUJO DEL
LAGO DE METAL FUNDIDO
 Fuerza del arco – afecta al tamaño de la
depresión
 Fuerzas electromagnéticas
 Gradientes de tensión superficial – materiales
mas calientes tienen tensiones superficiales
menores de tal manera que el material se
mueve a regiones más frías
 Fuerzas de fricción con el arco
 Fuerzas de flotabilidad- material mas frío tiende
a precipitar.

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 LAGO DE METAL FUNDIDO Y EL
MEDIO AMBIENTE
 Se pueden llevar a cabo varias reacciones en el
metal líquido
- soluciones gaseosas
- reacciones gas-metal
- evolución de gases
- reacción con la escoria o fundente >>
usualmente en la soldadura de acero
 Las reacciones del gas son usualmente
desfavorables si no se usa un gas inerte
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 Soluciones de gas
 La mayoría de los
metales disuelven
hidrógeno, oxígeno y
nitrógeno
- La solubilidad se
incrementa con la
temperatura
- Los cambios de fase
dirigen a cambios en la
solubilidad
 Los gases desarrollan
durante el enfriamiento

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 Gases disueltos
 El hidrogeno – se mantiene en solución pero puede
precipitar durante el enfriamiento
 El oxígeno – puede reaccionar con el metal base para
formar inclusiones de óxidos
- elementos de aleación en el acero pueden ser usados
para desoxidar ( Mn, Si, Ti)
- la precipitación se incrementa cuando la temperatura
disminuye
 El nitrógeno – puede ser disuelto en algunos metales
(aluminio) y puede formar precipitados (AlN)

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 Efectos de los gases disueltos
 Porosidad – gases
formados durante el
enfriamiento
(principalmente hidrogeno
y nitrógeno) forman
pequeños poros esféricos
o cavidades elongadas
que siguen la dirección de
solidificación (orificios; en
sentido de salida de
gases, en forma de
gusano, en forma de
túnel)
 Fragilidad por hidrógeno
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 Fragilidad por hidrogeno
 El endurecimiento de la zona
afectada por el calor requiere
- la difusión de hidrógeno del
lago de metal fundido hacia
el HAZ (Heat affected Zone)
- el rápido enfriamiento no
permite que escape
hidrógeno
 La fractura ocurre por lo
menos a 200 ºC
 Peor en SMAW, mejor con
MIG, TIG.

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 Fundentes para electrodos SMAW
 Funciones del fundente (revestimiento del electrodo)
- estabilizar el arco y facilitar el encendido
- proveer la protección gaseosa
- proveer la escoria, el cual protege el lago de metal
fundido
- proveer elementos de aleación extra al lago de metal
 Tipos principales
- celulósico – producen un alto volumen de gas, rápida
soldadura pero alto nivel de hidrógeno
- básico (carbonato de cálcio) – producen protección de
CO2 y una escoria básica con bajo hidrógeno y debe ser
mantenido seco.
- rutilico – mezcla de TiO2, minerales hidratados y
celulosa, alto contenido de hidrógeno.
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 Solidificación del lago de metal
FACTOR LINGOTE SOLDADURA
Nucleación y crecimiento Enfriamiento, columnar No se produce nucleación inicial,
nucleación equiaxial crece de granos parcialmente
fundidos, columnar.

Flujo de calor Transferencia de calor y/o No hay resistencia a la interfase

conductividad térmica

Tasa de solidificación Lenta a rápida (tamaño) En función del proceso (esto es;
haz de electrones, TIG), altos
gradientes térmicos

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 Solidificación del lago de metal

FACTOR LINGOTE SOLDADURA

Forma de la interfase Solido- Cambia progresivamente con Se mantiene la forma del lago de
liquido el tiempo metal fundido, con interfase
movible
Turbulencia Segregación muy suave Muy fuerte, deposito uniforme

Composición Fijada por la fusión Ajustable a través del alambre de

aporte y/o fundente

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 Solidificación del lago de metal

 Los granos en la soldadura crecen por crecimiento epitaxial

en el metal base
- el tamaño de grano y textura controla el crecimiento
 La estructura del grano depende de la forma del lago
- la velocidad de soldadura y la alimentación de calor
controla la forma
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 FORMA DEL LAGO DE METAL FUNDIDO
 Es controlado por el ancho de isoterma

 Isoterma angosta
- lago de forma de una lagrima (gradiente
térmico perpendicular a la dirección de
soldadura)
- crecimiento de granos orientados
favorablemente
 Isoterma ancha
- lago de metal elíptico (gradiente térmico
perpendicular a la envoltura de solidificación)
- tamaño de granos finos
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