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 ¿QUE ES LA SEGURIDAD INDUSTRIAL?

En una empresa son una serie de normas y conductas

que debe tomar la empresa para la conservación y
prevención de posibles accidentes que pueden sufrir
trabajadores y demás calamidades que puede sufrir
la empresa . En otras palabras son condiciones las
cuales permiten el buen manejo de los productos y de
la empresa la cual la hacen segura a cualquier
eventualidad.
DESARROLLO HISTÓRICO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

El desarrollo de la seguridad se inició a fines del siglo antepasado,

cuando ele estudio de aspectos ambientales y mecánicos a través
de la ingeniería e higiene industrial obtuvo considerables éxitos
al disminuir el ambiente inanimado de trabajo. Décadas después
lo expertos se percataron que a través de la capacitación y la
supervisión involucrarían al personal en el esfuerzo preventivo
de accidentes. Esto disminuiría notablemente los percances.
Después de más observaciones los expertos se dieron cuenta que
la supervisión, capacitación, pláticas, folletos, carteles y otros
medios usados para entrenar al personal en el uso correcto de los
recursos a fin de evitar accidentes eran insuficientes para
controlar al factor humano de las organizaciones.
Nueve de cada diez accidentes en el trabajo recaían en
la inseguridad que presentaban algunos trabajadores
al realizar su trabajo. Después de varios estudios
biológicos, psicológicos y de destrezas y habilidades
se llegó a una conclusión los accidentes en el trabajo
no están determinados únicamente por
características biológicas y psicológicas insuficientes
sino por otras variables que situaban al accidente
como una expresión o síntoma de mala adaptación
coincidente con un bajo rendimiento y una conducta
inadecuada.
FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD
☺ Revisar y aprobar las políticas de seguridad.
☺ Realizar inspecciones periódicas de seguridad.
☺ Establecer normas adecuadas de seguridad.
☺ Poner en funcionamiento y mejorar el programa de seguridad.
☺ Asesorarse sobre problema de seguridad.
☺ Ocuparse del control de las enfermedades ocupacionales.
☺ Asesorarse sobre problemas del medio ambiente.
☺ Identificar los riesgos contra la salud que existen.
☺ Ejecutar el plan de primeros auxilios.
1. El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo.
Colabora en conseguirlo.
2. Corrige o da aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.
3. No uses máquinas o vehículos sin estar autorizado para ello.
4. Usa las herramientas apropiadas y cuida de su conservación.
Al terminar el trabajo déjalas en el sitio adecuado.
5. Utiliza, en cada paso, las prendas de protección establecidas.
Mantenlas en buen estado.
 No quites sin autorización ninguna protección de seguridad o señal de
peligro.
Piensa siempre en los demás.
 Todas las heridas requieren atención.
Acude al servicio médico o botiquín
 No gastes bromas en el trabajo.
Si quieres que te respeten respeta a los demás
 No improvises, sigue las instrucciones y cumple las normas.
Si no las conoces, pregunta
 Presta atención al trabajo que estás realizando.
Atención a los minutos finales. La prisa es el mejor aliado del accidente
SEGURIDAD INDUSTRIAL EN UNA EMPRESA ASEO
Y LIMPIEZA

Mantener limpio y ordenado el lugar del trabajo

Recoger cualquier herramienta la cual pueda ser
propensa a un accidente Guardar ordenadamente
las herramientas de trabajo No obstruir pasillos,
salidas de emergencia ni escaleras.
PROGRAMA DE LAS “S”
El método de las 5S , así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una
de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco
principios simples. Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr
lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma
permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno
laboral. La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un
objetivo particular.
 EQUIPO DE PROTECCIÓN
Utilizar el equipo de protección que provee la empresa. Si hay
una deficiencia en el equipo informarlo a los superiores.
Mantener en perfecto estado todo el equipo de trabajo.
Llevar ropas ajustadas ya que partes desgarradas es
propenso a accidentes.
Es un equipo de protección individual que
reduce los efectos del ruido, evitando así
cualquier daño en el oído.

La protección respiratoria esta destina a

proteger por completo la boca y nariz del
usuario para evitar la inhalación de posibles
agentes tóxicos

La protección del troco y piernas esta

destinada a proteger estas partes de fluidos,
electricidad, aseguramiento (alturas)
El equipo de protección de las manos
esta destinado a proteger al
trabajador de sustancias, fluidos,
calor etc. Que puedan causarle
daño.

Esta nos indica los momentos y

lugares en los cuales debemos
portar los elementos de protección
 En trabajos con riesgos de lesiones en
la cabeza, utiliza el casco

 Si ejecutas o presencias trabajos con

proyecciones, salpicaduras,
deslumbramientos, etc. utiliza gafas de
seguridad

 Si hay riesgos de lesiones para tus pies,

no dejes de usar calzado de seguridad
 CASOS DE RIESGO
 Conocer las causas que pueden provocar un
incendio en tu área de trabajo y las medidas
preventivas necesarias.

 Recordar que el buen orden y limpieza son los

principios más importantes de prevención de
incendios.

 No fumar en lugares prohibidos, ni tires las

colillas o cigarros sin apagar.

 Controlar las chispas de cualquier origen ya

que pueden ser causa de muchos incendios.
 Ante un caso de incendio conocer tu posible acción y
cometido.
Los extintores son fáciles de utilizar, pero sólo se conocen;
entérese de cómo funcionan.
CASOS DE ACCIDENTE
 Mantén la calma pero actúa con rapidez. Tu tranquilidad dará confianza al lesionado
y a los demás.
 Piensa antes de actuar. Asegúrate de que no hay más peligros.
 Asegúrate quien necesita más tu ayuda y atiende al herido o heridos con cuidado y
precaución.
 No hagas más de lo indispensable; recuerda que tu misión no es reemplazar al
médico.
MANTENIMIENTO
La necesidad de la industria competitiva actual de asegurar el
correcto funcionamiento de los equipos de producción, así como
de obtener de ellos la máxima disponibilidad, ha originado una
significativa evolución del mantenimiento industrial en las
últimas décadas, pasando de métodos puramente estáticos (a la
espera de la avería) a métodos dinámicos (seguimiento funcional
y control multiparamétrico) con la finalidad de predecir las
averías en una etapa incipiente e incluso llegar a determinar la
causa del problema y, por tanto, procurar erradicarla.
VENTAJAS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
 La reducción de los riesgos laborales automáticamente disminuirá los costos de
operación y aumentaría las ganancias (pues la aplicación efectiva de los programas, el
objetivo primordiales el de obtener ganancias).
 Controlar las observaciones y las causas de perdidas de tiempo relacionadas con la
interrupción del trabajo efectivo;
 Reducir el costo de las lesiones, incendios, daños a la propiedad, crea un mejor
ambiente laboral.
NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN COLOMBIA
 Resolución 2013 de 1986 = COPASO.
 Decreto 614 de 1984 = bases para la administración de la salud
ocupacional en el País.
 Resolución 1016 de 1989 = reglamenta la organización y funcionamiento de
los PSO.
 Decreto Ley 1295 de 1994 = organización y administración de los riesgos
profesionales en el País.
 Decreto 1832 de 1994 = tabla de enfermedades profesionales.
 Decreto 1281 de 1994 = actividades de alto riesgo.
 Ley 776 de 2002 = reforma a las prestaciones en SGRP.
 Decreto 2800 de 2003 = afiliación al SGRP de trabajadores independientes.
 Resolución 2346 de 2007 = Historias Clínicas Ocupacionales.
 Resolución 3673 de 2008 = trabajo en alturas.
 Resolución 1401 de 2007= Investigación de Accidentes de trabajo.
 Resolución 2844 de 2007 = Guías de atención integral en salud
ocupacional.