INSTITUTO TECNOLÓGICO DE

TUXTEPEC

MAESTRÍA EN CIENCIAS DE LOS

ALIMENTOS
BIOPOLÍMEROS ALIMENTARIOS

“MÉTODOS DE OBTENCION DE LA CELULOSA”

PRESENTA:
IBQ. ABEL GONZÁLEZ VARGAS

DOCENTE:
DRA. ROSÉLIS CARMONA GARCÍA

Tuxtepec, Oaxaca 20/SEPTIEMBRE/ 2023

 CELULOSA

La celulosa es el componente fundamental

de la pared de las células vegetales en
plantas, madera y fibras naturales, y se
encuentra combinada, generalmente, con
sustancias como la lignina, hemicelulosas
(carbohidratos más cortos principalmente
pentosanos), pectinas y ácidos grasos. En el
algodón y en el lino las fibras de celulosa
son de gran pureza (90-95%) y tienen
aplicación textil.
• Tecnología de la celulosa
• La madera contiene del 40 al 60% de celulosa y la paja un 30%. Más del 90% de la
producción de celulosa se obtiene de la madera y el 10% restante de otras plantas.

• Descortezado y triturado de la madera

• Este proceso se realiza mediante tambores rotatorios, cilindros dentro de los cuales
los troncos se golpean contra las paredes o contra otros troncos, y como consecuencia
del impacto se desprende la corteza.

• la madera se astilla y se tamiza. El parámetro a controlar en el tamizado es el

espesor, ya que su correcta elección facilita que en el posterior proceso de cocción,
las astillas se impregnen adecuadamente con los reactivos. El espesor de las astillas
resultantes ha de debe oscilar entre 3 y 4 mm, aunque en la práctica hasta 7-8 mm
son aceptables.
• Aislamiento de la celulosa
• Esta operación se puede realizar por procedimientos mecánicos y químicos. De este
modo se obtienen diferentes tipos de pastas papeleras, adecuadas para la fabricación de
distintas variedades de papel.

• Celulosa Mecánica.
• La celulosa mecánica se obtiene a partir de un proceso en el cual la madera, una vez molida y
triturada, se somete a altas presiones y a una temperatura de unos 140 ºC, que es la temperatura
de transición vítrea de la lignina. Este proceso requiere un elevado consumo de energía, 1600 kw-
h/Tm producida. La celulosa mecánica se caracteriza por su alto rendimiento, normalmente entre
un 85% y un 95%.

• Celulosa Química.
• En el proceso de producción de celulosa química la mayor parte de la lignina se remueve por
disolución con agentes químicos, evitando que el papel final se vuelva amarillo por oxidación de
la lignina. Para eliminar la lignina se realiza un proceso de cocción química de la madera (astillas)
a altas temperaturas y presiones. Dependiendo de los compuestos químicos (lejías) usados en la
cocción, existen celulosas químicas kraft o al sulfato y celulosas al sulfito.
Blanqueo de pasta de celulosa para papel.
• una vez clasificada y lavada, se somete a varias etapas de blanqueo que
buscan eliminar el remanente de lignina contenida en la pasta.
• C: Cloro (Cl), al combinarse con la lignina, forma los compuestos clorados
que se disuelven en disoluciones de NaoH.

D: Dióxido de cloro (ClO2). Su acción es similar a la del Cl, pero su efecto

sobre las fibras es menos dañino, y desde el punto de vista ambiental genera
hasta un 40% menos de residuos organoclorados, Oxida las moléculas de
lignina y rompiendo sus cadenas. El 90% de los compuestos clorados
generados son de pesos moleculares elevados y, por tanto, no tóxicos.

P: (H2O2). Se usa en el blanqueo de pastas químicas como mecánicas y recuperadas. Las

condiciones más favorables para que el peróxido reaccione con la lignina y no con la
celulosa en un medio básico de NaOH.
Z: Ozono. Oxidante muy enérgico que se genera a partir de aire seco o de oxígeno por
la aplicación de altos voltajes en dos electrodos separados por el gas. Reacciona con la
lignina a temperatura ambiente y presión atmosférica y es menos agresivo que el
oxígeno.
 Tratamientos químicos y derivados de la celulosa

El rayón o viscosa (celulosa regenerada)

En la preparación de la fibra denominada viscosa las fibras de celulosa se tratan con una disolución
de NaOH y S2C. La sosa produce rotura de cadenas de celulosa dando una celulosa de menor peso
molecular. El xantato de celulosa así obtenido es una masa viscosa que se hace pasar a través de
unos orificios de platino (hilado en húmedo). Las fibras resultantes se coagulan en un baño que
contiene H2SO4, Na2SO4 y ZnSO4; así se obtiene una celulosa regenerada con una superficie brillante
y sedosa.
El acetato de celulosa.

Se obtiene por tratamiento de la celulosa con anhídrido acético, en medio de ácido acético o de
diclorometano.

Para su obtención se somete a una hidrolisis parcial para obtener alrededor de 2,5 grupos acetilo
por unidad de glucosa. Esto se debe a que los enlaces de hidrogeno entre los grupos hidroxilo
residuales refuerzan los hilos. El acetato de celulosa es soluble en acetona y mezclas de acetona y
etanol, y estas disoluciones se usan para hilarlo o laminarlo, eliminando posteriormente el
disolvente por corriente con aire caliente.

Las laminas son el soporte para las películas fotográficas, cinematográficas y de RX.
 Nitrocelulosa

Se obtiene tratando la celulosa con una mezcla de HNO3 y H2SO4 concentrados. El

producto con un grado de nitración de 2,2 grupos nitrato por cada unidad de
glucosa, es la pólvora sin humo propelente para proyectiles. La nitrocelulosa
obtenida se gelatiniza con disolventes orgánicos, se moldea en forma de macarrones
(propelente que llena las vainas de los proyectiles de artillería) o se corta en
pequeños rombos que se pavonan con grafito (recubrir con una lámina delgada) y
se usan en los proyectiles de fusil.
Metilcelulosa (MC), Carboximetilcelulosa (CMC) y Dietilaminoetilcelulosa (DEAEC).

Son éteres de celulosa con importantes aplicaciones científicas e industriales. Para obtenerlos
se trata la celulosa con NaOH concentrada y caliente; con ello se producen rupturas de
cadena. Esta celulosa se trata con los cloruros de alquilo correspondientes.

Las MC de bajo grado de metilación se hinchan y dispersan en agua, dando disoluciones

coloidales muy viscosas con muy pequeña proporción de producto. La DEAEC es un
intercambiador de aniones (estabilizante de dispersiones).
 Propiedades físicas y químicas de la Celulosa

•Volumen Específico: Es el inverso de la densidad. En general se

prefiere fibras con alto volumen específico debido a que permite
hacer una hoja de igual espesor con un menor peso.
•Índice de Tensión: Mide la resistencia a la tracción que tiene un
papel con esa celulosa.
•Índice de Rasgado: Mide la energía que es necesaria para rasgar
un papel, tal como se hace cuando se corta una hoja con las manos.
•Largo de fibra: Mide el largo promedio de las fibras de celulosa
(en milímetros).
•Drenabilidad: Mide la facilidad con que la celulosa evacua el
agua que contiene. Es importante para producir papel dado
cuando se forma la hoja el contenido de agua es de entre 98% y
99% en peso.
•Viscosidad: Mide la fricción interna de una mezcla de agua con
fibras de celulosa. Es un indicador del grado de polimerización
(largo de las cadenas) de las fibras de celulosa.