ESQUEMA DE UNA BIORREFINERÍA Tipo Tesis Autor Raquel Martín Sampedro La biomasa lignocelulósica está formada básicamente por tres componentes principales (c 10% del peso seco, e incluyen diferentes grasas, terpenos, alcaloides, proteínas, fenoles, p principales de la biomasa lignocelulósica varía con el tipo de planta, la edad o la parte del en madera de frondosas y entre un 40 a 60% en especies no madereras (Aitken et al., 198 constitutiva de la celulosa. El grado de polimerización de la celulosa en la madera oscila mantienen unidas por puentes de hidrógeno y fuerzas de Van der Waals. En las regiones a razón la más reactiva. Es importante señalar la existencia de grupos H-C-OH y H-CCH2O matriz soporte para las microfibrillas de celulosa en la pared celular, por tanto se encuent celulosa (Tenkanen et al., 1995). A diferencia de la celulosa, son heteropolímeros que pue medios de 150. Estos polisacáridos ramificados están formados por una cadena lineal de m lignina representa entre un 25 y 31% de la biomasa de las maderas de coníferas, entre un celulosa, las hemicelulosas y las proteínas. Es un biopolímero tridimensional amorfo, aun deshidrogenativa de tres alcoholes aromáticos de tipo fenilpropano, denominados alcohol la composición de la lignina puede variar en los distintos tejidos y capas de la pared celul respectivamente). Procesos implicados en la fabricación de pastas Kraft Materias primas fueron la fuente exclusiva de fibras para la fabricación de papel. Los fabricantes de pasta sistemas de conducción. En las coníferas, más primitivas y menos evolucionadas, son las soporte y los vasos de la conducción. Las fibras de coníferas son largas (longitud 2-5 mm con elevadas resistencias mecánicas. Materias primas no madereras Las materias primas n Resumen abacá, sisal y bambú, entre otros), así como los residuos generados en labores agrícolas (p producción de pasta de celulosa a partir de madera ha disminuido un 6,9% en el mismo p países con limitados recursos forestales; 3) la posibilidad de obtener diferentes papeles es estructura más porosa y accesible (Alaejos et al., 2004; Sánchez et al., 2011). Entre las pr complica y encarece su transporte hasta las fábricas; 3) su alto contenido en cenizas y ext aplican esfuerzos mecánicos de compresión y cizalla para separar las fibras y dejar la may capacidad de enlace fibra-fibra es baja. En la fabricación de pasta química, se utilizan pro producción mundial de pasta. Esto se debe a que, con este proceso, se obtienen pastas má eficaces de recuperación de lejías negras (recuperando tanto productos químicos como en Previo al pasteado, se deben llevar a cabo una serie de etapas comunes para los distintos t cortezas como las astillas de tamaño más pequeño se llevan a una caldera de biomasa, do su entrada al digestor, de manera que se elimina el aire, el cual interfiere en los procesos d cocción, en condiciones de máxima temperatura, se encuentra alrededor de 1-2 horas. En obtenido depende de la carga de madera / reactivo químico (álcali activo, sulfidez e hidro puede llegar a un número kappa de 30-35, permitiendo una resistencia de la pasta aceptab fases: fase inicial (rápida), fase principal o masiva (media) y fase final o deslignificación máxima temperatura (160-170 ºC) (fase principal). Durante la fase final, la disolución de cocción Kraft debe pararse cuando la deslignificación es aproximadamente del 90% (aunq emplea oxígeno, ozono, peróxido de hidrógeno, dióxido de cloro y otros. Sin embargo, in de enlaces lignina – carbohidratos estables frente a soluciones alcalinas, son las principale (lejía negra) y se envía bien al proceso de blanqueo o a la máquina de producción de pape la recuperación de los productos químicos, sino que, además, aprovecha el poder calorífic depende de las características de la especie de la madera y de las condiciones de la cocció evaporación multiefecto hasta un contenido en sólidos de 65-75%. A medida que el conte 72-74% de sólidos. La lejía negra puede ser concentrada hasta un contenido en sólidos de típicamente contienen compuestos de azufre total reducido, metanol y otros componentes lejía negra concentrada, con adición de sulfato de sodio (Na2SO4), es introducida en la ca concentradas de 65-70% al 80-85% provoca un cambio en los balances de materia y ener negra, mayor temperatura de combustión se obtiene, lo cual hace que mayor cantidad de s disuelve en agua o lejía blanca débil para producir lejía verde, compuesta principalmente digestión. Las cenizas y otras impurezas son eliminadas del proceso por decantación de la se hace reaccionar con agua y se obtiene hidróxido de calcio, que se emplea en el proceso blancura es necesario utilizar métodos de blanqueo que continúen la deslignificación de l cloro, peróxido de hidrógeno, oxígeno, ozono, hidrosulfitos de sodio o ditiosulfato sódico compromiso entre el aumento del grado de blancura y la pérdida de propiedades mecánic de reactivos y con un lavado entre etapas. En las primeras etapas se utilizan reactivos que visible o modificándolos para reducir esta capacidad. Los reactivos clorados (cloro, hipoc recuperación de los efluentes de blanqueo de forma análoga a lo que se hace con las lejías molecular en las secuencias de blanqueo, mientras que los blanqueos TCF (totally chlorin tan selectivas pues se produce un ataque apreciable a las cadenas de celulosa, perdiéndose una posible solución e investigadores de todo el mundo han buscado la forma de transferi condiciones relativamente moderadas, el peróxido actúa como un agente de blanqueo no reactivo son su facilidad de trasporte, almacenamiento, manipulación y aplicación, su ver descomposición. El peróxido de hidrógeno, debido a las ventajas mencionadas, será el rea dentro de diferentes secuencias de blanqueo y tiene como objetivo eliminar lignina modif embargo, cuando se utiliza en etapas intermedias, esta etapa favorece la producción de pa elimina resinas y otras impurezas. Fecha2012 Lugar Madrid Universida UNIVERSIDAD COMPLUTENSE DE MADRID FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMIC d Fecha de 5/6/2021 23:09:23 adición Modificado 5/6/2021 23:11:06