Desarrollo

1.
Para fluidos compresibles se utiliza en el cálculo de elementos primarios el factor de
expansión «y». Este factor tiene en cuenta el cambio en la energía interna de un fluido
que acompaña a las variaciones en términos de energías cinética y potencial. Para
líquidos el factor de expansión vale uno. [1]

2.
El factor de compresibilidad (Z), conocido también como el factor de compresión, es la razón
del volumen molar de un gas con relación al volumen molar de un gas ideal a la misma
temperatura y presión. Es una propiedad termodinámica útil para aplicar la ley de los gases
ideales al comportamiento de un gas real. En general, la desviación del comportamiento ideal
se vuelve más significativa entre más cercano esté un gas a un cambio de fase, sea menor la
temperatura o más grande] la cual toma constantes empíricas de compuestos específicos
como datos de entrada. Para un gas que sea una mezcla de dos o más gases puros (aire o gas
natural, ejemplo), es requerida una composición del gas para que la compresibilidad sea
calculada.

De manera alternativa, el factor de compresibilidad para gases específicos puede ser leído a
partir de gráficos de compresibilidad generalizados que grafiquen Z como una función de la
presión a temperatura constante.
3. Medidor de disco giratorio
El instrumento está compuesto por una cámara circular con un disco plano móvil el cual posee
una ranura en la que está intercalada una placa fija. Esta placa separa la entrada de la salida e
impide el giro del disco durante el paso del fluido. La cara baja del disco está siempre en
contacto con la parte inferior de la cámara, mientras que su parte superior roza con la parte
superior de la cámara en el lado opuesto. De este modo la cámara está dividida en
compartimientos separados de volumen conocido. Cuando pasa el fluido, el disco toma un
movimiento de giro inclinado como un trompo caído y su eje transmite el movimiento a un
tren de engranajes de un contador mecánico.

Ventajas:

• Este instrumento se utiliza en aplicaciones domésticas para la medición de consumo

de agua.
• se utiliza industrialmente en la medición de caudales de agua fría, agua caliente,
aceite y líquidos alimenticios.
• La precisión es de ±1% a 2 %. [2]
 Figura 1. Medidor de disco giratorio

4. Las opciones en flujómetros volumétricos son muy abundantes. Pero, existen diferencias muy
claras en cuando a funcionalidad, precisión y ciertamente precio. Sin duda alguna es
fundamental seleccionar el mejor modelo para sus necesidades específicas por esto, hemos
realizado esta comparación.

• Los medidores Coriolis ofrecen una auténtica medición de flujo de masa mediante
dos diseños: una manguera sencilla o dos mangueras paralelas. Funcionan
mediante una oscilación que se induce en las mangueras a una frecuencia de
referencia. Basada en la Segunda ley de movimiento de Newton (F = m x a), la
frecuencia de oscilación variará con los cambios en el caudal de la masa.Entre las
tecnologías más precisas disponibles, los flujómetros Coriolis son adecuados para
una amplia gama de aplicaciones con gases y líquidos. Estos dispositivos ofrecen
datos con parámetros múltiples de masa, densidad y temperatura. Se usan en
manufactura farmacéutica, instalaciones de tratamiento de aguas, instalaciones
nucleares, medición de gas natural y transferencia de custodia.
• Los flujómetros de presión diferencial miden los cambios en la presión para
determinar la velocidad del caudal. Cuentan con un orificio restrictivo al caudal o
elemento de flujo aerodinámico que evalúa la caída de presión a través de la
restricción. La caída de presión entre los puntos anteriores y posteriores es
proporcional al caudal. Esta tecnología funciona bien cuando no se desea tener
partes móviles o cuando se requiere un tiempo de respuesta ultra rápido.
Los medidores de presión diferencial generalmente se encuentran en aplicaciones
industriales, como medir la salida de combustibles (por ejemplo, benzina o
combustible de jets), en la manufactura de especialidades químicas, pruebas y
mediciones simples de agua y en granjas acuícolas. También se usan en
laboratorios para medir y controlar el flujo de gases cuando estos se mezclan o
separan mediante cromatografía.
• Los medidores de engranajes emplean rotores ovalados contrasincronizados
(engranajes) que están encajados para girar con el paso del líquido. La cantidad de
fluido que pasa por los engranajes ovalados está bien controlada, lo que les da a
estos medidores un alto nivel de exactitud. Los diseños son normalmente
 resistentes y simples, lo que permite una instalación en los ambientes más
agresivos. De hecho, los medidores de engranajes son de los pocos tipos de
medidor adecuados para fluidos de gran viscosidad. Usados en aplicaciones
hidráulicas y de otro tipo que impliquen líquidos muy viscosos, los medidores de
engranajes dan muy buenos resultados en la industria de la pulpa y el papel, en la
transferencia de combustible o aceite y en la manufactura. Dado que los
engranajes son de acero inoxidable, son ideales para la industria petroquímica y
cualquier aplicación que incorpore petróleos de ligeros a pesados.
• Los medidores magnéticos se encuentran en dos estilos de diseño: de inserción y
de paso completo. Las bobinas en el medidor producen un campo magnético.
Cuando un fluido conductor pasa por el campo, se produce un voltaje mediante un
electrodo en la pared del medidor o en el catéter de inserción. Este voltaje
generado es proporcional al caudal. Los medidores magnéticos operan midiendo
el contenido eléctrico del agua u otros líquidos.La tecnología magnética no tiene
partes móviles y los diseños de paso completo no tienen intrusiones en el caudal.
Los medidores magnéticos son flujómetros de alta gama y se usan en la industria
de alimentos y bebidas, de purificación de agua, la manufactura de pulpa y papel,
la minería, la manufactura química y las industrias petroquímicas. No se deben
usar con líquidos de baja conductividad, como agua desionizada.
• Los medidores de ruedas de paletas pueden ser con ruedas giratorias, hélices y
discos oscilatorios (tipo multi-jet). El componente que gira está diseñado para
producir un pulso al pasar por un sensor magnético u óptico. La frecuencia de los
pulsos es proporcional a la velocidad del fluido en un
punto en la tubería o canal. Estos diseños ofrecen una exactitud relativamente alta
para su bajo costo. Algunas versiones de inserción son muy fáciles de instalar
mientras que otros estilos son más difíciles.El flujómetro de rueda de paletas suele
verse en
áreas rurales para irrigación, en granjas acuícolas, en plantas de tratamiento de
aguas y simplemente para medir el agua. Estos medidores también se utilizan en
empresas de servicios públicos y en las industrias del petróleo y el gas. Pueden
funcionar con líquidos viscosos si está presente un flujo turbulento.y en
aplicaciones OEM.
• Los medidores de turbina contienen un rotor de hojas alineado con el centro de la
corriente de flujo. El componente que gira está diseñado para producir un pulso al
pasar por un sensor magnético u óptico. La frecuencia de los pulsos es
proporcional a la velocidad del fluido. Algunos diseños tienen niveles altos de
exactitud y con frecuencia pueden manejar fluidos con más viscosidad que los
diseños básicos de tipo hélice. Asimismo, algunos diseños de turbina cumplen con
especificaciones sanitarias.La irrigación y la purificación de agua son dos
aplicaciones comunes de los flujómetros de turbina. También se utilizan en las
industrias de petróleo y gas, los servicios públicos y el tratamiento de aguas.
Cuando se usan con conexiones sanitarias, los medidores de turbina controlan el
flujo en aplicaciones de alimentos y bebidas. Estos medidores no son la mejor
elección para aplicaciones de bajo caudal.
 • Los medidores de vórtice usan un sensor de presión para medir los pulsos de
presión desde los vórtices que vienen del fluido que pasa por una barra de un
cuerpo fuselado a lo largo de la corriente del flujo. Una analogía simple de este
fenómeno es una bandera que ondea al viento. Los pulsos
son proporcionales al caudal. Muchos usuarios consideran atractiva esta
tecnología pues no tiene partes móviles y tiene poca sensibilidad a las variaciones
en las condiciones del proceso.Aunque pocos están familiarizados con el
flujómetro de vórtice, éste es una opción que ofrece gran precisión. Debido a que
el cuerpo medidor y la barra del vórtice pueden moldearse en una sola pieza, este
diseño es ideal para hacer medidores para utilizar en aplicaciones agresivas o de
alta pureza. Estos medidores funcionan bien en las industrias de petróleo y gas, el
tratamiento de aguas y de alimentos y bebidas. También se usan en servicios
públicos, manufactura química y purificación de agua. [3]

5. Ventajas:

- Es económico para caudales bajos y tuberías con diámetros menores a 2”.

- Cubre un rango amplio de caudales.

- Sirve para líquidos y gases.

- Provee una información visual directa.

- La caída de presión es baja.

- Instalación y mantenimiento simple.

Desventajas:

- No es sencillo ni económico obtener señal eléctrica a partir de la indicación.

- Se incrementa mucho su costo para tuberías de diámetro grande.

- No se consiguen rotámetros para tuberías grandes.

- Debe instalarse en sentido vertical de modo que el caudal sea ascendente.

- Son de baja precisión

Referencias

• [1]

https://es.slideshare.net/shaulo365/flujo-compresible-16490487
• [2]

Fuente:http://www.ing.unlp.edu.ar/electrotecnia/procesos/apuntes/Medicion_de_Caudal.pdf
(2014)
• [3]

https://www.ingenieriaparatodos.com/2016/05/caudal.html