Materiales cerámicos

Karen Johanna Quintana Cuellar

Universidad Autónoma de Occidente
Facultad de ingenierías
2021-1
Materiales cerámicos

Elementos
Elementos no Compuestos Alúmina: Al2O3
metálicos metálicos químicos

• Duros, frágiles, con alto punto de fusión, baja conductividad térmica y

eléctrica, elevada resistencia a la compresión.
• Propiedades mecánicas descritas de forma estadística.
• Comportamiento mecánico menos predecible que los metales
Aplicaciones
• Domestico: Utensilios de cocina, decoración
• Óptico: Vidrio, fibras ópticas
• Materiales refractarios: Hornos
• Dispositivos eléctricos: Sensores, empaques electrónicos
• Biomédicos: Implantes
• Magnéticos: Inductores
• Construcción: Ladrillos, azulejos, concretos
• Compuestos: Herramientas de corte
• Recubrimientos: Proteger superficies, barrera térmica
Aplicaciones
Aplicaciones
Imperfecciones
• Defectos puntuales
• Cerámicos: soluciones sólidas sustituciones e intersticiales
• Cerámicos se acomodan de diversas formas para mantener una distribución
equilibrada de cargas (iones de valencia distinta son sustituidos)
• Dislocaciones:
• Material frágil: Pocas dislocaciones
• Dificultad en mover las dislocaciones: enlace fuerte
Imperfecciones
• Defectos superficiales:
• Límites de grano y superficies de las
partículas
• Grano fino: mayor resistencia mecánica
• Materias primas cerámicas de partículas finas
• Superficies puede ser reactivas, atraer iones
distintos y modificar composición,
propiedades y conformabilidad.

Estructura de grano en el PLZT

(Titanio de plomo-lantano-circonio)
utilizado como material sensor cerámico x600
Imperfecciones
• Porosidad: Tipo especial de defecto superficial
• Poros interconectados o cerrados
• Porosidad aparente (Pa): Mide los poros interconectados y determina la
permeabilidad (facilidad con la cual pasan gases y otros fluidos)

Ww  Wd
Pa   100
Ww  Ws
• Donde:
• Wd: peso del material seco
• Ws: peso del material suspendido en agua
• Ww: peso del material retirado del agua
Imperfecciones
• Porosidad real (Pr): Incluye poros interconectados y poros cerrados
• Se relaciona con las propiedades del cerámico
B
Pr   100

• Donde:
• ρ: es la densidad real
Wd
• B: es la densidad en masa dada por B 
Ww  Ws

• % poros cerrados=Pr-Pa
Ejercicio de porosidad
Para producir una pieza resistente se compactan partículas de carburo
de silicio y se hornean a alta temperatura. La densidad del SiC es de
3.2g/cm3. La pieza se pesa cuando esta seca (360g), después de
remojarse en agua (385g) y mientras esta suspendida en agua (224g).
Calcule la porosidad aparente y real, y la fracción de volumen de poros
cerrados.
• Interrogante: Pa, Pr, % volumen de poros cerrados?
• Datos: ρ=3.2g/cm3, Wd=360g, Ww=385g, Ws=224g
• Recursos: Ww  Wd B B
Wd % Pc=Pr-Pa
Pa   100 Pr   100
Ww  Ws  Ww  Ws
Ejercicio de porosidad

• Calculo del % de poros aparentes (poros interconectados)

Ww  Wd 385 g  360 g
Pa   100   100  15.5%
Ww  Ws 385 g  224 g
• Para el calculo del % de poros reales, primero calculo B.
Wd 360 g
B   2.24
Ww  Ws 385 g  224 g

B 3.2  2.24

Pr   100   100  30%
 3 .2
Ejercicio de porosidad
• Calculo del % de poros cerrados
Pc  Pr  Pa  30%  15.5%  14.5%

• Fracción del volumen de poros cerrados

14.5
 0.483 Los poros cerrados corresponden a casi la mitad (0.48)
30 de los poros totales de la pieza
Fallas mecánicas
Material
frágil

Intensifican el
comportamiento
frágil de los
cerámicos
Grietas,
Los defectos varían porosidad,
inclusiones
en tamaño, forma y extrañas, tamaño
orientación grande de grano,
fases cristalinas
Fallas mecánicas

Limita la capacidad de resistir un

Grieta o imperfección
esfuerzo de tensión

Concentra y amplifica el esfuerzo aplicado

 int ensificado  2 a r

σintensificado > σaplicado

σintensificado> σy = Grieta crece y causa fractura aun para σ reales bajos
Fallas mecánicas
• Las propiedades mecánicas dependen del tamaño y cantidad de
defectos en el material cerámico.
• Procesos de manufactura para minimizar los defectos y mejorar las
propiedades mecánicas.
• Los esfuerzos de compresión tienden a cerrar las imperfecciones
(grietas, poros)
• Los cerámicos tienen excelente resistencia a la compresión.
Ejercicio de fallas mecánicas
• El cerámico avanzado Sialon, tiene una resistencia a la tensión de
60000 psi. En una pieza de este cerámico se detecta una grieta de
0.01 plg de profundidad. La pieza falla inesperadamente bajo un
esfuerzo de 500 psi por la propagación de la grieta. Estime el radio de
curvatura del extremo de la grieta.
• Interrogante: r?
• Datos: σaplicado, a, Resistencia a la tensión.
• Recursos:   2 a
int ensificado r
σintensificado> σy = Grieta crece y causa fractura
Ejercicio de fallas mecánicas
• Para ocasionar fractura: σintensificado=60000psi

 int ensificado  2 a r

60000 psi  2(500 psi ) 0.01 p lg

r

60  0.01 p lg
r
 3600  0.01 p lg
r
r  2.8  10 6 p lg
Fallas mecánicas

Dispersión En el diseño debe

Propiedades dependen considerable en los considerarse la
de los defectos resultados de ensayos probabilidad de que
mecánicos exista un defecto
Métodos para mejorar la tenacidad
• Rodear partículas frágiles de un cerámico con una
matriz más suave y tenaz (Compuestos)
• Partículas duras cerámicas en una matriz metálica más
blanda
Mejora la resistencia a
• Ejemplo: Partículas de carburo de tungsteno en una matriz de la fractura y
cobalto para herramientas de corte la resistencia del
• Compuestos de matriz cerámica (CMC) con fibras material a esfuerzos
• La interface fibra-matriz bloquea la propagación de las grietas mayores
Termofluencia
Deformación de un material sometido a altas temperaturas, por largos
periodos de tiempo bajo la acción de una carga constante.

Efecto de la temperatura en la resistencia a flexión

Termofluencia
• Termofluencia en cerámicos cristalinos atribuida al deslizamiento de
los bordes de grano
• Pueden generar grietas y causar la falla
• Termofluencia en cerámicos vítreos:
• El aumento de la temperatura, facilita el flujo viscoso del material e
incrementa la termofluencia
• Termofluencia en cerámicos con mezcla de fases
• Fase no cristalina entre fases cristalinas
• El aumento de la tempertura promueve el flujo viscoso de la fase vítrea (no
cristalina) que facilita el deslizamiento de bordes de grano y reduce la
resistencia a la termofluencia.
Termofluencia
• Factores que afectan la termofluencia
• Tamaño de grano: Menor tamaño incrementa la tasa de termofluencia
• Porosidad: Mayor porosidad, menor sección transversal, mayores esfuerzos
• Impurezas: Pueden formar fases vítreas en bordes de grano, permitiendo
termofluencia por flujo viscoso
• Temperatura: Altas temperaturas, aumentan la velocidad de difusión y
promueven la formación de fases vítreas y el deslizamiento de bordes de
grano.
Vidrio
• No cristalinos (vítreos).
• Estructura con orden de corto alcance.
• Fabricados a base de Silicato
• Óxidos formadores y modificadores de vidrio.
Procesamiento del vidrio
• Tg: Temperatura de transición
vítrea
• El material se solidifica sin una
estructura cristalina
• Se vuelve duro y frágil
• Líquido subenfriado: Líquido a
temperaturas inferiores a la Tm
• Comportamiento viscoso
• Tm: Temperatura de fusión.
Los materiales cristalinos no presentan
temperatura de transición vítrea
Procesamiento de vidrio

Altas
Vidrio Fabricación
temperaturas
conformado de artículos
y viscosidad
sin romperse de vidrio
controlada

Viscosidad: Relacionada con el gradiente de

velocidad producida en un líquido cuando se le
aplica un esfuerzo cortante.
Efecto de la temperatura en la viscosidad
Rango líquido: Estado fundido, baja viscosidad (50 – 500 poise),
vidrio fluye, elevada temperatura (~1600°C)

Rango de trabajo: Temperatura intermedia (~1000-1500°C), con

elevada viscosidad (104-107), fácil de conformar

Punto de recocido: Baja temperatura (~700°C), mayor viscosidad

(1013 poise), mínima movilidad de las cadenas vítreas para alivio
de tensiones.

Temperaturas menores: vidrio completamente rígido

Procesamiento de vidrio
• Rango líquido: A partir del vidrio fundido se producen hojas y placas
de vidrio

Al horno de Técnicas para la manufactura de vidrio en

recocido hoja y placa
a) Laminado a través de rodillos enfriados
Vidrio por agua
fundido b) Flotado del vidrio sobre estaño líquido
para obtener una superficie
excepcionalmente lisa
Al horno de
recocido
Estaño líquido
Procesamiento de vidrio
• Rango líquido:
• Vaciado del vidrio en un molde y posterior enfriamiento lento para minimizar
grietas y esfuerzos residuales
• Fibras de vidrio: pasando el vidrio líquido a través de pequeñas aberturas de
un molde
Vidrio fundido

Dado de platino
Procesamiento de vidrio
• Rango de trabajo: Vidrio calentado de tal forma que pueda ser
deformado pero que no fluya
Vidrio
caliente

Técnicas para la manufactura de productos

de vidrio
Mandril a) Presión
Preforma Aire b) Proceso de prensado y soplado

Vidrio
caliente
Procesamiento de vidrio
• Rango de recocido: Algunas piezas se recocen para eliminar esfuerzos
residuales
• Vidrio templado:
• Enfriar las superficies de las placas con aire para producir diferentes velocidades de
enfriamiento que generen esfuerzos superficiales compresivos.
• El vidrio preesforzado es capaz de soportar esfuerzos a tensión y golpes mayores

Superficie enfriada rápidamente Compresión Tensión

Centro enfriado lentamente

Vidrios cerámicos

Devitrificación Ventajas Aplicaciones

• Tratado • Mejorar propiedades • Utensilios de cocina.

térmicamente para a altas temperaturas • Cubiertas para
causar la • Mejorar la estufas.
devitrificación resistencia • Aplicaciones de
• Precipitación de una mecánica, tenacidad, comunicaciones y de
fase cristalina a bajo coeficiente de computo.
partir del vidrio. expansión térmica y
• Se realiza una vez se resistencia a la
ha fabricado la pieza. corrosión.
Vidrios cerámicos
• Producción de un vidrio cerámico:
• 1) Enfriamiento rápido para evitar
la cristalización (Figura a).
• La adición de óxidos modificadores
traslada la curva de transformación
hacia tiempos mayores.
• Evita la devitrificación a bajas
velocidades de enfriamiento.

a) Diagrama de transformación de enfriamiento continuo del vidrio

Vidrios cerámicos
• 2)Nucleación de la fase cristalina
controlada:
• Agentes que proporcionan sitios para la
nucleación (TiO2)
• Temperatura adecuada para conseguir el
número apropiado de núcleos
• 3) Aumentar la temperatura para
favorecer la velocidad de crecimiento
de los cristales

a) Diagrama de transformación de enfriamiento continuo, b) Velocidad

de nucleación y de crecimiento de precipitados y c) Proceso típico de
producción de vidrio cerámico
 Procesamiento de cerámicos cristalinos
• Empiezan en forma de
polvo
• Se mezclan con lubricante
para mejorar la
compactación (fundentes
en caso de
semicristalinos)
• Se prensan para darles
forma (formas “verdes”)
• Se someten a elevadas
temperaturas para secar,
desarrollar la
microestructura y
propiedades requeridas.
a) Compresión, b) compresión isostática, c) extrusión, d) Moldeo con herramienta
y e) moldeo por escurrimiento
Procesamiento de cerámicos cristalinos
• Durante el secado se elimina la
humedad excesiva y ocurren
grandes cambios dimensionales.
• 1. Agua interpartícular
• 2. Agua en los poros

Volumen
• La rigidez y resistencia de una Arcilla
pieza cerámica se obtienen
durante el secado.
Reducción de
agua en poros

Porcentaje de agua
 Procesamiento de cerámicos cristalinos
• En cerámicos semicristalinos:
• Durante el horneado el fundente
reacciona con las partículas cerámicas
produciendo una fase líquida de bajo
punto de fusión en los contornos de

Densidad
grano.
• El líquido ayuda a eliminar la
porosidad y después del enfriamiento
Fase
esta fase vítrea proporciona una unión Formación de vítrea
cerámica. fase líquida
Arcilla

Tiempo de horneado
Procesamiento de cerámicos cristalinos
• En cerámicos cristalinos:
• Durante el horneado, la difusión
de iones a la superficie de granos
genera puentes y conexiones
entre granos individuales.

Densidad
• La difusión reduce los poros e
incrementa la densidad.
• Para disminuir más la densidad
se pueden introducen fundentes
(aditivos), sin embargo estos
generan una fase vítrea de bajo Tiempo de horneado
punto de fusión.
Refractarios

Ácidos: Arcillas de sílice y alúmina, usados

para contener metal derretido.
Soportar altas
temperaturas sin
corroerse o debilitarse por
el entorno. Básicos: Se basan en magnesia (MgO),
tienen altos puntos de fusión, comúnmente
Compuestos por utilizados en procesos de fabricación de
partículas gruesas de acero.
óxido aglutinadas con un
material refractario más
fino Neutros: Cromita y cromita magnesita,
comúnmente usados para separar los
refractarios ácidos de los básicos, impidiendo
que uno ataque el otro.
Otros materiales cerámicos
• Cementos:
• La materia prima cerámica se une
utilizando un aglutinante que no
requiere de horneado en un
proceso llamado cementación.
• Una reacción química convierte
una resina líquida en un sólido
que une las partículas.

Granos de arena sílice aglutinados con silicato de sodio

mediante cementación
Otros materiales cerámicos
• Recubrimientos: Productos cerámicos como recubrimientos
protectores de otros materiales.
• Vidriados: sobre un material cerámico
• Esmaltados: sobre un material metálico
• Especiales: sobre cerámicos avanzados y metales como barrera térmica o
para mejorar la resistencia a la corrosión
• Fibras: Refuerzo en materiales compuestos, para ser tejidas en telas o
para uso en sistemas de fibras ópticas.