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Universidad de Córdoba
Programa: ingeniería de alimentos
Facultad de ingeniería
Campus Berastegui
2023
Maquinas auxiliares
Las maquinas auxiliares son dispositivos que complementan a los equipos térmicos
según las necesidades. Dispositivos que son colocados en partes críticas de las
maquinas permiten vigilar y controlar el buen funcionamiento de los mismos. Son
aquellos que complementan los equipos permitiendo su correcto funcionamiento.
Tienen por finalidad permitir el funcionamiento armónico de los equipos, aumentar su
eficiencia y aumentar el grado de seguridad en su funcionamiento. La extensión y alcance
de los equipos auxiliares de plantas se determinan por el tipo y tamaño de la planta
(calefacción, proceso o generación de energía), el tipo de combustible utilizado y las
disposiciones medioambientales de regulación de descarga al aire o al suelo. El tipo más
común de equipo auxiliar que un operario puede encontrar son bombas, ventiladores,
precipitadores, filtros de mangas, calentadores de agua de alimentación, evaporadores,
ablandadores de agua y equipos similares de tratamiento de agua.
Bombas
Por bomba industrial se entiende una máquina que transforma la energía mecánica
que absorbe de un motor eléctrico, térmico, u otros, y la transfiere a un fluido como
energía hidráulica, lo cual permite que el fluido sea transportado de un lugar a otro, a
un nivel o a diferentes niveles.
Las bombas de agua de alimentación de uso general pueden dividirse en los siguientes
tipos: alternativas o recíprocas rotativas y centrífugas. El tipo alternativo hace uso de
un cilindro de agua y un émbolo directamente montado sobre un eje común de un
cilindro de vapor acoplado directamente. Uno o dos cilindros de agua (y vapor) en
paralelo, conocidos como bombas simples o dúplex, respectivamente son los tipos más
normales de bombas de alimentación recíprocas. Las bombas de alimentación
recíprocas tríplex y cuádruplex a menudo tienen el émbolo buzo conectado por biela a
un cigüeñal de accionamiento mecánico.
Tipos de bombas
Centrífugas: Estas bombas son las más utilizadas en la industria química y las
más eficaces para la manipulación de fluidos que lleven en suspensión
partículas sólidas. La bomba centrífuga es un tipo de bomba hidráulica que
transforma la energía mecánica de un impulsor en energía cinética o de presión
de un fluido incompresible. Las bombas centrífugas se utilizan normalmente para
pastas, aceites y bebidas, mientras que las bombas de desplazamiento positivo
incluyen la producción de hielo, la masa, los rellenos y purés de fruta, los alimentos
para bebés, la pasta y las salsas de tomate, la crema, el queso, los aliños, la
mayonesa y las emulsiones de carne.
De desplazamiento positivo: Las bombas de desplazamiento positivo guían al
fluido a lo largo de toda su trayectoria, contenida entre el elemento impulsor y
la carcasa o el cilindro. Estas bombas aumentan y disminuyen el volumen de
una cámara para lograr el efecto de succión e impulsión. Las bombas de
desplazamiento positivo incluyen bombas de engranajes, de tornillo/husillo, de
paletas giratorias y de pistones .
Bomba Helicoidal: También conocidas como bombas de cavidad progresiva o
de tornillo helicoidal, son bombas de desplazamiento positivo ideales para el
trasiego de fluidos con sólidos frágiles. Son aptas para fluidos viscosos y
abrasivos.
Bombas Peristálticas: Las bombas peristálticas son bombas hidráulicas de
desplazamiento positivo que se utilizan para bombear una amplia variedad de
fluidos. El fluido se encuentra dentro de un tubo flexible que está contenido en
una cubierta circular de la bomba, lo que evita el contacto entre los elementos
mecánicos y el producto.
Bombas Rotatorias: Estas bombas descargan un flujo continuo y, aunque
generalmente se consideran bombas para líquidos viscosos, también pueden
manejar casi cualquier líquido que no contenga sólidos abrasivos. Son máquinas
que generan presión al transportar líquidos en una trayectoria definida en una
sola dirección. Dentro de esta categoría se incluyen las bombas de engranajes
internos o externos.
Este tipo de bombas son las más usadas en las industrias de alimentos y estas bombas
manejan un tipo de fluido con el que trabajan adecuadamente y un parámetro de
viscosidad.
Bombas centrifugas: Generalmente están diseñadas y son adecuadas para líquidos con
una viscosidad relativamente baja que se vierte; ya que la acción de bombeo genera un
alto cizallamiento (Líquidos que exhiben viscosidad aumentada cuando se agitan o se
mezclan) del líquido.
Densidad y gravedad específicas del fluido: Si está trabajando con un fluido que no sea
agua, es importante considerar la densidad y la gravedad específicas, ya que el peso
tendrá un efecto directo sobre la cantidad de trabajo realizado por la bomba.
La imagen anterior se desprende que trabajar con fluidos viscosos tiene efectos negativos
en el comportamiento de la bomba. Por tanto, ¿será que la viscosidad hace que se
acentúen nuestras temidas enemigas las pérdidas en sus variantes mecánicas, hidráulicas,
volumétricas y de disco empeorando el comportamiento de nuestra bomba?
Pérdidas mecánicas: Son las pérdidas por rozamientos en cojinetes y sistemas de sellado y
no dependen de la viscosidad del fluido bombeado.
Pérdidas hidráulicas: Son las pérdidas ocasionadas por el rozamiento del fluido con las
paredes de la bomba o por los rozamientos, dispersión turbulenta, entre las partículas del
fluido. Las pérdidas hidráulicas tampoco se acentúan con la viscosidad.
Pérdidas volumétricas: Se trata de pérdidas de caudal entre las partes móviles internas de
la bomba y las partes estáticas, tales como los aros de desgaste del rodete, los orificios de
equilibrio del rodete, etc. Estas pérdidas también disminuyen pero muy levemente con el
aumento de la viscosidad del fluido.
Considerando lo anterior podemos decir que: