JIT

MARTIN GUTIERREZ RAMALES 20090022

INGENIERÍA INDUSTRIAL

ADMINISTRACION DE LAS OPERACIONES 2

CONTEXTO Y FILOSOFÍA
DEL SISTEMA JIT
• Es una filosofía industrial, que considera la reducción o
eliminación de todo loque implique desperdicio en las
actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a
la fabricación (actividades de oficina) en un negocio.
• Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario
para cumplir las metas pedidas por el cliente, es decir producir
el mínimo número de unidades en las menores cantidades
posibles y en el último momento posible, eliminando la
necesidad de almacenaje, ya que las existencias mínimas y
suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de
utilizarse y la eliminación del inventario de producto terminado

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BENEFICIOS Y
VENTAJAS
• Estos beneficios se derivan de la experiencia de
diversas industrias, que han aplicado esta técnica.
Reduce el tiempo de producción. Aumenta la
productividad. Reduce el costo de calidad. Reduce
los precios de material comprado.

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CONTABILIZACIÓN PARA
OPERACIONES JUSTO A TIEMPO

• Menos transacciones: en este sistema no hay acumulación ni

transferencia de costos a medida que los productos se desplazan a lo
largo del proceso de producción.
• Cuentas combinadas: justo a tiempo trata de eliminar inventario,
incluyendo el de materia prima, por lo que no hay necesidad de una
cuenta independiente para materiales.
• Medidas no financieras del desempeño: Una medida no
financiera es la información de operaciones que no se ha expresada
en términos monetarios. Las medidas no financieras se utilizan para la
toma de decisiones, ya que a menudo los datos no financieros se pueden
proporcionar con mayor rapidez que los datos contables.
• Seguimiento de gastos indirectos: La práctica justo a tiempo suelen
asignarle muchas tareas indirectas a un proceso del producto

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BENEFICIOS
FINANCIEROS DE JIT
• Menos inversiones en inventarios
Reducciones en los costos de mantener
y manejar los inventarios
Reducciones en los riesgos de
desuso en los inventarios. Menores
inversiones en espacio de fábrica
para inventarios y producción.

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 ESTRATEGIAS
BÁSICAS DEL JIT
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PONER EN EVIDENCIA LOS
PROBLEMAS FUNDAMENTALES

• Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los

japoneses utilizan laanalogía del “río de las
existencias”. El nivel del río representa las existencias
ylas operaciones de la empresa se visualizan como
un barco. Cuando unaempresa intenta bajar el nivel
del río, en otras palabras, reducir el nivel de
lasexistencias, descubre rocas, es decir, problemas

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 ELIMINAR
DESPILFARROS
• Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no
añaden valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la
calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de
servicio al cliente. En este caso el enfoque JIT consiste en:
• Hacerlo bien a la primera: El operario asume la responsabilidad de
controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol.
• Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).
• Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
• Reducir stocks al máximo.

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 EN BUSCA DE LA
SIMPLICIDAD
• El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad,
basándose en el hecho de que es muy probable que los
enfoques simples conlleven una gestión más eficaz. El primer
tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
• Flujo de material
• Control de estas líneas de flujo
• Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar
las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es
posible unidireccionales. Otro esa grupar los productos en
familias que se fabrican en una línea de flujo, con loque se
facilita la gestión en células de producción o “mini factorías”.

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ESTABLECER SISTEMAS PARA
IDENTIFICAR LOS PROBLEMAS

• Con los sistemas de arrastre / Kanban se sacan los

problemas a la luz. Otro ejemplo es el uso del control de
calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del
problema. Con el JIT cualquier sistema que identifique los
problemas se considera beneficioso y cualquier sistema
que los enmascare, perjudicial. Si realmente queremos
aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:
• Establecer mecanismos para identificar los problemas.
• Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a
corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

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METAS DEL SISTEMA
JIT
• Las Metas y Objetivos del sistema Just in Time
• Frente a las características perniciosas básicas que los
Japoneses identifican en la gestión de la
producción occidental, indicadas por Schonberger:
fabricación por lotes-Muri (exceso), control de la
calidad por métodos estadísticos- Muda (desperdicio)
y stocks de seguridad-Mura (irregularidad), se plantean
como objetivos o metas a alcanzar por el JIT

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CEROS

Cero defectos- Las empresas
japonesas parten de un
concepto de la Calidad total,
incorporando ésta desde la
etapa de diseño del producto y
continuando en su proceso de
fabricación, de modo que se
aplica en todos los ámbitos de
actuación empresarial.
Cero Averías- Es necesario
poder mantener funcionando
simultáneamente todas las
piezas de la maquinaria
industrial. Esto se facilita
mediante una distribución en
planta adecuada, con
programas de mantenimiento
preventivo y con personal
polivalente.
Cero Stocks- Los stocks son
considerados perjudiciales para
la empresa, no sólo por el coste
que implican, sino también
porque vienen a ocultar
ciertos problemas de
producción y de calidad,
como incertidumbre en las
entregas de los
proveedores, paradas de
máquinas, falta de calidad,
demanda incierta, etc.
Cero Tiempo Ocioso- Para
reducir al máximo los ciclos de
fabricación de los productos
(lead time), es necesario
eliminar en la mayor medida
posible todos los tiempos no
directamente indispensables,
en particular los tiempos
de espera, de preparaciones y
de tránsito.
Cero Burocracia (cero
papeles)- Las tareas
administrativas se ven
considerablemente
simplificadas gracias a una red
de ordenadores que agiliza la
transmisión y acceso a la
información desde las distintas
secciones

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ELEMENTOS DEL SISTEMA JIT

• Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el último es a nivel externo. El tercer, cuarto y quinto elemento
están relacionados con la ingeniería de producción.
– La filosofía JIT en sí misma.
– Calidad en la fuente.
– Carga fabril uniforme.
– Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de grupo).
– Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas.
– Sistema de control conocido como sistema de halar o Kanban.
– Compras JIT
• El primer elemento considera la eliminación del desperdicio, considerado este como el punto medular de todo el fenómeno JIT.
• Los seis elementos restantes son técnicos o modos de cómo eliminar el desperdicio, sin embargo, no todos tienen igual
importancia, pues se considera a la calidad como el segundo elemento de importancia, que se constituye en un componente
básico para el JIT.
• Los cinco elementos restantes se clasifican como técnicas de flujo, es decir la manera como el proceso fabril avanza de una operación a la
siguiente
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PROVEEDORES Y DISTRIBUIDORES EN
JIT
• Las relaciones de una empresa con sus proveedores presentan generalmente el problema de la frecuencia de las entregas,
como de la localización de los mismos, viéndose además ello agravado por la calidad incierta de los productos
entregados, el gran número de fuentes de aprovisionamiento, y las relaciones tradicionalmente antagónicas.
• La frecuencia insuficiente de las entregas. Numerosas entregas se ven suministradas una vez al mes, o incluso
trimestralmente, por sus proveedores. Resulta de ello niveles de almacén muy elevados para las materias primas y los
productos adquiridos.
• La calidad incierta de los productos entregados. Las exigencias de calidad expresadas por la empresa a sus proveedores
tienen el carácter de buenos deseos sin verse acompañados de ninguna demanda de pruebas del control de calidad de los
productos entregados. Las relaciones entre la empresa y sus proveedores están, de este modo, gobernadas por
relaciones de fuerzas. El principio es la puesta sistemática en situación de concurrencia, la ausencia de fidelidad y de
confianza.
• El objetivo de la empresa a los efectos de superar los problemas antes enunciados es motivar a sus
proveedores a trabajar también sobre la base del Just-in-Time. De tal manera se han de reducir sistemáticamente el número
de proveedores, seleccionando a éstos en función del menor coste total, el cual es producto de considerar tanto el precio de
los insumos
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SISTEMA DE INVENTARIOS EN JIT

• El sistema de gestión de inventarios ‘‘Just In Time’’, es un sistema integrado de gestión de

producción y aprovisionamiento que permite producir más, minimizando los costes
de financiación por obtención y mantenimiento de existencia, se fundamenta en que la empresa
no fabrica ningún producto hasta el cliente no realiza un pedido.
• Este sistema se caracteriza por reducir las existencias en inventario a las necesarias para
la satisfacción inmediata de los pedidos de clientes y con esto permite que la empresa reduzca
los defectos de producción, los desperdicios de materias primas por productos rechazados, los
consumos en energéticos y otros materiales consumibles se reducen al mínimo

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NIVELACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN
JIT
• Heijunka es una de las técnicas más importantes en la implementación de Lean Manufacturing,
dado que supone el máximo grado de compromiso con la filosofía JIT, ¿La razón? La
búsqueda por nivelar el flujo del producto de acuerdo al comportamiento real de la
demanda.
• Para implementar Heijunka es preciso utilizar una serie de herramientas que integradas permiten
obtener un sistema de producción de flujo constante y nivelado a partir de la demanda real.
– 1. Utilización de células de trabajo
– 2. Flujo continuo pieza por pieza
– 3. Producción ajustada al takt time (tiempo de ritmo)
– 4. Nivelación de la cantidad de producción.
– 5. Nivelación de la producción por Sku (referencia).
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UTILIZACIÓN DE
CÉLULAS DE TRABAJO
• Uno de los primeros pasos en la puesta en
marcha de un sistema Lean es lacreación
de flujo en la planta, es decir, un enfoque
de manufactura esbelta,esta consiste en
que las máquinas e instalaciones deben
disponerse en funciónal flujo de
producto, lo cual mejorará el tiempo takt,
independiente de que existamás de una
secuencia de producción
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 FLUJO CONTINUO PIEZA
POR PIEZA
• La estrategia de producción basada en un
sistema de flujo pull, pieza por pieza, consiste
en optimizar los inventarios y el flujo del
producto de acuerdo al comportamiento real
de la demanda. Flujo continuo pieza por pieza
significa básicamente que una operación
“aguas arriba” nunca hace más de lo que
requiere una operación “aguas abajo”, de
manera que nunca se produce más de lo que
solicita un cliente
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 PRODUCCIÓN AJUSTADA
AL TAKT TIME
• El tiempo takt es un indicador de la
frecuencia de compra de la cliente medida
en segundos. Para Heijunka, se trata de
un tiempo objetivo al cual el sistema
de producción debe adaptarse para
satisfacer las expectativas del cliente, y, por
ende, marcar el ritmo de producción. Se
calcula de la siguiente manera:
• Tiempo takt = Tiempo disponible / Demanda
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NIVELACIÓN DE LA CANTIDAD
DE PRODUCCIÓN

• El objetivo de nivelar la cantidad

de producción consiste en
minimizar la diferencia entre la
producción de un periodo y la del
periodo siguiente. Lo ideal es
producir una misma cantidad de
productos en cada periodo (por lo
general, cada día)
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NIVELACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN POR SKU
• Una vez nivelamos la cantidad total de
producción, podemos nivelar la producción de
cada referencia, para ello es necesario haber
aplicado correctamente los principios de
manufactura celular, SMED y Kanban; de manera que
la nivelación de la producción por SKU o referencias
es un posológico que permite establecer la
secuencia de producción según vayan llegando
las tarjetas Kanban a la matriz de nivelación Heijunka.

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KANBAN EN JIT

• El Kanban es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los

productos necesarios en la cantidad y en el tiempo asimismo necesario en cada uno de los
procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica como entre distintas empresas. El
Kanban se considera como un subsistema del sistema Just-in-Time.
• Un Kanban es una herramienta para conseguir la producción “Just-in-Time”. Se trata,
usualmente de una tarjeta en una funda rectangular de plástico. Se utilizan
principalmente dos tipos: el Kanban de transporte y el Kanban de producción.

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 REGLA 1

• El proceso posterior recogerá del anterior los productos

necesarios en las cantidades precisas del lugar y
momento oportuno. Por tal motivo, deberá prohibirse
cualquier retirada de piezas o elementos sin la
correspondiente utilización del Kanban

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 REGLA 2

• El proceso precedente deberá fabricar sus

productos en las cantidades recogidas por el proceso
siguiente. Por tal motivo se prohíbe una producción
mayor que el número de fichas Kanban. Por otra parte,
cuando en un proceso anterior hayan de producirse varios
tipos de piezas, su producción deberá seguir la secuencia
con que se han entregado los diversos tipos de Kanban

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REGLA 3

• Los productos defectuosos nunca deben pasar al

proceso siguiente. El incumplimiento de esta regla
comprometería la existencia misma del sistema
Kanban. Si llegaran a identificarse en el proceso
siguiente algunos elementos defectuosos, tendría lugar
una parada de la línea, al no tener unidades extraen
existencia y devolvería los elementos defectuosos al
anterior proceso.

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REGLA 4

• El número de Kanban debe minimizarse. Puesto que el

número de Kanban expresa la cantidad máxima de
existencias de un determinado insumo elemento,
habrá que mantenerse tan pequeño como sea
posible. La autoridad final para modificar el número
de Kanban se delega en el supervisor de cada proceso.

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REGLA 5

• El Kanban habrá de utilizarse para lograr la adaptación a

pequeñas fluctuaciones de la demanda. Con ello hacemos
mención al rasgo más notable del sistema Kanban
consistente en adaptarse a los cambios repentinos en los
niveles de demanda o de las exigencias de la producción.

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