Título de la práctica: FIBRAS SINTETICAS POLIAMIDA (NYLON Y ARAMIDA), POLIESTER,

POLIURETANOS, POLIOLEFINAS, Y OTROS

Nombre de la carrera: Química Industrial

Nombre de la asignatura: Procesos Químicos Orgánicos
Nivel: 600 “A”
Nombre del docente: LIC. Fanny escalera claros
Nómina de estudiantes: Calisaya Bueno Jesús Víctor
Jimenez Olmos Ruth shara
Rojas Rojas Guísela
Pacheco Ampuero Alexander

Fecha de realización de la práctica: 7/09/2021

Fecha de entrega del informe: 8/09/2021
INTRODUCCION
FIBRAS SINTETICAS
Son aquellas obtenidas a partir de polímeros sintéticos derivados del petróleo. Las
más comunes son:
· Poliéster (existen derivados retardantes de flama como el Avora y Trevira)
· Acrílico
· Polipropileno (olefínica)
· Nylon

La fibra sintética es una fibra textil que se obtiene por síntesis orgánica de diversos
productos derivados del petróleo.
Las fibras artificiales no son sintéticas, pues proceden de materiales naturales,
básicamente celulosa.
Algunas veces la expresión «fibras químicas» se utiliza para referirse a las fibras
artificiales y a las sintéticas en conjunto, en contraposición a fibras naturales.
FABRICACIÓN DE FIBRAS SINTÉTICAS
La mayoría de las fibras sintéticas se hacen al forzar los líquidos a través de pequeños
agujeros en una placa de metal y permitiendo que se endurezca. Una amplia gama de
líquidos produce una gran variedad de fibras. Las placas de metal son llamadas
hileras. Están hechos de oro o de platino ya que estos metales no se ven afectados
por la mayoría de productos químicos. El tamaño de la tobera de hilatura es
aproximadamente del tamaño de dedal y tiene 10 a 150 pequeñas aberturas, en
función del espesor de la barra quería. Diferentes fibras sintéticas están hechas de
diferentes materia  primas.
POLIAMIDA

DEFINICION
Una poliamida es un tipo de polímero que contiene enlaces de tipo amida. Las
poliamidas se pueden encontrar en la naturaleza, como la lana o la seda, y también
puede ser sintética, como el nylon o el Kevlar.

Las primeras poliamidas fueron sintetizadas por la empresa química DuPont

Corporation, por el equipo dirigido por el químico Wallace Hume Carothers, que
comenzó a trabajar en la firma en 1928.

Las poliamidas como el nylon se comenzaron a emplear como fibras sintéticas,

aunque han terminado por emplearse en la fabricación de cualquier material plástico.

Las aramidas son un tipo de poliamidas en las que hay grupos aromáticos formando
parte de su estructura. Por ejemplo, se obtienen fibras muy resistentes a la tracción
como el Kevlar, o fibras también muy resistentes al fuego, como el Nomex, ambas
comercializadas por DuPont.
CLASIFICACION
Las poliamidas se clasifican de acuerdo con la composición de la cadena principal:

Ejemplos de
Familia de Cadena
Ejemplos de poliamidas marcas
poliamidas principal
comerciales

Hidrocarburo Nailon 6 o PA 6 y nailon 6-6 o

Poliamidas alifáticas Nailon de DuPont
alifático PA 66

Hidrocarburo PA 6T
Politereftlamidas semi- = Hexametilendiamina +ácido Amodel de Solvay
aromático tereftalico

Kevlar yNomex de
DuPont,
Teijinconex,
Aramidas = aromati Hidrocarburo Parafenilendiamina + ácido
Twaron y
c polyamides aromático tereftálico
Technora de
Teijin, Kermel de
Kermel

ESTRUCTURA ORGANICA BASE PARA LA FORMACION DE LA FIBRA

PROCESO DE OBTENCION EN LA INDUSTRIA
La fibra de poliamida se denomina nailon. La materia prima para producirla es la
caprolactama o sal de nailon.

Hay diferentes tipos, para distinguirlos se utiliza el número de átomos de carbono que

existen en las moléculas de la materia prima
La fibra poliamida 6 o perlón, está elaborada por la policaprolastama, poliamida que
proviene de la caprolactama 
(CH2 )5CONH.

Por otro lado se encuentra la poliamida 66, conocida como nailon 66, esta fibra está
elaborada por la sal de nailon o sal AH, esta se obtiene de la hexametilendiamina ( 1.6
Diaminohexano ) NH2 (CH2)6NH2 y ácido adipico HOOC (CH2)4COOH. 

TRANSFORMACIÓN EN HILO

La fibra se hila por el proceso de hilado por fusión

Hay tres maneras de realizar la hilatura: hilado en rejilla, en banda o hilado directo. El
más utilizado es el hilado directo

La masa que se obtuvo pasara a través de los orificios de las espreas por una fuerza
de presión, tiene que tener una temperatura de 260ºC.

Los orificios tienen un diámetro de 0.25 a 0.45 mm. Tienen diferentes formas, las
cuales dependerán de los filamentos que se deseen producir, ya sean redondos o en
perfil
En la siguiente etapa el filamento entra en aire frio, el filamento se enfría de modo
uniforme y se solidifica, después los hilos se humedecen con una automatización y
con un preparado de 1 a 2% de un emulsión, el cual se aplica mediante un cilindro 

El siguiente paso hace que el estiramiento de la fibra se mantenga, sin hacerle daño.
La velocidad para realizar el estiraje es de 1200m/min, por último los filamentos de
pasan a las bobinas

ESTIRAMIENTO DE LOS FILAMENTOS

Se realiza en frió, aumenta de 3 a 5 veces su longitud y también produce una leve

torsion.Disminuye la alta expansibilidad de los filamentos no tratados, pero aumenta
en ese mismo valor la consistencia y la elasticidad
DIAGRAMA DE OBTENCION

APLICACIONES Y USOS
Las poliamidas son usadas en diversas industrias y para diferentes usos, como son:
Eléctrica
Para la fabricación de enchufes e interruptores.
Automotriz
Es ideal para la construcción de vehículos y para fijar dispositivos en ellos.
Tintas
La poliamida puede ser utilizada también para la fabricación de tintas.
Serigrafía
La poliamida puede ser utilizada también para la fabricación de tintas.
 NYLON

DEFINICION
Es un material, específicamente un polímero de tipo sintético, el cual se encuentra
dentro del grupo de las poliamidas (PA). El nylon es una fibra que se encuentra
elaborada mediante la policondensación de una diamina en conjunto con un diácido y
el número de moléculas de carbono que se encuentra integrando las cadenas entre el
ácido y la amina se va a señalar luego de las iniciales de la poliamida un ejemplo de
ello es el denominado nylon 6.6, por tal razón se puede decir que dicho compuesto es
el resultado de la unión entre la hexametilendiamina y el ácido hexanodioico.
CLASIFICACION
Se clasifican en tres:
NYLON 6,
NYLON 6.6
NYLON 11.

ESTRUCTURA ORGANICA BASE PARA LA FORMACION DE LA FIBRA

PROCESO DE OBTENCION EN LA INDUSTRIA

NYLON6
El nylon 6 se obtiene a partir de una sola clase de monómero, llamado caprolactama,
éste se calienta a unos 250° C en presencia de aproximadamente 5-10% de agua. El
oxígeno del carbonilo toma uno de los átomos de hidrógeno del agua. 
El Nylon 6 no es un polímero de condensación, sino que se forma por
una polimerización por apertura de anillo que corresponde a una polimerización por
adición o de crecimiento en cadena (los monómeros pasan a formar parte del polímero
de a uno por vez).

NYLON6.6

El nylon 6.6 se obtiene de mezclar ácido adípico y hexametilendiamina.

Ácido adípico

Hexametilendiamina

Nylon 6.6

Cuando se mezclan estos dos reactivos, tiene lugar una reacción de transferencia de
protones que da lugar a un sólido blanco denominado sal de Nylon. Cuando ésta se
calienta a 250ºC, se elimina agua en forma gaseosa y se obtiene Nylon fundido. El
Nylon fundido se moldea a su forma sólida o se extrude a través de un hilador para
obtener una fibra.
Se usan 3 procesos para producir el nylon 6.6.
Dos de éstos empiezan con la sal de nylon 6,6, la combinación de ácido adípico y
hexametilenediamina en agua, estos son procesos de polimerización continuos. El
tercero, el proceso de polimerización de fase sólida, comienza con pellets de bajo
peso molecular normalmente hechos vía autoclave, y continúa aumentando el peso
molecular del polímero en un gas inerte calentado, a temperatura tal que nunca
alcance el punto de fusión del polímero.

NYLON11

Es un polímero del ácido de ácido aminoundecanoico, conocido comercialmente

como “Risal”. 

DIAGRAMA DE OBTENCION
APLICACIONES O USOS
-Líneas y redes de pesca.
-Cremalleras para textiles.
-Cuerdas sintéticas de guitarra, piano y otros instrumentos.
-Palas de ventiladores.
-Engranajes, tornillos y cojinetes para maquinaria.
-Depósitos de gasolina de automóviles.
-Medias (las célebres pantimedias, medias panty o medias de nylon).
 ARAMIDA

DEFINICION
La fibra aramida se define como una fibra en la que la sustancia que la forma es una
cadena sintética poliamida en la que al menos el 85% de los grupos amidas están
directamente relacionados con 2 grupos aromáticos. Hidrocarburo aromático,
representa los grupos químicos del tipo benceno.
CLASIFICACION
Según el procedimiento de fabricación, se distinguen dos tipos de fibras de aramida según
su rigidez: fibras de bajo módulo (E=70 GPa) y de alto módulo (E=130 GPa).

ESTRUCTURA ORGANICA BASE PARA LA FORMACION DE LA FIBRA

PROCESO DE OBTENCION EN LA INDUSTRIA

El polímero de poli-metafenileno isoftalamida se utiliza para hacer meta-aramidas y el

polímero de p-fenileno tereftalamida para hacer para-aramidas.

Debido a que las aramidas se descomponen antes de fundir estos son producidos por
métodos de hilado en húmedo y en seco.
El ácido sulfúrico es el disolvente normal utilizado en los procesos de hilado. 
En hilado húmedo de una solución sólida del polímero, que contiene también sales
inorgánicas, se hila a través de una hilera en ácido débil o agua. En este baño las sales se
filtran.
En el proceso de hilado en seco, las sales son más difíciles de eliminar y este proceso
sólo se utiliza para producir las fibras más débiles de meta-aramida.
DIAGRAMA DE OBTENCION

APLICACIONES O USOS

META-ARAMIDAS
*Para la ropa de protección.
*Filtración de gas caliente.
*Aislamiento eléctrico. 

PARA-ARAMIDAS

*Sustituir el amianto en los forros de freno y embrague.

*Como refuerzo de neumáticos y en materiales compuestos como materiales para
aviones, barcos, coches de alto rendimiento y equipamiento deportivo.

La producción de fibras de aramida conocidos bajo los nombres Kevlar y Nomex.

Tienen propiedades únicas y beneficiosas. Estos dos aramidas son similares en su
estructura básica, pero la diferencia está en su estructura, ya que el Kevlar es un para-
aramida y el Nomex es un meta-aramida.
Aquí hablaremos por separado de cada fibra.

POLIESTER

DEFINICION
Poliéster significa la unión de varios ésteres dentro de las fibras. La reacción de
alcohol con ácido carboxílico da lugar a la formación de ésteres. El poliéster también
se refiere a los diversos polímeros en los que las cadenas principales están formadas
por la «condensación de esterificación de alcoholes y ácidos polifuncionales».
CLASIFICACION
El poliéster también puede clasificarse como poliésteres saturados e insaturados.
Los poliésteres saturados se refieren a esa familia de poliésteres en la que las
cadenas principales de poliéster están saturadas. No son tan reactivos como los
poliésteres insaturados. Se componen de líquidos de bajo peso molecular utilizados
como plastificantes y como reactivos en la formación de polímeros de uretano y
termoplásticos lineales de alto peso molecular tales como tereftalato de polietileno
(Dacron y Mylar). Los reactivos habituales para los poliésteres saturados son un glicol
y un ácido o anhídrido.
Los poliésteres insaturados se refieren a esa familia de poliésteres en la que la cadena
principal consiste en resinas termoestables alquiladas, caracterizadas por insaturación
vinílica. Se utilizan principalmente en plásticos reforzados. Éstas son la familia de
resinas más utilizada y económica.
ESTRUCTUTA ORGANICA BASE PARA LA FORMACION DE LA FIBRA

PROCESO DE OBTENCION EN LA INDUSTRIA

Las fibras de poliéster se obtienen por polimerización de monómeros a base de ácido
tereftalico y glicol etilénico.
Estas fibras, junto con las acrílicas y las de poliamida, constituyen las fibras sintéticas
más importantes de la industria textil.
El material base, los poliésteres, son químicamente poli condensados termoplásticos
lineales formados a partir de un ácido dicarboxílico y un dialcohol. En estos productos,
los grupos éster están incorporados como puentes de enlace en las cadenas
macromoleculares; en cambio, los ésteres de la celulosa no se consideran como
poliésteres, ya que en ellos los grupos éster se encuentran en las cadenas laterales.
El mecanismo del proceso de formación de un poliéster lineal consiste en la
condensación reiterativa de los monómeros bifuncionales.
El éster formado en esta primera etapa contiene todavía grupos hidroxilos y carboxilos
terminales libres, que pueden reaccionar con nuevas moléculas de diácido y dialcohol,
respectivamente.

DIAGRAMA D OBTENCION
APLICACIONES O USOS
Las fibras de poliéster son 50% cristalinas y el ángulo de sus moléculas puede variar.
Sus propiedades son muy sensibles a los procesos termodinámicos. Básicamente el
poliéster, a través de modificaciones químicas y físicas, puede ser adaptado hacia el
uso final que se le va a dar, como puede ser fibra de ropa, textiles, para el hogar o
simplemente filamentos o hilos.
*Fabricación de envases para bebidas
*Fabricación de vasijas de ingeniería, medicina, agricultura, etc.
*Sutura de fijación ósea o para sustituir fragmentos óseos (biomedicina).
*Fabricación de juguetes, agentes adhesivos, colorantes y pinturas.
*Fabricación de componentes eléctricos y electrónicos.
*Fabricación de cintas adhesivas, hilos de refuerzo para neumáticos.
*Fabricación de carcasas, interruptores y capacitadores.
*Fabricación de pinzas para la industria textil
(Según su mezcla empleada para la fabricación de tejidos para camisería, para
pantalones, faldas, hilos trajes completos, ropa de cama y mesa, género de punto,
etc.)
*Artículos que no cambien mucho de forma como ropa interior o para ropa exterior ya
que tiene que mostrar alta estabilidad y forma consistente.

POLIURETANO
DEFINICION
El poliuretano es un polímero que se obtiene de bases hidroxílicas combinadas con
diisocianatos (en general se utiliza TDI o MDI). Los poliuretanos se clasifican en dos
grupos, definidos por su estructura química, diferenciados por su comportamiento
frente a la temperatura.
CLASIFICACION

Se clasifican en dos grupos, definidos por su estructura química, diferenciados por su

comportamiento frente a la temperatura:

POLIURETANOS TERMOESTABLES
Los poliuretanos termoestables más habituales son espumas, muy utilizadas como
aislantes térmicos y como espumas. 

POLIURETANOS TERMOPLÁSTICOS
 Los poliuretanos termoplásticos más habituales destacan los empleados en elastómeros,
suelas de calzado, fibras textiles (elástica, empleadas en ropa deportiva y de baño y
aplicaciones industriales, tanto de tejidos como de no tejidos), preservativos,
componentes de automóvil, en la industria de la construcción, de muebles, etc.
Se caracteriza por su alta resistencia a la abrasión, al desgaste, al desgarre, al oxígeno, al
ozono y a las bajas temperaturas. Esta combinación de propiedades hace del poliuretano
termoplástico un plástico de ingeniería; por esta razón, se utiliza en aplicaciones
especiales. 
Se forma por la reacción de tres materias primas principales, que son: 

*Polioles. (Dioles de cadena larga) 

*Diisocianatos. 
*Dioles de cadena corta. 

ESTRUCTURA ORGANICA BASE PARA LA FORMACION DE LA FIBRA

PROCESO DE OBTENCION EN LA INDUSTRIA

Se obtiene por polimerización de determinados compuestos que contienen el grupo
isocianato (_N=C=O). Los poliuretanos son resinas que van desde las formas duras y
aptas para recubrimientos resistentes a los disolventes hasta cauchos sintéticos
resistentes a la abrasión y espumas flexibles. La obtención de los poliuretanos se basa
en la gran reactividad del enlace doble del grupo isocianato que adiciona fácilmente
compuestos con hidrógenos activos en reacciones de condensación.
DIAGRAMA DE OBTENCION

APLICACIONES O USOS
Los poliuretanos rígidos no porosos son usados para elaborar componentes de
automóviles, suelas de zapatos, piezas de yates, partes de monopatines o muebles y
decorados mediante técnicas inyección, colada o incluso por RIM (Reaction Injection
Molding).
En forma de copolímero, los poliuretanos también se producen como fibras para la
industria textil, tales como el elastano o la lycra. 

POLIOLEFINASY OTROS

DEFINICION
Se denomina poliolefina a todo aquel polímero obtenido mediante la polimerización de
olefinas. El término IUPAC para olefina es "alqueno", por lo cual a las poliolefinas
también se les puede denominar polialquenos.
CLASIFICACION
Entre las poliolefinas se incluyen, entre otros, los siguientes productos:
-Polietileno de baja densidad (PEBD o LDPE), formado a partir de etileno a muy alta
presión.
-Polietileno de alta densidad (PEAD o HDPE), producto de la polimerización del etileno
sobre un catalizador a presión moderada.
-Polietileno lineal de baja densidad (PELBD o LLDPE), similar al HDPE pero
introduciendo como comonómeros olefinas más largas (especialmente 1-buteno, 1-
hexeno, 1-octeno).
-Polipropileno (PP), producto de la polimerización catalítica del propileno.
-Caucho etileno-propileno (EPR), copolímero catalítico de etileno y propileno con
propiedades elastoméricas.
-Poli-alfa-olefinas, obtenidas a partir de alfa-olefinas, hidrocarburos lineales con un
solo doble enlace en uno de sus extremos, como por ejemplo el 1-hexeno.
Las poliolefinas, igual que el resto de los polímeros, no son productos definidos por
unas especificaciones concretas sino que cada fabricante oferta una amplia gama de
grados con propiedades diferentes adaptadas a las aplicaciones concretas en que van
a ser usados. Es importante, por ello, no pensar en las poliolefinas como sustancias
químicas sino como materiales, tan variados en sus propiedades como puedan serlo la
madera o el acero.
ESTRUCTURA ORGANICA BASE PARA LA FORMACION DE LA FIBRA

PROCESO DE OBTENCION EN LA INDUSTRIA

Las materias primas son purificadas en primer lugar debido a la alta sensibilidad que
presentan las reacciones de polimerización frente a la presencia de ciertos
contaminantes.
A continuación se envían al reactor, que físicamente puede operar en fase gas, en
slurry, en fase líquida o en fase supercrítica. La reacción se desata bien por un
aumento de la presión (caso del LDPE) bien por la adición de un catalizador (las
restantes poliolefinas).
El producto, sólido en la práctica totalidad de los casos, se separa de forma
relativamente sencilla del monómero, que es recirculado si esta opción resulta
económicamente viable. Tras ello se procede al desgasado o desvolatilización, que
consiste en extraer del polímero las trazas de monómero y / o disolvente que pudieran
haber quedado atrapadas en él para finalmente enviar el producto a la sección de
acabado, donde se le confieren las propiedades finales.
Algunas secciones pueden tener mayor o menor importancia dependiendo del
proceso. Así por ejemplo el proceso más extendido para la fabricación de polipropileno
reduce las secciones aguas abajo del reactor a su mínima expresión gracias a que su
catalizador permite un preciso control tanto de la conversión de reactivo como de la
morfología del producto.
A pesar de poseer en la cadena sólo unidades compuestas por carbono e hidrógeno la
producción de poli olefinas puede ser muy compleja y difícil, como por ejemplo
el copolímero de poli(etileno-co-propileno) cuya síntesis requiere de otros monómeros,
o el poli(etileno-graft-octeno), el polipropileno nucleado (transparente), etc.

DIAGRAMA DE OBTENCION

APLICACIONES Y USOS
Las polioleofinas son comercialmente los plásticos más comunes y económicos.
El volumen anual de producción mundial de poli olefinas es de en torno a los 70
millones de toneladas (2.000), experimentando un crecimiento en torno al +4% anual.

BIBLIOGRAFIA

 J E McIntyre, ed. (2004). Synthetic fibres: Nylon, polyester, acrylic, polyolefin (en

inglés). Woodhead Publishing Limited. ISBN 978-1-85573-588-0.
 Silva Rodríguez, Francisco; Sanz Aragonés, José Emilio (1996). «Tema 13. Las
fibras textiles. 13.6. Fibras sintéticas». Tecnología Industrial I (1ª edición). Aravaca
(Madrid, España): McGraw-Hill/Interamericana de España, S.A.U. pp. 202-205. ISBN 84-
481-0444-7.