Fase 1.

Reconocimiento de los temas de estudio de la Unidad 1

ACTIVIDAD COLABORATIVA
Proceso de fabricación de las botellas de plástico

Yessenia Tatiana López González

C.C: 1.1117.509.296
Cristian Camilo Niño Reyes
CC: 1’031.145.816
José Giovanni Páez
C.C. 796454016
Yohnny Edmundo Cabrera Rivera
CC: 5.206.332

Grupo: 332571_20

Director Curso
ALBERTO MARIO PERNETT
PROCESOS DE MANUFACTURA
332571A_363

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
Septiembre 6 de 2017
 OBJETIVO GENERAL

Reconocer los temas propuestos para la primera unidad de la asignatura de Procesos

de Manufactura

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 identificar los materiales que componen la manufactura y sus procesos

correspondientes para la construcción de un producto final.

 Identificar el proceso de producción de la botella de plástico edificando así las

diferentes etapas por las cuales transcurre.

 Conocer cuáles son los materiales que componen el producto seleccionado.

 Identificar los conceptos de Operaciones de los procesos existentes, analizando su

transformación para la conversión de un producto terminado.

 Establecer una cadena de procesos que intervienen en la transformación de un

polímero o materia prima y el papel de la maquinaria y herramientas en la obtención
de un producto terminado.
 PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS BOTELLAS DE PLÁSTICO
Fuente: QuimiNet Sectores relacionados: Plásticos

POLIPROPILENO

El polipropileno es otro de los polímeros utilizados para la

fabricación de empaques, envases, y embalajes. Se aplica
para cumplir funciones como material plástico y como fibra.
Como plástico se utiliza para fabricar envases por diferentes
procesos como inyección, extrusión, soplado, soplado
biorientado, termo formado, para aplicaciones en diferentes
campos, como para alimentos capaces de ser lavados en máquina para reutilización, o para
resistir el microondas. Esto es factible porque el PP no funde por debajo de 160ºC. El
polietileno, un plástico más común, se recalienta a aproximadamente 100ºC, lo que
significa que los platos de polietileno si se deformarían en el lavaplatos.

Como fibra, el polipropileno se utiliza para fabricar sacos de fibra que sustituye el fique
como materia prima, con mayor resistencia mecánica, y excelente barrera al agua, porque a
diferencia del nylon, no absorbe el agua, es decir no es higroscópico.

Estructuralmente es un polímero vinílico, similar al polietileno, sólo que uno de los

carbonos de la unidad monomérica tiene unido un grupo metilo. El polipropileno se puede
obtener a partir del monómero propileno, por polimerización Ziegler-Nafta y por
polimerización catalizada por metalocenos.

Actualmente se está desarrollando una técnica para polimerizar el Polipropileno con

catalizada por metalocenos en su síntesis. . La polimerización catalizada por metalocenos
puede mejorar las características físico-químicas del material para lograr diversas
aplicaciones y tacticidades.

El polipropileno que utilizamos actualmente, es en su mayor parte isotáctico. Esto significa

que todos los grupos metilos de la cadena están del mismo lado, de esta forma:
Pero a veces utilizamos el polipropileno atáctico. Atáctico significa que los grupos metilos
están distribuidos al azar a ambos lados de la cadena, de este modo:

Sin embargo, usando catalizadores especiales tipo metaloceno, podemos hacer copolímeros
en bloque, que contengan bloques de polipropileno isotáctico y bloques de polipropileno
atáctico en la misma cadena polimérica.

Este polímero de bloques es parecido al caucho y es un buen elastómero. Esto es porque los
bloques isotácticos forman cristales. Pero dado que los bloques isotácticos están unidos a
los bloques atácticos, cada pequeño agrupamiento de polipropileno cristalino isotáctico
quedaría fuertemente enlazado por hebras del dúctil y gomoso polipropileno atáctico.

El polipropileno atáctico sería parecido a la goma sin ayuda de los bloques isotácticos, pero
no sería muy fuerte. Los bloques isotácticos rígidos mantienen unido al material atáctico
gomoso, dándole más resistencia. La mayoría de los tipos de caucho deben ser
entrecruzados para darles fuerza, pero eso no ocurre con los elastómeros del polipropileno.

El polipropileno elastomérico, como es llamado este copolímero, es una clase de

elastómero termoplástico.

El polipropileno es considerado como el más noble de los polímeros, y es además uno de

los más livianos con una densidad de 0,905 gr. por cc. También se destaca por su gran
resistencia a la tensión, y un alto valor de resistencia a la flexión que se obtiene gracias a su
estructura regular que le proporciona una excelente resistencia sobre todo para
aplicaciones como fibra o película. La orientación molecular del Polipropileno le permite
su utilización en la fabricación de productos con capacidad para más de 3 millones de
flexiones, lo que lo hace ideal para tapas de cosméticos, o partes de máquinas.
  Operaciones de proceso
Una botella es un recipiente fabricado en diversos tipos de materiales rígidos, ésta
habitualmente cuenta con un cuello más angosto que el cuerpo del recipiente que se usa
para contener diversos productos.
Generalmente las botellas pueden fabricarse a partir de tres materiales básicos, metal, vidrio
y plástico, siendo el último uno de los más utilizados a nivel mundial debido a su bajo
costo, practicidad y material reciclable.

La botella de plástico es un envase ligero muy utilizado en la comercialización de distintos

tipos de productos,. Generalmente éstas son utilizadas para contener distintos tipos de
líquidos (bebidas, alimentos, productos para el cuidado personal, productos de limpieza) o
sólidos fragmentados (polvos, pastillas, medicamentos y vitaminas).

Partes que componen una botella de plástico

- Boca - Espalda
- Hilo o hélice - Cuerpo
- Anillo - Fondo
- Cuello - Anillo de apilamiento

Materiales utilizados en la fabricación de botellas de plástico

Los materiales empleados para el proceso de soplado pertenecen a la familia de los
termoplásticos. Esto se debe a que se necesita que el material tenga un comportamiento
viscoso y se pueda deformar cuando tenga una temperatura determinada, pues de otra forma
la presión ejercida por el aire inyectado no podría expandir el material por la cavidad del
molde.

Los principales termoplásticos utilizados para la fabricación de las botellas son:

- Polietileno de alta densidad (PEAD)
- Polietilentereftalato (PET )
- Politereftalato de etileno
- Policloruro de vinilo PVC
- Polipropileno (PP)
- Poliestireno
 Máquinas de producción y herramientas
  Sistemas de producción de las botellas de plástico.
En el moldeo por inyección es el proceso en donde el polímero se calienta hasta alcanzar
este espesor adecuado y elástico, luego la presión existente hace que se adhiera a un molde
y tome la forma deseada , este proceso es el más utilizado en los polímeros de tipo
termoplásticos
El moldeo por soplado es el que se utiliza para inflar de manera suave dentro del molde y
ejecutar la forma de la botella, este proceso se realiza para piezas únicas que son profundas
o poseen huecos y en el fondo una base.
Las láminas de plástico se moldean para que la botella adquiera la forma necesaria para la
función a que se destina, lo cual se puede realizar a través de diferentes procesos como son:
Moldeo por inyección-soplado
El moldeo por inyección-soplado consiste en la obtención de una preforma o lámina del
polímero a procesar, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que
alberga la geometría deseada, después se inyecta aire, con lo que se consigue la expansión
del material y la forma final de la pieza y por último se procede a su extracción.

Moldeo por extrusión-soplado

El moldeo por extrusión soplado es un proceso en el
que la preforma consiste de una manga tubular,
conformada por extrusión a la cual se le llama párison,
ésta se cierra por la parte inferior de forma hermética
debido al pinzamiento que ejercen las partes del molde
al cerrarse, posteriormente se sopla, se deja enfriar y se
expulsa la pieza.
Moldeo por coextrusión-soplado
Mediante esta técnica de soplado se consigue productos multicapa. El párison extruido
incluye todas las capas necesarias que en forma de tubo ingresan al molde para crear el
producto final.
 CONCLUSIONES

 Conocimos uno de los procesos de manufactura, conociendo las diferentes etapas de

elaboración por las cuales se somete una botella de plástico.

 Identificamos que el proceso de manufactura se encuentran en la fabricación de

productos para la industria.

 Se identificaron los dos procesos de manufactura existentes, los cuales son las
operaciones de proceso y las operaciones de ensamble, y los diferentes procesos que
los componen y las máquinas y herramental necesario para la realización de los dos
procesos. De igual manera como estos se aplican en un producto que utilizamos en
nuestro día a día.

 El proceso escogido para la elaboración de las botellas en plástico fue el de moldeo

de soplado (inyección, extrusión y coextrusión).
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFIAS

https://www.quiminet.com/articulos/conozca-el-proceso-de-fabricacion-de-
las-botellas-de-plastico-2654474.htm.

Guía de actividades y rúbrica de evaluación Universidad Nacional Abierta y

a Distancia Vicerrectoría Académica y de Investigación, Escuela de ciencias básicas
tecnología e ingeniería.

Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Materiales,

procesos y sistemas. México: McGraw-Hill/Interamericana editores, S.A de C.V.
Tercera edición. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10515063
&p00=manufactura

Moro, M. (2002). Tecnologías de fabricación. Apuntes preparados a partir de

Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid: Manufactura, ingeniería y tecnología.
México: Pearson Educación. Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/4999