POLIMEROS - PLASTICOS

DEFINICIÓN
Grupo de materiales de origen orgánico que pertenecen a
un grupo más amplio denominado polímeros, caracterizados
por estar formados por macromoléculas, es decir, moléculas
de elevado peso molecular, constituidas por la repetición de
unidades moleculares más pequeñas (monómeros),
pudiendo llegar a tener pesos moleculares de entre 10.000 y
1.000.000 de gr/mol.

Los plásticos son un conjunto de materiales de origen

orgánico y de elevado peso molecular. Están compuestos
fundamentalmente de carbono y otros elementos como el
hidrógeno, el oxígeno, el nitrógeno o el azufre. A estos
compuestos se les denomina polímeros.
Orgánicos – Naturales o Sintéticos –
Plásticos – Elevado peso molecular

La mayor parte están basados en la

química del carbono. Otros como la
silicona son a base de silicio.

La química puede llegar a ser muy

compleja. Por lo cual es mas practico
hablar de su estructura molecular.
 ORIGEN
NATURALES a partir de sustancias vegetales o
animales como:
– LA CELULOSA
– EL LÁTEX
– LA CASEÍNA DE LA LECHE DE VACA.

SINTETICOS por transformación de derivados del

petróleo, el gas natural o el carbón como:
– EL PVC
– POLIETILENO,
– POLIESTIRENO,
– BAQUELITA,
– CAUCHO ARTIFICIAL, etc.
Esquema de planta de
refinación de petróleo.
 POLIMEROS:
¿Que es un polímero?
Es una macromolécula formada por la unión de moléculas
de menor tamaño que se conocen como monómeros.
1 MONOMERO
2 DIMERO

n n 3 TRIMERO
4 -20 OLIGOMEROS
> 20 POLIMERO
 CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES
MACROMOLÉCULAS: moléculas grandes constituidas
por unidades más pequeñas que contienen carbono y
se repiten formando cadenas lineales, ramificadas o
entrecruzadas.
Son plásticos en alguna de sus etapas de fabricación o
utilización, pudiéndose conformar por moldeo,
extrusión, estirado, laminado, hilado, soplado, etc.

APLICACIONES
Construcción. Medicina.
Transporte. Agricultura
Electricidad y Electrónica Industria Textil
Electrodomésticos Embalaje y envasado
Telecomunicaciones etc.
 POLIMERIZACIÓN
• La polimerización: proceso por el cual unidades
moleculares pequeñas (monómeros) se unen por repetición
para formar el polímero.
Para que tenga lugar, son necesarias determinadas
condiciones de temperatura, presión y presencia de ciertas
sustancias químicas.
• Si interviene un solo tipo de monómero se origina un
homopolímero; si intervienen dos o más un copolímero.

• Las cadenas poliméricas, en las que los monómeros se

unen mediante enlaces covalentes, pueden ser: lineales,
ramificadas o reticuladas (entramado tridimensional),
dependiendo de si los monómeros tienen durante la
polimerización dos o más enlaces o grupos reactivos libres.
 ESTRUCTURA DE LA CADENA
TIPOS DE POLÍMEROS
Lineal

Ramificado

Entrecruzado o Reticuladas
 MECANISMOS DE POLIMERIZACIÓN
Existen dos mecanismos básicos:
1.-POLIMERIZACIÓN DE ADICIÓN: cuando el polímero se
constituye por yuxtaposición de unidades monoméricas que se
repiten, siendo la masa molecular del polímero, múltiplo entero
de la del monómero. Todos los átomos del monómero
forman parte del polímero
-XYX-XYX-XYX-XYX-XYX-

2.-POLICONDENSACIÓN: cuando la polimerización tiene lugar

con separación de productos sencillos no polimerizables (agua,
alcohol, amoníaco, etc). Algunos de los átomos del
monómero son liberados, no forman parte del polímero.

-XYZ-XYZ-XYZ-XYZ-XYZ- + Subproducto
 POLIMEROS DE ADICION
•Polietileno de baja densidad (PEBD)

•Polietileno de alta densidad (PEAD)

•Polipropileno (PP)
•Policloruro de vinilo (PVC):
Rígido: para envases, cortinas de enrollar, tuberías.
•. Flexible: cables, juguetes, calzados, pavimentos,
recubrimientos, techos tensados.
• Poliestireno (PS): Existen cuatro tipos principales:
PS cristal: Transparente, rígido y quebradizo.
PS de alto impacto: Resistente y opaco.
PS expandido (tergopol): Muy liviano
PS extrusionado: similar al expandido pero más
denso e impermeable
•Teflón (Politetrafluoretileno)
•Acrílico (polimetacrilato de metilo)
 POLIMEROS POR CONDENSACION

Poliéster

Nylon (Poliamida): Tipos de Nylon ------ Rígido

------ Fibra
 FABRICACION DEL PLASTICO -
CONSTITUCIÓN
La materia prima previa a la fabricación de piezas de plástico
suele presentarse en forma de:
• Polvo
• Gránulos
• Resinas (líquidos viscosos)
Durante la fabricación del plástico se pueden añadir
modificadores:
1. Cargas: materiales como fibra de vidrio, fibras textiles,
papel, sílice, aserrín, para potenciar algunas propiedades.
2. Aditivos: sustancias químicas entre las que destacan los
colorantes o pigmentos, los plastificantes, que dificultan la
unión de las cadenas poliméricas incrementando la
flexibilidad. Y los estabilizadores, ej. negro de humo para
la protección a los UV.
 PROPIEDADES GENERALES
• Baja densidad
• Durabilidad: Alta estabilidad química – Atacados por UV (no
se corroen, no se pudren, son poco atacados por insectos)
• Aislante eléctrico, térmico y acústico.
• Fácil de conformar y bajos costo de producción.
• Resistencia y rigidez: resistencia mecánica variable - alta
relación resistencia/densidad.
• Algunos son muy elásticos, otros rígidos, en general son
fáciles de colorear, muchos son transparentes y otros
opacos.
• Resistencia al fuego: no soportan temperaturas elevadas.
• Dureza: mas duros que la madera en sentido perpendicular a las fibras
• Tenacidad: los termoplásticos son mas tenaces. Se mide la energía
necesaria para romper la probeta en ensayos de choque.
 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
Según la disposición de las moléculas (estructura interna) que forman el
polímero se distinguen tres grupos de plásticos:
Termoestables Termoplásticos Elastómeros

Sus macromoléculas se Las macromoléculas Las macromoléculas

entrecruzan formando están dispuestas están ordenadas
una red. libremente sin formando una red de
entrelazarse. Tienen la pocos enlaces.
Debido a esta propiedad de Recuperan su forma y
disposición sólo se les reblandecerse con el dimensiones cuando
puede dar forma una vez. calor, adquiriendo una la fuerza que actúa
Un segundo forma que conserva al sobre ellos cede.
calentamiento produciría enfriarse.
su degradación.
 Plásticos

Termoestables Termoplásticos Elastómeros

Resina
de Poliestireno Caucho
poliéster

Resina epoxi PVC Neopreno

Baquelita Nailon Silicona

Melamina Polietileno

Polipropileno
CLASIFICACIÓN DE ACUERDO A PROPIEDADES
FÍSICAS
Termoplásticos
• Uniones secundarias débiles de los monómeros. Por efectos del
calor se reblandecen. Al ser enfriados recuperan la forma y
dimensiones originales.
• Se pueden volver a moldear.
• Baja resistencia a la tracción.
• Admiten altas deformaciones.
Termoestables
• Sometidos al calor y a la presión endurecen en forma irreversible.
• Los monómeros desarrollan con el calor uniones primarias muy
fuertes (redes tridimensionales de polímeros)
• Alta resistencia a la tracción.
• Frágiles.
• Admiten bajas deformaciones.
POLIMEROS SINTETICOS
TIPOS DE POLÍMEROS

• Termoplásticos: polietileno
• Elastómeros: caucho artificial
• Termorrígidos: baquelita
• Fibras: poliéster
 TERMOPLÁSTICOS
• De cadena lineal o ramificada, son fusibles y, en este
estado, moldeables en teoría un número ilimitado de
veces.
• Cuando se calientan a temperaturas relativamente bajas
(100-150ºC) los enlaces intermoleculares entre las
cadenas poliméricas se rompen y se posibilita el
deslizamiento de las mismas (fluyen).
• No forman estructuras cristalinas, aunque pueden tener
cierto ordenamiento, no tienen punto de fusión, sino
intervalo de reblandecimiento, cuando se enfrían pueden
ser duros y frágiles, no resisten temperaturas elevadas.
• Son ejemplos de este tipo de plásticos: polietileno, PVC,
polipropileno, poliestireno, teflón, metacrilato, nailon, etc
 POLIETILENO (PE)

Es un plástico transparente, químicamente inerte, fácil de

colorear, de gran resistencia eléctrica, blando, impermeable y
de baja densidad. Se obtiene por polimerización del etileno.
(CH2=CH2)

Existen dos variedades:

Polietileno de alta
densidad (HDPE):
de cadena lineal y alto
grado de polimerización

Se usa para: envases, depósitos, juguetes, tuberías,

ruedas dentadas, mangos de herramientas, utensilios
domésticos.
 POLIETILENO (PE)

Polietileno de baja densidad (LDPE): de cadenas

ramificadas y grado de polimerización más bajo. Tiene
menor densidad, resistencia, rigidez y punto de fusión,
pero mayor flexibilidad.

Se usa para:
bolsas, sacos, embalaje
recubrimiento de cables,
paletización, invernaderos,
impermeables, recipientes
para menaje del hogar, etc.
 POLIETILENO
• El polietileno de alta densidad (PAD):
– es un sólido rígido translúcido
– se ablanda por calentamiento y puede ser
moldeado como películas delgadas y envases
– a temperatura ambiente no se deforma ni estira
con facilidad. Se vuelve quebradizo a -80 °C.
– es insoluble en agua y en la mayoría de los
solventes orgánicos.

• El polietileno de baja densidad (PBD):

– Es un sólido blando translúcido
– Se deforma completamente por calentamiento.
Sus films se estiran fácilmente, por lo que se
usan comúnmente para envoltorios (de comida,
por ejemplo).
– Es insoluble en agua, pero se ablanda e hincha
en presencia de solventes hidrocarbonados
– También se vuelve quebradizo a -80 ° C
 POLIPROPILENO (PP)
Es un plástico transparente o claro, resistente químicamente,
fácil de colorear, de gran resistencia eléctrica, densidad inferior a
la del agua, más rígido y de punto de fusión más elevado que el
polietileno, resistente al choque y a la tracción, se puede doblar
muchas veces sin romperse, impermeable. Se obtiene por
polimerización del propileno (CH2=CHCH3)

USOS: Recipientes,
botellas, utensilios de
cocina, aislamiento de
cables, bolsas, sacos,
tacos de presión,
tuberías, cascos,
engranajes, bisagras,
césped artificial, sillas
apilables, menaje del
hogar, etc
 TERMOPLÁSTICOS: EL PVC

El policloruro de vinilo (PVC) es un plástico incoloro pero fácil de

colorear, de elevada resistencia química, difícil de trabajar
por su alta viscosidad, es resistente, duro y rígido, de baja
tenacidad, inestable a la luz y al calor. Los plastificantes
separan las cadenas poliméricas dando un PVC mucho más
flexible y de menor resistencia. Procede de la polimerización
de acetileno con ácido clorhídrico (CH2=CHCl)
Se usa para:
Tuberías, carpintería de
exteriores, depósitos,
discos de música,
recubrimiento de
cables y suelos,
juguetes, cuero artificial,
mangueras, impermeables,
etc
 TERMOPLÁSTICOS: EL POLIESTIRENO (PS)
Es un plástico transparente, fácil de colorear, de elevada resistencia
química, poco resistente al calor, aislante eléctrico y térmico, destaca
por su elevada fluidez y durante mucho tiempo ha sido el plástico más
usado para obtener piezas por inyección. Procede de la polimerización
del monómero estireno: CH2=CH- Existen dos variedades:
Poliestireno rígido:
Resistente, muy frágil y con sonido metálico al golpear.

Se usa para:
envases, carcasas
de electrodomésticos,
Faros de automóvil
juguetes, vasos y
platos, envases de
yogurt, difusores de
lámparas ….
 TERMOPLÁSTICOS: EL POLIESTIRENO (PS)
Poliestireno expandido (corcho blanco):
Durante su elaboración se produce un gas que queda atrapado
en su estructura y luego se volatiliza dejando huecos.
Proporciona un material blando y esponjoso y de altas
prestaciones como aislante térmico.
Usos: aislamiento térmico, etc.
 TERMOPLÁSTICOS: EL METACRILATO (PMMA)

El polimetacrilato de metilo (plexiglás) se caracteriza por su

elevada transparencia, aunque es fácil de colorear.
Inalterable químicamente, rígido y frágil, se raya fácilmente
y no resiste temperaturas elevadas.

Procede del ácido

acrílico (CH2=CH-COOH)
y metilacrílico.

Se usa para:
Faros de automóvil, lentes,
farolas, luminosos, diales,
difusores de lámparas,
sustituto del vidrio
 TERMOPLÁSTICOS: EL NAYLON (PA)
Es una poliamida que se obtiene de la reacción de condensación entre un
ácido adípico y la exametilediamina. Se repite el grupo –CO-NH-.
Es transparente, incoloro, insípido, de gran elasticidad y alta resistencia
a la tracción. Impermeable, resistente a temperaturas elevadas, bajo
coeficiente de fricción y resistencia a la abrasión. Posibilidad de ser hilado

Sólido se utiliza para:

engranajes, cojinetes,
soportes, piezas de
ferretería…
Hilado se utiliza para:
Medias, tela de paracaídas,
hilo de pescar, airbags,
tiendas de campaña,
Cerdas para cepillos y
peines, cuerdas de escalar.
 TERMOPLÁSTICOS: EL TEFLÓN (PTFE)
El politetrafluoetileno se obtiene a partir del acetileno por repetición del
grupo –CF2- CF2-
Es un plástico de alta estabilidad química incluso en caliente, resiste
temperaturas elevadas (300ºC), de gran tenacidad y muy aislante
eléctrico, de alta densidad (2,2gr/cm3), no absorbe nada de agua. De
coeficiente de rozamiento bajo, antiadherente y resistente a la abrasión.

Se usa para:
Engranajes, cojinetes, juntas,
piezas de motores, tuberías
de combustibles y aceites,
material de laboratorio,
recubrimiento antiadherente
de sartenes y cacerolas,
componentes eléctricos,
aislantes para alta tensión…
 TERMOPLÁSTICOS: POLICARBONATOS (PC)
Son polímeros con el grupo –O-R-O-CO- y eslabones –CH- y –OCOO-.
Son materiales muy transparentes, de gran brillo y fáciles de colorear,
de elevada resistencia al calor (140ºC) y gran estabilidad química, altas
prestaciones mecánicas (resistencia, rigidez, tenacidad), no producen
astillas al romperse.

Se usa para: cubierta de

lucernarios, carcasas,
engranajes, vajillas,
hélices de barco, ventiladores,
cristales irrompibles para
aviones y trenes de alta
velocidad , cascos de
seguridad, escudos de la
policía, CD,s, cámaras de
fotografía y vídeo…
 TERMOPLÁSTICOS: POLIÉSTERES (PC)
Grupo de materiales obtenidos por condensación del ácido dicarboxílico
y un dialcohol. En la cadena se repite el grupo éster (-CO-O-).
Se obtiene, fundamentalmente fibras (tergal, terylene, enkalene, dacrón)
de gran resistencia a tracción y al desgaste, produciendo tejidos de fácil
mantenimiento e inarrugables. Muy aislante, resistente a tª elevada y
alta estabilidad química. Se combina bien con el algodón y la lana.

Se usa para:
Trajes, camisas, vestidos,
blusas, mangueras contra
incendios, cintas
transportadoras, lonas
impermeables, tejidos para
neumáticos, filtros, cuerdas
de remolque…
 TERMOESTABLES
• Proceden de resinas cuyas cadenas poliméricas (lineales
o ramificadas) contienen grupos funcionales susceptibles
de reaccionar, estableciendo uniones cruzadas y dando
lugar a un entramado tridimensional con enlaces fuertes.
• Cuando se someten a presión y temperatura adecuadas
se establecen estas uniones cruzadas (curado) y resultan
materiales infusibles e insolubles en muchos disolventes.
• No se pueden volver a remoldear. Si se calientan en
exceso, su estructura interna se degrada y el material
queda inservible.
• No forman estructuras cristalinas, son generalmente más
duros y resistentes que los termoplásticos, más rígidos y
soportan temperaturas más elevadas (200ºC).
• Son ejemplos de este tipo de plásticos: baquelita,
melamina, poliuretano, resina epóxi, resina de poliester….
 TERMOESTABLES: BAQUELITA (PF)

Resinas fenólicas de la policondensación del fenol y el

formaldehído.
Material con buena resistencia mecánica y al calor, frágil, de
alta estabilidad química, buen aislante térmico y
eléctrico, se oscurece al exponerse a la luz y tiene un
olor característico (no apto para contener alimentos).

Se usa para:
Componentes eléctricos
(casquillos, interruptores,
circuitos impresos), mangos y
asas de utensilios de cocina,
carcasas de electrodomésticos,
muelas de abrasión, moldes,
barnices, adhesivos,
revestimiento de madera…
 TERMOESTABLES: MELAMINA (MF)

Aminorresina obtenida por policondensación de la melamina

con formaldehído. Nombre comercial: formica.
Incoloro, se colorea fácilmente, sin olor ni sabor, inalterable a la
luz, de gran resistencia mecánica, al rayado y al desgaste,
más tenaz que la baquelita, gran resistencia al calor,
aislante térmico y eléctrico.

Se usa para:
Revestimiento de muebles
de cocina y encimeras,
chapeado de tableros de
muebles en general,
juguetes, vajillas
irrompibles, cuberterías,
recipientes de alimentos,
tiradores, piezas de
ajedrez, adhesivos…
 TERMOESTABLES: UREA FORMALDEHIDO (UF)

Aminorresina obtenida por policondensación de la urea con

formaldehído.
Pertenece también a la familia de las aminorresinas y tiene
propiedades parecidas a las de la melamina.

Se usa para:
Vajillas, Interruptores,
portalámparas, clavijas,
revestimiento de muebles,
tiradores de cajones,
mandos de electrodomés-
ticos, colas y barnices…
 TERMOESTABLES: RESINAS DE POLIESTER (UP)
Las resinas de poliéster o poliésteres no saturados, contiene grupos
funcionales disponibles para formar uniones. Polimerizan a tª ambiente
al mezclar con un catalizador. Son materiales que duros y frágiles que,
con frecuencia, se combinan con fibra de vidrio que confiere resistencia
y rigidez.. Son incoloros y resisten temperaturas elevadas.

Se usan para:
Construcción de
embarcaciones,
automóviles, depósitos,
tuberías, esquíes, placas
transparentes de tejados,
cascos de moto, piscinas,
piezas de aviones,
maletas, condensadores,
bandejas…
 TERMOESTABLES: RESINA EPOXI (EP)
Una resina epoxi o epoxídica es un polímero termoestable que se endurece
cuando se mezcla con un agente catalizador o "endurecedor". Las más
frecuentes son producto de una reacción entre epiclorohidrina y bisfenol-a.
Son inodoras e insípidas en estado sólido y venenosas en estado líquido,
alta resistencia química y al calor y buenas prestaciones mecánicas, fáciles
de mecanizar, resistentes a la abrasión, buenos aislantes eléctricos y se
adhieren bien a otros materiales.

Se usan para:
Revestimiento de latas
conserva, barnices y lacas
muy resistentes, recubrimiento
de conductores, encapsulados
de componentes electrónicos,
circuitos impresos, pinturas
antipolvo de suelos de garaje,
herramientas, adhesivos
(pegan hormigón y metales)…
 TERMOESTABLES: POLIURETANOS (PUR)
Polímero que se obtiene por polimerización de determinados compuestos
que contienen el grupo isocianato (-N=C=O-). Los poliuretanos son resinas
que van desde las formas duras y aptas para recubrimientos resistentes a
los disolventes hasta cauchos sintéticos resistentes a la abrasión, espumas
flexibles y fibras de gran elasticidad (lycra).

Se utiliza para:
Espuma para paneles
aislantes, espuma
inyectable, rellenos de
almohadas y colchones,
juntas, mangueras, ruedas
de fricción, prendas
deportivas, de corsetería y
bañadores (lycra y
elastán), pegamentos y
barnices duros…..
 ELASTÓMEROS
• Grupo de materiales caracterizados por su elevada
elasticidad, formados por largas cadenas enrolladas
susceptibles de desenrollarse por la acción de
tensiones internas y recuperar su forma cuando
cesan.
• Ofrecen la posibilidad de establecer uniones cruzadas
entre sus cadenas por vulcanización, para impedir el flujo
plástico.
• No forman estructuras cristalinas, son extraordinariamente
blandos, su módulo elástico es inferior al del resto de los
materiales.
• Su temperatura de trabajo es, por lo general, la ambiente.
• Son ejemplos: caucho natural, caucho sintético, neopreno,
siliconas…
 ELASTÓMEROS
Constitución de elastómeros y vulcanización
El proceso de vulcanización, descubierto por
casualidad por Goodyear en 1839, consiste en
añadir azufre al caucho crudo o a las gomas
sintéticas y calentar a unos 160º con el fin de
que el azufre actúe como puente entre las
cadenas poliméricas para que se establezcan
uniones cruzadas. La cantidad de azufre
adicionado determina el grado de rigidez
alcanzado por las gomas. Para mantener la
elasticidad no debe ser superior al 8%.
 ELASTÓMEROS
Caucho natural
• El caucho natural se obtiene a partir de la coagulación
del látex con ácido diluido o aplicando calor
• El látex es el jugo lechoso que se obtiene efectuando
una incisión en la corteza de un árbol originario de Brasil
(Hevea brasiliensis)
• Este caucho es pegajoso, muy blando y adherente, muy
elástico pero solo entre -10ºC y 25ºC y con el tiempo se
endurece y se hace quebradizo.
• Por vulcanización se mejoran sus propiedades y se
amplia el intervalo de temperaturas de trabajo. Además
el azufre dificulta la cristalización que es la causa del
endurecimiento de las gomas a temperaturas bajas.
• Su monómero constitutivo es el isopreno (2 – metil - 1, 3
– butadieno)
 ELASTÓMERO: CAUCHO NATURAL
El caucho natural vulcanizado se obtiene por coagulación del látex y mezcla
con una cantidad no superior al 8% de azufre a 160ºC.
Es un material muy elástico, con elevada resistencia mecánica, no adherente
y que no se ablanda con el calor. Es bastante resistente a la abrasión y al
impacto, a la fatiga, muy aislante eléctrico, insoluble en disolventes orgánicos
y con elevada resistencia química.

Se utiliza para:
Neumáticos (la mayor
parte, especialmente
neumáticos grandes y
para condiciones duras
de trabajo), cilindros de
impresoras, ,juntas,
suelas de zapatos, tubos
flexibles, correas,
guantes..
 ELASTÓMERO: CAUCHO SINTÉTICO
Se incluyen aquí un grupo de polímeros elastómeros que proceden de
derivados del petróleo (polibutadieno, butadieno-estireno, butadieno-
acrilonitrilo, cauchos de etileno-propileno, caucho butílico, etc).
Estos elastómeros suelen presentar mas resistencia al calor, a la abrasión,
al endurecimiento por envejecimiento, a las bajas temperaturas, a los
disolventes y ser más impermeables que el caucho natural, pero también
son menos elásticos y flexibles que este.

Se utilizan para:
Neumáticos, juntas,
mangueras, suelas de
zapatos, correas de
transmisión, cámaras de
neumáticos, cintas
transportadoras, guantes,
botas de agua, tubos …
 ELASTÓMERO: NEOPRENO O CLOROPRENO (CR)
Se obtiene por polimerización del neopreno en presencia de HCl y
catalizadores. Contiene el grupo –CH2-CCl=CH-CH2-.
Tiene mayor resistencia mecánica, química, al calor, al envejecimiento e
impermeabilidad que el caucho, es buen aislante térmico y eléctrico pero
menos elástico y flexible y su precio es mas elevado que el caucho.

Se utiliza para:
Trajes de inmersión,
fundas, asientos de
grandes vigas de puentes
y cimentaciones de
edificios protegidos
contra terremotos, juntas,
correas de transmisión,
recubrimiento de cables,
mangueras, cintas
transportadoras, etc
 ELASTÓMERO: SILICONAS (SI)
Grupo de materiales polímeros termoplásticos, termoestables y elastómeros
en los que interviene el silicio que se une con átomos de oxígeno y forma
polímeros más o menos complejos.
En general son transparentes, de elevada estabilidad térmica y químicamente
inertes, flexibles y elásticos aún a temperaturas bajas, con elevada
resistencia mecánica, al choque y al rozamiento, buenos aislantes eléctricos,
repelen el agua y con cualidades dermatológicas.

Los elastómeros se emplean para

mangueras, juntas, recubrimiento
de cables, sellado de juntas,
hules, cosméticos, fundas,
prótesis médicas..
Los aceites de silicona como
lubricantes y líquidos hidráulicos.
Las resinas para revestimientos
aislantes, pinturas duras y rígidas,
barnizado de bobinados de
cobre…
FIBRAS NATURALES
 FIBRAS ARTIFICIALES

POLIACRILONITRILO

POLIPROPILENO
 SPINNING (HILADO)

Electrospinning
Spinning por fusión o en Las soluciones de polímero se rotan en un
solución campo eléctrico de alto voltaje. La gota
suspendida de polímero se carga y colapsa
formando “chorros”.
 TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN
• Los materiales plásticos que se obtienen industrialmente se presentan en
diferentes formas: polvo, gránulos, resinas (líquidos viscosos), películas (de
grosor inferior a 0,25 mm), bloques (de sección rectangular),barras, tubos,
perfiles (en L Y T) e hilos.
• Estos materiales se someten posteriormente a técnicas de conformación
muy variadas según las aplicaciones a las que se destinen y la forma que
se les quiera dar. Entre la más importante destacan la extrusión, el moldeo,
el calandrado y el conformado al vacío.
 EXTRUSIÓN
El material se introduce en forma de gránulos por el embudo o tolva de la
extrusora y cae en un cilindro previamente calentado. El cilindro consta de
un husillo o tornillo de grandes dimensiones que desplaza el material
fundido forzándolo a pasar por una boquilla o molde de salida. El material
ya conformado se enfría lentamente y se solidifica en un baño de
refrigeración
Por último, se recogen las piezas obtenidas mediante un sistema de
arrastre. Se aplica a materiales termoplásticos para obtener: tubos, barras,
perfiles, láminas, recubrimiento de cable.
 CALANDRADO
Esta técnica consiste en hacer pasar el material termoplástico, procedente
del proceso de extrusión, por entre unos cilindros o rodillos giratorios con
el fin de obtener láminas y planchas continuas lisas o con textura.
Con el calandrado se pueden conseguir superficies con diferentes tipos de
acabado (brillante, mate...) dependiendo del recubrimiento del último
rodillo.
 TERMOCONFORMADO AL VACÍO
El material termoplástico en forma de
filme o lámina de pequeño grosor se
sujeta a un molde
La lámina se calienta con un radiador
para ablandar el material
A continuación, se succiona el aire
de debajo de la lámina haciendo el
vacío, de modo que el material se
adapte a las paredes del molde y
tome la forma deseada.
Una vez enfriado, se abre al molde
para extraer la pieza.
Esta técnica se utiliza, sobre todo,
con láminas de plástico de gran
superficie que no admiten ningún
otro proceso de conformado
Otras técnicas de termoconformado son: mediante aplicación de aire a
presión o mediante contramolde (estampa)
MOLDEO POR SOPLADO
El material termoplástico en forma de
tubo (obtenido en el proceso de
extrusión) se introduce en un molde
hueco cuya superficie interior
corresponde a la forma del objeto
que se quiere fabricar
Una vez cerrado el molde, se inyecta
aire comprimido en el interior del
tubo para que el material se adapte a
las paredes del molde y tome su
forma
Después de enfriarse, se abre el
molde y se extrae el objeto.
Se obtienen objetos huecos tales
como: botellas, frascos, juguetes,
balones…
 MOLDEO POR INYECCIÓN
Este proceso consiste en inyectar material termoplástico en estado
fundido en un molde a alta presión. Cuando el material se ha enfriado y
solidificado, se abre el molde y se extrae la pieza.
La presión hace que las piezas salgan con un buen acabado sin
necesidad de ninguna operación posterior de ajuste. Se aplica a todo tipo
de objetos tales como: recipientes, cubos, carcasas de electrodomésticos,
piezas pequeñas en racimo…
La carestía y las dimensiones de los moldes de acero hacen que el
procedimiento solo sea rentable para series grandes de piezas.
 MOLDEO CENTRÍFUGO
Este procedimiento se aplica a la fabricación de
piezas de revolución de material termoplástico,
especialmente tubos de secciones grandes que
no se fabrican por extrusión.
El material termoplástico en estado fundido se
vierte en el interior de un molde cilíndrico que
gira a gran velocidad. Las fuerzas centrífugas
hacen que el material se adhiera a las paredes
del molde. El espesor de la pieza se controla
con la cantidad de material. A continuación se
enfría y se extrae la pieza.
 MOLDEO POR COMPRESIÓN
Se aplica a plásticos termoestables
para obtener todo tipo de piezas:
carcasas, vajillas, bandejas, láminas,
bañeras, recipientes, etc
Se introduce material en forma de
polvo o gránulos en un molde hembra
Se comprime con un contramolde
macho, mientras un sistema de
recalentamiento reblandece el
material.
El material adopta la forma de la
cavidad interna de ambos moldes.
Seguidamente, se refrigera y se
extrae la pieza ya conformada del
molde
TRATAMIENTO DE RESIDUOS PLÁSTICOS
• Las propiedades ecológicas de los plásticos dependen de su
composición y del proceso industrial seguido para fabricarlos. Así,
ciertos plásticos pueden se sometidos a un reciclado químico para
recuperar los constituyentes originales y obtener materiales nuevos.
Sin embargo, exige una labor previa de selección y separación de los
distintos tipos de plásticos que resulta muy costosa.

• Otros plásticos, son sometidos a un reciclado mecánico, proceso en el

que se trituran hasta obtener gránulos que se usarán para fabricar
nuevos plásticos o se mezclan para producir un material compuesto
por varios plásticos (aglomerado).

• Hay también plásticos biodegradables que se descomponen de

manera natural por la acción de ciertas bacterias y agentes biológicos.

• Ahora bien, la mayoría de los plásticos no son biodegradables, y para

eliminarlos se recure a su incineración, una práctica que pese a
generar un gran volumen de energía, constituye un grave problema
medioambiental.
TRATAMIENTO DE RESIDUOS PLÁSTICOS
 PLÁSTICOS MEJORADOS
Hoy día, para mejorar las propiedades de los plásticos se
fabrican:
• Mezcla de polímeros: como es el caso del poliestireno con
incursiones de goma para obtener poliestireno resistente al
impacto (HIPS o resina ABS) conservando su propiedad de
alta fluidez. La mezcla de polímeros de cadena rígida con
otros de cadena flexible puede dar lugar a materiales
capaces de sustituir a los metales en algunas aplicaciones.
• Plásticos reforzados: como es el caso de las resinas de
poliéster que, casi siempre, se utilizan mezcladas con fibra
de vidrio que le confiere resistencia mecánica.
• Polímeros para altas temperaturas: capaces de soportar
hasta 500ºC.
• Polímeros de altas prestaciones mecánicas: como el
kevlar. (neumáticos, chalecos antibales, piezas de aviones)
 PLÁSTICOS MEJORADOS
• Plásticos laminados: en los que el plástico aparece
adosado a una capa de material diferente: papel o cartón
(envases tetrabrik), vidrio (vidrios de seguridad), tejidos
(cuero sintético), metal (recubrimientos antioxidación)
• Polímeros con semiconductividad o conductividad
metálica.
• Polímeros fotoquímicamente activos y luminiscentes: con
aplicaciones en ordenadores y sistemas de comunicación
ópticos.
• Polímeros capaces de unirse directamente a los tejidos.
• Membranas microporosas: capaces de impedir el paso de
bacterias y agua, y no los gases y otras sustancias útiles
en aparatos para oxigenar la sangre y dosificar fármacos.
• Etc, etc, etc…
 IDENTIFICACIÓN DE PLÁSTICOS
• La identificación de materiales plásticos resulta dificultosa, sobre
todo cuando se trata de copolímeros o mezcla de varios tipos de
polímero.
• La mayoría de las veces se identifican por la aplicación a que se
destinan y, en algunos casos, por alguna característica muy
destacable del material, como es el caso del poliestireno expandido.
Cuando esto no es suficiente, es necesario recurrir a ensayos,
empezando por los más sencillos:
1. Flotabilidad en el agua: algunos plásticos, como el polipropileno son
menos densos que el agua, otros como el PVC, poliestireno y
termoestables, se hunden.
2. Rayado con la uña: el polietileno se raya, pero el polipropileno, PVC
y termoestables no.
3. Comportamiento a la combustión: el polietileno y el polipropileno
arden con llama amarilla con base azul, se derriten y gotean y huelen
a cera de vela. El PVC emite llama amarilla y huele a ácido
clorhídrico. El poliestireno produce hollín y partículas, gotea y huele a
estireno. Los termoestables no arden y huelen a fenol
IDENTIFICACIÓN DE PLÁSTICOS
En muchos casos los ensayos anteriores no son suficientes para
determinar el tipo de plásticos. Se recurre entonces a pruebas más
minuciosas, o combinaciones de varios ensayos, tales como:

1. Solubilidad: hay plásticos que se disuelven en determinados

productos químicos. Por ejemplo, el poliestireno se disuelve con
benceno y las poliamidas con ácido fórmico. Los polímeros
entrecruzados (termoestables y vulcanizados) son insolubles.
2. Análisis más pormenorizados de la llama y los productos de la
combustión, olores, transformaciones que se producen, etc.
3. Determinación de la densidad más o menos exacta.
4. Identificación de heteroátomos: ensayos químicos concretos para
identificar la presencia en el material de determinados átomos: que
permiten la identificación de determinados átomos (azufre,
nitrógeno, silicio cloro) o grupos de átomos. Por ejemplo, un color
violeta intenso al calentar un plástico con ácido sulfúrico
concentrado, delata la presencia de formaldehído.
IDENTIFICACIÓN DE PLÁSTICOS
• Muchos productos de plástico
llevan impreso un símbolo que
identifica el material de que
están hechos.
• El símbolo triangular con
flechas en el sentido de las
agujas del reloj significa que el
material es reciclable. Junto a
él, o en su interior, aparecen
las siglas o el número que
identifica al plástico
correspondiente.
• Están identificados los seis
plásticos más utilizados y el
“7” se reserva para otros
plásticos reciclables.
El Kevlar o poliparafenileno tereftalamida es una
poliamida sintetizada, en la cual todos los grupos
amida están separados por grupos para-fenileno, es
decir, los grupos amida se unen al anillo fenilo en
posiciones opuestas entre sí, en los carbonos 1 y 4.
Esta poliamida fue sintetizada por primera vez en
1965. DuPont empezó a comercializarlo en 1972.

Esta poliamida contiene grupos aromáticos (se trata de una

aramida) y hay interacciones entre estos grupos, así como
interacciones por puentes de hidrógeno entre los grupos amida. Por
estas interacciones, las fibras obtenidas presentan unas altas
prestaciones al quedar perfectamente orientadas las
macromoléculas en la misma dirección y muy bien empaquetadas.
La síntesis de este polímero se lleva a cabo a través de una
polimerización por pasos a partir de la p-fenilendiamina y el dicloruro
del ácido tereftálico.
PROPIEDADES MECÁNICAS
Rigidez

El Kevlar posee una

excepcional rigidez para
tratarse de una fibra
polimérica. El valor del
módulo de elasticidad a
temperatura ambiente es de
entorno a 80 GPa
(Kevlar29) y 120
(Kevlar49)6 . El valor de un
acero típico es de 200 GPa.
• Alta fuerza extensible.
• Alargamiento bajo o rigidez estructural.
• Conductividad eléctrica baja.
• Alta resistencia química.
• Contracción termal baja.
• Alta dureza.
• Estabilidad dimensional excelente.
• Alta resistencia al corte.
• Esencialmente hay dos tipos de fibras de Kevlar: Kevlar 29 y
Kevlar 49.

• El Kevlar 29 es la fibra tal y como se obtiene de su fabricación.

Se usa típicamente como refuerzo en tiras por sus buenas
propiedades mecánicas, o para tejidos. Entre sus aplicaciones
está la fabricación de cables, ropa resistente (de protección) o
chalecos antibalas.

• El Kevlar 49 se emplea cuando las fibras se van a embeber en una

resina para formar un material compuesto. Las fibras de Kevlar 49 están
tratadas superficialmente para favorecer la unión con la resina. El Kevlar
49 se emplea como equipamiento para deportes extremos, para
altavoces y para la industria aeronáutica, aviones y satélites de
comunicaciones y cascos para motos.
Kevlar
Resistencia
• Posee una excepcional resistencia a la tracción, de entorno a los 3,5 GPa.6 El
acero, por el contrario tiene una resistencia de 1,5 GPa. La excepcional resistencia
del Kevlar (y de otras poliarilamidas similares) se debe a la orientación de sus
cadenas moleculares, en dirección del eje de la fibra, así como a la gran cantidad de
enlaces por puentes de hidrógeno entre las cadenas, entre los grupos amida
Elongación a rotura
• Posee una elongación a rotura de entorno al 3,6% (Kevlar 29) y 2,4% (Kevlar 49)
mientras que el acero rompe en torno al 1% de su deformación. Esto hace que el
Kevlar sea un material más tenaz y absorba mucha mayor cantidad de energía que
el acero antes de su rotura.
Tenacidad
• La tenacidad (energía absorbida antes de la rotura) del Kevlar es en torno a los 50
MJ m-3, frente a los 6 MJ m-3 acero
Propiedades Térmicas El Kevlar descompone a altas temperaturas (420-480 C°)
manteniendo parte de sus propiedades mecánicas incluso a temperaturas cercanas
a su temperatura de descomposición.
El módulo elástico se reduce entorno a un 20% cuando se emplea la fibra a 180 grados
centígrados durante 500 h.6 Estas propiedad junto con su resistencia química hacen
del Kevlar un material muy utilizado en equipos de protección.
Otras propiedades Conductividad eléctrica baja -Alta resistencia química -
Contracción termal baja. - Alta dureza - Alta resistencia al corte
Material Resistencia Resistencia Densidad Modulo Módulo
a la tracción específica [g/cm3] elástico Específico
[GPa] [GPa] [GPa] [GPa]

Fibra 3.45 1.34 2.58 131 28.1

deVidrio

Fibra de 1.5-4.8 0.70-2.70 1.78 228-724 106-407

Carbono

Kevlar 3.45 1.34 2.58 72.5 28.1

Acero 0.38(55) 7.87 7.8 205

1020

Aluminio 0.09(13) 2.7 70 GPa. 73 GPa

 CARBONO
El carbono: no es un elemento abundante; constituye
el 0.027 por ciento de la corteza terrestre. Se presenta
en forma elemental como grafito y diamante, casi
todo se encuentra en forma combinada. Más de la mitad
está presente en carbonatos, como CaCo3. También
hay carbono en la hulla, el petróleo y el gas natural. La
importancia del elemento estriba en gran parte en su
presencia en todos los organismos vivos.

... el carbono existe en tres formas cristalinas: grafito,

diamante y buckminsterfulereno.
 CARBONO
Se pueden preparar fibras de grafito en las cuales los planos de carbono
están alineados paralelos al eje de la fibra en diversos grados. Estas fibras
también son ligeras y muy poco reactivas químicamente.

El proceso de “estiramiento” y “orientación” de dichas fibras a

determinada temperatura, obtiene como producto carbono amorfo,
comúnmente conocido como fibras de carbono.”
La fibra de carbono es una fibra
sintética constituida por finos
filamentos de 5–10 μm de diámetro y
compuesto principalmente por
carbono.
La FC está compuesta por muchos
hilos de carbono en forma de
hebra.
Cada filamento de carbono es la
unión de muchas miles de fibras de
carbono.
La fibra de carbono es un polímero
convertido en fibra. En la mayoría de
los casos, las FC permanecen como
carbón no grafítico
• La estructura atómica de la
fibra de carbono es similar a la
del grafito, que consiste en
láminas de átomos de carbono
(láminas de grafeno) dispuestos
siguiendo un patrón hexagonal
regular. La diferencia radica en
la forma en que se vinculan las
láminas. El grafito es un
material cristalino en el cual las
láminas se apilan paralelas
entre sí de manera regular. Las
fuerzas intermoleculares entre
las láminas son relativamente
débiles
• La fibra de carbono se
fabrica a partir de otro
polímero, llamado
poliacrilonitrilo, a través
de un complicado
proceso de
calentamiento. Cuando
se calienta el
poliacrilonitrilo, el calor
hace que las unidades
repetitivas ciano formen
anillos.
 LA FIBRA DE CARBONO
• Se obtuvieron fibras de PAN, es decir, de poliacrilonitrilo y se
desarrollaron muchas otras a partir del uso de breas de carbón,
de petroleo y de resinas fenólicas. En la década del ‘80, se las fabrica a
partir de breas de mesofase, ahora de ultra-alto módulo y las cuales fueron
destinadas a muy altas prestaciones.

• Durante la década de los 70’s, el trabajo experimental para encontrar

materias primas alternativas permitió la introducción de las fibras de carbón
hechas a partir del procesamiento de la brea de petróleo. Estas fibras
contenían alrededor de 85% de carbono y tenía una excelente resistencia a
la flexión. Desafortunadamente, sólo tenían una resistencia limitada a la
compresión y no eran ampliamente aceptadas.

• Actualmente, las fibras de carbón son parte importante de muchos

productos y nuevas aplicaciones son desarrolladas cada año. Los Estados
Unidos,Japón y Europa Occidental son los principales productores de
fibras de carbón.
• La fibra de carbono (FC)
se desarrolló inicialmente
para la industria espacial,
pero se ha extendido a
otros campos: la industria
del transporte,
aeronáutica, al deporte
de alta competición y,
hasta en carteras de
bolsillo y relojes.
Se obtienen por carbonización, entre 1200°C y 1400°C de
fibras orgánicas o de fibras procedentes de precursores
orgánicos.
Las fibras de carbono generalmente se combinan con
otros materiales para formar un compuesto. Cuando se
combina con una resina plástica es moldeada para formar
un plástico reforzado con fibra de carbono (a menudo
denominado también como fibrocarbono) el cual tiene una
muy alta relación resistencia-peso, extremadamente
rígido, aunque el material es un tanto frágil. Sin embargo,
las fibras de carbono también se combinan con otros
materiales, como por ejemplo con el grafito para formar
compuestos carbono-carbono, que tienen una tolerancia
térmica muy alta
• Muy Elevada resistencia
mecánica, con un módulo de
elasticidad elevado.
• Baja densidad,
• Elevado precio de producción.
• Resistencia a agentes externos.
• Gran capacidad de aislamiento
térmico.
• Resistencia a las variaciones de
temperatura, conservando su
forma.
• Es conductor eléctrico y de alta
conductividad térmica.
• En lo que respecta a los usos, la
fibra de carbono es ampliamente
utilizada en industrias como la
aeronáutica y automovilística, al
tiempo que puede ser empleada
para la fabricación de barcos y
bicicletas, donde se destacan
como fundamentales sus
propiedades mecánicas y su
relevante rasgo de ligereza.
Muchas computadoras portátiles,
trípodes e incluso cañas para
realizar tareas de pesca también
tienen este material en su
composición.
 Polímeros Reforzados con
Fibras de Carbono
• “Se usan extensamente materiales compuestos
(“composites”) que aprovechan la resistencia,
estabilidad y baja densidad de las fibras de carbono. Los
materiales compuestos son combinaciones de dos o
más materiales que están presentes en fases separadas
y se combinan para formar estructuras que aprovechan
ciertas propiedades deseables de cada componente. En
los materiales compuestos de carbono, las fibras de
grafito se tejen para formar una tela que se incrusta en
una matriz que aglutina las fibras para formar una
estructura solida. El material compuesto terminado es
más resistente que cualquiera de sus componentes.”
 POLÍMEROS REFORZADOS CON
FIBRAS DE CARBONO
• Los polímeros reforzados con fibras de carbono, consisten en
fibras de carbono ubicadas sobre una matriz epóxica. Los
materiales epóxicos constituyen matrices útiles a causa de su
excelente adherencia.
• Estos polímeros reforzados con fibras, tanto de carbono como
de vidrio o aramida (que no son objeto del presente trabajo)
son un material hoy de uso cotidiano en nuestra industria.
Según su forma de trabajo y aplicación:
* Platinas de fibras de carbono, rectas o en forma de “L”.
• Tejidos de fibra de carbono.

• En los últimos años se agregan a estas presentaciones, la

posibilidad de contar con platinas precuradas y pretensadas,
tanto rectas como en forma de “L”.
 TEJIDOS DE FIBRA DE CARBONO

• Son tejidos de fibra de carbono unidireccionales, que en

su colocación se satura con una resina epóxica y se
coloca en capas. Existen tejidos de fibra de carbono
(CFRP) y de fibra de vidrio (GFRP). Su conformación
como tejido permite su uso en elementos irregulares,
beneficio frente a las platinas cuya colocación es lineal y
condicionada por su presentación.
• Los tejidos reforzados con fibras de carbono siempre se
pueden sustituir por los reforzados con fibras de vidrio,
pero no siempre a la inversa.

• Presentacion: En rollos. Tejido de 30 cm de ancho y 50

m de largo.
TEJIDOS DE FIBRA DE CARBONO

• Los CFRP, según su presentación y disposición sobre la

estructura a reforzar, se pueden utilizar para el
reforzamiento estructural de:
* vigas y losas de hormigón armado a flexión
* vigas de madera a flexión
* vigas y pilares de hormigón armado a cortante
* vigas de hormigón armado a momento torsor
* reforzamiento de columnas a compresión, flexión y cortante
* incremento de ductilidad en columnas de hormigón armado
* muros de mampostería (no armados) a flexión y cortante
* placas de hormigón armado
PREGUNTAS
 EJEMPLO DE FIBRAS
Acetato: El acetato se prepara a partir de celulosa extraída de pulpa de madera
por una esterificación con ácido acético y anhídrido acético en presencia de
ácido sulfúrico. Luego se hidroliza parcialmente para acortar las cadenas y
eliminar el sulfato, y una cantidad de grupos acetato suficiente como para
obtener un producto a partir del cual se puedan formar fibras o películas
delgadas. La resistencia de las fibras está dada por la linealidad de las moléculas
(poca ramificación), lo cual hace que puedan encajarse bien una al lado de la
otra y las fuerzas intermoleculares las mantengan unidas. Se puede obtener con
un amplio rango de colores y lustres, es suave, seca rápidamente, es resistente a
la humedad y polillas, no encoge. Usos: ropa, telas, películas fotográficas, filtros
de cigarrillo, almohadas.
 USOS DEL KEVLAR
• El Kevlar, en combinación con Nomex, es utilizado en
una gran gama de productos hoy en día. Entre ellos, es
utilizado para los chalecos y cascos antibalas, también
en el desarrollo de cables ópticos, cordones para
escalar, llantas, partes para aviones, canoas, raquetas
de tenis y más.

• El Kevlar 49, de baja densidad, alta resistencia y módulo

elástico, se utiliza para reforzar plásticos de materiales
compuestos para aplicaciones aeroespaciales, marina,
automoción y otras aplicaciones industriales.
 CARBONO
El grafito es un sólido suave, negro y resbaladizo que tiene lustre metálico y
conduce la electricidad. Se compone de laminas paralelas de átomos de
carbono.
Las propiedades del grafito son anisotrópicas. A lo largo de los planos de
carbono, el grafito posee gran resistencia a causa del número y la fortaleza
de los enlaces carbono-carbono en esta dirección. En cambio, los enlaces
entre los planos son relativamente débiles, lo que hace que el grafito sea
débil en esa dirección.
Se pueden preparar fibras de grafito en las cuales los planos de carbono
están alineados paralelos al eje de la fibra en diversos grados. Estas fibras
también son ligeras y muy poco reactivas químicamente. El proceso de
“estiramiento” y “orientación” de dichas fibras a determinada
temperatura, obtiene como producto carbono amorfo, comúnmente
conocido como fibras de carbono.”
La fibra de carbono es
un polímero de una
cierta forma de grafito.
El grafito es una forma
de carbono puro. En el
grafito los átomos de
carbono están
dispuestos en grandes
láminas de anillos
aromáticos
hexagonales.