UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE HIDALGO

INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: OPERACIONES UNITARIAS

DOCENTE: IRMA PÉREZ SILVA

EQUIPO NO. 7
Borges Lozano Luis Fernando
Hernández García Paola Karina
Martínez Escamilla José Roberto
Zavala Grande Enrique Antonio

Semestre:6° Grupo: 1
Ciclo: Julio-Diciembre 2012
SEDIMENTACIÓN
• La sedimentación es una operación unitaria consistente en la
separación por la acción de la gravedad de las fases sólida y
líquida de una suspensión diluida para obtener una suspensión
concentrada y un líquido claro.
Clasificación atendiendo al movimiento
de las partículas que sedimentan:

• Sedimentación libre.- Se produce en suspensiones de baja

concentración de sólidos. La interacción entre partículas puede
considerarse despreciable, por lo que sedimentan a su velocidad de
caída libre en el fluido.

• Sedimentación por zonas.- Se observa en la sedimentación de

suspensiones concentradas. Las interacciones entre las partículas son
importantes, alcanzándose velocidades de sedimentación menores
que en la sedimentación libre. La sedimentación se encuentra
retardada o impedida. Dentro del sedimentador se desarrollan varias
zonas, caracterizadas por diferente concentración de sólidos y, por lo
tanto, diferente velocidad de sedimentación.
Clasificación dependiendo de cómo se
realice la operación:

• Sedimentación intermitente.- El flujo volumétrico total de

materia fuera del sistema es nulo, transcurre en régimen no
estacionario. Este tipo de sedimentación es la que tiene lugar
en una probeta de laboratorio, donde la suspensión se deja
reposar.

• Sedimentación continua.- La suspensión diluida se alimenta

continuamente y se separa en un líquido claro y una segunda
suspensión de mayor concentración. Transcurre en régimen
estacionario.
SEDIMENTACIÓN POR ZONAS
Este proceso consta de las siguientes etapas:
• En un principio el sólido, que se encuentra con una concentración inicial x 0
(figura 1a), comienza a sedimentar (figura 1b), estableciéndose una
interfase 1 entre la superficie de la capa de sólidos que sedimentan y el
líquido clarificado que queda en la parte superior (zona A).
• La zona por debajo del líquido clarificado se denomina zona interfacial
(zona B). La concentración de sólidos en esta zona es uniforme,
sedimentando toda ella como una misma capa de materia a velocidad
constante.
• Simultáneamente a la formación de la interfase 1 y de la zona interfacial, se
produce una acumulación y compactación de los sólidos en suspensión en
el fondo de la probeta, dando lugar a la denominada zona de compactación
(zona D). En esta zona la concentración de sólidos en suspensión es
también uniforme y la interfase que bordea esta zona, interfase 2, avanza en
sentido ascendente en el cilindro con una velocidad constante.
• Entre la zona interfacial y la zona de compactación se encuentra la
zona de transición (zona C). En esta zona la velocidad de
sedimentación de los sólidos disminuye debido al incremento de la
viscosidad y de la densidad de la suspensión, cambiando la
concentración de sólido gradualmente entre la correspondiente a la
zona interfacial y la de la zona de compactación.

• Las zonas de compactación e interfacial pueden llegar a

encontrarse, produciéndose la coalescencia de las dos interfases
anteriormente citadas, en el denominado momento crítico tc,
desapareciendo la zona de transición (figura 1c). En este momento
el sólido sedimentado tiene una concentración uniforme Xc o
concentración crítica, comenzando la compactación y
alcanzándose, posteriormente, la concentración final Xu (figura
1d).
SEDIMENTACIÓN CONTINUA
• La sedimentación continua se realiza industrialmente en tanques
cilíndricos a los que se alimenta constantemente la suspensión
inicial con un caudal inicial Q0 y una concentración inicial C0.

• Por la parte inferior se extrae un lodo con un caudal Q u y una

concentración Cu, normalmente con ayuda de rastrillos giratorios,
y por la parte superior del sedimentador continuo se obtiene un
líquido claro que sobrenada las zonas de clarificación (A),
sedimentación (B-C) y compresión (D). En un sedimentador
continuo, estas tres zonas permanecen estacionarias.
PROCESOS DE SEDIMENTACIÓN
POR GRAVEDAD
• Casi todos los separadores industriales están provistos de un
sistema para la separación continua de los sólidos
sedimentados. La separación puede ser parcial o prácticamente
completa. Un sedimentador que retira casi todas las partículas
de un líquido se conoce como un clarificador, mientras que un
dispositivo que separa los sólidos en fracciones recibe el
nombre de un clasifïcador. A ambos tipos de aparatos se
aplican los mismos fundamentos de sedimentación.
EQUIPOS PARA
SEDIMENTACIÓN
Tanque rectangular con rastra.
Tanque sedimentador tipo circular con
alimentación por el centro.
Tanque sedimentador tipo circular con
alimentación por el borde.
Sedimentador circular, alimentación central
con rastras para recolección de lodos.
APLICACIONES DE LA
SEDIMENTACIÓN
Las aplicaciones que hay en la industria alimenticia son:

• Separación de aceite-alpechín
• Clarificación de jugos en azucareras.
• Separación de levaduras durante la fermentación de la cerveza.
• Desfangado y clarificación de vinos.
• Clarificación enzimática.
• Floculación de aguas para bebidas refrescantes.
• Tratamiento de efluentes residuales.
FLOCULACIÓN
• La floculación es un proceso químico mediante el cual, con la
adición de sustancias denominadas floculantes, se aglutinan
las sustancias coloidales presentes en el agua, facilitando de
esta forma su decantación y posterior filtrado.
• Si todas las partículas del sólido finamente dividido están
similarmente cargadas, se repelen entre sí y permanecen
dispersas. Si la carga se neutraliza mediante la adición, por
ejemplo, de un electrolito (agente coagulante) a la mezcla, las
partículas pueden formar agregados o flóculos. Puesto que los
flóculos son de tamaño mas grande, se sedimentan con mayor
rapidez. Las suspensiones que se encuentran en las operaciones
químicas generalmente se floculan.
• La coagulación es la desestabilización de las partículas
coloidales causadas por la adición de un reactivo químico
llamado coagulante el cual, neutralizando sus cargas
electrostáticas, hace que las partículas tiendan a unirse entre sí.

• La floculación es la aglomeración de partículas

desestabilizadas en microflóculos y después en los flóculos
más grandes que tienden a depositarse en el fondo de los
recipientes construidos para este fin, denominados
sedimentadores.
Compuestos que se quitan con la floculación:

• Sólidos en suspensión
• Partículas coloidales
• Sustancias disueltas
 Tipos de Floculación
•Floculación Pericinética:
Movimiento natural de las moléculas de agua y esta inducida por
la energía térmica.
•Floculación Ortocinética:
Se basa en las colisiones de partículas debido al movimiento del
agua, el que es inducido por una energía exterior a la masa de
agua y que puede ser de origen mecánico o hidráulico.
Método de Floculación
DECANTACIÓN
• El término decantación se utilizan para la
sedimentación inducida, siendo la sedimentación de
partículas coloidales cuya coagulación ha sido
inducida previamente por agentes químicos.
• La decantación es inherente a la coagulación y a la
floculación.
• La decantación es un proceso físico de separación de
mezclas, especial para separar mezclas heterogéneas, estas
pueden ser exclusivamente líquido - líquido ó sólido - líquido.

• La decantación se basa en la diferencia de

densidades entre los dos componentes,
que hace que dejados en reposo, ambos se
separen hasta situarse el más denso en la
parte inferior del envase que los contiene.
De esta forma, podemos vaciar el
contenido por arriba (si queremos tomar el
componente menos denso) o por abajo (si
queremos tomar el más denso).
 PRINCIPALES TIPOS DE
DECANTACIÓN
• Decantación estática: Puede procederse por intermitencia,
llenando un depósito en el que el agua permanezca en
reposo durante varias horas, y vaciando a continuación la
capa superior de agua hasta un nivel por encima del de los
fangos depositados. Pude ser interesante este
procedimiento para instalaciones provisionales, pero en
una explotación industrial, siempre es preferible utilizar
un decantador en circulación continua, con el fin de evitar
frecuentes intervenciones manuales.
• El decantador está constituido por un depósito rectangular o
circular. Para que se depositen los fangos, es preciso que la
velocidad ascensional del agua sea inferior a la velocidad de
caída de las partículas, lo que, naturalmente, depende de la
densidad y tamaño de las mismas.
• Los decantadores estáticos deben funcionar
preferentemente de forma regular, puesto que si las
variaciones de caudal provocan la formación de remolinos
que hacen que los fangos suban a la superficie. Igualmente,
cualquier variación de temperatura, por pequeña que sea,
entre el agua bruta y el agua del decantador, da lugar a
movimientos de convección que producen el mismo efecto.
Decantación por contacto de fangos:
• Los progresos de la técnica, han mejorado la floculación
aumentando la concentración del flóculo, o recirculando los
fangos, con lo cual se acelera la decantación.
• En el caso de tratamiento biológico, los decantadores finales,
en los que se separa el flóculo biológico del agua depurada, se
denominan clarificadores. Estos decantadores deben admitir
grandes porcentajes de recirculación, de forma que los fangos
permanezcan el menor tiempo posible en el aparato, antes de
volver a los depósitos de aeración.
• Con los sistemas de decantación por contacto de fangos
mejoran los fenómenos de floculación y se obtiene un
rendimiento óptimo de la cantidad de reactivo introducida,
debido a la concentración que se produce en el lecho del
fango. Se consigue así una mejor adsorción de las materias
disueltas sobre el flóculo formado.